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1、xx450萬噸/年磷礦采選項目B包安裝工程精礦貯槽防腐施工方案批 準(zhǔn)：審 核：編 制：目錄一、工程概況及施工部署1.1工程概況1.3施工部署二、原材料管理及規(guī)定三、施工進(jìn)度表四、質(zhì)量保證措施及施工規(guī)定4.1精礦貯槽的防腐層質(zhì)量保證措施4.2精礦貯槽的防腐施工的規(guī)定五、安全目的及重要安全措施一、工程概況1.1工程概況（1）我公司負(fù)責(zé)防腐的精礦貯槽共7個，內(nèi)徑14600，高15000，防腐（壁板、欄桿等附件）總面積約為5600多平米。（2）施工現(xiàn)場自然條件年平均降雨量909.4mm年最大降雨量1172.1mm年最小降雨量625.7mm最大日降雨量153.3mm最大積雪厚度91mm年平均氣溫14.62、 0C最熱月平均氣溫19.5 0C最冷月平均氣溫7.7 0C極端最高平均氣溫31.4 0C極端最低平均氣溫-6.0 0C年平均相對濕度75%年平均最大相對濕度85%年平均最小相對濕度54%常年主導(dǎo)風(fēng)向西南（偏西）年平均風(fēng)速3.1m/s年最大風(fēng)速14 m/s年平均氣壓kpa81.25地表水溫240C地下水溫7.5年平均蒸發(fā)量1940.9mm月平均最大蒸發(fā)量287.8mm1.3施工部署(1)施工準(zhǔn)備a.設(shè)計及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖紙已會審。b.完畢施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)。c.防腐工程所用原料應(yīng)具有出廠合格證或工序交接證書。d.材料、機(jī)具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備。3、e.保護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、用電能滿足連續(xù)施工規(guī)定。f.設(shè)備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐工程施工前完畢，在防腐工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊等。(2)技術(shù)準(zhǔn)備a.認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，開工前要組織施工現(xiàn)場人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，認(rèn)真研讀施工圖紙和進(jìn)行專業(yè)圖紙會審，便進(jìn)行施工技術(shù)交底。b.進(jìn)行施工組織設(shè)計交底和討論，對工程的重要部位及重要問題具體討論，制定措施，組織編制分項工程的具體施工方法和設(shè)立工藝卡。c.準(zhǔn)備齊全的各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記等與施工同步完畢。d.與甲方辦理有關(guān)技術(shù)資料交接手續(xù)，做好工程資料的整理與審核工作。(3)勞動力安排工種級別按工程施4、工階段投入勞動力情況（單位：人）防腐階段人員來源除銹涂漆除銹工15本公司基地調(diào)用涂漆工10零星工23（4）現(xiàn)場重要施工機(jī)具機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量高空滑板L=500 B=120付15角磨機(jī)100mm臺20泡沫滅火器個10鉗子把3滾筒L=250付30安全帶付25吊繩30m200測厚儀HCC-24臺2溫度計支8二、原材料管理及規(guī)定2.1根據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性文獻(xiàn)（石油和化工建設(shè)工程部分）、化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50264-97）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)（GB50185-93）等規(guī)定。(1)防腐材料到場5、時必須具有銘牌、證明、牌號、規(guī)格、性能、重要成份含量及生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、保存期，必須具有相關(guān)資格檢查部門的檢查合格證書，方可進(jìn)行驗收，如有疑問時必須進(jìn)行復(fù)檢。(2)防腐涂料的施工，必須按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需要變更設(shè)計，材料代用或采用新材料時，必須征得設(shè)計部門批準(zhǔn)。(3)對施工配合比有標(biāo)注的防腐材料，其配合比應(yīng)由監(jiān)理、業(yè)主工程師和我方的代表組織實驗擬定，不得任意改變。(4)對進(jìn)場材料必須嚴(yán)格按照進(jìn)貨協(xié)議表白的牌號、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行驗收。(6)材料入庫必須有入庫單，并簽字蓋章；材料出庫必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)施工的隊長簽字和經(jīng)手人簽字方能出庫，材料保管員應(yīng)認(rèn)真做好材料出入庫登記。