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1、目錄1 工程說明11.1 工程簡介11.2 主要工程量11。3 工程特點12 編制依據13 施工程序24 施工準備24。1 技術準備24。2 材料驗收25 主要施工方法35。1 放線測量35。2 井點降水35。3 溝槽開挖55.4 管道基礎75.5 溝槽支撐75.6 管道交叉處理75。7 管道敷設與閥門安裝75。8 水壓試驗125.9 管溝回填125.10 井類砌筑136 質量保證措施136。1 質量管理136.2 焊接質量保證措施147 安全保證措施148 施工手段用料一覽表159 施工機具一覽表1510 勞動力需用計劃161 工程說明1。1 工程簡介xx化工有限公司121萬噸/年高硫重油綜2、合利用項目全廠給排水管網，包括給水系統、消防系統、生活污水系統、含油污水系統、循環水系統、雨水系統及事故水系統，共六大系統。管徑區間為DN20DN1500,最深開挖3米。該部分工程施工范圍為酸性水汽提和硫磺回收裝置、原料預處理裝置、現場機柜室1、1號區域變配電所、廠區南部罐區聯合區域內.目前該部分管線已基本達到施工條件,為保證施工的合理有序進行，特編制本施工技術措施。1.2 主要工程量由于全廠給排水管網設計藍圖暫未發放，施工依據為xx有限公司提供的電子版圖紙，圖號分別為全廠埋地S08006D-1403-SH12、S08006D-1403SH1料表、S08008D1403-SH11總說明。主要工3、程量為：T型接口離心鑄造球墨鑄鐵管3532米；聚乙烯雙壁波紋管6231米，普通流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管5856米,輸送流體用無縫鋼管1321米,各類管件158件，鋼絲骨架（聚乙烯）塑料復合管1020米。井約239個.1.3 工程特點該工程設計藍圖未出，業主要求按照電子版圖紙進行施工，圖紙問題較多,施工時間較短，工期緊，土方開挖量大,給排水工程從施工準備到結束,要求短期內施工完畢。由于此階段正處于菏澤地區的雨季，而本身東明縣地下水位比較高，需要降水，從而提高地基強度，使位于天然地下水以下的地基與基礎工程施工能避免地下水的影響,提高工程質量和保證施工安全。全廠土建、電氣接地預埋及給排水工程施工同4、時交叉進行，需要精心的施工組織、精細的施工管理、精確的施工節點控制，確保工程優良。管道材質較多,分別為輸送流體用無縫鋼管（20#)、螺旋縫埋弧焊鋼管（Q235-B）、聚乙烯雙壁波紋管、T型接口離心鑄造球墨鑄鐵管、鋼絲骨架塑料（聚乙烯）復合管.2 編制依據 xx有限公司設計的全廠給排水管網施工電子版圖紙； SH3533-95石油化工給排水管道工程施工及驗收規范； GB5026897給排水管道工程施工及驗收規范； 給水排水標準圖集(S系列,最新版）； 中油一建公司企業標準技術管理標準.3 施工程序施工圖紙會審編制施工技術措施施工現場準備機具材料準備到貨材料檢驗技術交底測量放線溝槽開挖鋼管防腐管道鋪5、設管道預制安裝附屬構筑物施工水壓試驗溝槽回填給水管沖洗工程驗收4 施工準備4。1 技術準備技術人員在施工圖紙會審后認真編寫施工技術措施，并將圖紙發到施工隊中,在生產部門的組織下，對施工人員進行技術交底。4.2 材料驗收4.2.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門、接口材料等，應具有生產廠的質量證明文件，消防專用產品還應具有消防部門頒發的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。4。2。2 材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準.4.2.3 材料驗收一般規定：a）鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤6、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差;b）鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷；c）塑料管管材和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內、外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷;d)法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好，橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻,無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡、折皺、劃痕等缺陷；e)橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡7、大飛邊等缺陷,橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門、塑料材料驗收后，儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。4.2。