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1、目 錄鋼筋施工方案2一、設計規定2二、鋼筋工程施工的規定2三、鋼筋施工分工序描述5四、4米超厚筏板基礎中上層鋼筋網支撐20鋼筋施工方案一、 設計規定根據圖紙設計，本工程的鋼筋有HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。鋼筋的重要型號如下：序號級別直徑可選焊條1HPB2358-20E432HRB33510-40E503HRB40010-40E55鋼筋連接：直徑22mm及22mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于22mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊或搭接綁扎連接。特殊鋼筋節點：地下室鋼管柱與樓層梁的連接方如圖所示：以上節點重要是靠焊接的鋼筋與混凝土的剪力來承受梁板的荷載，環型梁鋼筋對混凝2、土起重要的約束作用。其焊接質量控制要格外注意。施工前進行具體的技術交底。由于本工程設計圖沒有考慮核心筒先行施工時與周邊樓板的連接預留方法。具體方案待報設計單位批準后施工。二、 鋼筋工程施工的規定本工程鋼筋量大、工期緊。鋼筋工程施工需要與鋼結構工程、模板工程、預埋件和預埋管，均要不同限度的交叉作業，需要科學的管理和組織，需要操作人員清楚明白每個細節的做法，管理上要滿足總體的進度和質量的規定。鋼筋專業工程師負責鋼筋工程的協調管理工作，編制加工單、鋼筋材料計劃、加工和安裝施工、以及鋼筋的焊接控制。鋼筋由設在現場的鋼筋加工車間統一加工生產。每個鋼筋加工廠由一個40人組成的加工隊完畢。其中焊接和套絲均由3、受過專業培訓，通過考核的工人完畢。現場設三個鋼筋加工場，分為原材料堆放區、加工區、半成品堆放區。加工區內設1條生產線，有調直卷揚機2臺，鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、閃光對焊機一臺、電渣壓力焊機2臺、鋼筋直螺紋套絲機2臺、砂輪切割機一臺。鋼筋運送：原材鋼筋用平板拖車、汽車運送到原材料堆放區。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時由塔吊運送到需要使用的工作面。1. 技術準備按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規定。鋼筋的翻樣、加工；根據圖紙和進度規定，編制鋼筋材料計劃和鋼筋加工單；2. 材料準備鋼筋采購根據總體施工進度計劃安排，由項目技術組編制詳盡的材料采購計劃，由公司4、物資中心統一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質量最終達成質量目的和業重規定，公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂協議、物資采購、供應至現場到最終在工程上使用的各個環節，均實行質量把關、責任貫徹到人。所有鋼材在采購前，有關供應商、生產廠家及產品的報批要得到業主、設計顧問和監理批準。鋼材由物資中心進行集中采購，根據設計規定，結合業主批準的樣品或樣本及我公司相關標準工作程序，堅持“貨比三家，擇優選用”的原則。鋼絲可采用2022號鋼絲(火燒絲)或鍍鋅鋼絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鋼絲切斷長度要滿足使用規定。墊塊用與結構等強度5、細石混凝土制成，50mmX50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預留2022號火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。當保護層厚度等于或小于20mm時可認為30mmX30mm。柱、墻鋼筋或梁側邊鋼筋可以采用塑料卡環。重要機具準備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。鋼筋加工嚴格依照加工單進行。加工單編制由鋼筋工程師或其助手完畢。編制加工單要充足考慮了圖紙、技術規范和施工條件的規定，每種鋼筋都有其相應的使用部位和鋼筋編號，以及鋼筋數量記錄。鋼筋調直、除銹鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部6、彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。根據質量規定和交工規定填寫登記表格，及時做好驗收工作。施工作業前提條件a. 鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。b. 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。c. 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。d. 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長7、度，如不符合規定期，應進行解決。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。e. 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙規定，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。3. 鋼筋工程工藝流程鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的規定，按從下至上的施工順序。地下室底板鋼筋安裝順序：承臺地梁底板墻柱插筋。墻鋼筋安裝順序：彈位置線校正預埋插筋綁24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋。柱鋼筋綁扎順序：測放柱位置控制線，在伸出承臺的柱插筋上設立標高控制標記計算柱子箍筋數量并將其所有套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊8、塊梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其順序如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其順序如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。樓板鋼筋綁扎順序：在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設立上層筋鋼筋馬凳設立上層筋綁扎。樓梯鋼筋綁扎順序：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。三、 鋼筋施工分工序描述1. 鋼筋原材料進場和堆碼9、原材鋼筋進加工場時,鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單。鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢查。檢查內容涉及核對標志、外觀檢查,并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能實驗,合格后方可使用。鋼筋堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織的排水。堆放場地的鋼筋統一用紅磚矮墻墊起，規定堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規定掛牌作出明確的標記。半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，導致錯用亂用。2. 鋼筋制作加工鋼筋加工規定注意以下問題：鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。10、焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。鋼筋的冷拉:通常只對6.5、8的鋼筋進行冷拉。冷拉鋼筋的驗收應分批驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等規定。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規定。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒或老銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長得凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5X級鋼筋的末端11、需要做180彎鉤，箍筋作135彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結構為5d，對有抗震規定的不少于10d。