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1、固結灌漿專項施工方案目錄第一章、工程概況1第二章、施工前期準備32.1 人員、設備進場32。2 熟悉圖紙42.3原材料4第三章、施工工藝和方法43。1一般規定43。2鉆孔53.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗53.4制漿63。5灌漿方法和灌漿方式73。6灌漿壓力和漿液變換73.7灌漿結束和封孔84、灌漿平面布置8第四章、特殊情況處理8第五章、工程質量檢查9第六章、質量保證措施10第七章、安全、環保措施11第一章、工程概況樁號K5+765。5K5857段擋墻基礎全部布置有固結灌漿,孔深為8m11m。布孔采用梅花型布置孔、排距為1。51.5m，孔向一般為鉛垂孔。灌漿用水泥主要采用42.5級抗硫酸鹽水2、泥，固結灌漿均在一米厚的混凝土基礎澆筑硬化完后施工，保證灌漿效果，施工過程中將依據施工圖紙或監理工程師指示適當加深孔深,并且采用細水泥漿液或化學漿液灌注。固結灌漿孔按排分兩序、排內分一序施工，在施工之前,先進行物探孔、先導孔、灌前聲波測試和壓水檢查的施工，以獲取擋墻基礎區域范圍內的地質情況資料。施工采用：“自上而下分段灌漿”和“一次成孔、自下而上分段灌漿”的施工工藝。加固原理：該方法是采用機械造孔，利用灌漿泵或泥漿泵 將按比例配制的水泥漿液灌注到預加固地層,漿液以填充、滲透和擠 密等方式，進入土顆粒間孔隙中,將原來松散的土體凝固成為一個整 體，以增強底層強度、降低底層滲透性，防止地層變形的地基3、處理方 法.鉆孔布置：在基礎范圍內共布置鉆孔183個，總進尺1448m。 孔距1。5m，孔深7. 299。 18.鉆孔深入基巖不小于1.0m.成孔鉆頭（110mm)對準孔位后，采取沖擊成孔的方法鉆進,垂直度偏差應 不小于1。鉆孔次序:鉆孔灌漿工作按照先外排后內排,同排間隔鉆 灌的原則進行.孔深以鉆入咋填土為準.按鉆孔一下止漿塞一灌漿（自 上而下）的工序進行。在遇到塌孔不能成深孔時，則采用先上段后下 段的灌漿工藝,灌漿與下段成孔間隔時間不小于24小時。漿液濃度:根據水工建筑物水泥灌漿施工技術規范。 采用灌漿的水灰比分別為3:1、2：1、1:1、0。8:1、0。6:1五個等級， 開灌漿液水灰比為34、: 1,依次逐漸加濃，當某一比級的漿液單位吸漿量大于10L/min，且灌入量大于200L時，則加濃一級。若雜填土中局部孔隙較大,導致灌漿量過大時，采用水:水泥：細砂=0.8：1：1 的水泥砂漿灌注。灌漿壓力：灌漿壓力原則上按照上部荷重和側壁厚度確定， 對外派取漿柱自重灌漿，當吸漿量很小（小于5L/min)時，則采用 0。5kg/cm2的壓力灌漿.對于內排孔，一般采用0。5kg/cm2的壓力灌 漿注漿.灌漿結束標準：當灌漿壓力達到設計壓力0。5g/cm2,單 位吸漿量小于0。 4L/min時，結束本段灌漿。封孔：用1:2水泥砂漿逐次回填搗實的方法封至孔口平為止。特殊情況下的技術處理措施在灌漿過程5、中,發現漿液冒出地表即冒漿，可采取如下控制措施： 提高漿液濃度，必要時摻砂或水玻璃；限量灌漿，控制單位吸漿量10L/min或更小一些；采用間歇灌漿的方法,即發現冒漿后就停灌，待15min左右再灌。在灌漿過程中，當漿液從附近其他鉆孔流出即串漿，可釆取如下方法處理：加大第I次序孔間的孔距；在施工組織安排上,適當 延長相鄰兩個次序孔施工時間的間隔串漿孔若為待灌孔，釆取同時并聯灌漿的處理方法。第二章、施工前期準備2。1 人員、設備進場1、勞動力計劃序號類別人數備注1技術人員1班組生產進度、質量、安全2鉆孔人員6成孔3灌漿人員4灌漿、拌漿4修理工1維修設備5測量工1樁位檢測6電工1現場電氣設備維修、保養6、合計142、設備計劃序號名稱單位數量1灌漿機臺12鉆孔機臺23灰漿攪拌機臺14泥漿罐臺15灰漿泵臺16抽水泵臺17直流電焊機臺18灌漿自動記錄儀臺12。2 熟悉圖紙組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和相關施工技術規范的有關規定。結合本工程的工程地質和水文氣象條件,編制技術交底書，組織所有相關人員進行安全技術交底.落實崗位責任制，確保工程質量、安全和進度.2.3原材料灌漿采用42。5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質量、規格符合設計要求,并具有出廠合格證，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。對運到工地的水泥進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見確定，試驗結果報7、監理工程師簽認后方可投入使用。直接抽取糧長河水作為拌合用水。第三章、施工工藝和方法3。1一般規定1、灌漿施工工序：鉆機就位鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗制漿灌漿封孔灌漿質量檢查。2、灌漿在有蓋重混凝土的條件下進行時,蓋重混凝土應達到50設計強度后鉆孔灌漿方可開始，灌漿孔上覆蓋砼厚度須大于等于2m。3、固結灌漿按分序加密的原則進行.灌漿孔排與排之間和同一排孔內孔與孔之間，分為二序施工.4、深孔固結灌漿可參照帷幕灌漿的技術要求進行施工。3。2鉆孔1、灌漿孔采用回轉式鉆機和金剛石或硬質合金鉆頭鉆進。2、灌漿孔位與設計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應符合設計規定。實際孔位、孔深應有記錄。3、鉆孔過程中，遇巖8、層、巖性變化,發生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況,應詳細進行記錄。4、鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿處理,再行鉆進。如發現集中漏水或涌水，應查明情況、分析原因，經處理后再行鉆進。5、灌漿孔（段)在鉆進結束后，應進行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm.6、各類鉆孔當施工作業暫時中止時，孔口應妥加保護，防止流進污水和落入異物。