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1、目 錄1編制依據(jù)2工程結(jié)構(gòu)概況3施工準(zhǔn)備4模板工程施工方法5模板的拆除6模板制作、安裝技術(shù)措施7質(zhì)量通病及預(yù)防措施8材料節(jié)約措施9成品保護(hù)10安全、環(huán)保、文明施工11模板與腳手架計算1 編制依據(jù)1.1 施工組織設(shè)計1.2 施工圖紙1.3 驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20XX施工技術(shù)扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全建筑施工手冊第四版2 工程結(jié)構(gòu)概況本工程位于xx縣，地上五層，局部六層為設(shè)備層，一五層均為3.6m,設(shè)2、備層為3.6m，建筑面積5295.47m。框柱500mm500mm、450mm500mm、450mm450mm,樓板厚度140mm、120mm、100mm，梁的尺寸250mm600mm、300mm600mm、250mm350mm、300mm400mm。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。3.1.2 編制模板施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3 對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。3.2 材料選擇3.2.1 設(shè)計要求按清水混凝土的要3、求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。3.2.2 模板材料3.2.2.1底板模板：底板四周采用240磚模，集水坑采用10mm厚竹膠合板現(xiàn)場支設(shè)吊模。3.2.2.2柱模板用10mm厚竹膠合板、50100mm木方和鋼管作楞。3.2.2.3頂板模板：采用10mm厚竹膠合板，50100mm木方做次龍骨，2根483.5鋼管做主龍骨現(xiàn)場拼制，支撐采用碗扣式鋼管腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。3.2.2.4樓梯、坡道模板樓梯、坡道模板采用10mm厚竹膠合板和木板、方木加工，鋼管支撐架支撐。 3.3 模板加工及堆放根據(jù)現(xiàn)場特點，在擬建建筑物西4、南側(cè)設(shè)木工加工棚，組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。3.4 模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)項目工程師審核后交隊組施工。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器材。4 模板工程施工方法4.1 統(tǒng)一要求4.1.1 模板組拼和組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫。4.1.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。4.1.3 模5、板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。4.2 墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，用12鋼筋頭進(jìn)行加固。4.3框柱模板4.3.1中柱：柱模板采用10mm厚竹膠板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用2483.5mm鋼管，每400mm一道，最底一層距地面250mm。加固通過兩根鋼管中間打孔拉結(jié)M12穿墻螺栓400mm。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐，和滿堂架連成整體。4.3.2邊柱:所用材料及要求同中柱，柱箍為“凵”型，不能封閉，一邊為柱之間6、拉結(jié)，一邊為柱與墻拉結(jié)。4.4頂板模板4.4.1頂板模板支設(shè)4.4.1.1頂板模板采用10mm厚竹膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距150mm，48雙鋼管作主楞，中心間距900mm，碗扣式鋼管支撐系統(tǒng)。4.4.1.2頂板模板施工時注意以下幾點：（1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（2）模板次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條；（3）根據(jù)開間大小，決定頂板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；（4）頂板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架子，立桿上加U型托調(diào)整標(biāo)高。鋪設(shè)7、四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。4.梁模板梁的底模與側(cè)模均采用10mm厚竹膠合板，底部次龍骨采用50100mm100雙面刨光方木，主龍骨采用483.5mm900鋼管；側(cè)部次龍骨采用50100mm200雙面刨光方木，主龍骨采用2483.5mm900鋼管，根據(jù)梁的高度，每隔400mm加M12穿墻螺栓600。4.5特殊部位模板4.5.1集水坑模板集水坑模板用竹膠板、木方制成定型筒模。4.5.2頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐8、，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。4.5.3樓梯模板樓梯踏步模板采用50mm100mm方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗扣架鋼管支撐。樓梯模板底模采用10mm厚竹膠合板，側(cè)模采用5cm厚木板，踏步立模采用10mm厚竹膠合板，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外邊側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要9、向里移動20mm。5 模板的拆除5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊試壓強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)到如下要求（詳見下表）。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合附表5-1規(guī)定后方可拆除。5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.4樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂10、腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.5 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證質(zhì)量。5.6 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6 模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度11、檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-20XX）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項目6.2.