如下圖所示： 箍筋加工尺寸示意圖箍筋加工完后，規定用“箍筋檢查模具”進行檢查，保證加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖）。3. 地下室底板及基礎鋼筋綁扎工藝流程綁積水坑鋼筋綁短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋綁長跨方向梁布置平行長跨方向梁的底板下筋板筋下鐵綁扎擺放馬凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行長跨方向梁的底板上筋綁底板上筋底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線綁扎插筋。馬凳設立裙房部分底板厚600mm，上下層鋼筋之間設立用20鋼筋加工制作的馬凳支撐，間距1200mm梅花12、形布置。馬凳形狀示意圖基礎底板鋼筋綁扎a. 底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。b. 本工程基礎底板高度較高，綁扎上網鋼筋時應搭設臨時操作架和鋼筋承托架，以便于施工操作。c. 底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。d. 柱、墻插筋均按圖紙規定進行留設。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。e. 底板下鐵墊塊采用C30細石砼制作，墊塊13、間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。f. 注意事項底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，對的無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置對的。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行具體的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。鋼筋所有在現場加工，直徑22mm及22mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于22mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下14、層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規范的規定。具體施工方法如下：g. 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。h. 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點所有綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。i. 底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板上部的負筋要設立型15、鋼焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板鋼筋支撐示意詳見附圖。j. 地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用12通長鋼筋分別與底板鋼筋點焊，墻柱插筋與12通長鋼筋綁扎牢固或點焊。k. 伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以保證墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。4. 剪力墻筋安裝墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線校正預埋插筋立24根豎筋畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁豎筋綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規定認真解決。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。綁16、扎鋼筋時，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計規定。采用纏扣綁扎，如圖(1、2、3、4為綁扎順序)：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接限度及位置要符合設計圖紙及施工規范的規定。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬設立至少兩道用8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。為保證門窗洞口標高位置對的，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計規定綁扎過梁鋼筋，錨17、入墻內長度要符合設計規定。此外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計規定。為了保證鋼筋位置的對的，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定期要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。5. 柱筋綁扎工藝流程彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套柱箍筋 安裝豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 安裝墊塊。綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完畢后，接頭的間距應符合設計規定。假如采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應符合設計規定。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎在立好的柱18、子豎向鋼筋上，按圖紙規定用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙規定。設計規定箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震規定，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。柱箍筋交錯布置示意圖 箍筋抗震規定示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計規定加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計19、圖紙規定。如設計規定箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖：拉筋布置示意圖柱子優先采用塑料卡環墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設立定位支架，定位支架用鋼筋焊制。6. 梁鋼筋綁扎工藝流程a. 梁高大于1.2m時采用模內綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。b. 梁高不大于1.2m時采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎20、抽出橫桿落骨架于模板內。操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計規定，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計規定。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計規定。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設立在距21、離柱節點邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計規定。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎（1、2、3綁扎順序）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規定。梁端第一個箍筋應設立在距離柱節點邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計規定。梁筋的連接梁筋現場采用搭接或滾軋直螺紋相結合的連接方式，加工場可采用閃光對焊接長。當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內鋼筋接頭的數量必須滿足設計規定和規范規定。