3.3鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗1、各灌漿孔在灌漿前全孔采用壓力水進行一次裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質條件復雜地段，以及設計有專門要求的地段,裂隙沖洗按設計要求9、進行。沖洗時控制好壓力，防止巖層抬動變形，如發現巖層異常的預兆，立即停止加壓或降壓。2、各灌漿孔灌漿前全孔應進行裂隙沖洗和壓水試驗。壓水試驗目的了解地質條件；巖層分布和在灌漿壓力下巖層吸漿量的情況；檢查各次序灌漿孔的透水率值在灌漿次序增加而逐漸減少的規律；了解各段的灌漿變化情況，有無異常的變化，如有異常以便采取相應的措施;還可通過壓水試驗，選定不同的灌漿方法、灌漿段長；了解各灌漿段在灌漿前的滲透性，便于備料和漿液的初始配合比。壓水試驗是在裂縫沖洗后，灌漿前小時內分段進行水壓采用灌漿壓力，在穩定壓力下,每5min測讀一次壓力流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值10、之差小于1升/分時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。3、固結灌漿孔灌漿前的壓水試驗應在裂隙沖洗后進行，試驗孔數不宜少于總孔數的5。3。4制漿1、制漿材料必須稱量,稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。2、各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。3、純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機時,應不少于3min；使用高速攪拌機時,宜不少于30s。4、攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應,并應能保證均勻,連續地拌制漿液。5、灌漿泵性能應與漿液類型,濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1。5倍,并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能.灌注純水泥漿液應采用多11、缸柱塞式灌漿泵。6、灌漿管路應保證漿液流動暢通,并應能承受1.5倍的最大灌漿壓力。7、灌漿泵和灌漿孔口處均應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間.壓力表應經常進行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。8、灌漿塞應和采用的灌漿方式、方法,灌漿壓力及地質條件相適應.膠塞（球)應具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除.9、所有灌漿設備應注意維護保養,保證其正常工作狀態，并應有備用量。3.5灌漿方法和灌漿方式1、灌漿方式采用孔內循環自上而下灌漿，淺孔（5m）開采用一次灌漿發灌漿2、進行固結灌漿時，如鉆孔12、中巖石灌漿段的長度不大于5m,可一次灌漿;大于5m時，進行分段灌注.3、各灌漿段灌漿結束后一般可不待凝,但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質條件復雜情況，則宜待凝，待凝時間應根據設計要求和工程具體情況確定。4、固結灌漿孔相互串漿時，可采用互串孔并聯灌注，但并灌孔不宜多于3個，并應注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。3。6灌漿壓力和漿液變換1、灌漿壓力采用0。3MPa,以不抬動已澆砼塊體為原則（灌漿時需在周圍布置好觀測點）2、采用純壓式灌漿，壓力表應安裝在孔口進漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20。3、灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬13、動的部位應分級升壓。4、灌漿漿液應由稀至濃逐級變換.固結灌漿漿液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0。6：1、0。5：1六個比級。5、漿液變換原則如下:（1)當灌漿壓力保持不變,注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。（2）當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達60min，而灌漿壓力和注入率均尤改變或改變不顯著時,應改濃一級水灰比.（3）當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。6、灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。7、灌漿過程中應定時測記漿液密度，必要時應測記漿液溫度.灌注穩定漿液時還應14、測記漿液黏度和析水率。當發現漿液性能偏離規定指標較大時，應查明原因，及時處理.3.7灌漿結束和封孔1、固結灌漿結束條件為：在該灌漿段最大設計壓力下，當注入率不大于0。4L/min后，繼續灌注30min,可結束灌漿。2、采用“機械壓漿封孔法”進行封孔。4、灌漿平面布置詳見后附坐標表及平面圖第四章、特殊情況處理1、灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進行處理。2、灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿。否則，應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃扎、沖洗，而后繼續鉆進或灌漿。