4 閥門的檢驗應符合下列要求:a）閥門其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量，傳動裝置和操作機構應動作靈活、可靠、無卡澀；b）到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號)中抽查10%且不少于一個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應逐個試驗;c）閥門壓力和密封試驗宜使用潔凈水進行;d）閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1。5倍,保壓時間不少于5 min，閥體、填料無滲漏為合格；e）試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水并吹8、干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫“閥門試驗記錄”.4。2.5 接口材料應符合下列要求:a)承插式柔性接口使用的橡膠圈,應由管材生產廠配套供應，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為4050；b)接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 40 、避免陽光照射并與熱源距離大于1 m的室內，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質存放在一起，且不得長時間受壓；5 主要施工方法5。1 放線測量放線與測量應符合下列規定：a）給排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作,并對基準點采用保護措施,且應作出明9、顯標記;b）施工測量應沿管道線路設置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志。5。2 井點降水5。2。1 施工準備井點設備主要包括井點管（下端為濾管)、集水總管和抽水設備等。井點管采用605長3。0m無縫鋼管。管下端配2。0m濾管，濾管采用與井點管同直徑鋼管,井點管和濾管之間連接鋼制管箍，與集水總管連接用耐壓膠管，濾管鉆梅花孔，直徑5mm,距15mm，外包尼龍網(100目）五層，鋼絲網二層，外纏20鍍鋅鐵絲,間距10mm。集水總管為內100127mm的無縫鋼管，每節長4米，其間用橡皮套管連結,并用鋼箍接緊，以防10、漏水，總管上裝有與井點管聯結的短接頭，間距0.8米-1。2米。每套抽水設備有真空泵一臺，離心泵一臺,水氣分離器一臺,每套井點降水設備帶70根井點降水管.5.2。2 施工方法根據地下管網實際情況，井點的平面布置為線狀井點，沿著管道軸線跨距兩米進行埋設無縫鋼管。高程布置,根據井點的埋設深度H（不包括濾管)。HH1+h+IL式中：H1-井管埋設面至基坑底的距離；h基坑中心處底面至降低后地下水位的距離，一般為0.51.0m；I地下水降落坡度，線狀井點1/10;L-井點管至基坑中心的水平距離 m。同時還應考慮井點管一般要露出面0。2m左右,無論在任何情況下，濾管必須埋在透水層內,水泵軸心標高宜與總管平行11、或略低于總管，總管應具有0.250。5%坡度（坡向泵層）,各段總管與濾管最好分別設在同一水平面，不宜高低懸殊。首先排放總管，再埋設井點，管用彎聯管將井點管與總管連通，然后安裝抽水設備,在這里,井點管的埋設是一項關鍵性工作。井點管采用水沖法埋沒，分為沖孔與埋管兩個過程，沖孔時先將高壓水泵,利用高壓膠管與孔連接，沖孔管與起重設備吊起,并插在井點的位置上，利用高壓水（1.8N/mm2），又經主沖孔管頭部的噴水小孔，以急速的射流沖刷洗土壤,同時使沖孔管上下左右轉動，邊沖邊下沉，從而逐漸在土中形成孔洞，井孔形成后,拔出沖孔管,立即插入井點管,并及時在井點管與孔壁之間填灌砂濾層，以防止孔壁塌土。認真做好井12、點管的埋設和砂濾層的填灌，是保證井點順利抽水，降低地下水的關鍵，同時應注意，沖孔過程中,孔洞必須保持垂直,孔徑一般為30mm，并在口下一致，沖孔深度宜比濾管低0.5m左右，以防止拔出沖孔管時部分土回填而觸及濾管底部砂濾層宜選用粗砂。以免堵塞濾管網眼，并填至濾管頂上1。01。5m。砂濾層填灌好后,距地面下0。51.0m的深度內，應用粘土封口以防漏氣，井點系統全部安裝完畢后，需進行抽試,以檢查有無漏氣現象。井點降水使用時,一般應連續抽水，時抽時停，濾網易堵塞出水混濁，并引起附近建筑由于土顆粒流失而沉降、開裂,抽水過程中，應調節離心泵的出水閥以控制水量,使抽吸排水保持均勻,正常的出水規律是“先大后小13、,先混后清”，真空泵的真空度是判斷井點系統工作情況是否良好的尺寸,必須經常檢查并采取措施，在抽水過程中，還應檢查有無堵塞“死井”(工作正常的井管,用手探摸時,應用冬暖夏涼的感覺)死井太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反復沖洗拔出重埋.5。2。3 通病及預防措施a)現象：抽出的地下水始終不清，水中含砂量較多，基坑附近地表沉降較大；b）原因：井點濾網破損，井點濾網孔徑和砂濾料粒較大。失去過濾作用。土層中的大量泥砂隨地下水被抽出，濾層厚度不足；c）預防措施：下井點管必須嚴格檢查濾網，發現破損或包扎不嚴密應及時修補,井點濾網和砂濾料應根據土質條件選用。當始終抽出渾濁的井點,必須停止使用.5。2.14、4 安全質量保證措施a）抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執行接地接零和使用漏電開關三項要求，施工現場電線應架空布設，用三相五線制；b）嚴禁非機械工操作現場機械；c)夜間施工應保持足夠的亮度；d)應健全質量保證體系，及時做好相關施工記錄。