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應22、特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7. 樓板鋼筋綁扎工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層筋下層筋墊塊設立上層筋鋼筋馬凳設立上層筋綁扎工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應所有綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須所有綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超23、過600mm。馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點所有綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3綁扎順序）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的重要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，規定在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設泵管圖8. 樓梯鋼筋綁扎工藝流程在底模上劃出樓梯24、板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺鋼筋。工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。9. 粗直徑鋼筋等強度滾軋直螺紋連接工藝按照設計規定，此項工程對22以上梁、柱鋼筋及底層柱筋規定采用等強度直螺紋連接。施工工藝流程螺紋套筒驗收鋼筋斷料、平頭外徑卡規檢查直徑直接滾壓螺紋螺紋環規檢查螺紋套保護套現場運用套筒連接接頭檢查完畢。直螺紋套絲在現場進行，操作參照機械說明書，25、加工時根據鋼筋直徑選用相應的板牙。加工時情況如下圖片所示：一般規定：直螺紋套筒要有產品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規格標記，進場時需進行復檢；按規定規定進行現場取樣，同規格、同型號的接頭單向拉伸實驗以不大于500個接頭為一驗收批；鋼筋下料時不得用電焊、氣割焊等方法切斷；鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋絲頭加工完畢后，應立即戴上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運送、存放過程中避免雨淋、受損；鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。受拉區鋼筋接頭百分率50%，受壓26、區接頭百分率可不受限制；連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。滾軋直螺紋接頭質量必須達成鋼筋機械連接通用技術規程A級接頭規定。操作人員必須持證上崗。10. 豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是運用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安放焊接夾具和待焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。操作工藝：鋼筋27、安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。正式焊接施工前，應先做焊接實驗，以確認各不同規格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。試焊時，每種規格的鋼筋應分別制備拉伸試件，實驗合格后方可正式施焊。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并28、往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。電渣過程：隨造渣過程結束，隨即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至電渣過程結束。“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，造渣通電時間。約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結束，29、即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受漕的焊劑應烘焙干燥后方可反復使用。鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應切除重焊。質量規定鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設計規定和有關標準的規定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18)規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其實驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。在進行鋼筋焊接接頭的強度檢查時30、，從每批成品中切取三個試件進行拉伸實驗。現澆框架結構，每一樓層中以300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批；局限性300個時仍作為一批。焊接接頭的拉伸實驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復檢；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述規定，該批接頭即為不合格。所有焊接接頭必須進行外觀檢查，其規定是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭31、，應將其切除重焊。11. 鋼筋閃光對焊連接工藝X、X級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充足，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。工藝流程：閉合電路斷續閃光預熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面漸漸移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛操作工藝：a. 閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須解決安全可靠的狀態32、。在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做接力實驗，3個做冷彎實驗。經實驗合格后，方可按擬定的參數成批生產。b. 對焊焊接操作要點：通電后，應使兩根鋼筋交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完畢，應立即轉入連續閃光和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截斷。鋼筋端頭120mm內的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清理干凈。接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。焊接后稍冷卻才33、干松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并檢查因素，及時解決。在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節，以保證焊接質量，若出現異常現象，應對照工藝參數查找因素，及時解決。焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。四、 4米超厚筏板基礎中上層鋼筋網支撐塔樓筏板基礎厚4000mm。上部鋼筋網片為兩層X級鋼32100雙向布置；中部鋼筋為三層X級鋼20100雙向布置；底部鋼筋為三層，上面一層為X級鋼25100雙向布置，下面兩層為X級鋼32100雙向布置。由于本工程筏板厚達4000mm，鋼筋層數多，配筋大，上下層鋼筋采用普通鋼筋馬凳無法滿足施工規定。本工程采用角鋼和短鋼筋組成的厚筏基礎上層鋼筋網支撐體系。角鋼采用L806等肢角鋼，所有角鋼縱橫向間距均為1500，鋼筋斜撐采用16短鋼筋，于角鋼上根據上中下鋼筋層數焊1001004鋼板作為鋼筋支點。由角鋼和短鋼筋組成的空間體系，不僅能承擔豎向荷載并且能承受水平荷載，滿足施工可靠性和安全性規定，保證了上層鋼筋網的標高，并且施工方便。