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1、施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、工程概況31、工程簡介32、編制依據(jù)3二、施工部署3三、施工準(zhǔn)備41、組織準(zhǔn)備42、技術(shù)準(zhǔn)備43、施工依據(jù)的準(zhǔn)備54、施工機(jī)具準(zhǔn)備55、作業(yè)人員教育56、施工場地安排5四、施工方法61、施工順序62、管子下料切割63、管道接口焊接工藝64、管道管段預(yù)制75、管道支架制作及支吊架安裝76、管道安裝87、閥門安裝98、管道試壓99、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)1010、管道吹掃1011、管道接口及管件的保溫10五、質(zhì)量保證措施10六、安全保證措施12七、確保工期的技術(shù)措施13八、文明施工措施13九、保修服務(wù)14十、主要施工機(jī)械的需用計(jì)劃14十一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃15十二、施工進(jìn)度計(jì)劃16一、2、工程概況1、工程簡介本項(xiàng)目為凈化站供暖母管改造工程，將一發(fā)公司凈化站供暖方式改為采暖加熱站一次管網(wǎng)直供。將供凈化站原暖氣母管由煤場值班室附近的高架上直接割斷，封堵原來系統(tǒng)進(jìn)回水管道。重新從廠區(qū)采暖加熱站一次網(wǎng)敷設(shè)進(jìn)回水管路同到凈化站進(jìn)回水母管連接。 本項(xiàng)目擬采用有限采暖加熱站一次管網(wǎng)，供暖壓力：1.0MPA，溫度100。做為有限凈化站暖氣系統(tǒng)水源。暖汽接入點(diǎn)為：有限公司采暖加熱站一次管網(wǎng)進(jìn)回供水管道。有限凈化站暖氣系統(tǒng)進(jìn)回水接入點(diǎn)為：有限凈化站涵洞西側(cè)上方原管道接口。2、編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設(shè)計(jì)說明及國家對(duì)管道有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.1火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(DLT50543、)1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720XX1.3建筑地基地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20XX1.4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20XX1.5火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL5002-931.6火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程(DL/T5072-1997)；1.7火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程（DL/T438-2000）；1.8工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-971.9現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-981.10工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程管道及設(shè)備保溫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50:85-93）二、施工部署依據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定的工作內(nèi)容，根據(jù)本工程工期緊、任務(wù)重4、的特點(diǎn)和具體情況科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則。總體布屬如下：1、充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場，為正式開工做準(zhǔn)備。2、從工程開工之日起，做好材料的定購工作。3、本工程施工范圍為一發(fā)公司凈化站供暖方式改為采暖加熱站一次管網(wǎng)直供暖氣改造工程。施工界限為：始端：有限公司采暖加熱站室內(nèi)一次管網(wǎng)進(jìn)回供水管道。終端：有限凈化站涵洞西側(cè)上方原凈化站供暖管道接口。4、系統(tǒng)布置：本次系統(tǒng)選用1084無縫管，管道由有限公司采暖加熱站室內(nèi)一次管網(wǎng)進(jìn)回供水管道接出，接出后在合適位置上，進(jìn)回管道各安裝進(jìn)回一、二次門，共計(jì)5、安裝截止閥J41H25 DN100 4臺(tái)。（具體安裝位置因考慮到現(xiàn)有管道繁多，新安裝管道布置好后根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場指定）管道沿高架管廊向東敷設(shè)至高架管廊終端，有限凈化站涵洞西側(cè)上方原凈化站供暖管道接口接入。系統(tǒng)管線往返近1100米左右，進(jìn)回水管線上各安裝套筒管道補(bǔ)償器4臺(tái)。出采暖加熱站沿高架管廊向東150處，進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái)，南北向高架管廊中部進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái)，物資部對(duì)面高架管廊進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái)，油庫對(duì)面高架管廊進(jìn)回水管線上各安裝補(bǔ)償器1臺(tái)，共計(jì)安裝套筒管道補(bǔ)償器BXTTB 108*4 8臺(tái)。同時(shí)在進(jìn)回水管線各段低點(diǎn)上安裝放水門DN25閘閥共計(jì)6臺(tái)。三、施工準(zhǔn)6、備1、組織準(zhǔn)備我單位如中標(biāo)，我們將在中標(biāo)通知書規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按時(shí)與業(yè)主簽訂承包合同，同時(shí)迅速組建項(xiàng)目經(jīng)理部。并根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄，把“圖紙會(huì)審紀(jì)要”作為與設(shè)計(jì)文件同時(shí)使用的技術(shù)文件和技術(shù)指導(dǎo)施工的依據(jù)，并作為竣工資料歸檔。2.2根據(jù)施工圖編制各子項(xiàng)的施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行分析，按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，把管材、閥門、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間編制材料需用計(jì)劃。根據(jù)消耗定額預(yù)算，進(jìn)行消耗材7、料匯總，編制出消耗材料采購預(yù)算計(jì)劃。