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1、給排水工程第一節 編制說明和編制依據一、編制說明：根據池州市某xx技術樓給排水施工圖紙，我公司項目部精心編制了池州市某xx技術樓給排水施工組織設計。在本施工組織設計中，對施工中關鍵部位的重、難點工藝，做了精確的闡述，充分地發揮我公司的技術和經驗優勢，力求做到施工配合更周密、更緊湊，施工工藝更合理、更先進、更有創新。二、編制依據：1、根據池州市某xx技術樓給排水施工圖紙；2、采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ242-82）；3、建筑排水硬聚氯乙烯管道設計、施工及驗收規程(CJJ2930-89)；4、建筑設計防火規范（GB50016-20XX）；5、建筑安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ300-82、8)；6、國家建筑標準設計給水排水標準圖集S1S3；7、國家標準圖集88SS657；8、套用標準圖： 1、衛生設備安裝99S304； 2、管道和設備保溫，防結露及電伴熱03S401： 3、室內管道支架及吊架03S402； 4、防水套管02S404; 5、室內消火栓箱04S202。第二節 施工總體部署一、施工管理體系和質量管理體系池州xxxx技術樓給排水工程屬各方面定位比較高的建筑，設有行政辦公、信息中心、活動中心等場所，質量要求高，公司力求塑造一個建筑精品，成立在項目經理和給排水安裝部領導下的給排水工程安裝隊，具體負責本工程的施工任務。池州市某xx技術樓給排水工程施工管理體系：給排水質量自檢體3、系二、施工總體原則1、在項目經理的領導下，安裝部具體協調與其他專業的關系，確保工程質量和工程進度。2、組織技術骨干認真審圖，做好預埋前的準備工作，與其它專業的人員互相交流，及時發現各種管線因交叉而今后無法施工的現象，為以后的工作開展創造良好的便利條件。3、施工現場設材料庫和加工場地，所有材料都應按使用順序分期分批進場，同時，做好原材料、成品、半成品的保護，以確保工程進度。三、施工總體順序1、在主體結構施工階段積極配合土建施工，做好預埋、預留工作；同時，施工班分段作業，對作業人員實行動態管理，組織立體交叉作業。2、主體施工階段：在每次澆灌砼前，全面檢查所有預留洞位置、數量，以及暗埋管道，做到準確4、無誤。拆模后要及時清理孔洞，核對其數量、標高，為今后的安裝做好準備，暗埋管道做好保護工作，同時做好隱檢記錄。3、積極配合土建進度進行管道安裝，嚴格遵守管道安裝順序：先支管后干管，先立管后橫管，從支管到橫管分步進行試水試驗，做好成品保護，并做好隱檢記錄。4、配合土建進度，安裝衛生潔具，做好成品保護。5、配合其他專業，作泵房的安裝工作，并對設備進行初步運轉調試。6、在其他專業的協調配合下，進行所有給排水系統進行聯動試驗，對整個給水系統做好消毒清洗工作，積極配合建設單位、監理單位和有關部門做好工程驗收交接工作。四、勞動力安排施工現場每天勞動力安排計劃如下：項 次管道工雜工主體預留預埋階段9人9人主體5、安裝階段18人27人第三節 施工準備一、組織準備：1、建立以項目經理負責制的施工管理體系和以給排水主管工程師為主的技術管理體系，形成完整的項目施工組織管理機構。2、協調我方與監理單位及各分包方的工作關系。搞好我方與池州市（貴池區）給排水、質檢等部門的業務關系，創造良好的施工外部環境。3、合理安排施工力量，作到人盡其才，確保工程質量和施工進度。4、與其它專業密切配合，互相交流，減少不必要的人力、物力浪費，確保施工順利進行。二、技術準備：1、認真審查施工圖，明確設計要求。2、進行工程的質量技術交底。程序：給排水工程師施工員班組長，以書面形式進行，施工難點及關鍵工序對施工班組長及工人進行技術培訓。36、按設計及施工要求，建立完善的項目質量保證體系。三、材料、設備、勞動力準備入場后，由給排水專業工程師依據施工圖和工程進度計劃提出材料需求計劃，材料員選擇合格分供方訂購材料，材料進場后必須經甲方、監理進行聯合驗收，合格后才能入庫，實行掛牌標識，并及時送質量檢測單位做好物理、化學性能試驗；不合格產品立即退貨，嚴格把好進料關。四、施工現場準備：給水水源為城市自來水，由西側市政管網接入。根據施工現場具體情況，做好現場施工臨時用水管道的布置，同時應考慮臨時消防的要求，配制消防設施。 五、施工機具配備管道工程安裝前應配備的主要工具及設備計劃如下：序號設備名稱規 格單 位數量1交流電焊機10KW臺42手提式7、交流電焊機8KW臺43電動套絲機DN15DN100臺44手提沖擊電鉆國產、進口臺95電動試壓泵60kg/cm2臺26PPR管熱融器臺9六、主要施工材料設備供應材料質量保證及時到位是整個工程能夠連續運轉，順利進行的關鍵，所以我公司對主要材料非常重視，保證質量，及時到位，不影響下一道工序或其他專業。因此，我單位依設計圖紙及工期編排各種材料及設備的進場計劃，并嚴格按此執行。 第四節 工期及進度計劃一、 給排水安裝工程施工總工期：18個月。二、 工期保證措施： 積極主動配合土建工程，合理安排施工順序及進度，創造條件，及時到位安裝，并按進度完成，以免影響下一道工序的施工，對安裝的特殊部位（如泵房等）向土8、建提出要求爭取提前施工，以便安裝有足夠的工作面，同時提高進度要求。