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1、目 錄1 編制依據(jù)22工程概況、特點23施工部署24施工準備45混凝土原材料要求56混凝土運輸67混凝土澆筑78混凝土養(yǎng)護109試塊留置1110泵送作業(yè)1211大體積混凝土溫度裂縫控制及測溫1312質(zhì)量保證1513安全文明施工171 編制依據(jù)1。1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 5020420XX）普通混凝土設(shè)計規(guī)程(JGJ 55-95）. 1.2xx集團xxxx業(yè)有限公司筒倉施工圖紙。 1.3 大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范。 1。4本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。2工程概況、特點xx集團xxxx業(yè)有限公司方倉工程基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土施工，施工時間為夏季。施工過程中要2、采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度， 避免出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。筒倉設(shè)計為混凝土框架結(jié)構(gòu)，長度為24。8m，寬度為16.7m。內(nèi)設(shè)6個漏斗，結(jié)構(gòu)三面為扶壁式擋土墻.基底標高為18米，擋土墻筏板厚度為1.5米，中間獨立筏板厚度為0.55米。筏板基礎(chǔ)澆筑混凝土量為 1250 m。 本工程位于山西省xxxxxx礦,組織大體積混凝土澆筑必須從：汽車泵位置、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小組及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認真的布置。3施工部署3。1 勞動力（人員）安排 為保證混凝土的連續(xù)澆筑,澆筑3、時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）具體人員配備表3-1序號工種名稱人員數(shù)量1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人2混凝土澆筑隊長1人3混凝土供貨驗收2人4泵車處放料2 人2=4 人5澆筑點放料4 人2=8 人6振搗手8 人2=16 人7找平、抹光、壓實10 人2=20 人8護模2人9護筋2人10電工2人11試驗員1人12現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1人總?cè)藬?shù)62人3。2 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備一臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時最大混凝土輸出量50m，現(xiàn)場擬配置的一組泵(一臺泵車，8臺罐車),可滿足施工要求。 混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力及商品混凝土廠至方倉施工現(xiàn)場道路情況每罐車裝方量以94、m考慮. 3。3 技術(shù)管理安排 3.3.1 對混凝土施工人員上崗前進行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線,澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé),各崗位人員的配合。 3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責(zé)商品混凝土供貨驗收（坍落度控制在18cm），并填寫澆灌記錄。 3。3.3 項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線,跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。 3。3。4 專人負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標,及時反饋到項目部，并采取措施,降低混凝土溫升和溫5、降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。4施工準備4。1 技術(shù)準備 4。1.1 編制大體積混凝施工技術(shù)保證措施，并對班組作業(yè)人員交底。4。1.2 對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準備措施。 4。1。3 加工測溫管。4。2 生產(chǎn)準備 鋼筋隱蔽驗收合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強筋復(fù)核無誤，梁、柱鋼筋位置正確，固定牢靠。 4.2。2 筏板基礎(chǔ)模板支撐牢靠，局部木模板木方楞及鋼管加固。 4.2。3 在施工作業(yè)面鋪設(shè)木腳手板或模板. 4.2.4 在鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。 4.2。5 備足插入式振搗棒。4。2。6 備好作6、業(yè)面振搗器連接電源箱及夜間施工電源。 4。2.7 掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防雨布. 4.2.8 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物。 4.2。9 將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層塑料薄膜）備用。 4.2。10 泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 4.2。11 備好通訊聯(lián)系器材，做好混凝土泵送放料準備工作. 5混凝土原材料要求本工程混凝土全部采用商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗,及項目部的施工技術(shù)設(shè)計，混凝土供貨技術(shù)指標如下: 5。1。水泥：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。 5.2粗骨料：采用碎卵石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的砼,7、和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。 5.3細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0。5mm，含泥量不大于2。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細砂拌制砼可減少用水量10%左右,同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低砼溫升，并可減少砼的收縮。 5。4粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送,為了改善砼的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為15。粉煤灰對降低水化熱、改善砼和易性有利。 5。5外加劑：采用適當(dāng)?shù)耐饧觿┚哂袦p水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補償功能,可提高砼8、的抗裂性。 增加外加劑消除收縮應(yīng)力，如增加10%-12微膨脹劑。5.6砼用水:應(yīng)用井水，保證出罐及進模溫度10內(nèi)最宜。6混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量8m，商品混凝土廠每15分鐘發(fā)車.混凝土供貨車的工作要點如下。 6。1 要檢查混凝土運輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。6。2 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h .6.3 在混凝土運送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min） 轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動2 3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)卸料.6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為9、68r/min .在出料及卸料部位附近工作時，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。6。