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1、地下車庫鋼筋工程施工方案一、編制依據 11JGJ18-20XX鋼筋焊接及驗收規程 12JGJ/T27-20XX鋼筋焊接接頭試驗方法標準13JGJ107-20XX鋼筋機械連接技術規程 14JGJ/T152-20XX混凝土中鋼筋檢測技術規程 15xx有限公司設計的工程施工圖紙及相關的圖紙會審紀要16xxxx地下車庫施工組織設計 二、鋼筋分項工程概況 21、項目概況xxxx工程地理位置較優越。本工程建筑面積約3749.6m2，建筑基地面積3749.6 m2 。本工程建筑標高0.000相當于黃海絕對高程值395.200m，基礎埋深8.4m，采取地下一層局部兩層設計，設計車位335個，突出建筑的空間立體2、感同時將建筑面積的利用率達到了最大化。本工程結構類型為框架結構，抗震烈度按8度設防，建筑工程等級為二級，建筑防火分類為一類，防火等級為一級。22、分項工程概況承臺梁鋼筋規格主要有級直徑為20、級直徑為14、級直徑為10，剪力墻鋼筋規格主要有級直徑為25、級直徑為16、級直徑為6；梁板鋼筋規格主要有級直徑為20、級直徑為22、級直徑為25、級直徑為16、級直徑為14、級直徑為8。鋼筋制安總量約為380噸。三、施工總體安排3.1施工準備3.1.1.材料準備 由于施工現場鋼筋為自供主材，必須提前810天向項目鑄管部門提交材料計劃單。鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明3、此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術組和材料組牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關材料管理記錄和重新進場計劃。 3.1.2原材檢驗 對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢， 在保證計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵設銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。 原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于 60t 作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時。原材試驗應符合有關規定4、和規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。 3.1.3.現場儲備 對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于 15cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。 3.2 勞動力、機具準備3.2.1 人力投入施工及翻樣6人、電焊10人、師傅20人、熟練工20人。 3.2.2 機具及材料準備鋼筋切斷機2臺、鋼筋切割機1臺、鋼筋彎曲機4臺、鋼筋調直機1臺、電焊機4臺、套絲機2臺、鋼筋扎鉤40個、鋼筋扳手、鋼絲刷、尺子等。四、施工方法4.1鋼筋加工 4.1.1.鋼筋備料5、 4.1.1.1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。 4.1.1.2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。 4.1.1.3.鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。 4.1.2.鋼筋加工 4.1.2.1.鋼筋配料 施工前，由技術人員根據施工圖紙進行抽料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。 4.1.2.2.鋼筋加工 a 鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，制作鋼筋加工的定型架以控制鋼筋尺寸。 6、b 鋼筋切斷應用切鐵機切斷。 c 鋼筋彎曲：級鋼筋末端做 180彎鉤，圓弧彎曲、彎鉤平直部分長度按規范執行；級鋼筋末端做90彎折。d 鋼筋加工允許偏差值，見表1。 項 目 允許偏差值（mm） 測量法 梁主筋級；鋼下料長度 10 尺檢 成型長度 5 尺檢 180彎鉤平直段長度 5 尺檢箍筋 135平直段長度 5 尺檢 90彎折 20 直角尺檢 墻板鋼筋 10 尺檢 柱主筋 10 尺檢 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 10 尺檢 彎起鋼筋的彎折位置 20 尺檢 4.2 鋼筋的連接形式 本工程鋼筋的連接為基礎梁、頂板梁、墻、框架柱：14（含14）以下為冷搭接，1618的鋼筋為電渣壓力焊，18以上為螺紋套7、連接。 4.3 鋼筋綁扎 4.3.1 綁扎前準備工作驗收 4.3.1.1核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。4.3.1.2準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。 4.3.1.3混凝土保護層厚度采用水泥砂墊塊控制，鋼筋綁扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見結構總說明表。4.3.2 鋼筋綁扎前質量驗收 4.3.2.1.按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。 4.3.2.2.施工縫是否已鑿毛，鑿毛是8、否徹底。 4.3.2.3.檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。 4.3.2.4.做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。4.3.2.5根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位現象，將偏位鋼筋按圖 要求調整到正確位置。4.3.2.6. 檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。 4.3.2.7. 逐個檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質量，若發現有不合格接頭切掉重焊。 4.3.3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規定 受拉區鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規定應該符合結構總說明和相關規范并參考03G101及04G101系列圖集。9、4.3.4 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定： 4.3.4.1.受拉區不得超過50%。 4.3.4.2.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。 4.3.5 綁扎要點 4.3.5.1基礎鋼筋綁扎 a 基礎鋼筋綁扎施工工藝流程： 人工配合清理雜物彈放軸線控制線及柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監理隱檢交接檢 b 鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間10、部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。c 鋼筋底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。d 暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。 