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1、目 錄一、工程概況二、施工應遵循規程、規范和原則三、工程特點四、施工布置五、重要項目施工工序六、重要施工辦法七、焊接作業指引書八、吊裝作業指引書九、質量保證辦法十、安全技術辦法十一、應急響應辦法十二、勞動力組織十三、施工用重要機械工器具 附：危害辨認及風險評價表 一、工程概況本工程為xx有限公司煤棚封閉制作安裝工程，由該工程構造跨度較大為104.4米，軸向長202米，共10個支點，網架高度49.645米，所使用材料、規格較多，共計1000余噸，吊裝難度及焊接工作量大，為使工程安全順利進行，特編制本方案。二、施工應遵循規程、規范和原則1、xx有限公司煤棚封閉工程施工圖2、鋼構造工程施工質量驗收規2、范 GB50205-3、碳素構造鋼 GB/T700-19884、構造用無縫鋼管 GB/T816219995、鋼構造焊接外形尺寸 GB/T794919996、鋼構造設計規范 GB50017-7、建筑鋼構造焊接技術規程 JGJ81-8、涂裝前鋼材表面除銹級別和出繡級別GB8923-889、鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和成果分級GB3323-8710、設備起重吊裝作業施工規范11、鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ82-9112、鋼構造制作工藝規程 DBJ08-216-95三、工程特點：3.1、工期緊：本工程依照籌劃，從施工到交工驗收共計100日歷天，因此必要合理安排各階段工作時間及互相交接3、時間，且明確各工序最遲交接時間，以保證工程如期竣工。3.2、制作工作量大，質量規定高。3.3、構件品種多：本工程因各種鋼構件某些需工廠加工制作，然后運送至工地，各種管件件必要有組織、有籌劃按圖紙規定分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。3.4、拱桁架吊裝難度大。四、施工布置4.1、實行目的為充分發揮公司優勢，科學組織安裝作業，咱們將選派高素質項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完畢施工任務，嚴格履行合同，保證明現如下目的:4.1.1質量級別：優良。4.1.2工期目的：鋼構造制作安裝工期100日歷天。4、4.1.3安全文明施工：采用有效辦法，杜絕工傷、死亡及一切事故發生，創文明原則化工地。4.2、施工準備工作4.2.1原材料采購：4.2.1.1 依照經建設單位審核施工圖紙規定采購原材料，所有材料供應必要符合質量原則規定。4.2.2.2 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同設計單位聯系，在設計單位簽字承認狀況下遵循等強度代換原則方可使用。4.2.2.3 所有采購材料必要索取材料分析單，檢查書等合格證明文獻。4.3、制作運送階段：4.3.1 鋼構件開始制作前，安排有關人員進行技術交底工作。4.3.2 技術交底竣工后，依照工程設計規定編制詳細制作工藝方案，提出施工機具規定及安排制作人5、員、焊接材料、制作現場整頓、所需各類工器具就位等工作。4.3.3因本工程鋼構造分現場和廠內兩地制作，現場組對安裝，因此鋼構件制作過程中要詳細區別各安裝單元構件，依照圖紙編號運送。4.3.4 鋼構造制作施工過程中，要注意各種資料收集、整頓工作。五、重要項目施工工序5.1、鋼桁架制作施工程序施工準備材料檢查材料矯正組裝胎具下料制作樣板樣杠材料加工（拱弧）檢查并記錄依照現場吊裝方案作對點焊檢查焊接焊縫檢查除銹刷漆待運送安裝5.2安裝施工工序吊裝前準備基本檢查驗收立柱吊裝檢查焊接纜風繩固定拱形桁架依次吊裝檢查焊接鏈接桁架吊裝輔助桁架安裝斜支撐安裝焊接焊縫刷漆。六、鋼構造制作指引書概況：依照施工、運送、6、組對及現場實際狀況主桁架現場制作，(附施工現場作業平面圖)，輔助桁架在加工廠預制。