(7)保管員對進(jìn)場材料必6、須進(jìn)行妥善保管，避免材料丟失、雨淋和陽光暴曬。（8）防腐材料屬于易燃易爆物品，必須設(shè)立專業(yè)防火負(fù)責(zé)人，對現(xiàn)場及庫房情況定期檢查，并配備相應(yīng)滅火器材。三、施工進(jìn)度表序號項目名稱總工期2023年12月1235678262728293031至截止日期存在的問題差異天數(shù)備注1除銹282刷漆293清理現(xiàn)場64四、施工工藝及措施嚴(yán)格組織，按HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工, 精礦貯槽側(cè)板外壁采用環(huán)氧富鋅漆防腐，碳鋼外表涂底漆、中間漆、面漆各兩遍.1、施工方法：7個貯槽相對較高，結(jié)合現(xiàn)場工程特點，采用下滑繩的方式進(jìn)行除銹、涂漆。天天施工前檢查滑繩、安全繩、滑板是否完好，合格后7、將滑繩綁在罐頂并保證安全牢固，滑繩共有兩根，一根與安全帶連接，另一根與滑板連接，安全帶保證高掛低用，人坐在滑板上根據(jù)所需下降尺寸同時調(diào)整安全帶及滑板繩扣，連接方式如下圖：滑板與安全帶滑板與滑繩連接方式安全帶與滑繩的連接方式工人在實際操作中2、施工工藝：（1）、基層解決（除銹）基層解決是金屬表面涂料防腐蝕施工最基本和最重要的施工工序，除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防腐層的抗腐蝕能力。金屬表面的銹蝕等級一般分為四個等級（A、B、C、D），即：類別銹蝕情況圖片微銹(A)氧化皮完全緊附，僅有少量銹點 A B輕銹(B)已發(fā)生銹蝕,并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面;中銹(C)氧化皮已因銹蝕而剝落,或者可以刮除,8、并且有少量點蝕的鋼材表面; C D重銹(D)氧化皮已因銹蝕而全面剝離,并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面本工程采用人工機(jī)械，除銹等級為ST3，評估除銹等級時,應(yīng)在適度照明條件下,不借助于放大鏡等器具,以正常視力直接進(jìn)行觀測，St3等級：非常徹底的手工和動力工具（刨光機(jī)）除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參見照片DSt3。DSt3鋼材表面除銹后，應(yīng)將銹、沙塵、雜物等徹底清理，4小時內(nèi)涂裝上底漆，當(dāng)空氣濕度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采用措施防止被解決的工件表面再度銹蝕。（2）、防銹蝕層施工涂裝作業(yè)環(huán)境：按一般規(guī)定，最佳涂裝環(huán)境氣溫為200C，相對9、濕度小于75%,碰到下列情況，一般不宜施工，或考慮采用補(bǔ)償措施，或暫停施工。a.氣溫低于50C或者與露點相差不到30C，這時涂料的干燥性能變壞，并且涂料粘度施工性能也不好。b.相對濕度超過85%時，空氣中水份容易附著于被涂表面，使涂上的漆膜附著力減少，并容易發(fā)生銹蝕。c.氣溫驟然變化的時候應(yīng)暫停施工，在露天環(huán)境中進(jìn)行涂裝時，應(yīng)搭設(shè)臨時性隱蔽棚，以保證盡量少受外界灰塵及雨天的影響（3）、涂裝方法：常用的施工方法有固定刷漆、噴漆（空氣噴漆、高壓無空氣噴漆）、滾動施工、浸潤施工，為了保證施工質(zhì)量，將對這幾個精礦貯槽采用固定刷漆的方法。A涂刷底漆：將配好的底漆薄而均勻地涂刷于金屬表面，經(jīng)熱固化4-8小10、時，不得有流淌、掛眼淚和漏刷等缺陷，焊縫和凸凹不平處應(yīng)用膩子粉修補(bǔ)填平。B.面層：均勻涂刷面料，熱固化4-8小時后，再刷第二層面層膠料。（4）、施工規(guī)定：施工必須符合化工設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）的規(guī)定：A防腐材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定或產(chǎn)品說明書和經(jīng)有關(guān)部門的檢查證配套使用，不同廠家不同品種的防腐材料不得摻和使用，如摻和使用必須經(jīng)實驗擬定。B.防腐蝕層所有竣工后，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的應(yīng)熱固化完畢后，方可交付使用。C.不得再風(fēng)沙和雨天進(jìn)行室外涂刷。D.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中、，不得與酸、堿及水接觸，還應(yīng)防塵、防暴曬，嚴(yán)禁煙火。E.進(jìn)行涂裝施工時，應(yīng)進(jìn)行11、試涂。F.使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用。G.涂刷應(yīng)就均勻不得漏涂，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現(xiàn)象。H.在涂層施工過程中，每道工序施工必須有記錄，并且必須通過項目組、監(jiān)理公司相關(guān)技術(shù)人員簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序。I.操作人員嚴(yán)禁穿帶化纖制品的衣服和鐵釘鞋。