4.3.5.2 暗柱與剪力墻鋼筋綁扎 a柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 結構板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板 200mm 控制線、洞口線預11、檢驗線檢查調整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢 b 水平鋼筋的定位采用標尺定位，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2道.c柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，鋼12、絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。d 當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。 e 連梁或暗梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。 f 墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。g 墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。 h 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設馬凳，以固定鋼筋。間距約為1m，相互錯開排列。 4.3.5.3 梁與板鋼筋施工 a 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程： 人工配合清理雜物彈放底層鋼筋位置及預留孔線擺放綁扎梁及底層鋼筋 自檢互檢交接檢13、支放墊塊電工配合電自檢、專檢（看是否有高于板筋）綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設馬道安放固定預留孔模具施工縫封擋自檢互檢報監理隱檢交接檢 b外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。 c 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。d 雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。 e 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余14、同柱。 f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。g 梁板鋼筋綁扎時應避免水電管線將鋼筋移位或錯位。 h 頂板鋼筋定位措施： 板負彎矩筋定位采用“工”字形，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。 4.7 鋼筋焊接 4.7.1焊接前準備工作驗收 4.7.1.1焊劑：有出廠合格證，性能應符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規定，焊劑型號為HJ401。4.7.1.2主要機具： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐 輔助設備（切割機、磨光機、板手）、榔頭，焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為15、600A。4.7.1.3 焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。 4.7.1.4 設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。 4.7.1.5電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。 4.7.1. 6焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。4.7.1.7做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。 4.7.1.8注意焊接接頭位置，16、注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規定時，要調整接頭位置才能施焊。4.7.2操作工藝 4.7.2.1工藝流程： 檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查 4.7.2.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。 4.7.2.3鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。 4.7.2.4擇焊接參數： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括17、：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。具體見鋼筋電渣壓力焊施工單位方案。4.7.2.5同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。 4.7.2.6施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。 4.7.2.7施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發現接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足要求。 4.7.2.8安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾18、緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 4.7.2.9安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節約材料。 4.7.2.10試焊、作試件，確定焊接參數；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。 4.7.2.11施焊操作要點 a 閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b 電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，19、使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 c 電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。 d擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 e接頭焊畢，應停歇2030s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 4.7.2.12質量檢查： a在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 b 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。 c 檢查接頭偏折角是否大于的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘20、，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于趁熱排除熔渣和熔化金屬，則可判斷此接頭偏折角小于。4.8要求4.8.1材料4.8.1.1鋼筋被連接鋼筋應符合GB1499或GB13014的有關規定。4.8.1.2連接套筒及鎖母 連接套筒及鎖母宜選用45號優質碳素結構或其他經檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質量保證書，并應符合有關鋼材的現行國家標準及JGJ107的有關規定。4.8.2制造及施工4.8.2.1連接套筒及鎖母a 連接套筒應按照產品圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及螺紋牙型、精度應經檢驗。b 連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。鋼筋連接套筒21、內螺紋尺寸宜滿足GB/T197中6H級精度規定的要求。