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1、1. 工程概況：本工程為xx軋鋼機械有限公司廠區，建筑總面積為17446，占地面積為11420。該工程綜合樓建筑面積7233,框架六層:底層層高為4.2m，二、三層為3.6m，四、五、六層為3.9m。梁的最大截面為 250 600 ，梁最大跨為 7.7 米。柱最大截面為500500，板為現澆鋼筋混凝土，樓面厚度為110.2. 模板工程總體安排2.1 梁模板使用復合木模板，梁底板使用50厚木板，支撐為483.5鋼管。柱的模板采用1.5厚復合木模板，柱箍采用483.5鋼管，并按計算的材料組織進場。 2.2 立柱有483.50或483.0鋼管，根據本地區常用的材料選擇483.0鋼管及扣件。材料質量符2、合現行國家標準GB/T13793直縫焊接鋼管以及GB15831鋼管腳手架扣件的質量要求。2.3 安排孫新專業木工班組進行模板支撐施工。 2.4 框架梁的最大跨度為7.7米，接到拆模通知書后方可拆除梁底板。3 施工工藝3.1 框架現澆模板工程施工中首先應根據支撐體系中基底必須牢固可靠的要求，對回填土部位進行處理，夯實系數不小于0.93。在支撐基底處即支柱下鋪設50厚的200寬木板，長度不小于2000。支撐立柱在非土層處（樓面混凝土層）也應設置木墊板，保證合理傳遞荷載，嚴禁在立柱底用磚或脆性材料鋪墊。3.2 框架現澆模板立柱底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。由于模板立柱承受的施工荷載往往大于3、模板的設計荷載。因此常需最少保持二層立柱順樓面混凝土澆筑跟進。現按平均13cm的樓面混凝土計算復核兩層立柱傳遞的荷載，模板為復合木模板。鋼筋混凝土構件自重 0.1326.1 =3.39KN/m2樓面模板及支架 表2-1-54 0.75 KN/m2施工荷載、活荷載 2.5 KN/m2 = 6.64KN/M2 到第三層混凝土澆筑后向下傳遞的荷載為支架及混凝土自重計3.39 KN/M2。由于樓面設計承受的荷載值為3.5 KN/M2。故該混凝土樓面繼續向下傳遞部分荷載。由于第二層混凝土可根據已澆的天數（該工程進度為8-9天）和氣溫及混凝土標號推算出混凝土強度可達到75%左右，故可不考慮第二層混凝土產生4、的自重。故向下傳遞模板支架自重及超過承載力的荷載0.75+(3.39-2.5)=1.64 KN。故能滿足第一層的樓面承受力3.5KN/m2 。只需保持二層立柱支撐體系，就是工程中常用的三拆一跟進施工方法（施工好第三層混凝土后，拆第一層模板工程）。3.3 為保證立柱的整體穩定性，應在安裝立柱的同時，加設水平撐和剪力撐。本工程底層高為5.7 m，立柱高度取5.3m。中間設五道水平支撐，第一層水平支撐離地高度不得大于200 mm。遇到軸線聯通和其它構件需搭設滿堂腳手架立柱時，還必須設置縱橫雙向水平支撐（橫桿），其支架四邊及中間每隔四跨，立桿設置一道縱向剪力撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜，確保支撐排架的5、整體穩定性。 剪力撐 剪力撐。3.4 柱模板選用設計：模板工程采用柱梁模板采用復合木模板。柱模板安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。框架柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時發生偏斜。柱模板采用拼裝式，柱腳應預留清掃口。柱箍采用鋼管柱箍483.5，間距設計：底層間距為400，二層以上為500。柱模頂端距梁底或板底50MM范圍內，為確保柱與6、梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵；3.5 梁模板選用設計梁模板由梁底模加側模板組成，底模為木模，側模為復合木模板，支撐體系采用鋼管搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規定：梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。梁模板底模采用木模板側模采用復合木模板，復核計算見后。梁底模厚度不小于50MM，側模板由鋼管做橫豎支撐。梁跨度在4M及大于4M時應起拱，起拱高度且為全跨長度1/1000-3/1000。為保證鋼管立柱的整體穩定性，在安裝立柱的同時，加設水平7、支撐和剪刀撐。本工程設計底層高為4.2m，二、三層為3.6m，四、五、六層為3.9m。立柱高度每1.8米加設一道水平支撐，中間相應增加剪刀撐，以免建筑混凝土時發生偏斜，確保支撐的整體穩定性。