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1、后 澆 帶 模 板 工 程第一章 模板施工方案1一、工程概況1二、支模材料的選擇1三、模板的制作與安裝2四、模板拆除3第二章、質量要求4第三章、技術質量保證措施4第四章、安全注意事項5第五章、文明施工7第六章、梁模板扣件鋼管高支撐計算書8 第一章 模板施工方案一、工程概況1。科研樓總建筑面積m2，其中地下室m2。本工程設計建筑結構安全等級為二級,抗震設防烈度為7度，結構體系為框架剪力墻結構，框架、剪力墻抗震等級為三級。設計基準期50年。主體結構混凝土強度等級C30、地下基礎混凝土強度C35。3.本工程結構混凝土除0。00m以下部分、承臺、基礎梁采用、C15素混凝土現(xiàn)澆胎模，其余均采用木模板。42、。本工程防止結構變形設計簡況：因本工程地下室在59軸區(qū)域有一層地下室，所以在45軸之間設計有一處后澆帶，寬度800；根據規(guī)范要求后澆帶混凝土強度應比同區(qū)域強度提高一級，并使用微膨脹砼.5。編制依據與原則1）.業(yè)主提供的建筑結構施工圖2）。混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB5020420XX）。3）。按清水混凝土的質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下盡可能提高表面的光潔度、陰陽角順直.4)。盡可能采用定型模板減少拼接縫.5).模板設計中所有的支撐鋼管采用Q325A鋼材。6）.模板計算使用中國建筑科學研究院建筑工程軟件研究所開發(fā)的PKPM建筑施工系列軟件進行計算。二、支模材料的選3、擇后澆帶支模材料：采用多層板1830mm915m*15mm，方木楞 60mm80mm。支撐體系：鋼管483.0、直角與旋轉扣件。三、模板的制作與安裝1、模板制作根據本過程結構特點，基礎后澆帶底模采用C15素混凝土澆筑,基礎以上底模采用多層板底排木組成，側模采用木模板、60mm80mm方木楞做排木,間距不大于200mm。周邊采用48mm3。0mm鋼管扣件緊固、支撐；為了保證后澆混凝土與兩側混凝土結合密實， 后澆帶部位模板采用整塊木板制成，與兩側模板接縫位置設在后澆帶兩側300mm以外,并組成獨立的支撐體系,在兩側模板拆除時不的擾動該部位.2、模板安裝：安裝順序組裝前要設計要求先彈好線，確定正確位4、置,確定架體標高。根據模板的支承需要搭設支撐架。3、安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，選用4080方木背楞,排木間距控制在200mm內.施工時嚴格按照尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度,以便及時調整，保證模內截面尺寸符合設計要求.在現(xiàn)場鋸裁料時，必須在模殼外面操作，避免鋸末掉落在模殼內污染現(xiàn)場,影響施工質量。4、框架梁、現(xiàn)澆平板支模1）、在梁底部、現(xiàn)澆平板搭設鋼管支撐重架。搭設承重架應注意以下幾點： 2）、鋼管立桿下必須加木墊板,并支撐于堅實的基礎上，木墊板尺寸15015050mm； 3)、梁下5、立桿間距不得大于1米,水平橫桿第一根離地0。2米，中間不得大于1。8米/道，梁板底至最上層水平管間距不得大于0.3米。板下立桿間距不大于1。2m；調節(jié)螺栓外露長度不得大于0.2米 4）、先搭設梁部立桿，后搭平板立桿，再搭設縱橫水平拉桿,； 5）、支架下部必須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o60o角設置,沿縱深方向每跨長4m必須設一道，沿橫跨向每跨中間設一道剪刀撐，此體系必須保證在后澆帶周邊拆模時不受擾動； 6）、每緊固點緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須設雙扣件。 7)、整個承重架完成后,經復核軸線標高無誤，再鋪設龍骨排木，按制作好的分塊在現(xiàn)場按序組裝,先安裝梁底模6、,再安裝梁側模，然后安裝樓板模。 8)、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。 9）、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時,接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿. 10）、梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2mm,標高+2mm 、 3mm,截面尺寸+2mm 、 3mm，相鄰兩板表面高低差2mm,表面平整度2mm，預留洞中心線位移5mm，截面內部尺寸+10mm、0。 11）、施工縫：后澆帶施工縫應盡量使用垂直條形模板支設,便利于拆除清理，同時拼縫必須嚴密，在鋼筋部位應用手工鋸正確拉出貫穿口，以便鋼筋正確安裝. 四、模板的拆除1。拆7、模前,作業(yè)班組必須申請拆模令；經技術科批準后方可拆除。2。拆模條件：鋼筋混凝土結構強度條件，通過制作同條件試塊來確定、容許拆模值見下表:3、拆模注意事項（1)、側模拆除:在混凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除.（2）、底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB5020420XX）的規(guī)定。(3)、拆模應遵循先支后拆,后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、從易到繁均一目了然,對于拆模速度，安全、及成品保護都有利。4.8、模板拆除工藝(1)、填寫拆模申請單拆除輔助加固部分拆除拉桿、支撐部分拆除梁板連接件、扣件及側模板分段拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。（2）、拆模施工要點 拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側模板，以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調支柱頂托螺桿,用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除.每塊板拆下時，用人力托住傳于地面,然后搬運出現(xiàn)場。第二章 質量要求 梁、板模板應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。模板拼裝精度要求如下：9、第三章 技術質量保證措施1。所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工,特殊部位應整加細部構造大樣圖.2。模板施工時必須嚴格按施工工藝流程操作。3。當梁寬度4米時,梁底模起拱跨度13。4.模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應立即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用.5.所使用的鋼管為483.0，對銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場.6。嚴格落實班組自檢,互檢，交接檢查及項目部質檢“四檢制度”，確保模板安置質量。7。混凝土澆筑過程中應派專業(yè)人員23人看模，嚴格控制模10、板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。8。模板的脫模劑使用水性脫模劑時,應防備污染鋼筋.刷脫模劑應模板安置前預刷，待干后才能安裝。9。模板安裝前必須檢查所有預埋件的位置是否準確,預留孔洞是否準確，水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位.并必須經過業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗收方可封模。10。樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。11.嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。12。模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質量員驗收和得到業(yè)主的認可確認后方可進入下道工序施工.13.在每次拆模之后，要清理模板,及時將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈，嚴禁用錘11、榔頭敲打,以免損壞模板。14。拆模后經清理過的模板，應按規(guī)格整齊堆放.重疊堆放時要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平.最底層模板離地高度應保證在100mm以上，防潮放污染.15。模板成品保護（1）、模板配置完后,必須按規(guī)定要求放置，要有防雨，防曬措施.