主桁架在現場最西方預制并欲組對后分三段運到10軸位置組對焊接后，依次吊裝。6.1、桁架預制預組裝6.1依照上圖所示對詩施工場地進行平整。6.2放樣、好樣依照圖紙規定，以11比例放出節點，核對圖紙各部尺寸，依照實樣制作樣板和樣桿，作為下料、切割根據。樣板材料應以不易變形鐵皮制作。6.2胎架制作 在預拼臺座上制作穩固剛性胎架。（按施工大樣尺寸并預留工作調節空間，用鋼板(厚2025mm)、型鋼(工180220、100160)焊拼成預拼構件水平支承桿、垂直定位立桿和穩定限位斜撐。用經緯儀和水準儀控制胎架水平與長度垂直精度7、。6.2.1依照方案每榀桁架均分三段制作后欲組裝，檢查合格后運到吊裝位置組對、吊裝。作業組分兩小組同步作業，相鄰兩胎具之間距離為2.5米，共需制作同樣胎具40件。6.3、桁架組對6.3.1施工人員、材料、機械、工器具、檢測測量工具準備。6.3.2參加施工人員進行技術交底和安全技術交底。6.3.3依照組裝施工圖，對桁架所需材料進行編號，依照編號進行每組桁架進行組對。6.4鋼管冷彎成型（圍彎外委加工）6.3.1依照設計曲線型鋼管長度計算出曲線型鋼管軸線6.3.2將曲線型鋼管軸線進行等間距分段；6.3.3以曲線型鋼管軸線一端點作為坐標圓點建立局部坐標系；6.3.4計算曲線型鋼管軸線分段點在局部坐標系8、中坐標；6.3.5依照計算出曲線型鋼管軸線長度，再加兩端彎曲后直段截除長度截取鋼管；6.3.6在曲線型鋼管彎曲平面曲線內側管壁上劃一條與曲線型鋼管軸線同心曲線，并在截取鋼管壁上標注分段點位置；6.4現場預拼焊接將已制備好接頭支撐桿精確焊拼到主拱管端口，以保持主拱管端口對接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿順序組拼，焊接時采用對稱交錯、分段反向順序。組拼過程中，嚴格監測鋼管拱組拼尺寸誤差。由于現場焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質量，在完畢整個節段平焊與立焊后，運用吊機將預拼節段整體翻身，再焊接另一面焊縫。在翻身前施工中要按規定對仰焊縫作手工電焊打底，翻身過程中要輕柔、平緩，設立必要支墊9、或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對原仰焊進行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面重要控制尺寸，防止變形。6.5現場吊裝、組對焊接6.5.1、吊裝前準備工作：安裝前應對基本軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基本應符合如下規定：A基本砼強度達到設計規定。B基本軸線標志和標高基準點精確、齊全。C基本頂面預埋鋼板做為梁支承面，其支承面、預埋板容許偏差應符合規范規定。D準備并詳細檢查所需吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機保證安全可靠及勞保用品，為調節構件標高準備好各種規格鐵墊片、鋼楔。6.5.2南北四組立柱吊裝，依照圖紙計算，每組立柱分別重8.7噸，依照吊車性能考慮到起升高度和10、作業半徑需用65噸汽車吊進行吊裝。6.5.3桁架吊裝桁架吊裝若采用分段吊裝，要在地面搭設滿堂紅腳手架，形成安裝平臺，在地面還需安裝滑移軌道，且要在高空組裝，工作量大且安全系數較低，考慮到實際狀況，故本次桁架吊裝采用整體吊裝施工辦法。詳細環節如下：（1）將分段預制好桁架拉往現場采用50噸吊車組對、焊接，依照圖紙尺寸進行校對，焊縫檢查，涂漆等工序，所有工序所有在地面作業，既保證了安全，又保證制質量。(2)依照桁架圖紙計算出一組桁架重量為48.73噸，考慮到桁架跨度大、高度高且重量重，根據吊車性能需用一臺260噸履帶式、兩臺50噸履帶式共計三臺吊車同步起吊辦法進行吊裝。