3.6 現澆板模板選用設計：工程現澆板模板采用復合木模板。模板一般不需進行設計驗算。復合多層木模板尺寸一般為1.202.0，當板跨度 4 m時，模板應按設計要求起拱，如無設計要求，起拱高度宜為全長跨度的1/10003/1000，以便于模板制作、安裝、拆除的施工程序。一般先設計支撐立柱，對于平均厚度為1015cm的現澆板模板支撐立柱采用48鋼管，支柱間距取1.201.20間距。復核計算見后。3.6.1 模板支8、撐制作：先支梁底板及兩側梁模板，根據標高在梁兩側上安裝水平橫檔（枕檔），再在上邊擱置平臺擱柵，橫楞間距600，橫楞下縱楞按模板立柱間距取1100，平臺橫楞應用木方鋪設，當板跨度超過1500 mm,平臺擱柵下加設大橫楞和立柱支撐。3.6.2 .模板安裝，立柱施工后架設縱楞 1200。擱柵上找平后，設置橫楞，間距600mm，再在上面鋪釘模板、樓板模板鋪設木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。3.6.3 .模板的拆除 當現澆板模板達到設計強度符合拆模要求時，同時符合立柱傳遞支撐的層數設計，前面提到的設置三拆一的選定要求時，就可以拆模。拆模的順序先拆安裝中后施工的板模板，再拆梁側模9、和底模。拆模時，木工班組應接到技術負責人開具的拆模通知單后方可拆模。拆模在懸空作業處應有牢靠的立足作業面。支拆3 m以上高度模板時應搭設工作平臺，也可用移動式高登。拆模的順序應按施工方案規定執行，后支的先拆，先拆非承重部分。拆除跨度大的梁支撐柱時，先從跨中開始向兩端對稱進行。拆模時應按區域逐塊進行。模板支撐應隨拆隨運，嚴禁隨意拋拼，拆除后，木方上的釘子應立即起出，防止扎入腳底，引起工傷事故，并不得留有未拆凈的懸空模板，要及時清除，防止傷人。3.7 模板的驗收3.7.1 模板施工前，技術負責人組織班組長和工人進行技術交底，交底中應 寫明模板支撐的要求和模板立柱、楞木、板標高等技術數據，并執行簽字10、制度。3.7.2 模板工程安裝后，由現場質量員及技術負責人組織對支撐立柱的間距、 橫楞、剪力撐及楞木間距進行驗收，并根據質量要求驗收平整度、垂直度及斷面尺寸和模板標高是否準確，對驗收中出現問題班組應認真整改，并記錄整改措施和復驗情況。3.8 施工中還應注意的事項3.8.1 模板的保管現場的模板在堆放時應分模板材和支撐系統分類堆放，各類模板應按規在拆卸后，應組織整理，并按不同品種、規格集中堆放，露天放置應加以遮蓋，以便再次周轉使用。鋼筋、構件、附件拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋，放置整齊，防止銹蝕。對于小配件、扣件、螺栓，還應裝入容器內，并及時回收、清理、除11、油，以便再次使用。3.8.2 現澆板上混凝土澆筑時，混凝土運輸時人車不得直接在模板上運行，避免對模板重壓。必須在鋼筋網上通過時，必須搭設車行通道，可用木板鋪設在鐵凳上運輸材料和行走。3.8.3 模板的清理拆模后，應將模板及支撐部件上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免下次使用過程中影晌混凝土表面質量。清理可由木工錘，鐵鏟等工具，不得任意敲打模板及支撐件，以防損壞。4. 模板施工的質量保證措施4.1 模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發現異常現象，應及時修整加固。4.2 所有預埋件及預留洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確12、固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型孔洞，套框可填滿軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件和模板，以免使其歪斜、移位、變形。4.3測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩固不變的物體上。4.4放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外輪廓外，還應彈劃出模板安裝線或檢查線。4.5模板施工前，要求場地干凈、平整，模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模13、板工程質量。4.6接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止爛根、移位、脹模等不良現象。