4.2精礦貯槽的防腐施工的規(guī)定（1）涂刷之前應(yīng)檢查涂料的出廠證件，并且須在貯槽整體實驗之后，宜在5-400C環(huán)境溫度下施工，鋼鐵表面必須干燥，涂刷之后不可受烈日暴曬和雨水淋濕，涂層一般任其自然干燥，兩次涂層的間隔的時間應(yīng)保證漆膜干燥，里層不干燥不進(jìn)行下12、層施工。涂膜的底層、中間層和面層的道數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，且涂膜的總厚度也應(yīng)符合 設(shè)計的規(guī)定（檢測方法：外觀檢查，用漆膜測厚儀檢測涂膜厚度）。涂膜的外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，顏色應(yīng)與色卡規(guī)定的色標(biāo)相一致。（2）防腐涂層完畢后不得有以下缺陷：.流墜：由于涂料的粘度太低，溶劑揮發(fā)性較慢，或是那個涂料中配制餓顏料份量太多，攪拌不均，涂層過厚，均將產(chǎn)生垂直表面的漆料流墜和低凹處積存漆料，不僅不易干燥，并且浪費材料。.不干返粘：它是由于涂料中油料不妥，或溶劑、稀釋劑配合不妥，或施工后受雨水淋濕而導(dǎo)致的缺陷。.縐紋：由于涂料不均勻，漆膜過厚，或涂刷后即在烈日下暴曬，或過早涂刷第二道，以致外層先干結(jié)13、成膜，隔絕了里層與空氣的接觸，導(dǎo)致外干內(nèi)濕，或由于催干劑加得過多，里外層漆膜干燥不均勻，或是施工時配料粘度太高也會易產(chǎn)生縐紋。.出汗：施工中對金屬表面的油污未清理干凈，導(dǎo)致漆膜上有油份從底層滲出。不蓋底：涂料中稀釋劑加得過多，或涂料未從底部攪勻，減少了涂料中的顏料份量所導(dǎo)致的。除以上幾種缺陷外涂膜的底層、中間層和面層，還不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等。五、安全目的及重要安全措施安全管理施工項目管理實現(xiàn)安全生產(chǎn)開展的管理活動，施工現(xiàn)場的安全管理，重點是進(jìn)行人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)的控制，貫徹安全管理抉擇與目的，以消除一切事故，避免事故傷害，減少事故損失為管理目的。安全管理措14、施是安全管理的方法與手段管理的重點，是對生產(chǎn)各因素的約束與控制，根據(jù)施工生產(chǎn)的特點，安全管理措施帶有鮮明的行業(yè)特色。（一）、制定安全生產(chǎn)管理制度：1.執(zhí)行安全交底制度，施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2.執(zhí)行施工前安全檢查制、各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員解決解決后，方可進(jìn)行施工操作。3.加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期與不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。4.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，并建立安全生產(chǎn)評估制度，根據(jù)安全產(chǎn)生責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評選15、，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全產(chǎn)生的班組和個人給予批評，甚至處罰。（二）、重要防止及控制措施（1）各施工人員進(jìn)入現(xiàn)場遵章守紀(jì)，安全生產(chǎn)，文明施工。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)矩必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、涼鞋；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。對的佩戴勞動防護(hù)用品。（3）施工前施工隊伍應(yīng)制定安全措施，并配備兼職安全員，對也許產(chǎn)生的意外情況，準(zhǔn)備相應(yīng)的應(yīng)急措施。（4）必須認(rèn)真貫徹貫徹“安全第一，防止為主”的方針，努力消除事故隱患，杜絕違章作業(yè)，在保證施工人員安全與健康的前提下方可組織施工。（5）施工隊伍應(yīng)做到凡是施工項目，必須先交底，并完善安全措施，具有安全文明施工條件后再開工。（6） 高空作業(yè)掛好安全帶，選用合格產(chǎn)品，安全帶必須掛在上方牢固可靠的地方，做到高掛低用。（7）空中作業(yè)人員嚴(yán)禁拋投物料。（8）施工結(jié)束后，仔細(xì)檢查工作場合周邊及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險后方可離開。（9）防腐材料堆放和攪拌料時應(yīng)在指定的地點進(jìn)行，并注意防火，掛好警示牌，同時配備滅火器。（10）各施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)遵章守紀(jì)，遵守現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”規(guī)定。（11）天天上班前，罐頂防腐人員仔細(xì)檢查安全鋼繩是否正常，有無斷絲，松脫現(xiàn)象，安全隱患必須排除方可正常工作。