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1、鋼結(jié)構(gòu)主體工程的主要施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：（1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn).（2）證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3)表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理.（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/12、000且不應(yīng)大于5。0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1。0MM1.2材料管理（1）材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù).并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（2)對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料,由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4)在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)3、收提議安裝2。1鋼材的復(fù)驗(yàn):為確保焊接質(zhì)量, 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正:根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直,但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正.2。3放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序, 該工程采取圖紙下料法, 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過(guò)1MM。（1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理,嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超4、期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。(3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM(4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿.（5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm）1長(zhǎng)度1。02兩端孔心距0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距0。55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)5、。（2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確,并妥善保管，不得丟失。(4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理.(5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定: 手工切割 1。5MM 自動(dòng)切割 1。0MM 精密切割 0.5MM2。5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。(2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200MM。(3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2。6、6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。(2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告.（3)做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作.（2)按圖紙放樣,放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。(3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后,以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸,并做記錄.樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線,同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量.（4)裝配過(guò)程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。2.8端板焊接:（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或7、發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊.（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。(3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查.焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄.2。9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不可避免的問(wèn)題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形,給制作帶來(lái)一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn),按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須8、保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM。2。11除銹:（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒,壓縮空氣壓力為0.4-0。6MPA(不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹.（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸.（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù),摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗9、滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù),如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0MM）.當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1。0MM可不處理；間隙為13MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求,并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2。13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20,但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定.單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必10、須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5)質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄.3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求,并根據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23。0楔形構(gòu)件小頭截面高度H04。0翼緣豎向錯(cuò)位A11、32。0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l5。0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A72。0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A83。0翼緣螺孔縱向間距S11。5翼緣螺孔縱向間距S21。5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5(L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì))端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A103。