5.3 溝槽開挖管道溝槽底部的開挖寬度宜按下式計算,當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬.BHDh2(b1+b2）式中:BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm；Dh管道結構的外緣寬度，mm；b1-管道一側的工作面寬度,mm；b2管道一側的支撐厚度，取150 mm200 mm。表1 管道一側的工作面寬度 單位：mm管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬15、度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh3000800800表2 溝槽不設邊坡的允許深度 單位：m土的類別允許深度值密實、中密的砂土,碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅硬的粘土2.00表3 深度在5 m以內不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊 坡 坡 度（高：寬）坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.00 1：1。251：1.50中密的碎石類土(充填物為砂土）1:0。751：1。001：1。25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0。751：1.00中密的碎石類土（充填物為粘性16、土）1:0。501：0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0。331：0。501：0.67老黃土1：0。101：0。251：0.33軟土（經井點降水后）1：1。00aa注：當有成熟施工經驗時，可不受本表限制.a 在軟土溝槽坡頂設置靜載或動載時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。地質條件良好、土質均勻,地下水位低于溝底高程,可不設邊坡。人工開挖溝槽深度超過3 m時，宜分層開挖,每層深度不宜超過2 m，采用機械挖槽時，溝槽分層的深度應按機械性能確定。溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全.土質良好時，堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于17、0.8 m，堆土不得掩埋測量標志、消火栓、閥門、雨水口等設施。采用機械開挖時，槽底應予留150 mm300 mm，由人工清理至設計標高.雨期施工，受雨水浸泡的槽底應進行處理。溝槽開挖時，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質異常時，施工單位應采取保護措施,并及時通知建設單位由其會同有關部門協商處理.開挖后若地基土壤受擾動或達不到設計要求時其深度在15厘米以內者可用原土回填夯實，在15厘米以上者可夯填礫石、碎石或石灰土，并用小礫石填充上部空隙，表面找平。如果管道需要過路安裝，需要破路開挖，開挖前要和業主協調好.5。4 管道基礎5.4.1 管道基礎施工應嚴格控制管底高程。5.4.2 給排水管道的基18、礎應按以下要求進行處理:所有埋地管道均應鋪設在未經擾動的原土上，若鋪設在回填土上，回填土必須夯實,密實度要達到干容重1.65T/m3。一般土層夯實后采用砂墊層基礎，巖石和多石地層亦采用砂墊層基礎，墊層厚度不宜小于200mm，接口處應作混凝土枕基;各種潮濕土層、地基松軟成不均勻沉降地段應根據具體情況采用90-180混凝土帶狀基礎，管道基礎和地基應采取加固措施.5。5 溝槽支撐5.5。1 溝槽支撐應根據溝槽的土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計,支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。5。5.2 采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m;以后開挖與支撐交替進行，每次19、交替的深度宜為0。40.8m。5。5。3 撐板的安裝應與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應填實.橫排撐板應水平，立排撐板應順直,密排撐板的對接應嚴密.5。5.4 支撐應經常檢查。當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時,應及時處理，雨期時期應加強檢查.5.5.5 拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的實施細則和安全措施。5.6 管道交叉處理當排水管道與其上方的電纜管塊交叉時,在電纜管塊基礎以下的溝槽中回填低強度等級的混凝土、石灰土或砌磚.其沿管道方向的長度不應小于管塊基礎寬度加300mm，并應符合下列規定：a)排水管道與電纜管塊同時施工時,可在回填材料上20、鋪一層中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm；b）當電纜管塊已建時，采用混凝土回填時,混凝土應回填到電纜管塊基礎底部，其間不得有空隙；c）采用砌磚回填時，磚砌體的頂面宜在電纜管塊基礎底面以下不小于200mm，再用低強度等級的混凝土填至電纜管塊基礎底部，其間不得有空隙。