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1、目 錄一、工程概況：4二、施工部署：5三、鋼筋加工：6四、鋼筋綁扎:244。1.采用常規(guī)施工方法的注意事項：24一、工程概況:1。xx中心大樓，地上二十三層，地下一層，建筑物總高為92。85米。工程造價為7909萬元,總建筑面積為31997.4m2,其中地上建筑面積為27252.5m2，地下面積為4744.9m2,占地面積為2641.8m2。0。000,相當于黃海高程7。95米。結構類型為一類高層建筑，框剪結構、框架結構，合同工期645天,開工日期為20XX年12月29日，計劃竣工日期為20XX年10月2日。合同質量等級為市優(yōu)良。2。本模板工程：剪力墻、矩形柱采用木膠合板：183091519，2、松木方：20009550；圓形柱采用定型圓弧鋼模型，同時采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木膠合板及木方。模型支撐體系為鋼管滿堂腳手架；核心筒采用木膠合板拼裝大模型；樓梯底模采用木膠合板，踏步側模采用松木板50厚；廚房、衛(wèi)生間、走道等與樓層的高差用木方欄擋。二、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，選用材質較好的進場，必須要求作相應的檢測,木膠合板要作試驗后，達到合格要求后方允許使用.松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規(guī)定。三、模板計算:柱模板計算：柱截面取11001100，混凝土澆筑時溫度為20，混凝土重力密度c3、=24KN/m3，采取分節(jié)澆筑混凝土，每節(jié)澆筑高度2m，澆筑速度v=2m/h。柱模板用19厚膠合板，內楞用483.5鋼管，間距300,橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置. 經(jīng)驗算,柱模板滿足強度和剛度要求(計算過程略)。墻模板計算：墻厚取400mm計算。墻模板用19厚膠合板，內楞采用50100mm方木沿墻高豎向布置,間距250mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用12鋼筋，間距500500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm。混凝土采取分節(jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度2。5m，混凝土澆筑速度為1。8m/h，澆筑時溫度為20。荷載計算墻木模受到的側壓力為：由 F4、=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1。0則 F=0.2224200/35111.81/2=40。48KN/m2F=cH=242。5=60 KN/m2取二者中的小值,F=40。48 KN/m2作為對模板側壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4 KN/m2,分別取荷載分項系數(shù)1。2和1。4。則作用于模板的總荷載設計值為：q=40。481.2+41。4=54.18 KN/m2 。驗算: 模板驗算:強度驗算：（取1m高模板計算）則 q1=54。181=54.18KN/m模板的厚度為19mm，則W=1000192/6=60167mm3 ，I=1000193/12=55、71583mm4一般按三跨連續(xù)梁考慮 Mmax=0。1q1l2=0。154.180。252 =0.339 KN。m 則=Mmax/W=0。339106/60167=5。63N/mm213N/mm2 滿足剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載，且不考慮振動荷載作用，則q2=40.481=40。48 KN/m則撓度 =q2l4/150EI=40。482504/1509103571583 =0.20mm=250/400=0.625mm 滿足 內楞驗算：用50100mm方木作內楞 則 E=501003/12=4。17106mm4 W=501002/6=83333mm3,外鋼楞間距為500mm。強度驗算:內鋼楞6、承受荷載按三跨連續(xù)梁考慮q3=54.180.25=13。545 KN/m M=0.1q3l2=0。113.5450。52=0。339 KN.m則 =M/W=0.339106/83333=4.07 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足剛度驗算：q2=40.480。25=10。12 KN/m 撓度 =q2l4/150EI=10.125004/15091034.17106 =0.11mm=500/400=1.25mm 滿足 對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力(拉力)N=54.180.50.5=13.55KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=62215=24316N=24.32KNN=13。55KN 7、故滿足樓板模板計算： 板底模采用19mm厚膠合板，立檔、木楞用50100mm方松木,支撐架用483。5mm鋼管。木楞間距為250mm.板底鋼管立桿間距11001100，水平桿豎向距離1.5m,板厚按130計。 、荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算)模板及配件自重： 0.31=0。3 KN/m新澆混凝土自重: 240.13=3。12 KN/m樓板鋼筋自重 ： 1。10。131=0。14 KN/m施工人員及施工設備荷載：2.51=2。5 KN/m 則樓板荷載設計值 q=1。2(0。3+3.12+0。14)+1。42.5=7.78 KN/m、模板驗算（按五跨等跨連續(xù)梁計算）強度驗算 Mmax=8、0.105ql2=0。1057.780.252=0.0511KN。M W=bh2/6=1000192/6=60166.7mm3 則 max=Mmax/W=0。0511106/60166.7=0.85 N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0。967 I=bh3/12=1000193/12=5.72105mm4 代入上式，有 =0.9677。782504/1009。51035。72105=0.054=250/400=0。625 滿足要求 、木楞驗算： 強度驗算：q =7.780。25=1.95KN/m Mmax=0.125ql2=0。1251。959、1。12=0.29KN。m W=501002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.29106/83333=3。54 N/mm213N/mm2 滿足 剛度驗算：q=（0.3+3.12+0。14+2.5） 0。25=1.52 KN/m=kwql4/100EI 取kw=0。990 ,E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 則 =0.9901.5211004/1009.51034.17106=0.56mm=1100/400=2。75mm 滿足 、立桿驗算 橫桿驗算:為方便計算，按受三個集中力(等距）簡支梁計算(此計算方法是偏安全的） 強度驗算： F=1.951。10、1/2+0。050。11.14/2=1。084KN Mmax=Fl/2=1。0841.1/2=0。596 KN。m 則 max=Mmax/W=0.596106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可 剛度驗算：=19Fl3/384EI=191。08410311003/3842。110512。19104=2.79mm=3mm 可 按簡支計算滿足，則固支亦滿足 立桿驗算： 每根立桿承受荷載為：1.11.17。78+1。138.410-3/2+50。050.11。