4.7對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預埋件、設備管線等，應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。4.8模板及支撐系統應聯接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐，水平結構模板（梁、板等）應加強支撐系統的整體聯接。4.9模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。5、模板施工中的安全要求及防護措施。5.1 模板施工中，不適宜高空作業的人員，不得進行高空作業，對于懸空部位的模板安裝，14、應有可靠的安全措施，操作人員應配帶安全帶，所有模板工施工中必須戴好安全帽，系好帽帶。5.2 工作前應檢查使用的工具是否牢固，木工錘、板平等用繩鏈條掛在身上，用后放在工具袋內，以免掉落傷人人。工作中思想集中，防止高空滑落。5.3 支模應按順序進行，模板及支撐系統未固定前，禁止利用橫桿支撐攀登。5.4 木模板制作區內嚴禁吸煙，防止火星點燃木屑，引發火災，在模板作業區內應配置滅火器和滅火黃砂箱。5.5 工地項目部配置急救藥箱，隨時為施工中意外碰傷、軋傷的工人包扎、上藥。6.結構計算6.1現澆板模板支撐的設計復核計算。本工程現澆板為11cm厚，立桿間距為1.201.20，縱楞間距為1.20，橫楞間距為15、0.60 m。模板采用木模板。計算楞木方材尺寸。6.1.1根據木材的抗彎曲應力 =12Mpa，推算木楞方材的尺寸。 荷載計算：混凝土構件自重 1.0 0.1124=2.64 KN/m1.20 = 3.168KN構件鋼筋自重 1.10.111.20 = 0.145 KN 施工荷載 1.402.50 = 3.50 KN模板自重 1.2010.30KN = 1.20.30 KN=0.36 KN合計：7.173KN q1 = 0.407173 =2869N/m q2 =0.40(7173-3500) = 1469N/m P = 35000.40 =1400 N/m 強度驗算： M1 = 1/8q1l216、 = 1/82869(1.20)2 = 516.42 N.m M2 = q2l2/8 + Pl/4 =1469 ( (1.20)2 /8)+(1400(1.2/4)=684.42N.m 取較大值M2 = 684.42復合木方尺寸 WZ Max/ = 684.42103 /12 N/mm2 =57.04103 mm3 WZ = bh2/6 h = 1.5b WZ = b(1.5b)2/6 = 2.25b3/6 WZ =57.04103 = 2.25 b3/6 b3 = 152.1103 b= 53.4 mm h = 1.50b =80.1mm所以取50100 WZ =83.3103 57.04117、03mm26.1.2 當采用48鋼管做模板橫楞時，48的鋼度承載力是遠大于設計值的，但間距應考慮到木模板的撓度，故間距0.2m不能改變，只能縮小。6.1.3 .計算復核48鋼管大橫楞的承載強度。解：支座A.B 所受的P可看成直接傳遞到立柱支座A.B處故計算中不考慮支座A.B所承受的力及反力。荷載取值按規定驗算板拱板支架時，荷載組合為混凝土自重加鋼筋自重加木拱板自重加施工設備荷載荷載取值同前為 7173N/mP = l/2q1 = 28691.20/2 = 1721.4 N Mmax = l/3P = 1/3 pl = 1/31721.41.20 =688.56N.M 鋼管的承載力 = Mmax18、 /W =688.56103/5080 =136N/mm2 = 205 N/m2 驗算鋼管的橈度ymax = P0.43(1.2)2-4(0.4)2/48EI + P10.873(1.2)2-4(0.8)2= (1721.40.43.68+1721.40.81.76)/48EI= 1721.42.88/48EI =103.28109/（20610312.19104）=4.11 mm 根據JGT130-20XX，縱橫水平桿的橈度容許值為1/150 = 1200/150 = 8 mm符合橈度要求。6.1.4計算立柱承受力，立柱間距為1.201.20故每根立柱承受的面積為1.201.20 = 1.419、4 m2 每M2的N荷載值 7474 N/ m 2所以N = 1.447474 = 10762.6 N 故立柱的軸的受力的承載應力 f = N/4A f 立桿間距為1700 = L0/I = (1700+400)/15.80 = 133查表得 =0.381 f = 10762.60/（0.381489）= 57.76 N/mm2 f = 205 N/m2（安全）所以該模板的立柱及縱楞鋼管和木方橫楞經驗算復核，全部達到設計規范的允許值內，故滿足施工要求。