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1、XXXX部xx療養院供熱采暖改造工程施工組織設計施 工 組 織 機 構項目負責人： 項目技術負責人： 施工員： 安全員： 質檢員： 材料員： 第一章 概 述第一節 工程概況一、 工程建設及設計情況甲方：XXXX部xx療養院設計單位：xxXX設備工程公司二、 工程地理位置：xx市XXX三、 工程內容：本工程供熱外管網工程包括：蒸汽管線、熱水管線及采暖管線。其中AB、CD段為直埋、其余部位均采用地溝。1、 主要工程內容主要工程內容是對現場由鍋爐房至入戶閥門井前管道的供熱外網管線進行安裝，主要包括溝槽開挖、管線的敷設與安裝，管溝回填及棄土外運。對于前期已存在的地溝，在安裝過程中，原則上不作改動，但地2、溝內管道及支架全部拆除（在地溝管道安裝過程中，可能需要對砼路面進行局部挖開，具體開挖部位以施工現場實際情況為準），并重新敷設管線。2、 系統參數：熱源為原有鍋爐房；采暖熱媒為9570溫水（由鍋爐給水泵、采暖管道輸送到各個采暖用戶）；生活熱水供應由鍋爐房蒸汽加熱水箱制備，經熱水泵、管道輸配到各個熱水用水點；蒸汽為0.4MPa的飽合蒸汽由蒸汽管道輸送到各用汽點。第二節 方案編制說明一、 方案編制依據1、暖衛安裝工程施工手冊；2、城市供熱管網施工及驗收規范CJJ28-893、采暖與衛生工程施工及驗收規范GB242-82；4、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；5、現場設備、工業管道焊3、接工程施工及驗收規范GB50236-98；6、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ/26-89；7、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-93；8、本工程設計圖紙；第二章 施工部置第一節 施工準備一、 技術準備1、 開工前組織有關人員對設計圖紙詳細審查和熟悉。由業主組織設計、施工單位進行圖紙會審，以便解決有關技術問題，并且作好圖紙會審記錄。2、 做出各工種勞動力安排計劃，確保勞動力安排到位，對于專業技術人員進行規范、標準、工法、新技術、新工藝，預防及糾正措施方面知識培訓，對操作人員進行必要的業務技能和安全作業要求培訓。3、 對施工現場的勞務工人進行詳細的安全技術交底，并將4、主要工序的施工要點安排到位。二、 現場準備（1）、現場施工臨時用電施工時期用電由建設單位直接引到施工現場，在施工現場設電門箱，便于控制。施工現場臨時用電線路均采用五芯橡套電纜由總計量箱架空至各用電地點。施工現場臨時用電必須有專職電工統一安排 ，統一管理，嚴格按照相應的規程要求施工安裝，所有的電器具設備均要求有保護接地。導線及電纜的敷設均應架空，不得亂拖亂拉，安裝拆除，檢修用電設備須電氣專業人員進行，非專業人員一律不能操作。所有配電箱應標號，各回路名稱，所有負荷開關必須加漏電保安器。電氣人員應經常檢查線路，電氣設備，發現問題及時解決。（2）、本工程的生活用水由項目部與甲方聯系，保證施工現場的生活5、用水。施工過程中的水壓試驗及管道水沖洗用水，則采用拉水車拉水。三、 勞動力準備 由于該工程位于療養院內，不能夜間施工，為盡快完成施工任務，所以需要有充足的施工力量。本工程各工種采用專業隊作業形式，勞動力來源主要由公司內部力量為主，部分從社會勞務市場招聘，并進行技術培訓，本工程各專業隊需用勞動力量詳見下表。序號工 種數 量1電焊工3人2水暖工2人3力工16人4電工1人 四、 機械設備準備本工程盡量加速施工進度，提高勞動效率，我公司在現有條件下，為保證該工程的安裝工作特準備以下機械設備：序號名稱數量狀態備注1電焊機3良好2無齒鋸1良好3氣焊工具2良好4空壓機1良好5氬弧焊工具1良好6PPR管道熱熔6、機1良好7水泵2良好8角磨機3良好9電錘2良好五、 施工工期根據業主要求，本工程將于20XX年10月初開工，工期為25天，為保證工期要求，我施工單位準備了充足的勞動力力和機械設備，并根據相關情況編排了施工進度計劃（見附表），以確保該我施工單位能順利完成本施工任務。