14/2=9.49KN 查表得N=12.4KN9.49 KN 滿足 梁模板計算： 梁截面選400700為例（梁長7.0m,11、假定離地4。0m).模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側模板立檔間距400mm,木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2,fm=13 N/mm2，E=9。5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3.、 底板計算(底板用19mm膠合板，重度為4 KN/m3）： 強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重 ： 40.0190.4=0。03KN/m混凝土自重 ： 250。40.7=7 KN/m 鋼筋自重力 ： 1。50。40。7=0。42 KN/m 振搗混凝土荷載 : 2。00。41=0。8 KN/m 總豎向設計荷載 q=（0.03+7+0.42）1。2+12、0.81.4=10.06KN/m 梁長7.0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置: 查表得:Km=-0。121 ； Kv=0.620 ； Kw=0.967 ； Mmax=Kmql2=0.12110.060。252=0.0761KN.m W=400192/6=24067mm3 則 max=Mmax/W=0.0761106/24607=3.1 N/mm213N/mm2 可 剪應力驗算:V= Kvql=0.62010.060.25=1.56KN 則 剪應力 max=3V/2bh=31。56103/（240019）=0。31 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0。31 13、N/mm2 滿足 剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載,同時不考慮振動荷載，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677。454004/（1009。5103400193/12）=0.85mm=400/400=1mm 滿足、 側模板計算： 側壓力計算設T=20 ， V=2m/h ， 1=2=1 ，則F=0。22ct012 v1/2=0.2225(200/35）1121/2=44。45 KN/mm2F=cH=250。7=17。5KN/mm2取二者較小值17。5 KN/mm2計算 強度驗算立檔間距為400mm，設模板按四跨連續(xù)梁計算,同時知梁底模板14、厚19mm .梁側模承受傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側壓力。設側模板寬度為200mm,作用在模板上下邊沿處，混凝土側壓力相差不大,可近似取其相等。設計荷載為：q=(17.51。2+41.4) 0.2=5。32KN/m彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Kmql2=0.1215。320.42=0.103KN.mW=bh2/6=200192/6=12033mm3則 max=Mmax/W=0.103106/12033=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 剪力驗算剪力 V= Kvql=0.625。320.4=1。32 KN則剪應力 max=3V/2bh=315、1.32103/220019=0.52 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0。52 N/mm2 滿足 剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=17.50.2=3.5KN/m則A= kwql4/100EI=0.9673。54004/（1009.5103200193/12） =0.80mm=400/400=1mm 滿足立桿驗算：支架系統(tǒng)用483。5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉半徑i=15。8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置剪刀撐。假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2則梁底每根立桿承受荷載N=10。061.1/2+1.11。10.25=5。16、84KN 強度驗算N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2 穩(wěn)定性驗算查表得 =0.588N/A0=5。84103/0。588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 滿足在實際施工過程中,為了保證梁底模的穩(wěn)定,在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐。在布置梁板支撐架時，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據(jù)柱的實際尺寸相應擴大立桿間距,然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設立桿以保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性.四、勞動力布署交通指揮中心大樓主體結構23層，地下室2層分附樓、11-18軸主樓、圓形裙房三個作業(yè)區(qū)，3-5層分主樓、附樓二個作業(yè)區(qū),擬計劃1-5層進行中17、間結構驗收一次，待主樓主體結構完后再進行一次結構驗收。模板安裝需每天投入勞動力量50人。 五、模板制作：模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼.六、墻模安裝：1。嚴格按照墻配模圖進行拼模安裝。2。根據(jù)測量控制線，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板,撐鐵的間距按每0。8米見方放置，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。3.在墻根部根據(jù)測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子（施工縫處理），埂子的高低根據(jù)配模板圖和樓板的平整來確定,要嚴格保證墻模板垂直度與18、板模的平整度。4。墻模采用19mm厚木膠合板，方木50952000內龍骨，間距為250mm,外鋼楞采用483.5鋼管，間距為600mm。對拉螺栓采用12，橫豎向間距為500，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊.具體見后附圖。5.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(150150）。七、柱模安裝：1。嚴格按柱模圖進行拼模安裝。2.放出柱邊線及200附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子.保證柱模的方正。3.柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取模型一次性安裝到位，柱側邊留槽口（150150)，用于清理雜物及沖洗水排出。4.柱模采用19mm厚木膠合板19、，內龍骨鋼管483。2，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置。圓弧柱采用定型鋼模，模型校正到位，使用鋼管與滿堂架連接加固。5。柱模的加固體系采用12對拉桿橫間距500，柱四面鋼管加固。6.見柱大樣圖.附圖。八、梁、板模安裝：1。