6.2現澆結構柱設計復核計算。6.2.1 柱箍間距計算：本工程柱截面以500500mm為最大值來計算模板加固的復核，底層高度為4.2米。柱模板采20、用復合木模板，柱箍采用鋼管扣件。柱箍為模板的支撐和支承件，其間距按柱的側模板撓度控制，按兩跨連續梁計算，模板厚為20mm,采用復合木模板制作，木模板外木楞間距為100 mm，混凝土澆筑速度根據經驗取0.8m/h柱模受到混凝土的側壓力為：F=0.22Ct012V0.5 =0.222461.21.150.80.5 =39.10KN/mF=CH=245.7=136.8KN/m2取F值較值F=39.10KN/m，并考慮傾倒混凝土產生的水平荷載2KN/m2，則總側壓力=39.101.2+21.4=49.72KN/ m2由于復合木模板的木楞間距為100 mm木楞厚度為40mm（由于木楞有變形木楞計算時取值21、為35mm，則側壓力的線分布荷載:q = 49.72 0.1=4.972 KN/m2 I=100353/12又兩跨連續梁的撓度系數KW =0.521,S= 3 ET I , ET=9.51000撓度=S/400 代入 4kwqS=490 mm，所以柱箍間距取S=400mm，在柱根部柱箍間距不大于300 mm。6.3 梁模板的設計復核計算：本工程各單位工程中一到四層梁截面最大尺寸250600,由此對所有梁模板進行計算。模板采用復合木模板，板厚18MM，模板支撐為鋼管扣件式排架支撐件。小于250600的梁立杠間距可相應按次模板設計施工，梁內不設置對拉螺栓。現對本工程最大梁驗算：梁下支撐采用兩根立管22、，每排中距800mm，縱向中距800mm，水平鋼管垂直間距1.8m，具體驗算如下：1、荷截計算（取1m長為計算單元）鋼筋砼自重 0.250.625=3.75KN/m模板自重 取0.5KN/m施工荷載 2.50.3=0.75KN/m振動荷載 20.3=0.6KN/m傾斜砼產生的荷載 20.3=0.6KN/m合計荷載標準值為：=(3.75+0.5)1.2+(0.75+0.6+0.6)1.4=7.83KN/m2、梁底木楞驗算強度驗算梁底設2根木楞，每根木楞承受均布荷載q=7.83KN/m2=3.915KN/m梁底采用10050方木側放，每根方木抵抗矩w=bh2/6=501002/6=0.83105m23、m3梁底水平支承桿間距為800mm，可視為多跨連續梁，按四等跨計算，計算簡圖如下：Q=3.915KN/m按最不利荷載布置，根據有關資料得：彎矩系數km=0.121，剪力系數=0.62，撓度系數kw=0.967則Mmax=kq2=0.1213.9150.82=0.30KN/m=M/W=0.48106/8.3104=5.78Nmm2查表取木材抗彎設計值fm=11Nmm25.78Nmm211Nmm2符合抗剪強度驗算v=kvqL=0.623.9150.8=1.94KN=3v/2bh=31.94103/250100=0.146Nmm2根據木材強度設計值和彈性模量表取杉木順紋抗剪值fm=1.3Nmm2計算24、值0.146Nmm2=82.1Nmm2符合要求撓度驗算 E=2.06105Wmax=kwfL3/100EI=2.50831328003/(1002.0610512.19104)=0.075mm計算值0.075mmw=L/400=600/400=1.5mm符合要求4、鋼管立柱驗算（按軸心受壓考慮）荷載計算大梁傳給立柱荷載設每檔二根立桿同時受力則每根立桿荷載為NQK=7.830.8/2=3.132KN排架自重每米梁折算20m長鋼管NGK=2038.40.8/2=2.05KN每根立桿總荷載N=3.132+2.05=5.18KN立桿穩定性驗算（取一排1800高驗算穩定性）鋼管截面積A=4.89cm2鋼25、管回轉半徑I=1.58cm鋼管抗彎設計強度值215N/mm2折減系數0.95=204N/mm2鋼管立柱長細比=1/I=2051.58=129.75鋼管軸心穩定系數=0.56=N /A=5.18103/0.564.89102=18.92N/mm2f0.95=2150.95=204N/mm2強度驗算=N /A=5.18103/4.89102=10.6N/mm2204N/mm25、扣件抗滑驗算水平桿傳給扣件荷截R=7.830.8/2=3.132KN直角扣件承載能力Rc=5KN4.21KNRc=5KN。模板支撐圖如下：經過計算，該柱、梁模板的立柱及縱楞鋼管和木方橫楞經計算復核，全部達到設計規范的允許值內，故滿足施工要求。