嚴格執行施工進度計劃，每周檢查一次，每天作小檢查，發現問題及時協調糾正。前期預留預埋配合土建主體進度計劃，盡可能把預埋工作趕在前邊，為土建澆灌混凝土創造條件，安裝工程進度與土建裝修進度積極配合，合理安排，協調與土建及其他專業關系，為整個工程順利進行創造條件，保證總體施工進度按時完成。第五節 主要施工方案及技術措施一、預埋和預留給排水專業在主體施工中的工作重點就是預埋和預留，今后的工作能否順利進行，預埋預留工作是很重要的，給排水工程預埋預留工作主要包括： 地梁鋼套管，衛生器具排水口預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留插筋及預埋鐵件9、等。 預埋預留工作主要是通過配合主體結構施工來完成，預埋預留的精確性和準確性對整個安裝工程至關重要，是配合主體結構施工中的重點，為此，我們作出如下措施來保證預埋預留工作的準確性和精確性。1、 施工準備期間對照土建施工圖，認真閱讀專業施工圖，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與土建、電氣等其他專業溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現象，做到先期避免，減少今后不必要的返工。嚴格按照國家建筑標準設計給排水標準圖集（S312），加工制作防水套管、穿墻樓板套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管 徑（mm）5075-100125-150200-250300留洞尺寸(mm)1501510、0200200250250300300400400防水套管(mm)114140-159180-219273-3253772、套管安裝（1）、 剛性防水套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高、幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，找準定位后焊接在周圍鋼筋網上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞實牛皮紙或廢圓模板等填充物，合模后一次澆筑于砼墻內，待拆模后及時找出所有套管，清理掉里邊的填充物。（2）、 穿砌墻鋼套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后移交給土建隊伍繼續施工。（3）、 穿剪力墻鋼套管安裝：11、 在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋者，安裝后再由結構做加強筋加固，內塞填充物后一次性澆筑于砼墻內，待拆模后找出所有套管，清除管內填充物，為管道安裝做好準備。（4）、穿樓板孔洞預留：鋼筋砼板上預留洞考慮用焊接鋼管（比穿板管道管徑大100mm，做提手。砼澆筑前將鋼套管外壁刷機油，然后按照設計圖紙位置定位固定（不得焊接），砼澆筑后，待砼初凝時，輕輕拔出，可重復使用，以改善木盒預留不可重復利用的情況，省工省料。總之，預埋預留是今后管道安裝能否準確、順利進行的關鍵，所以在砼澆注前，施工班組自檢合格后再由專業工程師和質檢員12、二次復核，然后填寫工程報驗單，自檢記錄，隱檢記錄報請監理驗收。二、室內給水管道安裝工程 池州市xxxx技術給排水工程室內給水管道系統。給水管采用PPR管，熱水管采用熱水型PPR管，熱熔連接。給水管在墻內的為暗敷，在墻外的為明敷，當暗敷有困難時，可裝修隱蔽。 給水系統安裝工藝流程：安裝準備現場加工立管安裝干管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐與保溫隱檢記錄管道沖洗給水配件安裝管材檢查 1、生活用給水系統安裝（1）、管道安裝前必須具備下列條件：.與管道有關的土建工程已經檢驗合格能滿足安裝要求。.與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。.管子、管件、閥門已經檢驗合格，并有相應的合格證書；閥門現場試壓13、合格。（2）、塑料給水管（PPR）安裝：.選擇具有豐富塑料給水管經驗的管道工進行安裝施工；.采用具有合格檢驗證的管材及同一廠家的配套管件，熱熔機也采用同一廠家產品。不允許在管材及管件上直接套絲。與金屬管道及用水器具連接必須使用帶金屬連接的構配管件。.各種不同管徑的塑料給水管（PPR）管熔接深度，加熱時間應滿足下表規定：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（min）插接時間2014542515743216.5864018126.對于埋于樓板內的管子，采用預留管槽的辦法進行施工，而埋于墻內塑料管，實行現場開槽施工法。2、給水管道安裝要點：（1）、 所有管材要有出廠合格證必要時送檢合格。（2）、14、 螺紋連接采用機械切管子，切割面不得有飛邊、毛刺，管道變徑時用異徑接頭，適當部位應加活接頭，螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時不得將填料擠入管道。