（2)、工作面已安裝完畢的柱模板,不準在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產生變形和結構偏差.（3）、拆除模板時，拆模工具應避免與新砼面產生破壞性的磨檫與撞擊。第四章 安全注意事項1。進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經考試合格辦理上崗安全資格證，方可以參加施工操作.2.所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一政治的安12、全教育活動。3.作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行遵守勞動保護規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護用品。4. 作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行安全技術交底和班前講話要求。5.交叉作業(yè)時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌,如必須拆動時須經施工負責人允許后方可。7、拆除樓板頂時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。8、登時作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落.9、裝拆模板時，上下要有人接應,隨拆隨運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。10、13、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要帶安全帶.11、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山,操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。12、操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。13、木料應出鋸片15CM以上，才能用手接,接時不得用手硬拉。14、小于20CM的短料不得徒手上鋸，應使用推棍。15、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸,截料應設截具。16、手持電動鋸時應按料厚度調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切.17、按鋸片數劃分鋸切與截料的功能，不得混用。18、鋸片護罩必須完好，一批鋸片連續(xù)斷三個以上的其余不得使用。19、平刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料.20、多用木要機械使用14、時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。21、現(xiàn)場嚴格吸煙.第五章 文明施工1、建立現(xiàn)場文明施工管理體系,責任區(qū)劃分明確,現(xiàn)任落實到人,管理必須到位.2、對施工現(xiàn)場區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴格履行職責，定期進行檢查。3、現(xiàn)場所有材料、機具設施必須按平面圖進行碼放和設置。4、各類材料、機具必須分碼放整齊，并符合安全技術規(guī)范。5、保持施工現(xiàn)場的道路暢通,排水設施良好，保護設施無冒、滴、漏現(xiàn)象.6、保持場容整潔，做到活完料凈，垃圾必須集中定點堆放,并加覆蓋，做到每日清運。7、工地的所有人員都須佩戴標明其姓名、職務（工種)的胸卡.8、保護成品及設施,不得亂涂亂畫,嚴禁隨地大小便，做到文明施工15、。9、現(xiàn)場各類設施必須齊全、有效，嚴禁挪用和損壞。10、現(xiàn)場門前設專人三包，控制作息時間，減少擾民事情發(fā)生.11、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾、隨意亂排污水，人為造成環(huán)境的污染.12、防止施工噪音污染:（1）、嚴格按照夜間、白天施工噪音控制標準控制作業(yè)。（2）、合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間施工。（3)、嚴格控制強噪聲作業(yè)，對電鋸等強噪聲設備，以隔音棚封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。（4）、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以外,在作業(yè)過程中應自覺減少和消除噪音。（5）、作業(yè)人員要文明施工，個人行為要適應企業(yè)形象管理要求.第六章、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（16、JGJ13020XX)。 計算依據2施工技術20XX。3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全（杜榮軍)。 計算參數: 模板支架搭設高度為4。2m， 梁截面 BD=300mm600mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m, 梁底增加0道承重立桿。 面板厚度18mm,剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方4575mm，剪切強度1。3N/mm2，抗彎強度13。0N/mm2，彈性模量9500。0N/mm4。 梁兩側立桿間距 1。20m。 梁底按照均勻布置承重桿2根計算. 模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重217、5。00kN/m3，施工活荷載5.00kN/m2. 梁兩側的樓板厚度0.11m，梁兩側的樓板計算長度0。45m。 扣件計算折減系數取1。00。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000。1100。4500.400=0。594kN。 采用的鋼管類型為483。0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1。荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重（kN/m）： q1 = 25。0000.6000.400=6.00018、kN/m (2)模板的自重線荷載（kN/m）： q2 = 0.5000.400(20.600+0.300）/0。300=1。000kN/m （3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN）： 經計算得到,活荷載標準值 P1 = （1。000+4。000)0。3000.400=0。600kN 均布荷載 q = 1.206.000+1。201.000=8.400kN/m 集中荷載 P = 1.400。600=0。840kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001。801.80/6 = 21。60cm3； I = 4019、。001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖（kN。m） 剪力圖（kN） 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm） 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.273kN N2=1.407kN N3=1.407kN N4=0.273kN 最大彎矩 M = 0。016kN.m 最大變形 V = 0。004mm (1）抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。01610001000/21600=0。741N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f，20、滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=3840.0/(2400.00018。000)=0。175N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求！ （3）撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.004mm 面板的最大撓度小于100。0/250，滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一)梁底木方計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.407/0.400=3。518kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13。520.40 最大剪力 Q=0.60。21、4003.518=0.844kN 最大支座力 N=1.10。4003.518=1。548kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.507。507.50/6 = 42。19cm3； I = 4。507.507。507。50/12 = 158.20cm4; （1）木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.056106/42187.5=1.33N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13。0N/mm2，滿足要求！ （2）木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=22、3844/(24575）=0。375N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.925kN/m 最大變形 v =0.6771。925400.04/（1009500。00。3)=0.022mm 木方的最大撓度小于400。0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 （一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算. 集中荷載P取木方支撐傳遞力. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖（kN） 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，23、受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=1。131kN.m 最大變形 vmax=4.626mm 最大支座力 Qmax=2。274kN 抗彎計算強度 f=1。131106/4491.0=251.91N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度大于205。0N/mm2,不滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于1200。0/150與10mm，滿足要求! （二） 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN.m) 支撐鋼管剪力圖（kN） 變形的計算24、按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖（mm) 經過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.728kN。m 最大變形 vmax=2.301mm 最大支座力 Qmax=7。428kN 抗彎計算強度 f=0.728106/4491。0=162。03N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm，滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值，取8.00kN； R 縱向或橫向水25、平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R=7。43kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kNR 12。0 kN時,應采用雙扣件;R12。0kN時，應采用可調托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=7。43kN （已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1。200。1114.200=0.558kN N = 7。428+0。558=7。986kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比 l0/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm);i =26、 1。60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4。24 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3)；W = 4。49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2）； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2; l0 - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或（2）計算 l0 = k1uh (1） l0 = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表5。3.3；u = 1。750 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。30m； 公式(1)的計算結果：l0=1.127、671。7501。50=3。063m =3063/16。0=192.061 =0.195 =7986/(0。195424）=96。503N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求! 公式（2)的計算結果：l0=1.500+20。300=2.100m =2100/16。0=131.661 =0。391 =7986/（0.391424）=48。156N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式（3)計算 l0 = k1k2(h+2a) （3) k2 計算長度附加系數,按照表2取值為1.007； 公式(3）的計算結果：l0=1.1671。007（1.500+28、20。300)=2。468m =2468/16。0=154。724 =0.294 =7986/（0.294424)=64。032N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患. 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 - 步距 h(m) h0。9 0。9h1。2 1。2h1.5 1.5h2。1 k1 1。243 1。185 1.167 1。163 - 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 - H（m） 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h（m) 1。35 1。0 1。014 1。0229、6 1.039 1.042 1。054 1.061 1。081 1。092 1.113 1。137 1.155 1.173 1。44 1。0 1.012 1。022 1.031 1。039 1。047 1。056 1.064 1。072 1.092 1。111 1.129 1。149 1.53 1。0 1.007 1.015 1.024 1。031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1。097 1.114 1.132 1.62 1.0 1。007 1.014 1.021 1。029 1。036 1.043 1。051 1.056 1。074 1.090 1。106 130、。123 1。80 1.0 1.007 1。014 1.020 1。026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1。081 1。096 1。111 1.92 1.0 1.007 1.012 1。018 1.024 1.030 1。035 1.042 1。048 1.062 1.076 1。090 1。104 2。04 1。0 1.007 1.012 1。018 1.022 1。029 1.035 1.039 1.044 1.060 1。073 1。087 1.101 2.25 1.0 1.007 1。010 1.016 1。020 1.027 1。032 1。037 1。042 1。057 1.070 1。081 1.094 2。70 1。0 1。007 1.010 1。016 1.020 1。027 1.032 1.037 1.042 1。053 1.066 1。078 1。091 - 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全