5對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時沖洗干凈.6.6在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。7混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)混凝土施工正值67月，日均氣溫20以上，白天最高氣溫達25以上。故要求砼供應(yīng)廠家須采取措施適當(dāng)降低各集料的原始溫度及混凝土的入模溫度（控制在15度左右），從而降低水化熱溫度峰值。7。1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一10、區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控7.2 混凝土澆筑順序本工程的澆筑順序：依據(jù)施工圖紙，本工程共有扶壁是擋土墻筏板基礎(chǔ)和倉中獨立筏板基礎(chǔ)兩塊筏板，根據(jù)建筑物特點。先對倉中獨立筏板基礎(chǔ)經(jīng)行獨立作業(yè)。待獨立筏板施工完畢后再對扶壁式擋土墻發(fā)板基礎(chǔ)進行施工，根據(jù)擋土發(fā)板基礎(chǔ)的特點將筏板基礎(chǔ)劃分為三個區(qū)域，一區(qū):4軸C-A澆筑方向由南向北,二區(qū):A軸4-1澆筑方向由西向東,三區(qū)：1軸AC澆筑方向由北向南。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車停靠具體位置.7。3 澆筑方法混凝土采用分段分層澆筑每層澆筑時間不得超過三小時，混11、凝土采用從東到西分段分層成臺階式依次推進連續(xù)澆筑，分層厚度600mm，混凝土澆筑施工時,保證混凝土運輸?shù)轿唬_保在第一層初凝前進行第二層混凝土澆筑，不致形成冷縫。分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆.底板振搗采用斜坡式分層振搗,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1：3 左右,振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。7.3。2混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻每次振搗時間以2030s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準），振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有12、效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“ 先振低處，后振高處, 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象.混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。混凝土澆筑完畢后應(yīng)掛線找平，嚴格控制標高及混凝土平整度。7。3。4大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料; 2)在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水；7。3。5大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理。混凝土找平后應(yīng)用機械或木抹子抹壓13、一遍；混凝土初凝前再進行一次抹壓，可臨時用塑料薄膜覆蓋.必要時在混凝土終凝前12h再進行多次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋嚴實并按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。7.3.6 采用打流動性砼，坍落度在20-22之間，入模流淌比為1：71:9，加強振搗，2-3根振動棒同時操作，振至微量氣泡泛出為宜。 7。4 鋼筋防止移位措施梁、柱鋼筋間距控制采用焊接式定位筋，按1000mm-2000mm間距布置,其中在柱的根部，中部，上部必須各設(shè)一道定位筋，要求其撐鐵長度等于柱寬減2mm，撐鐵端頭用磨光機打磨平整。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指14、標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7。6 表面防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先,要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后,必須及時用2m 長刮尺，將多余浮漿層刮除,按測量員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時,混凝土面進行二次抹光，全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收縮脫水15、細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外,不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。8混凝土養(yǎng)護大體積混凝土宜采取保溫保濕養(yǎng)護方法,在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 8。1專人負責(zé)保溫養(yǎng)護工作，按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作并做好測試記錄； 8.2保溫養(yǎng)護措施，應(yīng)使混凝土澆筑體的里表溫差及降溫速率滿足溫控指標的要求； 8.3保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于14天.保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行,當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于30時，可全部拆除。 8.4保濕養(yǎng)護過程中，應(yīng)16、經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況，保持混凝土表面濕潤. 8.5塑料薄膜、麻袋等可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板,覆蓋層的增減應(yīng)根據(jù)溫控指標的要求和實測情況確定。 8.6在大體積混凝土保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行檢測,當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應(yīng)調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。 8.7對于大體積混凝土轉(zhuǎn)換層類的結(jié)構(gòu),應(yīng)加強進行保溫養(yǎng)護,側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計時綜合考慮.8。8消除溫差：溫差不宜大于25，為此需草袋覆蓋，使砼不直接暴露在室外。8.9防止裂縫：混凝土表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩邊以上。8。10 加強養(yǎng)護：有外加劑時養(yǎng)護期不少于14晝夜。9試塊留置試塊制17、作必須設(shè)標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過1000m連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m作一組標養(yǎng)試塊。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020420XX）第7。4.1要求規(guī)定.試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護2至3天后,轉(zhuǎn)交試驗定標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為203,相對溫度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。10泵送作業(yè)10。1 泵送程序10。1.1 泵機端操作程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機清洗10.1。2 澆筑端操作程序用料斗接漿18、（試泵期間)正式澆筑，專人指揮放料10。2 泵送操作要求10。2.1 泵送前的準備泵車在指定位置布置好，調(diào)試好泵車。正式泵送前，應(yīng)試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi),潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10。