（3）、管道套絲一般在79牙之間，外露絲牙不超過2牙，管件連接后處理好外露部分的油麻和水膠布，檢查管件內壁有無外露油麻，并做處理，對外露部分絲口進行防腐處理。 二、排水系統管道安裝安裝準備預制加工立管安裝閉水試驗閉水試驗干管安裝支架安裝支架安裝支管安裝閉水試驗支架安裝管材檢查1、室內排水管道安裝工藝流程： 2、排水管及雨水管安裝：(1)、排水管采用UPVC管，粘膠連接。(2)、立管在垂直方向轉變時，應采用乙字管或兩個45彎頭連接15、。立管出戶彎頭底部應做100號混凝土支墩。(3)、UPVC管支吊架間距：橫管支吊架間距不大于2.0m，立管支架間距不大于3.0m。塑料管支吊架間距：（mm）外 徑42506882110160216水平管400500750900120015001800立 管150015002000200020002000(4)、立管沿墻設置，管中與墻距離如下表：立管管徑5075100125150200300距離（mm）608090100120130200(5)、安裝立管檢查口時，應使檢查口向外與墻成45角度，便于檢修操作。(6)、排水橫管在施工中除非萬不得已時采用最小坡度，其余均須采用標準坡度。如下表：管徑(m16、m)5075100125150200250標準坡度0.0350.0250.0400.0150.0300.0080.007最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045(7)、塑料排水伸縮節的設置：.排水立管每層設置一個伸縮節，即立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時，伸縮節應設置于水流匯合管件之下。橫支管上合流配件至立管超過2m設置一個伸縮節，伸縮節應設于水流匯合管件上端，伸縮節之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮節處預留間隙為1015mm。.伸縮節承口應逆水流方向。(8)、承插接口插接完畢后，必須將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。若表17、面有油污時，須用工業酒精或丙酮擦凈。(9)、嚴格按規范要求做好排水管道的坡度，以保證污（雨）水暢通排出。(10)、管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出口管立管支管。3、消火栓系統安裝消火栓系統為臨時高壓給水系統，設計流量15LS。消防水泵接合器及加壓泵房單獨建造。消火栓管選用熱鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接。消防給水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置。三、給水配件的安裝 1、閥門安裝：工程中使用的閥門安裝前，應按不低于規范規定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格必須檢修后再試驗，經檢修試驗仍不合格者需更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少18、于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按工作壓力進行，以不滲不漏為合格；解體檢查的閥門，質量應符合下列要求。（1）、閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥體的聯接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。（2）、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。（3）、閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現象。（4）、安全閥安裝前，應按設計規定進行試調，若設計無規定時，其啟動壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應為工作壓力的0.19、9倍，調試壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫安全調整記錄。必要時應經市勞動局認定的權威機構調到設計壓力后鉛封。（5）、法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態下安裝，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。（6）、閥門經檢驗合格后方可安裝。(7) 閥門安裝前應核對型號，按GBJ242-82第2.14條規定進行檢驗，檢驗合格后及時填寫試壓檢驗報告，還應注意以下事項，見下表：部 位安裝前檢查內容安裝時注意事項閘 閥（蝶閥）1.檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。2.