5.7 管道敷設與閥門安裝5。7。1 一般規定a)管道敷設應具備以下條件：1)與管道有關的土建工程經檢查合格；2）管道組成件已經檢驗合格且內部已清理干凈。b)管節堆放宜選擇平整、堅實的場地，堆放穩固且方便使用,堆放層高度應符合下列規定：1）鑄鐵管宜不大于3 m；2）塑料管宜不大于1.5 m；c）已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及21、下溝時,應采取可靠的保護措施。d)穩管時,管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。溝內管道接口處應挖工作坑.e)氣溫在5 以下或晝夜溫差變化較大時施工，不得使用凍硬的橡膠圈，管道為剛性接口時，應有防止溫度應力破壞管子接口的措施.f)管道穿基礎時,應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口.g)管道安裝時,應隨時清除管道中的雜物,管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。 鋼管安裝a）采用法蘭連接的管道,法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入.法蘭面保持平行,其偏差應不大于法蘭外徑的0.15,且不得大于2 mm，不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面22、的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。b）法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應符合表4的規定。c）管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。表4 非金屬墊片尺寸允許偏差 單位：mm項 目法蘭密封面形式全平面凹凸面公稱直徑DN墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值1252。52.02。01。51253.53。53.03.0d)管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150 mm時，應不小于150 mm;當公稱直徑小于150 mm時,應不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時,兩縱縫間距應大于100mm.其他焊縫位置,應符合下列要求：1）支管外壁距焊23、縫宜不小于50 mm；2）環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50 mm；3）在管道焊縫上不宜開孔；4）管道上任何位置不得開方孔。e）管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應加工成3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊。不等厚管道組成件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。f）管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0。5 mm,連續長度應不大于100 mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10,并應符合下列要求：1）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm；2)焊縫余高宜為0 24、mm2 mm，最大不大于4 mm.g)無損探傷檢測比例根據設計文件確定。h）鋼管采用螺紋連接時，管子的螺紋不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長度應不大于螺紋長度的10%,填料宜采用聚四氟乙烯薄膜。i）穿墻及樓板的管道應加套管,穿墻套管長度應不小于墻厚,穿樓板套管應高出樓面50 mm。j）管道與套管間空隙可用不燃材料填塞密實，架空管道應同支架緊密接觸。k)鋼管道安裝允許偏差應符合表5的規定。表5 鋼管道安裝允許偏差 單位:mm項 目允許偏差值軸線位置架空及管溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及管溝室 外20室 內15埋 地20水平管平直度公稱直徑DN1000。2Le%,且小于或等于50公稱直25、徑DN1000。3Le，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。5.7。3 鑄鐵管安裝a）管及管件下溝前，應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷.有裂紋的管及管件不得使用。b）管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙應不小于3 mm.c）承插接口用橡膠圈。d）管道接口用橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。