六、 施工現場辦公室及材料倉庫因該工程位于療養院內，現場的辦公室及材料倉庫由業主統一安排，對于辦公室及材料倉庫的安排提出以下要求：1） 安置位置應交通方便，便于統一管理施工現場；2） 安置場地不宜過小，應保證以下面積：使用功能占地面積（m2）占用時間（天）1現場辦公室30302材料倉庫30303勞務工宿舍50304食堂20305管材堆7、放地50306第三章 施工技術措施及主要施工方法第一節 直埋敷設管道土石方工程一、 開挖準備AB段及CD段管道采用直埋管道，施工前按設計圖紙及施工現場進行定位放線，并進行溝槽開挖。溝槽開挖斷面尺寸以設計圖紙為準，參照管道的敷設深度、管道的直徑及敷設的根數，確定溝槽開挖形式與放坡大小，計算出溝底寬度及開挖溝槽的上口寬度，按施工平面圖標注尺寸為基準，確定管道溝槽中心位置?，F場如有特殊情況，不能按設計圖紙施工進，需現場重新確定開挖尺寸。開挖時首先拉線、灑石灰確定管溝開挖槽口中心線，向兩側各量出1/2槽口寬度，放出管溝開挖位置線。在管道分支點、變坡點、轉彎處及附屬構筑物（井室）處打上中心樁，釘上龍門板8、，在樁號上注明該點的管道安裝中心、溝底開挖寬度、溝槽開挖深度、管道標高等技術數據，作為管溝開挖、管道安裝的依據。二、 管溝開挖1、 管溝開挖時，根據土方挖、填方量的平衡計算，做好施工調配，減少土方的重復搬運。2、 挖方時，注意附近構筑物、道路、通訊、電力、綠化、給排水及消防等其它管線的現場情況，及時采取保護措施?？紤]施工現場地下原存在管線，不能采用機械或爆破方法進行挖土，故在施工過程中，對砼路面的開挖采用空壓機進行開挖，砼層打開后，采用人工進行挖土。3、 施工中經常測量和校核管溝開挖的平面位置，標高和邊坡坡度，使之符合設計要求。4、 挖方從上到下分層分段依次進行，隨時做成一定坡度，以利泄水。59、 管溝開挖保證溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至溝底設計標高以上510cm時停挖：待下管時進行人工的平整并溝底找坡。6、 溝基處理：由于直埋管道直接座在溝底，溝底管基處理尤為重要，原土層溝底土質堅實時，可直接座管，如土質松散，應夯實。7、 溝槽開挖時的堆土盡量堆于溝槽一側，堆土線距邊線不小于0.51m，靠建筑物外墻堆土，其高度不超過1.5m，堆土盡量不妨礙交通。8、 待管道安裝完畢可以回填時，應根據設計要求對管道底部作細河砂墊層，并夯實。并保證管道保溫層頂部填砂150mm厚。滿足要求后，再進行原土回填，并按150mm一層，分層回填。胸腔部分填方密實程度達95%，管頂以上0.5m厚度內填方密10、實程度達到85%，管頂以上0.5m至地面部分的填方密實程度達95%。胸腔部分回填時，管道兩側同時進行回填，以防管線產生位移，并且采用人工夯實，每次填方厚150mm，用尖頭鐵錘夯打三遍，做到夯夯相連，夯填中滲有碎磚、瓦礫、雜物或大于100mm的土塊，管頂以上對于有砼路面需要恢復的，仍采用砼按原有路面形式進行恢復。第二節 管道安裝管道直埋時，蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，采暖管道采用無縫鋼管外作聚胺酯保溫管殼保溫；生活熱水管道采用PPR塑料管外作聚胺酯保溫管殼保溫；地溝內，所有管道均采用光管外包巖棉管殼保溫。一、 施工過程及工藝要求：管道進入施工現場時，首先查驗管道是否有合格證及相應技術資料，其次要從11、宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現象，經過全面檢查達到質量要求方可進入施工現場。管道進入施工現場后經過調直、切割、除銹、防腐刷油、保溫等工序后在管溝內進行，溝底找坡，鋪上砂墊層即可進行鋪管工作。鋪管時，按設計標高和坡度在鋪設管的兩端掛兩條安裝中心線（同時也是安裝坡度線），使每根整體保溫管中心都就位于掛線上，管子對接時留有對口間隙（用夾鋸條或石棉板片控制），隨后經點焊，全線安裝位置的校正后，即可對各個接口進行焊接。