0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A113。0孔間橫向距離A121。5孔間縱向距離A131。5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn))-0彎曲度（高度小于6101212、20MM）C+5.0（只允許凹進(jìn))0彎曲度（高度大于1220MM）C+6。0（只允許凹進(jìn)）-0(二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ5020520XX的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查,對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查.1。1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予13、埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高.1。2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。現(xiàn)場(chǎng)可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1。3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合(3）對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。1。4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用14、高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型.（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞.起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4)鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定,采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓,完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò).（三)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1。1采購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)15、設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí).1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組,作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定. 1。3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法:扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求.1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整,不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得16、氣割擴(kuò)孔。1。5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量.1。7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)?先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2。3將檁條用螺栓與梁固定,此時(shí),因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正17、。2。4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀,更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2。5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊.2。6所有的檁條安裝完畢后,經(jīng)調(diào)直校正,所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐;再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝.鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條.12在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其18、形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差13檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝.14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。(五）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝.(1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂,噴涂后不能淋雨。（2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。(4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。119、2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng).（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn).2鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后,經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干凈。（2)經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。22鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆.(2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、20、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn).（六）、壓型彩鋼屋面板施工施工總體安排先進(jìn)行制絲車間的施工,具體屋面系統(tǒng)的安裝順序?yàn)椋褐鳈_條-次檁條-屋面；檁條安裝工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)偏差測(cè)量及調(diào)整-檁條的安裝標(biāo)高調(diào)整（1）檁條安裝方法：采用主檁、雙次檁結(jié)構(gòu)，第一道次檁通過(guò)在主檁條上設(shè)置檁托板用螺栓與主檁條連接。安裝順序?yàn)橛晌菝娴吞幭蛭葜行氖┕?在屋面施工前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)偏差的測(cè)量,根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)加工主、次檁檁托，根據(jù)次檁條的長(zhǎng)度確定檁托板位置并編號(hào)。在檁托安裝時(shí)根據(jù)已測(cè)設(shè)的位置將不同高度的檁托對(duì)號(hào)入座。檁托在就位后與主檁條進(jìn)行焊接，焊腳高度不小于6，并進(jìn)行圍焊，在清除焊渣后進(jìn)行21、防腐處理. 在檁托焊接后重新在檁托板上測(cè)出標(biāo)高，根據(jù)已知標(biāo)高進(jìn)行檁條安裝,利用橢圓孔進(jìn)行細(xì)部微調(diào)，并利用鋼墊片焊接定位.次檁條的運(yùn)輸、堆放必須規(guī)范，有防變形措施。在施工時(shí),先在地面檢查檁條的變形情況，對(duì)變形嚴(yán)重的及時(shí)進(jìn)行矯正。因檁條安裝是整個(gè)屋面系統(tǒng)的開始即基礎(chǔ)，安裝的好壞關(guān)系到屋面連接件的安裝精度及屋面能否自由滑移的要求.屋面檁條除保證自身連接要求外，檁條的安裝位置、標(biāo)高、弧度、撓度、間距應(yīng)符合屋面板安裝精度要求.次檁條和主檁條連接用自攻螺栓直接固定.如下圖： （2）屋面底層板安裝 板材的堆放:板材在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，臨時(shí)堆放過(guò)程中應(yīng)有足夠的支撐，同時(shí)堆放高度不宜過(guò)高，以防止板材的變形，并有一定的22、防雨措施及排水坡度。如下圖: 板材的提升：板材吊裝應(yīng)配制專用的吊裝架，用吊機(jī)整捆提升，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)使用情況合理吊放在檁條上，并用白棕繩固定.