e）安裝滑入式橡膠26、圈接口時,推入深度應達到標記環,并復查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口推入深度.f）管道安裝允許偏差應符合表6的規定.表6 鑄鐵管安裝允許偏差 單位：mm項 目允 許 偏 差 值無壓力管道壓力管道軸線位置1530標 高10205。7。4 其它管道 本工程其它管道材質涉及到聚乙烯雙壁波紋管及鋼絲骨架（聚乙烯）復合管道，連接方法按照廠家要求執行。5。7.5 管道安裝質量a）接口環向間隙應均勻,填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫.b）管道基礎及管道安裝的允許偏差應符合表7的規定。表7 管道基礎及管道安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差值無壓力管道壓力管道墊 層中線每側寬度不小于設計文件規定標27、高015管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度10 0標高015厚度不小于設計文件規定管 座肩寬105肩高20抗壓強度不低于設計文件規定蜂窩麻面面積每側不大于1.0土弧、砂或砂礫厚度不小于設計文件規定支承角側邊高程不小于設計文件規定管道安裝軸線位置1530管道內底標高DN1 0001020DN1 0001530剛性接口相鄰管節內底錯口DN1 00033DN1 00055 注:DN為管道公稱直徑。5.7.6 閥門及附件安裝a）各類閥門、消火栓、儀表等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規格;b)蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀態下進行安裝；c）有介質流向要求的閥門，28、必須按介質流向確定其安裝方向；d）消火栓、儀表宜在管道系統水壓試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施；e）安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均；f)安裝伸縮節時,應預調好安裝尺寸。5.8 水壓試驗 一般規定a)管道安裝完畢后應按照驗收規范對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及各連接部位的工程質量；b）管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥,使管內的氣體排盡；c）冬季進行水壓試驗時，應采取防凍措施，試驗后及時放水；d）埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫“測量記錄與“隱蔽工程記錄，并及時分層回填并夯實。 壓力管道水29、壓試驗a）壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在土方未回填前進行；b）壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于1。0 km；c）試驗用壓力表應不少于兩塊，已經校驗并在周檢期內，其精度等級應不低于1。5級，表盤直徑應不小于150 mm，量程宜為試驗壓力的1。3倍至1。5倍;d）壓力管道水壓試驗壓力根據設計文件確定；e）不參與試驗的設備、儀表、消火栓等已經隔離，非埋地管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力,保持10 min，壓力降不大于0.05 MPa,再降至設計壓力,保持時間不少于30 min,進行外觀檢查，無異常、無滲漏為試驗合格；5.8。3 無壓力管道閉水試驗a）含油污30、水管道回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。b）試驗管段應按井距劃分，長度宜不大于1 km,且宜帶井試驗。c)試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行,且溝槽內無積水,觀測時間不少于30 min. 沖洗a)給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后進行。投用前應由建設單位組織進行管道系統沖洗。b）水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。5。9 管溝回填5。9。1 溝槽的回填程序a)壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5 m的土方,水壓試驗合格后，及時回填其余部分土方。b）采用鋼管、鑄鐵管的無壓力管道敷設后,31、除接口外，應及時回填土。c)有閉水試驗要求的排水井室外圍，應在閉水試驗合格后回填。5.9.2 溝槽的回填施工a）回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。b）槽底至管頂以上0.5 m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應采用細粒土回填。c）管頂以上0。5 m范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。d）機械夯實每層虛土厚度應不大于300 mm,人工夯實每層虛土厚度應不大于200 mm。