（詳細吊裝方案見吊裝作業指引書11、）（3）依照此辦法對十組桁架依次進行吊裝。（4）主桁架安裝結束后，分組進行輔桁架吊裝、焊接。6.6鋼構造防腐6.6.1鋼構造除銹及涂漆應在制作檢查合格后進行。6.6.2在噴砂現場用彩條布搭建防塵棚。6.6.2鋼構造表面除銹采用噴砂辦法除銹，采用34mm石英砂進行噴砂作業，噴砂后達到sa2.5級。6.6.3焊縫兩側100mm范疇內鋼構造在安裝結束檢查合格后進行涂漆。6.6.4鋼構造涂漆材料按圖紙規定進行采購，必要達到有關原則。6.6.5涂漆時環境溫度及相隔時間必要按照涂漆廠品闡明書規定進行。6.6.6所有施工工序及質量規定必要按有關原則執行。七、焊接作業指引書7.1目加強工程質量管理，統一鋼構造12、工程施工焊接規范，保證工程質量。7.2施工應遵循規程、規范和原則鋼構造工程施工質量驗收規范 GB50205-鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和成果分級GB3323-87建筑鋼構造焊接技術程 JBJ81-7.3焊接準備7.3.1依照圖紙提供材質為Q345B、Q235B,各種規格材料高頻電焊鋼管出廠合格證明材料，并報檢合格。7.3.2開工前提交Q345B 27310焊接工藝評估報告。7.3.3提交無損檢測單位、人員，焊接作業人員資質復印件。7.3.4焊接材料（焊條、焊絲等）應符合國標，由生產廠提供貯存及焊前烘焙參數及指引性焊接參數，經檢查合格和焊接工藝評估合格后方可使用。7.4焊接7.4.1焊工應具備合格13、證,焊接采用手工電弧焊，焊材采用E5015和E4303焊條。E5015焊材在施焊前烘焙、保溫，施焊時用保溫桶存儲。7.4.2對接焊縫組對時，內壁應平整，內壁錯邊量不適當超過壁厚度10%，且不應不不大于2。 7.4.3 清除焊縫周邊50mm以內鐵銹、油污和雜質。7.4.4坡口采用V型坡口并用電動砂輪機打磨出金屬光澤。7.4.5焊縫不容許浮現咬邊、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷7.4.6下列狀況應采用防護辦法，否則禁止施焊。 （1）雨天或相對濕度在90%以上。 （2）風速超過8m/s.7.5焊接檢查7.5.1焊接完畢后，必要對焊縫進行宏觀檢查，將焊渣、飛濺物等清理干凈。7.5.2無損探傷人員應由國家授權14、專業考核機構考核合格人員擔當，按考核項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。（后附無損檢測單位及檢測人員資質）7.5.3焊縫表面質量符合如下規定; (1)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未熔合等缺陷。 (2)焊肉高度為0-2.5mm,每側增寬為1.5-2.0mm. (3)焊縫射線檢測長度不不大于20%，級合格(4)嚴格執行鋼構造工程施工質量驗收規范和鋼構造焊接外形尺寸。八、吊裝作業指引書工程概況：xx有限公司煤棚封閉工程煤棚跨度104m。高度49m+負5m=54m。重48.73噸。材料為Q345B和Q235B高頻電焊鋼管焊接而成。初級制作半成品。以便運送到吊裝現場，成品組隊。施工設備：依照現場實15、際狀況，煤棚重量、高度和體積，選用一臺260噸履帶式吊車主吊。2臺50噸履帶式輔助、配合吊裝，同步準備相應索具如麻繩，枕木，卡環橡膠皮等小型工具。現場配起重工10人、吊車司機6人、總指揮1人、技術安全員、質檢員1人、配備交通工具車1輛。吊裝順序：從現場最東邊開始進行第一榀、第二榀吊裝后，分別用纜風繩固定，將中間桁架組裝以保證吊裝后主桁架穩固，然后依次對別的桁架進行吊裝。吊裝辦法：260噸履帶式吊車停放在兩跨中間，靠北側。兩臺50噸吊站位在煤棚下弦內端，主機吊起煤棚上端同步，50噸吊也將下弦吊起，離開地面10公分，檢查煤棚構造有無變化，在吊車穩定狀況，各車起重員核算檢查鋼絲繩承受力。檢查完畢正式16、吊裝，主機占位后，起吊半徑不超14m，臂長72m，水平夾角800。