檢查閥體是否有裂縫或其它損壞。3.檢查閥門啟閉是否靈活，閘板固定是否牢固。1.閥門連接時，應在關閉狀態下安裝。20、2.水平安裝時，其閥桿應安裝在上半周范圍內。3.應避免因強力連接或受力不均引起損壞。止回閥1.檢查填料、壓蓋、閥體。2.檢查閥門啟閉是否靈活，止水橡膠帶是否牢固，關閉是否嚴密。1.按水流方向確定閥門的安裝方向。2.避免強力，受力不均連接。2、水表安裝：計量儀表安裝在便于觀察的位置，安裝配套遠傳水表，表前與閥門應有810倍水表直徑的直線管段，水表的前后應有不小于300mm的直線管段。3、法蘭安裝：（1）、外觀檢查法蘭密封面墊片，不得有影響密封性的缺陷。（2）、法蘭連接時應保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的5/1000，且不大于mm，不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。（3）、連接法蘭應保持同軸，其螺21、栓中心同軸度偏差一般不大于孔徑的5/1000，并應自由穿入。（4）、墊片安裝可根據設計需要分別涂石墨、機油或鉛油等。四、排水配件的安裝1、地漏安裝：地漏設置在地面的最低處，是房間散水的主要收集口，地面的放射狀坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子頂面要低于設置地面510mm。2、檢查口安裝：排水立管的檢查口按設計和規范要求安裝在距地面（管件中心）1.00m處，明裝管在檢查口外，暗裝管在檢查口處留檢修門，便于日后維修。3、排水栓安裝：排水栓安裝時低于槽底表面。4、雨水斗：天面雨水斗安裝應低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放射狀的坡度，嚴格按國標87S348施工。五、管道支架制作安裝管道支架的22、制作均應按給排水標準圖集S161施工，下料鉆孔均不得使用氣割、氣燒，支架制作完畢先除銹，后刷防銹漆兩遍，再刷面漆二道待安裝使用。1、給水支架安裝（1）、支吊架安裝前，應對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計，規范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現象。（2）、支吊架的標高坡度必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。（3）、管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整23、工作。支、吊架位置應正確，其位置選擇順序為：柱、砼墻、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。（4）、大口徑管上的閥門，應設閥門專用支（托）架。（5）、管道支架固定方式有二種：一種是預埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。（6）、管道支、吊架的型式，材質、加工尺寸，精度及焊接等應符合設計要求，不得隨意更改。（7）、支吊架的焊接一定要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋，咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。（8）、給水立管管卡安裝要求：層高5m，每層設一個，層高H5m，每層設二個，管卡安裝距地1.51.8m處，如設二個管卡則可均勻安裝。（9）、給水管支吊架的距離以24、下表所列為標準：公稱管徑(mm)1520253240506580100125標準間距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允許間距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.52、排水支架安裝（1）、橫管支架間距不得大于2m，原則上每一個接頭處設一個，但當橫管上配件較多時，可適當減少。立管不大于3m裝一管卡，層高小于4m時，安裝一個固定支架，立管底部彎管處設支墩。（2）、立管安裝必須在一條垂直線上。立管的固定支架之間的間距為3m左右，立管穿樓板時應采用固定支架固定于樓板上，它可以作為一個支撐點。（3）、立管的兩個固定支架之間應設一個滑動支架，25、支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。（4）、二個接口之間管段上至少有一個支架，立管底部的彎頭或三通應設支墩來支頂。（5）、橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準確。每一條長度為小于或等于3米，直管只需一個支（吊）架來固定，支吊點應靠近管道接口，與接口中點的距離應小于450mm。（6）、橫管段上固定支（吊）架的間距不宜大于9米，橫管起端和終端的支（吊）架應為固定支（吊）架。（7）、與大便器連接的900順水彎頭應有固定支（吊）架將其牢固固定。（8）、橫管在平面上轉彎時，應在彎頭中心增設支（吊）架。