施工順序:放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模(1）放線:模板安裝前,根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。(2）搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時,應在立桿下部設置木墊塊(150200）.滿堂腳手架搭設間距立桿為11001100，不能大于1100mm設置。水平桿20、第一道設置300，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。(3）安裝梁底模：梁跨4m時，按梁跨全長度2起拱.梁底模下設50100方木250,就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側模：當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制,同時須加設木龍骨間距為：400,并將側模與底板連接，板模蓋側模,用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。（5）安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿.支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄21、平檢查。樓板模板鋪設下設木龍骨間距250，板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑.樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定.樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。（6）安裝梁柱節(jié)點模：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固,有無漏設支撐。九、模板支設的質量要求：1.施工時模板就位要準確,穿墻對拉螺栓22、要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2。模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載.澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊.3.墻、柱下腳口接縫必須嚴密，砼振搗密實，防止漏漿、“爛根”及出麻面。4。支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作.6.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺23、相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查十、板模支設的質量控制措施:1.所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。2。模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模,在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。4.在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。5.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6樓板最早加荷時間24、應經(jīng)核算確定，但不得早于樓(屋面)板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15時，應適當延長時間.7.為確保質量，應相應制定獎懲措施。十一、模板拆除：1. 模型拆除應在結構同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，見附表1。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角,必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組根據(jù)試塊試壓強度報告，書面報監(jiān)理同意后,通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB5020420XX規(guī)范要求。2.上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時,其下層的模板支柱不得拆除。再下一層的模板支柱可拆除一部分，但對于跨度為4m及4m以上的梁，所保留的25、支柱其間距不得大于3m。表1 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構1003。 模板拆除順序,先柱模墻模梁板模。十二、成品保護：1.堅持模板每次使用后，清理板面,涂刷脫模劑。2。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。3。搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。4.安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。十三、安全技術要求:1.木工機具必須定專人操作使用.圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用.2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。3。正確佩戴安全帽,嚴禁穿“三26、鞋”施工支拆模型。4.在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網(wǎng)后方準施工.5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設,滿足施工的要求.作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè)，確保安全.6.搭設滿堂腳手架，應每隔4米設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩(wěn)定性。7。拆模區(qū)域要設置警戒線，派專人看管,嚴禁非操作員進入。拆梁板模時,操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人.8.拆下模板堆放整齊,堆放高度不超過1。5米，以防倒下傷人。9.澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑砼.10.澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度27、不超過50cm，避免壓塌支撐體系.11.模板嚴禁堆放在外架上,以防壓塌外架或從架上掉物傷人。12。模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接.十四、文明施工要求：1.保持現(xiàn)場的場容場貌,材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2。在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料,垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好。3。嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。4。樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。5。嚴禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點堆放。6.員工宿舍衛(wèi)生必須每日有專人清掃干凈。并做好個人衛(wèi)生。