管道具體焊接連接方法按以下要求進行：1、 管端坡口：管道焊接前，除檢查切口平整度外，對管壁厚度大于或等于4mm的管道，需對管端口加工“V”形坡口，對口前應12、用拐尺檢查管端切口的平整度。超過偏差時需進行調整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。為保證對口間隙，在對口時夾厚度為1.23mm的廢鋸條或石棉膠板等。2、 管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發現錯口偏差過大時，打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點35處，每處點焊長度為管壁厚度23倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。3、 接口的焊接：焊接時，將管子支撐牢固，不得使管子在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一端管口，防止管內有過堂風流動，在焊接時，要防風、防雨，以保證焊接質量。4、 焊縫的質量標準：在坡口時，焊縫寬度蓋過每邊超口約2mm。管壁厚46mm時13、，加強面高度為1.52mm。5、 挖焊接工作坑：焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周邊的焊接施工。6、 管道支架的安裝：本工程管道支架采用托架，安裝的方法為栽埋法，把直型橫梁槽鋼在地溝墻上栽埋固定，保證管道在不同溫度下不會有較大變形。因此要求地溝內管道支架應固定牢固，外觀整齊。管道導向支架之間的距離不應大于下表規定：公稱直徑()3240507080100125150距離(m)2.53.03.04.04.04.55.06.0熱水PPR管道安裝的最小間距，不應大于下表規定：公稱直徑()3240507080100125距離(m)1.51.51.81.81.81.82管道支架的作法，參照設計圖紙及標14、準圖集，采用橫擔6.3#槽鋼橫跨地溝，配以75*75角鋼做導向，保證管道無橫向變形，具體作法見（附圖1）。7、 檢查井內管道安裝因本工程在局部較高或較低部位設置了泄水、排氣井，因而需對檢查井內管道的安裝加以強調。通常應注意以下幾點：1） 井內閥門應靈活可靠，安裝位置能保證其開啟方便，高溫水、汽不能直接噴到操作人的身上。2） 排氣管道閥門向上開，出口部位應做180度彎管；排水管道應能就近接到排水井內。3） 檢查井內應設人孔及排水坑。8、 補償器的安裝蒸汽管道補償器采用波紋管補償器，補償器安裝在固定支架的附近，設在地溝內時，補償器附近要做導向支架。安裝前需對補償器進行預冷拉。二、 蒸汽管道安裝注意15、事項蒸汽管道鋼套鋼管焊接，焊接過程中，應加強對電焊工藝的要求，要求采用氬弧焊打底，人工焊接蓋面后經100%無損射線探傷檢測，按照鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分析（GB332387）級片為合格。管道焊接時，焊接表面不許有裂縫，氣孔、夾渣、溶合性飛濺，咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。外套鋼管焊接需能0.8Mpa水壓試驗。蒸汽管道安裝過程中，根據蒸汽管道安裝規范，所有管道按規定坡度施工，在地勢變化較明顯部位，應根據地勢要求敷設管線。在管道坡向低點時，應在管道低點設疏水井，防止管道在運行過程中發生水錘、水擊現象。直埋管道的疏水井可以與采暖及熱水管道閥門井設在一起。疏水器排水管應根據施工現場實際情況排至排水16、井內。三、 采暖管道安裝注意事項采暖管道安裝過程中，根據熱水管道安裝規范，所有管道按規定坡度施工，管道連接過程中的變徑部位應保證管道頂平，在地勢變化較明顯部位，應根據地勢要求敷設管線，地溝內管道按照地溝坡度安裝管道。在管道坡向高點時，應在管道最高點設排氣閥，防止管道在運行過程中發生氣塞現象；在管道坡向低點時，應在管道最低點設泄水閥，以便管道在運行、檢修過程中可以將管道內的存水排凈，排水管應根據施工現場實際情況排至排水井內。