吊裝半徑14m最大起重量64T。（注：參數表起重量只達到76%，并沒達到100%）無論是起重量，起升高度均符合規定。最大起重能力超過了實際重量。（詳情附圖及260噸履帶式吊車性能表）。副機50T吊負責臺吊下弦最大起重量，均不超15T，并且離地面比較近，不存在危險。主機起吊時選用直徑39.5mm鋼絲繩，長24m鋼絲繩4根，索好后水平夾角不不大于600，吊鉤處夾角不不不大于450，滿足規范規定。吊裝要輕抬穩放。吊裝場地要平整，壓實，保證安全。起吊示意圖九、質量保證辦法9.1質量，技術組織辦法9.1.1安裝工程技術辦法，單項工程質量目17、的，優良率100，重要專業工程質量目的，焊接一次合格率95，主體安裝合格率100.9.2質量保證體系 本次設備安裝工程建立有項目技術，質檢負責人領導對各專業負責人構成質量保證體系，對所有安裝工程工程質量全過程負責質量體系。 質量保證體系圖經理 經理 曹雙明質量技術員 檢測起重防腐制作焊接9.2.1組織貫徹：建立項目部工程質量保證體系，做到質保體系運轉正常，施工全過程按ISO9001進行質量保證控制。9.2.3人員貫徹、思想貫徹：貫徹各級技術責任制和質量責任制，各專業均配備專職技術人員和質量檢查人員，做到項目、人員、目的、獎罰、辦法五對口、五貫徹。讓質量信譽、質量是生命概念貫穿整個施工過程。9.18、2.4辦法貫徹：依照工程特點，環繞施工核心，編制質量管理籌劃，以優質高效為目的，組織全體人員按施工組織程序層層控制把關。9.3做好施工技術準備工作9.3.1認真掌握設計文獻、圖紙。做好圖紙自審、會審、綜合會審工作。9.3.2認真學習關于施工規范、規程、質量檢查評估原則及關于技術文獻。9.3.3做好現場施工調查研究，認真編制施工組織設計和施工方案，做好技術交底，使全體施工人員明的確施環節、操作辦法、技術原則、工藝規定。9.3.4備齊工程必要規范、規程和驗收原則。9.3.5備齊計量檢測器具，完善質量檢測手段。9.4加強材料質量控制9.4.1材料必要具備質量證明書，嚴格按材料質量規定各頂管理9.4.19、2 材料代用必要符合規程、原則，并經設計單位承認，嚴格履行代用手續，并及時告知制作人員。9.5加強焊接質量控制。9.5.1上崗焊工必要持有國家頒發焊接合格證，所焊部位與證件合格部位相一致，且在有效期內。9.5.2所使用焊條應有出廠合格證。焊條保管、烘干、發放嚴格按相應規定執行，禁止發生用錯或使用過期，不合格焊條事件發生。9.5.3焊接條件、環境必要符合相應原則規定。9.5.4技術人員應熟悉圖紙，與設計單位充分派合，及早發現問題，避免因設計變更導致返工現象，施工采用先預制后安裝，以減少高空焊接量。9.6施工過程中質量控制9.6.1原材料做到“三驗一合”即化驗、實驗檢查和合格證。9.6.2所有成品20、半成品均有質量指標鑒定與合格證。9.6.3充分發揮專兼職質量檢查員把關作用，質量檢查員要持證上崗。實行上道工序對下道工序負責制度，上道工序不合格不能進入下道工序，切實執行好“三檢一平”制度。9.6.4對重點工程、核心部位質量控制點要制定專門技術辦法，項目部技術負責人要親自把關。9.7交工驗收9.7.1按照交工驗收項目，認真做好施工全過程原始記錄、技術文獻、施工日記、各項檢查技術資料要齊全完整。9.7.2按照設計變更繪制好竣工圖。9.7.3通過對工程項目“三查四定”，組織好掃尾項目施工，力求做到一次交工，顧客滿意。9.8保證工期技術辦法9.8.1實行項目管理法，做好全過程、全方位項目承包，將管21、理目的層層貫徹到人，各負其責。9.8.2調集高素質施工人員進入現場，調入現場施工設備和機具要保證性能優良、可靠。重點部位實行兩班或三班作業。9.8.3實行全方位、多層次、多形式經濟責任制對核心部位實行得獎和重罰。9.8.4合理制定施工布置，統籌擬定施工流程，編制切實可行施工方案和技術辦法，通過進度同步有序優化施工，控制協調各種生產規定。為保證工期，依照業主需要，施工期間可以持續施工。9.5提高機械化作業水平，加快施工進度。