2。2 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài).泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送.泵送應(yīng)連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供19、料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送,若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間）否則，必須對泵機和管道進行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時,應(yīng)每隔45min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況,不允許出現(xiàn)完全空泵的情況,以免空氣進入泵內(nèi)， 形成氣錘，影響泵機的使用壽命,防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性,擰緊有漏泄的接頭.發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限）， 應(yīng)立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞20、時,應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10。2。3 泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應(yīng)提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作.清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入臨時集水坑內(nèi)，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。集水坑定期清撈。11大體積混凝土溫度裂縫控制及測溫11。1 養(yǎng)護材料選用大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題,養(yǎng)護不足，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條:一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下, 使混凝土得以硬化。降低混凝土內(nèi)部溫度. 本工程采用混凝土封閉保溫21、養(yǎng)護。 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結(jié)硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫。 11.2保溫材料的鋪設(shè) 塑料薄膜蓋在混凝土的外露面，薄膜間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的2 5范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫被以透氣,但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。 11.3 溫度測試 1。作為大體積混凝土，溫度控制特別重要，故采取以下措施做好混凝土測溫工作和溫度監(jiān)測和管理。a.加強測溫和溫度監(jiān)測與管理：測溫孔采用16mmPVC22、管留設(shè)，測溫點布置圖見附圖3。b。測溫時采用線繩垂吊溫度計進行測溫，測溫孔深度600mm，分別取混凝土底部、中部、表面溫度,使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，根據(jù)測溫記錄及時調(diào)整保溫機養(yǎng)護措施,當(dāng)溫度超過25時,應(yīng)加強保溫措施.在測溫時做好測溫記錄。c.測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應(yīng)不少于14天。d. 一般情況下，在混凝土初凝后就要開始監(jiān)測，澆筑后5天內(nèi),每2小時測溫一次，5-15天每4小時測溫一次,15天后每8小時測溫一次，直至混凝土內(nèi)部溫度與夜間大氣溫度的差值小于25為止.同一時段每測點至少須采集混凝土底部之上1/4、混凝土中部、混凝土表層（保溫層下)和大氣的四個數(shù)據(jù)并做好記錄。23、e。使用普通玻璃溫度計測溫:測溫管端 軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應(yīng)系線繩垂吊至管底，停留不少于3分鐘后取出迅速查看溫度。f. 測溫后孔洞的處理：采用1:2水泥砂漿灌注孔洞。12質(zhì)量保證12.1 質(zhì)量主控項目 12.1。1 混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。 12。1.2 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87 ）的規(guī)定和設(shè)計要求。 12。1。3 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間，(摻混凝土劑后，初凝在10h）。 12。2 一般項目 12.2.1 施工縫的留24、置及處理符合施工組織設(shè)計及本方案要求。 12.2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。 12.2.3 混凝土強度達到1。2MPa 前，嚴禁上人、上料. 12.2.4 混凝土振搗密實，無漏振、脹模、露筋等現(xiàn)象。混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。 12.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題12。3.1嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴格控制水灰比，水灰比過在將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收綜裂縫的效果.梁、柱底部根部位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實。12。3.3為保護鋼筋，模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋，并不得碰撞,改動模板、鋼筋。在拆模或吊運其他物件時,不得觸碰已支撐25、完工的模板.12。3.5提前掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。12。3。6雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量,隨時調(diào)整用水量和粗細肯料的含水量(由商品混凝土站控制).12.4混凝土工程質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程如圖所示施工質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量預(yù)控流程圖12。5 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見附表113安全文明施工13。1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應(yīng)帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。13。2 振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套,工作時兩人操作,一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電.13.3 電源箱內(nèi)要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護,隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電.13.4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜,電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象.13。5 罐車司機進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛,以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。13.6 施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。