六、管道試水試驗1、給水管道壓力試驗所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進行壓力試驗。施工26、班組在試壓自檢合格后，經專業工程師和質檢員復檢，然后請甲方、監理工程師驗收，合格后方可保溫或隱蔽，并做好記錄。保溫或隱蔽后的管道必須保護好，以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費。管道按要求施工完畢，為檢查管道系統的強度、嚴密性及工程質量應進行系統試驗。（1）、試驗前應規定，管具備的條件：.按要求和有關管道安裝施工完畢。.支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。.焊接及熱處理工作結束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。.管道上的臨時夾具、堵板等附屬物已拆除。.試驗用的臨時加固措施，經檢查確認安全可靠。.試驗用的器具已經校準，精度等級、數量、量程范圍均滿足試驗方案要求。.試驗方案已27、經業主或主管部門批準。（2）、水壓試驗.用壓力泵分2-3次將壓力開至試驗壓力，作強度檢驗。.在試驗壓力下，保持一定的時間，檢查系統是否正常。.將試驗壓力降至工作壓力，作嚴密性試驗。.觀察管道內部壓降，泄漏量是否符合要求。水壓試驗時，實驗壓力不小于工作壓力的1.5倍。其中冷水管按1.0MPa試壓；熱水管按1.5MPa試壓；室內消火栓管按1.4MPa試壓；排水管作通水試驗。管道沖水升壓至試驗值，在10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，然后降試驗壓力至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格.。（3）、注意事項：.隔離不能參與試驗的系統、設備、儀表等附件。.有冷脆傾向的管道，應根據管材冷脆程度，確定試驗28、介質的最低溫度；.試驗過程中，發生泄漏時，不宜帶壓修理；.試驗完畢后及時核對記錄，并填寫試壓報告，然后進行隱蔽和保溫。(4)、消毒清洗：管道試壓合格后，將管道系統內存水放空，進行管路消毒，消毒時應灌注含2030mg/L游離氯的溶液，靜置消毒時間不得小于24h。消毒結束后放空管道內消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質符合現行生活飲用水衛生標準方可交付使用。(5)、沖洗、清理工作介質為液體的輸送管道（除經酸洗鈍化處理的管道外）都應進行水（或空氣）沖洗、清理，以滿足其清潔度的要求。.水流速度不小于.m/s。.沖洗用水一般宜用飲用水。.排出水透明度與入口處一致即為合格。以上工序經專業工程師和質檢員29、復檢后再請甲方驗收，填好記錄后進行下道工序。2、污水管道閉水試驗各種暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須做閉水試驗，施工班組經自檢合格后經專業工程師和質檢員復檢，然后請甲方、監理工程師驗收，合格后方可隱蔽，做好隱蔽和閉水記錄。3、雨水管道灌水試驗：地面以上的排水管道以及雨水管道安裝后必須做灌水試驗。所有雨水管灌水高度必須到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系統無滲漏現象為合格。八、管道、支架刷油防腐1、管道1、所有埋地金屬管道進行加強級防腐，所有的明、暗裝金屬管道必須先除銹再刷漆，刷漆的顏色和種類以及防腐級別按設計要求執行。2、焊接鋼管除銹后刷紅丹兩度。3、埋地的鍍鋅鋼管外壁刷瀝青漆兩度防腐。2、支架30、管道鐵件支吊架除銹后，按設計要求刷防銹漆，然后再刷面漆。九、設備安裝及試運轉1、給排水工程設備安裝。（1）、設備安裝前，應仔細檢查設備的規格、型號；電動機的型號、功率、轉速是否與設計相符，同時檢查設備的配件是否齊全，是否有損壞； 然后進行清洗，清洗后封嚴設備的各進出口，以免掉入異物。（2）、檢查基礎是否符合設計要求，然后在清理干凈的基礎表面上，按廠家提供的設備幾何尺寸在基礎上彈線，確定好設備的位置，清理好地腳螺栓預留孔。（3）、吊起設備，穿入地腳螺栓，對準基礎的中心線及設備的中心線，在基礎上放好減振墊，緩慢放下設備。（4）、找平設備，用同標號的細石砼搗入基礎螺栓預留孔內，待砼凝固后將地腳螺栓擰緊。（5）、用測量工具對設備進行軸線調整。2、設備試運轉：（1）、水泵安裝就位后，首先檢查泵的運轉方向是否正確，拆下聯軼器，讓電機單獨運轉，看是否與泵的轉向一致。（2）、軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤滑油，用手扳動聯軸器，轉動是否輕快自如，無時輕時重現象。（3）、水泵應先注水，不許空轉，在注水時要打開放氣閥，待空氣排凈后方可關閉。（4）、會同廠家起動電機，當泵達到正常轉數時，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力。（5）、測定泵的軸溫，振動值，電流值，做好記錄。（6）、泵在試運轉過程中，發生異常應及時處理，若情況嚴重，停泵處理，若運行正常，按試運轉時間要求繼續進袤。