c 連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。4.8.2.2絲頭加工a 鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。b 絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定。c 絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。d 絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差滿足GB/T197中6H級精度規定的要求。e絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。f 標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不22、小于1/2連接套筒產度，其他連接形式應符合產品設計要求。g 絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋是損壞絲頭。4.8.2.3鋼筋連接施工a 在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。b 鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。c 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于3中的擰緊力矩檢查，并加以標記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見表2鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩按較小直徑鋼23、筋的相應值取用。4.8.3 質量4.8.3.1連接套筒及鎖母a 外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂縫，表面及螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可看到的缺陷。b 內螺紋尺寸檢查：用專用的螺紋塞規檢查，其塞規能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3p。4.8.3.2絲頭a 外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b 外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套管長度，且容許誤差為+2p；其他連接形式應符合產品要求。c 絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利的旋24、入，環止規旋入長度不得超過3p.4.8.3.3 鋼筋的連接接頭a 鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套管外應該有外漏有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2p。b 鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合上表規定。4.8.3.4 鋼筋連接接頭力學性能a 鋼筋連接接頭現場拉伸試驗，應該符合JGJ107的有關規定。b 用于直接承受動力荷載結構中受力鋼筋的連接接頭，應根據JGJ107中有關疲勞性能檢驗的規定。4.8.4 抽樣檢驗4.8.4.1 型式檢驗確定鋼筋連接接頭的性能等級。4.8.4.2 出廠檢驗確定套筒及鎖母的重量。4.8.4.3 現場檢驗a 絲頭：檢驗被連接絲頭質量。b 連接接頭：檢驗鋼筋連接25、接頭的外觀質量。c 擰緊力矩：檢驗鋼筋連接施工的擰緊力矩值。d 單向拉伸：檢驗鋼筋連接接頭的力學性能。4.8.5. 型式檢驗4.8.5.1 檢驗條件在下列情況下應進行鋼筋連接接頭的型式檢驗：a 接頭產品進行產品或生產鑒定；b 材料、工藝、規格有波動；c 停產一年以上；d 質量監督部門提出專門要求；4.8.5.2 檢驗范圍應符合JGJ 107的有關規定4.8.5.3 檢驗要求型式檢驗試驗方法應符合JGJ 107的有關規定。接頭的性能必須全部符合相應性能等級的要求，有一項不符合要求時應降級使用。4.8.5.1 檢驗資質鋼筋接頭的型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質量檢驗部門進行，并出具檢驗報告26、和結論。4.8.6 連接套筒及鎖母的出場檢驗4.8.6.1 連接套筒及鎖母的尺寸及外觀質量應符合4.8.2.1、4.8.3.1上的要求。4.8.6.2 連接套筒及鎖母的外觀質量檢驗應逐個進行。4.8.6.3 連接套筒及鎖母的內螺紋尺寸檢驗按連續生產的套筒或鎖母，每500個為一個檢驗批，每批按10%隨即抽檢，不足500也按一個檢驗批計算。4.8.6.4 連接套筒及鎖母的抽檢合格率不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次檢驗總合格率不小于95%時，該批產品合格，若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。4.8.7 絲頭現場檢驗4.8.7.27、1 絲頭的尺寸及外觀質量應符合4.8.2.2、4.8.3.2上的要求4.8.7.2 加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。4.8.7.3 自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨即抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨即抽檢10%，且不小于10個。4.8.7.4現場絲頭的抽檢合格率不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗總合格率不小于95%時，該批產品合格，若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，合格者方可使用。4.8.8 鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩檢驗4.8.8.1鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩應符合4.8.2.28、3、4.8.3.3中表3的要求4.8.8.2 鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應采取其他有效地連接措施。4.8.8.3 外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗，同一施工條件下采用同一材料同等級同規格接頭，以連續生產500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。4.8.8.4 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不小于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。4.8.8.5 現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗總合29、格率不小于95%時，該批產品合格，若合格率仍小于95%，應對該批產品進行逐個檢驗，在檢驗出不合格的接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度檢驗合格試驗全部符合JGJ 107的有關規定時，該批接頭外觀質量可以驗收。4.8.9 鋼筋連接接頭力學性能檢驗4.8.9.1 現場施工前，應按JGJ 107的規定進行接頭工藝檢驗。滾扎直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效地型式檢驗報告。4.8.9.2 鋼筋連接接頭的現場檢驗按檢驗批進行，同一施工條件下采用同一材料同等級同規格接頭，以連續生產500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。4.8.9.3 對每一檢30、驗批接頭，應與正在施工的過程結構中隨即截取試樣，并按JGJ 107的有關規定檢驗。