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上12、層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。6.2.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 一般項目6.2.2.1 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2.2 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模13、板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。6.2.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合附表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)14、按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）6.2.4 模板垂直度控制6.2.4.1 對模板垂直度嚴(yán)格控制，對變形嚴(yán)重的模板要進(jìn)行修理或替換，確保模板本身的質(zhì)量。6.2.4.2 模板安裝完畢后，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過6mm，平整度不超過5mm；6.2.4.3 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標(biāo)高控制抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)15、高線。6.2.6 模板的變形控制6.2.6.1 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。6.2.6.2 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層澆筑高度控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。6.2.6.3 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；6.2.6.4 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。6.2.8 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘16、木方固定。6.2.9 跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。6.2.10 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。6.2.11 混凝土澆筑前，所有墻板全長、全高拉通線，墻板垂直度校正完畢，經(jīng)驗收后方可澆混凝土。每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3 其它注意事項在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。6.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性17、能好的。6.3.2 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、樓板陽角順直。6.3.4 墻柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 7 質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1 模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。7.2 柱模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩、爛根。防治措施18、：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，校正鋼筋位置，防止漏漿爛根。7.3 頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓着c墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃模”，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪刀撐，支撐采用滿堂紅架子，用U托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo)高，適當(dāng)部位起拱。縱橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。8 材料節(jié)約措施8.1 在使用鋼管作支撐和橫桿19、時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。8.2 不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。8.3 根據(jù)圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。8.4 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8.5 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。8.6 拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。8.7 制定材料節(jié)約管理獎罰制度：拆除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落，盡可能20、不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對拆下的模板及時清除表面油污。并進(jìn)行整修刷好脫模劑，以便再用。對故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進(jìn)場價格罰款。9 成品保護(hù)9.1 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。9.2 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，需用木方作墊進(jìn)行。9.3 拆下的模板，如有變形，及時進(jìn)行修理。9.4 樓梯踏步用10mm厚碎竹膠合板保護(hù)。9.5 模板拆除時，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高21、處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。9.6 施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。10 安全、環(huán)保、文明施工10.1 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。10.2 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。10.3 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志。