四、 生活熱水管道安裝生活熱水的PPR管道安裝過程中，所有PPR管道均采用熱熔焊接，管道的安裝工藝必須符合規定要求，熱熔工具必須專人負責使用。主要安裝要點如下：1） 進入施工17、現場的PPR管材必須滿足相關質量標準，合格證及檢驗報告齊全，外觀檢查無質量問題。2） 管道安裝前必須清潔整齊，管道接口平齊，管壁無明顯劃痕。3） 管材與管件連接均應采用熱熔或電熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道連接可用法蘭連接件，與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。4） 熱熔連接時，先將熱熔器預熱達設定溫度，將管子無旋轉地導入熱熔套內，同時的管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱器上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻對插到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣，在加工時間內剛熔好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。加熱后的管材和管件垂直對準推進時，用力不要過猛，以防止18、管頭彎曲。施工時應注意管材和管件加熱程度，過熱時，厚度變薄，管材在管配件內變形，容易發生漏水現象。連接施工必須使用管材廠家提供的熱熔工具、以保證熱熔接質量。5） 熔接施工應嚴格按照規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直線插入，正常熔接在結合面應有一均勻的熔接圈。6） 熔接操作技術參數：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（S）插接時間（S）冷卻時間（S）201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010811038.5501510注：如操作環境溫度低于5，加熱時間延長50%。7）施工后必須19、經試壓驗收后方能封管及使用。PPR管道安裝施工時應注意：在管道安裝過程中，不得接近明火，管道支架的焊接應在管道安裝前放線安裝完畢，如PPR管道安裝完畢，仍有支架需改動，需對管道采取隔離，防止管道受熱變形。五、管道試壓及系統沖洗、吹掃管道分段安裝完畢后，可以進行分段進行試壓，水壓試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍(約1.0MPa)，穩壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05MPa，為合格。全系統安裝完畢，進行全系統水壓試驗，達合格要求。四、 管網水沖洗管網沖洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表規定：管道公稱直徑（）1501251008020、655040沖冼流量（L/S）583825151054管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處的顏色基本一致時，沖冼方可結束。第三節 管道的防腐與保溫一、管道的防腐管道安裝完畢，應對所有管道接口部位進行防腐，防腐漆采用紅丹防銹漆，對管道及部件的防腐應注意以下幾點問題：1、 所有支架在安裝過程中，直接進行防腐，防腐前必須將焊渣清理干凈。2、 蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，在管道安裝過程中，里外層管道均作防腐，第一道工序未完成不得進行下一道工序。3、 所有管道的接口在分段水壓試驗完畢后，開始進行管道接口防腐。二、 管道的保溫1、 管道水壓試驗、防腐完畢，再進行管道保溫。2、 地下直埋的采暖21、管道及蒸汽管道均采用直管道預制保溫，現場切割、連接，接頭及彎頭部位由專業廠家現場保溫，以滿足管道的使用效果。蒸汽管道采用鋼套鋼管保溫，采暖管道采用聚胺酯發泡管殼保溫。