4.8.9.4 鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結果應符合JGJ 107的有關規定。4.8.9.5 在現場連續檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均以此抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為100個。4.8.10 試驗方法 4.8.10.1 在鋼筋連接接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗。試驗方法應符合GB/T 228的有關規定，檢驗結果應符合GB1499或GB13014的有關規定。4.8.10.2 接頭尺寸應符合JGJ 107的有關規定。4.8.10.3鋼筋連接接頭型式檢驗應符合JGJ 107的有關規定。并確定31、接頭的性能等級。4.8.10.4 施工現場進行的單向拉伸強度試驗，試驗方法應符合GB/T 228的規定。4.8.11 標志、包裝、運輸及儲存4.8.11.1 標志連接套筒上應標明生產廠家標志。連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規格。4.8.11.2 包裝及合格證a 連接套筒及鎖母出廠時應有包裝，包裝上應標明產品名稱、規格、型號、數量、制造日期、產品批號、生產廠家。b 包裝內必須附有產品合格證，產品合格證應包括以下內容：型號、規格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產品批號；產品批號；檢驗日期質量合格簽章廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內容及指標；4.8.11.3 運輸及32、儲存a 連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護、避免雨淋、沾污或損傷。b 絲頭檢驗合格后應套上保護帽或擰上連接套筒，按規格分類碼放整齊。c 雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。d 絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。4.9 鋼筋定位 4.9.1采用墊塊控制鋼筋保護層厚度。墊塊分為板、墻兩種，根據不同鋼筋直徑生產，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。4.9.2基礎底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護層。4.9.3剪力墻鋼筋定位： 墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內及模板上口處的鋼筋是很重33、要的。模板內鋼筋采用型撐作為內撐，控制墻體鋼筋不向內攏，型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放間距為 1m；保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發生位移。 4.9.4水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位后焊在附加筋上的電盒4.9.5預留洞、門窗洞的加強筋 根據圖紙的要求設置預留洞、門窗洞口等的加強筋、加設措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。 4.9.6預留鋼筋 梁柱模支設完成后，依據圖紙要求放出預留構造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在混凝土澆筑時設專人檢查校正。 五、質量標準 5.1主控項目 5.1.1鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定，具全出廠質量證明書和試驗報告34、單。 5.1.2鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同區段內有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。 5.1.3電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。 5.2一般項目 5.2.1鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。 5.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 5.3.3接頭處的彎折角不大于 4, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于 7mm，則可35、判斷此接頭偏折角小于4。5.3.4接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。 六、質量管理及控制措施6.1 成品保護6.1.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。 6.1.2各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。 6.1.3樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修整。 6.1.4安裝電管或其他設施時不得任意切割和碰動鋼筋。 6.1.5綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 6.1.6在澆筑梁板混凝土前防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染36、。6.2 應注意的質量問題 6.2.1梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 6.2.2箍筋搭接處未彎成 135，平直長度不足，加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求。 6.2.3板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 6.2.4柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎。 6.2.5下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出墻筋調37、直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。 6.2.6門窗洞口加強筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。6.2.7剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。 七、安全、文明、環保要求 7.1焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。7.2在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執行安全操作規程。 38、7.3大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。7.4電焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量要符合要求。焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。7.5焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。 7.6對焊焊接過程中如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。 7.7焊機要設單獨的供電系統。 7.8對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。 7.9在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。