9.6質量原則9.6.1桁架起拱后偏差+10mm9.6.2桁架弦桿在相鄰節點平直偏差1/1000且5mm9.6.3桿件節點、桿件幾何尺寸中心交匯點偏差3mm十、安全技術辦法122、0.1安全保證辦法10.1.1安全管理辦法10.1.2項目部領導要強化“安全第一，防止為主”意識，始終把安全工作放在第一位。10.1.3項目部及各施工單位設專職安全檢查人員，做到有職有權，認真負責。10.1.4堅持每周安全例會制度，搞好安全教誨，做到安全防止常抓不懈。10.1.5配備必要安全防護用品，做好各種勞保用品使用工作。10.1.6各單項施工方案、技術交底必要編制切實可行安全辦法，并經總工或工程項目經理和施工現場安全負責人批準后，方可執行。10.1.7建立安全管理保證體系安全保證體系圖經理 經理 曹雙明安全員 焊接起重檢測防腐制作10.2高空作業10.2.1腳手架架板必要鋪滿，不得搭設探23、頭板。10.2.2不適合高空作業人員不得從事高空作業。10.2.3高空作業人員必要系安全帶，在懸空面上施工應設防護欄或安全網。10.2.4高空、多層作業時應注意上、下配合協調，防止附物傷人。10.3起重運送10.3.1設備起吊必要嚴格按吊裝方案執行，無關人員不得接近，統一指揮，統一信號。10.3.2起重設備操作人員應熟知機械性能及操作規程，操作時精力要集中，防止誤操作。10.3.3起重運送設備及吊運工具須進行經常性檢查，吊運前必要仔細檢查，損壞要及時維修或更換，確認無誤后方可使用。10.3.4起重吊裝機具禁止偏拉斜吊或超負荷。10.3.5禁止任何人在起吊物下方及起重機械吊臂回轉區內行走或停留。24、10.4 安全用電10.4.1施工現場供電按照建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）執行。10.4.2所有電源須裝漏電保護器。10.4.3各種電器設備必要做好金屬外殼接地和接零辦法。10.4.4電焊機及其他電器設備設立室外者，必要搭設暫時防護棚，以防雨淋、受潮。10.4.5不得在金屬腳手架上搭設暫時照明。10.4.6非電工不得隨意進行電氣操作。10.5安全防火10.5.1施工現場禁止吸煙，工作性動火必要辦理動火證，并采用可靠安全辦法。10.5.2加強防火辦法，施工現場配備足夠滅火器材。10.5.3氧氣、乙炔瓶應分別保管，距離應在10m以上，存儲時搭設暫時棚，以防日曬雨淋。10.25、5.4其他普通安全辦法見國家關于規定。10.6雨季施工技術辦法10.6.1管道、管件預制場地應設立排水坡和排水溝，防止積水。10.6.2施工暫時道路兩側應設立排水溝。10.6.3現場焊接須搭設防風防雨棚。10.6.4焊接坡口一經打磨、清理，當天必要焊完，焊條要嚴格烘烤，施焊時放在保溫筒內，隨取隨焊。10.6.5大雨、大風天氣避免設備吊裝作業。10.6.6用電設備不準放在濕地面上，應下墊上蓋，以防潮雨。10.6.7放置焊條庫房應保持干燥，必要時設立去濕機、設備、運到現場要較好遮蓋，以防漏雨進水。十一、應急響應辦法11.1公司成立施工應急預案與應急工作小組組長：電話成員11.2職責與義務11.2.26、1負責組織施工現場安全檢查11.2.2負責施工中組織協調11.2.3負責組織和指揮應急小分隊人員搶險工作11.2.4掌握基本急救辦法和辦法11.2.5發生異常狀況，及時向領導及上級報告，不得遲延或隱瞞不報。十二、勞動力組織施工人員籌劃依照工程量和工期總控制點規定，安排投入施工人員總數80人，施工工期 100個工作日，人員總數如下；隊長 2人 技術員 2人安全員 2人 材料員 2人鉚管工 10人 電焊 20人起重工 10人 氣焊 5人鉗工 2人 后勤 2人 電工 1人 雜工 20人 十三、施工用重要機械工器具260噸履帶式吊車臺 50噸履帶式噸吊車2臺50噸汽車吊車1臺 16噸汽車吊1臺 龍門吊5臺 50噸千斤頂10臺電焊機20臺 10噸倒鏈10臺5噸倒鏈10臺 3噸倒鏈10臺5噸卷揚機5臺 磨光機20臺 各種規格鋼絲繩