e)井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實,不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回32、填并夯實.f)管頂敷土厚度小于0.7 m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行。k）管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時回填。回填前，預制管鋪設管道的現場澆筑混凝土基礎強度,接口抹帶或預制構件現場裝配的接縫水泥砂漿強度不應小于5N/mm2.5.10 井類砌筑 生產污水檢查井、水封井宜采用混凝土井，做法參見國標02S515(P2229），生產用水閥門井、消防干管閥門井采用國際混凝土井S1，循環冷取水閥門井采用院標鋼筋砼井（重結-427，G型），雨水檢查井、生活污水檢查井采用磚砌砌井，做法參見國標：02S515；以上閥門井、檢查井防滲要求達到6級。在路面的檢查井、閥門井應采用33、重型鑄鐵井蓋及蓋座，井頂標高與所在路面平齊，不在路面上的，采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座（或鋼蓋板)，井頂標高高出所在地面50mm。裝置內的檢查井井蓋與蓋座接縫處應密封，且井蓋不得有孔洞。所有進出閥門井、檢查井的管道均需預埋套管,套管采用剛性防水套管，其做法參見國標04S404（B型)。水表井采用有旁通管有止回閥的國際混凝土室外水表井，安裝依05S502149執行。6 質量保證措施6。1 質量管理項目施工技術部建立三檢制度，并每周組織一次質量大檢查，根據檢查的結果對施工隊或班組進行質量獎罰，對檢查出的問題要限期整改。施工自檢記錄作為質量檢查的一項重要內容，施工人員應認真對待，以保證其真實性。施工人員下34、料完，應作好對材料半成品的標識工作，主要包括規格、材質、數量內容等.施行工序交接制度，在下料、組對、焊接、吊裝和安裝各工序之間辦理工序交接手續，嚴格檢查各工序的施工質量，以確保施工質量。加強現場文明施工管理，做到工完、料凈、場地清。管道的坡向、坡度應符合設計要求。管道組對連接時，不得強力對口來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心缺陷.6。2 焊接質量保證措施所有焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗。焊條管理人員應按要求作好焊條烘干、發放及回收記錄。焊材選用,地下管道水分較多，潮氣大，宜選用J422焊條，以利于焊接質量。焊工施焊前應清除焊道兩側50mm范圍內的泥污和浮銹，確保焊接質量.焊接時應保證焊35、接環境符合焊接條件，發生下列任何一種情況又無有效保護措施不得施焊。大風：風速大于或等于8m/s.雨：下雨。濕度：相對濕度大于或等于90。焊工焊接完畢應對焊縫進行自檢，對焊肉不夠、氣孔、夾渣等缺陷等應及時處理。直管段上兩對焊口中心面間的距離當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑.焊縫距離彎管（不包括壓制熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管件的坡口形式和尺寸應符合規范規定的管道坡口，加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后應除去坡口表面的氧化皮熔36、渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，管道組成件組對坡口及其內外表面進行的清理應符合規定清理合格后應及時焊接。 7 安全保證措施 建立以項目經理為第一責任人的安全管理體系，制定安全管理制定，設立安全檢查員,監督檢查制度的落實情況.建立安全檢查制度，每周進行一次安全檢查，發現隱患及時處理。班組每天班前會,針對施工特點，做好安全交底工作，并做好安全記錄.嚴格遵照各工種操作規程的規定執行。堅持文明施工，保持施工現場清潔,廢料應及時回收，作到工完料凈場地清。溝槽支撐設置應牢靠，支撐前后辦理交接手續，在溝槽內施工時設置專人監護，防止溝槽塌方。8 施工手段用料一覽表序 號名 稱規 格數 量備37、注1鋼 板10m8m20mm120m2預制平臺2無縫鋼管453.528m撬棍3道 木0.2m0。2m3m60根吊裝用4無縫鋼管605長3.0m220根井點降水5無縫鋼管 1085長4米140根井點降水6電 纜350mm2240m臨時用電7氧氣帶140m8乙炔帶140m9氧氣瓶20個10乙炔瓶20個11電焊把線300m12擋土架板2502500=50mm120塊13透明膠皮管DN20210m試壓14電 纜21。5mm2180m13鋼 模 板200m214竹 模 板60m215記號筆12支做標記16配電箱10回路2個照明17配電箱5回祿2個動力18探光燈2000W4臺照明9 施工機具一覽表序號設備名稱設備規格數量備注1汽車吊50t1輛2運貨汽車8t1輛3客貨車1輛4挖溝機0。5m31輛5水準儀2臺6電焊機ZX7-40012臺7經緯儀2臺8坡口機2臺9焊條烘干箱2臺10焊條保溫筒16個11磨光機12520個12倒 鏈5t8個13倒 鏈2T8個14火焊架8盤15汽夯1臺16機動翻斗車2輛17木工電器1套18手提電鋸2個19蛙式打夯機HW602臺20真空泵3臺10 勞動力需用計劃序號工 種數 量備注1管 工122電 焊103火 焊44起 重25測 量26電 工27力 工10合計42