3、灌漿必須連續進15、行，若因故中斷，應按下述原則處理：（1）應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔,再恢復灌漿.若無法沖洗或沖洗無效,則應進行掃孔,再恢復灌漿;（2）恢復灌漿時,應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿的比級繼續灌注；如注入率較中斷前減少較多，應逐級加濃漿液繼續灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿,應采取補救措施.4、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可選用下列措施綜合處理:(1）自上而下分段灌漿；(2）縮短段長；（3）提高灌漿壓力；（4）進行純壓式灌漿；（5）灌注濃漿；（6)灌注速凝漿液；(7）屏漿;（8）閉漿；(9）16、待凝；（10)采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。5、灌漿段注入量大而難以結束時,可選用下列措施處理:（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；（2)灌注速凝漿液;(3）灌注混合漿液或膏狀漿液。6、灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注,若效果不明顯，繼續灌注30min，即可結束灌注，也不再進行復灌.7、灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施處理，其復灌前應進行掃孔,復灌后應達到規定的結束條件。第五章、工程質量檢查1、本工程質量需滿足設計、規范及招標文件對固結灌漿的各項質量要求.達到合格水平。2、固結灌漿質量檢查也可采用單點壓水試驗的方法.檢查孔的數量不宜少于灌漿孔總數的5.檢查結束17、后，應按技術要求進行灌漿和封孔.3、固結灌漿質量壓水試驗檢查，分別在灌漿結束37、14、28D后進行.4、固結灌漿質量壓水試驗檢查,孔段合格率應在80以上，不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的5,且不集中，灌漿質量可認為合格.否則應由建設單位會同設計,施工單位商定處理方案。第六章、質量保證措施1、施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，有關技術參數及時提供現場監理工程師。2、灌漿所使用的水泥品種、標號，水泥漿的水灰比，必須符合設計要求。3、灌漿采用42。5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質量、規格應符合設計要求,并具有出廠合格證，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥。對運18、到工地的水泥進行抽樣檢驗,抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見確定，試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。4、材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用，進場水泥要有質保書，出廠日期不能超過三個月.先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用,避免水泥因放置時間長使標號降低。水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設雨蓬。5、制備水泥漿所采用的水、水泥的計量裝置,應按要求率定，計量允許誤差為5。6、水泥漿液應嚴格按設計要求配置，制備漿液不得離析，水泥漿在儲漿罐內儲存時間不得超過4h。如果發生故障停機超過4h宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。7、施工中及時記錄好各種技術參數，并報送監理工程師.8、若發生19、各種突發情況，嚴格按照本方案第四章有關規定進行處理。第七章、安全、環保措施1、在施工中貫徹執行“安全第一,預防為主”的方針和堅持“管生產必須管安全的原則，嚴格執行相關的安全環保規定。2、參加施工的管理人員、技術人員和生產操作人員，必須接受安全環保教育，熟知和遵守灌漿施工的各項安全技術操作規程。3、從事電工作業、焊接等特殊工種的人員，必須持證上崗。4、操作人員上崗前,必須按規定穿戴個人安全防護用品。安全員應隨時現場檢查勞動防護用品的穿戴情況,不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。5、進場施工的機械設備須經安全部進行入場檢驗后，確認符合安全生產要求后方可施工。6、施工機械由專人操作，禁止非專業人員操20、作.7、安全用電措施（1）嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的要求。（2)安裝、維修或拆除臨時用電線路、電器，必須由專業電工完成，非電工人員嚴禁操作。（3）每臺用電設備應有各自專用開關箱,必須實行“一機一閘”、“一箱一漏”制。(4）焊接設備應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃物品。(5）焊機的進線長度不大于5m，進線處設置防護罩，焊機的出線長度不大于30m。（6）現場使用的電器質量均應符合有關標準、規范的規定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。（7）電氣設備和照明燈具的金屬外殼必須作保護接零.（8）夜間施工應有足夠的照明設備，保證燈光亮度滿足規范的要求。8、保持施工場地和道路平整暢道,并有排水設施，零散碎料、垃圾及時清理，所有物料及設備擺放整齊。9、施工期間，由于材料、設備等運輸產生揚塵時，應采用灑水車灑水，保持施工道路、場所揚塵不超標。10、遵守國家及各級政府部門的法律法規對環境保護的具體要求。