壓型鋼板吊至屋面貯備開始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的搭接邊朝將要安裝的屋面這邊,否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正,并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。鋪設(shè)板材：將定制的下層板提升至檁條上端，按深化排版圖進(jìn)行次序鋪設(shè)。兩塊板拼縫處預(yù)留,待第二塊板就位后再固定。板材安裝連接點(diǎn)的處理:屋面底層板安裝采用直接進(jìn)行連接固定,見如下詳圖： （3)鋼絲、W38防潮貼面及50厚保溫棉23、安裝：當(dāng)安裝完屋面底層板之后，接下來(lái)鋪設(shè)保溫棉之前需要再安裝鋼絲網(wǎng)、屋面W38防腐防潮貼面。由于有內(nèi)層板的支撐加上鋼絲網(wǎng)的拉結(jié)，潮貼面W38防腐防潮貼面，保溫面有了穩(wěn)定的支撐.安裝時(shí),在鋼絲網(wǎng)上部覆蓋一層W38貼面，達(dá)到保溫、防濕隔氣的作用;同時(shí)在上面開始玻璃保溫棉。將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開,然后用固定座將棉氈固定在檁條上;同時(shí)需要注意，為有效防止室內(nèi)外溫差的傳遞速度，減少“冷橋”效應(yīng)，應(yīng)把保溫棉按上下錯(cuò)縫鋪設(shè)。保溫棉施工時(shí)的注意事項(xiàng)：在上層保溫棉氈鋪設(shè)時(shí)，在屋面固定座位置事先用刀片開小口后,將固定座穿入。保溫棉因打卷被充分壓縮，厚度測(cè)量可在開卷拍打后或翻卷后4小時(shí)以上充分回彈后進(jìn)行.24、為保證玻璃纖維保溫棉的鋪設(shè)不受天氣影響，屋面板與保溫材料平行施工，施工時(shí)應(yīng)避免對(duì)已安裝的固定座及鋼絲網(wǎng)的破壞，并有突擊強(qiáng)風(fēng)設(shè)施，采用安全網(wǎng)全部覆蓋. （4）上層板固定支座的安裝施工工藝流程：測(cè)量放線固定座安裝-檢查安裝質(zhì)量及修正測(cè)量放線：在固定座安裝前先應(yīng)根據(jù)屋面板材安裝方向即已測(cè)設(shè)的控制點(diǎn)在屋面檁條上訂出各種固定座的安裝位置。固定座的安裝：屋面上層板支座安裝質(zhì)量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過(guò)程中，能使屋面板自由滑移。為防止出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑移的過(guò)程中將屋面板拉破，屋面板固定支座鑄壓成型，整體為一整件，無(wú)接縫及連接處.支座安裝時(shí)，低下應(yīng)先安放絕緣墊,以便有效降低“冷橋”效應(yīng)25、。采用360度直立縫咬合板隱藏式可滑移支座，能使屋面板在前后兩個(gè)方向共有6.2的滑移。這就解決了該板型在一定長(zhǎng)度情況下的熱脹冷縮，確保該種板型在50米左右范圍內(nèi)可通長(zhǎng)無(wú)搭接布置。（5）屋面上層板的安裝屋面上層板采用HV470彩鋼板型,該板型為360度咬口式搭接.連接可靠、安裝方便快捷，并且具有較強(qiáng)的防滲漏性能，有效面積利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。截面尺寸大樣圖如下： 鑒于本工程屋面坡度長(zhǎng),因此在屋面安裝過(guò)程中,我們考慮將屋面外板成型機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，一瀨可以提高工作效率,縮短工期；二來(lái),也便于現(xiàn)場(chǎng)整改，順應(yīng)安裝的需要。為了解決通長(zhǎng)屋面板的整體提升問(wèn)題，在聯(lián)合工房側(cè)墻面山墻與地面通過(guò)拉設(shè)導(dǎo)向鋼絲聲26、的方法來(lái)提升屋面板.屋面板安裝工藝流程為：堆放就位-搭接固定調(diào)整檢驗(yàn)-安裝并固定-密封清理檢修堆放就位：屋面板加工成型后，將在屋面上有臨時(shí)的堆放，堆放時(shí)為了不磨壞鋼板表面，須設(shè)置有效的墊塊在板上. 安裝并固定：屋面板通過(guò)專用的隱藏式固定座與檁條固定，為有效的防止室內(nèi)外溫差的傳遞速度，須在支座下面設(shè)置絕緣塊，這樣能有效的防止“冷橋”效應(yīng)的產(chǎn)生。屋面板的現(xiàn)場(chǎng)施工：具體做法如下圖所示： 第一部：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個(gè)，以便他們能正確地與鋼板的內(nèi)肋和中心肋咬合.第二步：將第一塊鋼板安裝已固定好的固定座上，安裝時(shí)用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并用它們完全咬合。第三步：將第27、二塊鋼板放在第二列固定座上后，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上,中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。鋼板鎖定用專用固定鎖定機(jī)。 檢驗(yàn)與調(diào)整:主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全連鎖及屋面板平行度調(diào)整，檢驗(yàn)的第一種方法是沿著正在安裝的鋼板的全長(zhǎng)走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩.暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。檢驗(yàn)的第二種方法是測(cè)量已固定好的鋼板寬度,在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段,如安裝至一小時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板28、底部至屋面的六邊或完成直線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的做扇形調(diào)整。咬合固定鎖邊：對(duì)于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機(jī)沿板材方向咬口鎖邊。鎖邊:全部固定完畢后，板材搭接出用檫布清理干凈，涂滿密封膠膏，用密封膏槍打完一段后,再用手輕檫使之均勻。泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。清理檢修：每天退場(chǎng)前清理廢釘和雜物,以防止氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物,檢查已做好的地方是否按要求完成好,如不合理要馬上進(jìn)行返修。(6)壓型板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程組織施工,主要偏差如下：屋脊板落差：20波紋的直線度29、：20波紋線對(duì)屋脊板的垂直度:2封檐板與屋脊板的平行度：2封檐板下口的直線度：20縱向搭接出涂抹密封膏寬:30屋面板無(wú)重復(fù)劃分、無(wú)雜物波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順直主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。（7）屋脊蓋板、泛水板、收邊板的安裝節(jié)點(diǎn)處理如下圖： 屋脊蓋板的側(cè)向布置示意圖： 屋脊蓋板、連接板剖面、截面示意圖: 檐溝處節(jié)點(diǎn)處理示意圖： 墻體處節(jié)點(diǎn)處理示意圖: 高低屋面處處理大樣圖： （8)泛水板和收邊板的安裝也是整個(gè)維護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和外觀效果，應(yīng)該特別重視。縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的地盤或波谷處有一個(gè)向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外型相對(duì)應(yīng).30、縱向泛水板和蓋板搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長(zhǎng)度為150200,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫俅罱犹幫可厦芊饽z，用拉柳釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板安裝形式:用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一個(gè)加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，同時(shí)在其下設(shè)置帶雙面膠帶的所料堵頭，也可以稍作修改,使其嵌入溝槽之中.對(duì)小坡度屋面，最好將裂縫切開貼緊波紋,帶肋條鋼板的橫向泛水槽和收邊板，需要沿著底邊緣處開槽或向下彎折，一邊與鋼板外型相配，這樣可以防止由風(fēng)帶來(lái)的水，滲透到泛水板或蓋板上。橫向泛水板固定:一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上。搭接與密封：橫向泛水板和蓋板搭接長(zhǎng)度為150200，在搭接處應(yīng)適用密封劑來(lái)密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，在內(nèi)面離終端12處整個(gè)寬度上連續(xù)涂上密封劑，再用拉柳釘固定搭接。