3、 地下直埋的熱水管道使用PPR管外做聚胺酯發泡管殼保溫。所有需要直埋的管材由施工單位統一購買，檢驗合格后，由專業廠家統一做保溫處理?，F場安裝完畢，再請專業廠家來現場對接口及彎頭部位進行聚胺酯發泡管殼保溫。4、 地溝內管道均采用聚胺酯發泡管殼保溫。第四節 冬、雨季施工方案因施工現場有諸多不可預見因素，施工期可能在冬、雨季。為保證工程質量，提高生產效率，在冬、雨季施工過程中，我施工單位將采取以下措施：一、 盡可能減少冬雨季施工的可22、能性，能把工作趕在前頭的，一定盡早完成。進入現場的建筑材料（如鋼管、保溫材料等）防止雨淋、以免受潮、生銹。三、 進場的材料盡可能離地堆放，下部墊好木方，防止受潮，冬、雨季節上部要進行必要的搭設。 四、 鋼材進入現場后，為防止空氣潮濕生銹，應立即涮上防腐漆，如有輕銹，應除銹后再進行涮油，待油漆干燥后按規格堆放整齊。五、 冬、雨季施工過程中，操作難度相對增加，且操作危險性較大，主要存在兩個方面：a 雨、雪天路滑，工人在操作過程中或負重行走過程中，容易滑倒，故安全負責人會格外強調安全問題，做好安全技術交底。b 雨、雪天，空氣、大地的電阻減小，可能存在漏電現象，我施工單位會安排專人電工隨時檢測現場的電23、氣線路，電焊機等大型用電設備需進行防雨搭設，一經發現有漏電現象立即整改。六、 雨季施工時，部分工藝要求較高的工序不能進行施工，如熱熔接、工藝要求高的焊接工序等不能進行施工，如必須施工，需采取一定措施，如加溫、預熱及圍擋等。但水壓試驗不可在低于5時可以進行。第四章 質量安全保證措施第一節質量保證措施嚴格按照國家及省、市有關質量的要求對本工程進行質量管理，以保證和提高工程項目質量，把質量管理各階段，各環節的質量職能組織起來，形成既有明確任務、職責、權限，又有相制約的全面質量管理體系，把質量管理制度化、全員化、標準化、系統化、經?；Ｒ?、 質量目標 以優良工程為目標，保證一次性交工，按期完成工程任務24、。二、 工程質量措施1、 施工前組織有關人員認真審圖，領會設計意圖，明確施工程序和施工方法，對施工的班組和人員進行詳細的技術交底，使操作者結合工程的技術要求和質量要求心中有數。2、 嚴格按圖施工，不得擅自更改設計，堅持做到修改設計按簽施工，不接受口授更改意圖，3、 堅持自檢，發現問題及時整改，上一道工序不合格決不強行進行下一道工序，對關鍵部位要跟蹤檢查。4、 把好進場材料的質量關，做到沒有出廠合格證，沒有復試檢驗合格報告的材料不準使用。5、 加強成品保護，不致使已完成的合格品被破壞。第二節 安全保證措施一、 安全技術措施1、 嚴格執行各項安全生產管理規定，布置安全生產宣傳板和安全生產標語，對進25、場施工人員首先進行現場安全培訓和安全技術交底。2、 嚴格執行安全法規，設置專職安全員，杜絕違章指揮。3、 進入現場施工必須戴好安全帽。4、 現場電線電纜按規定架設，實行“三項五線制”，全部落實一機一閘一保護，電線不準掛在鋼筋和鋼管上，臨時線路必須架空，按規定設置絕緣，電門箱加鎖。5、 做好“四口”防護，對施工的預留洞口要及時用焊接的鋼筋網封閉，杜絕在“四口”發生事故。6、 施工現場設專職安全員，專職電管員，從事安全監護等日常工作切實貫徹“安全第一、預防為主”的方針。7、 對易燃、易爆物品的使用及其堆放，設專人保管，制定具體防火措施。第三節 文明施工一、 建立文明施工組織管理機構，創文明工地，文26、明施工由項目經理負責，建立嚴格的檢查制度，做到日干日清，工完場清，采取先進的施工管理技術，科學的管理方法，把現場建設成文明施工先進工地。二、 因施工現場位于療養院內，為了減少對業主及其它客人的干擾，抓好場容場貌，確保優質高速安全生產。1、 材料堆放整齊，材料保管有制度，有措施，做到現場材料保管成堆、成垛、成行、不積水、防雨。2、 現場辦公室整洽，上墻表格齊全，起到指導施工的作用。3、 各項管理制度齊全，檔案整理及時，按施工組織設計施工。4、 施工現場整齊，完工部位隨時隨地清理，做到活完場清、是完日清。5、 勞務工人在施工現場不得大小便。6、 勞務工人在施工現場應保證文明施工，不得隨意在施工范圍外逗留，更不得擅自動用業主的物件。