10.4 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。10.5 木工22、機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。10.6 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。10.7 環(huán)23、保與文明施工10.8.1夜間22:006:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。10.8.2做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。11 模板與腳手架計算（附后）混凝土拆模時強度等級表5-1結(jié)構(gòu)跨度（m）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2板502，87581008梁7581002懸臂構(gòu)件1002100模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1序號項 目規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法允許偏差1軸線位置尺量52底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、尺量53截面內(nèi)部尺寸墻、梁尺量+4 5 4相鄰兩板表面高低差尺量25表面平整度靠尺、塞尺方正56預(yù)24、埋鐵件中心線位置拉線、尺量37預(yù)留孔洞中心線位置拉線、尺量108預(yù)留孔洞尺寸尺量10，09層高垂直度(不大于5m)610插筋外露長度10，0扣件式（碗扣式）模板高支撐計算書本計算書采用腳手架計算軟件進(jìn)行計算，計算過程基本采用扣件式腳手架計算。高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20XX）。支撐高度在4m以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)、扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。板支架搭設(shè)高度為8.1m搭設(shè)尺寸為：立桿的橫距b=0.90m，立桿的縱距l(xiāng)=0.25、90m，立桿的步距h=1.20m，次龍骨間距150mm。 采用的鋼管類型為483.50。一、模板支撐木方的計算方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)：方木的截面慣性矩I和截面抵抗彎矩W分別為：W=50100100/6=83.33103mm3I=50100100100/12=4.167106mm41、荷載的計算:(1)鋼筋混凝土自重(KN/m):q1=250.150.5=1.875 KN/m(2)模板的自重線荷載(KN/m):q2=0.350.15=0.053 KN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(KN)P1=(12)0.90.15=0.405 KN2、強度計算：最大彎矩26、考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q=1.2(1.8750.053)=2.313 KN/m集中荷載 p=1.40.405=0.567 KN最大彎距 M=Pl/4ql2/8=0.5670.9/42.3130.92/8=0.362 KN.m最大支座力 N=P/2ql/2=0.567/22.3130.900/2=1.324 KN截面應(yīng)力 =M/W=0.362106/83.33103=4.341N/mm2方木的計算強度為4.341不大于13.0 N/mm2，滿足要求3、抗剪計算：最大剪力的計算公式如下：Q=ql/2 P/2截面抗剪強度必須滿足：T=3Q/2bhf=27、205 N/mm2(不滿足要求)(上述公式中所列數(shù)值見建筑施工手冊第四版P518及表8-7)3.5撓度計算=5q/L24/384EL=540.38004/38422.06105212.19104=2.02mm= L2/500=800/500=1.6mm(不滿足要求)根據(jù)以往經(jīng)驗及計算，單純用鋼管柱箍，很難保證模板的強度及剛度，所以在柱箍外面每側(cè)加設(shè)四根豎向鋼管，加設(shè)M12對拉螺栓，間距400mm，并加鋼管斜撐。4、梁計算在扣件式梁高支撐計算書中，已對底部鋼管的抗彎強度及立桿的穩(wěn)定性進(jìn)行了計算，現(xiàn)主要對側(cè)模進(jìn)行驗算。4.1荷載計算側(cè)壓力:F1=0.222461.21.153.51/2=81.7928、KN/m2F2=243.5=84KN/m2 F1取兩者較小值: F2=81.79 KN/m2取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載為4 KN/m2荷載設(shè)計值為: 40.9=3.6kN/由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載為q=1.21.4=1.281.791.43.6=106.79 KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=81.79KN/ m2 (用于驗算模板及其支撐的剛度)4.2模板及次龍骨的設(shè)計及驗算4.2.1木膠合板加50mm100mm木方內(nèi)楞，間距200mm，據(jù)以往經(jīng)驗完全滿足要求，這里不驗算面板。4.2.2次龍骨設(shè)計及驗算次龍骨選用50100mm方木，間距200mm，E=9500N/29、 mm2 ,I=4.17106mm4,W=8.33104mm3主龍骨間距取400mm,次龍骨按三跨連續(xù)梁計算計算簡圖如下：化為均布線荷載:q1= qL模=106.790.20=21.358 N/mq2= qL模=81.790.20=16.36N/mL模模板的跨度強度驗算:M=0.1q1l2=0.121.3584002=341728Nmm=M/W=341728/8.33104=4.102N/mm2=13N/mm2(可滿足要求)撓度驗算:=K q2L4/ 100EI=0.67716.364004/10095004.17106=0.072mm 1mm(可滿足要求)4.2.3主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨選30、用2483.5鋼管,間距400mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取400mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能為=215N/mm2， I=212.19104cm, W=25.08103cm主龍骨間距取400mm,主龍骨按三跨連續(xù)梁計算化為均布線荷載:q1= qL模=106.790.40=42.72KN/mq2= qL模=81.790.40=32.72N/m強度驗算:M=0.1q1l2=0.142.724002=683520Nmm=M/W=683520/25.08103=67.28N/mm2=215N/mm2(可滿足要求)撓度驗算:=K q2L4/ 100EI=0.67732.724004/1002.06105212.19104=0.112mm 3mm(可滿足要求)4.2.4 對拉螺栓驗算根據(jù)建筑施工手冊第四版（P456）查表：M12A=76mm2 ；M12F=12.9KN；=12900/76=170N/mm2 對拉螺栓拉力N= F內(nèi)楞間距外楞間距=106.791030.20.4=8543.2N。 對拉螺栓應(yīng)力=N/A=8543.2/76=112.41N/mm2=170N/mm2(滿足要求)