2.3根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)備清單，會(huì)同甲方有關(guān)部門對(duì)甲方提供設(shè)備、材料進(jìn)行全面清點(diǎn)驗(yàn)收，檢查、編組，并注意檢查其設(shè)備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、壓扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關(guān)情況，辦理簽證，對(duì)核收后的設(shè)備、材料應(yīng)分類妥善保管。2.4向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)交底。把管道安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃、月（旬）作業(yè)計(jì)劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求以及圖紙會(huì)審答疑、變更、技術(shù)核定的事項(xiàng)等等以書面形式向施工班組交底。組織班組成員預(yù)先認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確施工任務(wù)及做8、好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責(zé)任制和安全、質(zhì)量保證措施。3、施工依據(jù)的準(zhǔn)備準(zhǔn)備好該工程有關(guān)施工圖紙、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件，以及施工中必須的各種相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批，確保施工順利進(jìn)行。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，準(zhǔn)備投入施工的機(jī)械、機(jī)具、工具，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備施工工具、量具。施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對(duì)象的需要。所有量具及實(shí)驗(yàn)儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門校驗(yàn)合格，精度符合要求方可使用。5、作業(yè)人員教育對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的教育，樹立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以9、此嚴(yán)格要求自己、約束自己的行為，做好沒項(xiàng)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對(duì)工地周圍環(huán)境造成污染。對(duì)參加本工程所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使參加焊接人員均持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，不合格者不得參加本工程焊接。6、施工場地安排本分項(xiàng)工程的車間內(nèi)外管道支（吊）架、管道及管件等全部安排在現(xiàn)場進(jìn)行加工、制作。四、施工方法施工技術(shù)人員對(duì)施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組要按照施工程序采取先進(jìn)的施工方法施工，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的要求。1、施工順序施工準(zhǔn)備管件、管材、閥件等進(jìn)場支（吊）架安裝、10、管道安裝（焊接、熱處理）管道水壓試驗(yàn)和管道水沖洗管道刷油、保溫（相關(guān)中標(biāo)單位）分部工程驗(yàn)收。2、管子下料切割3.1按施工圖要求，確定多個(gè)管線實(shí)際鋪設(shè)位置，進(jìn)行現(xiàn)場測(cè)繪，按測(cè)繪所得數(shù)據(jù)進(jìn)行各管線下料。3.2管徑小于50mm的鋼管采用機(jī)械法切割，管徑大于50mm的鋼管及鋼板用氧-乙炔火焰切割。3.3管子切割要求：切口表面應(yīng)平整，無溶渣、氧化鐵等。3、管道接口焊接工藝 為了確保管道的焊接質(zhì)量GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。3.1焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)考慮焊接性能良好，金屬性能、化學(xué)成份與母材相接近的焊條，由于本工程管道的材質(zhì)一般為普通低碳鋼11、（20#無縫鋼管及Q235-A焊接鋼管），故焊接手工電弧焊選用2.5-4.0J422焊條。3.2管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當(dāng)管半或管子的壁厚T=13mm時(shí)采用I型坡口，間隙C=01.5mm;壁厚T=39mm時(shí)，采用V型坡口，角度=6075，間隙C=02mm，鈍邊P=02mm。管道坡口加工采用氧乙炔焰加工，并將凹凸不平處打磨平整。3.3管接頭組對(duì) 管子、管件組對(duì)，應(yīng)對(duì)坡口及附近管內(nèi)、外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)整齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量部宜超過壁厚的10%且不大于2mm。管子組對(duì)后應(yīng)固定，并根據(jù)情況進(jìn)行墊置或支撐，以避免在焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力造12、成變形。3.4管道、管件接口施焊 管道、管件的坡口加工、組對(duì)正確后，由具有該項(xiàng)合格證的焊工采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進(jìn)行施焊。3.5管道焊縫表面質(zhì)量要求3.5.1焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺。3.5.2焊縫表面不得有裂紋、未溶合，氣孔和夾渣等缺陷。3.5.3咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不超過焊縫全長的5%，且不大于50mm。3.5.4向下焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)小于1mm。3.5.5焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不得大于2 mm。3.5.6焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大23mm。4、管道管段預(yù)制4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留下調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)13、部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。4.2預(yù)制件應(yīng)具有足夠的剛性，其重量應(yīng)與現(xiàn)場施工機(jī)械的吊裝相適應(yīng)。4.3預(yù)制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗(yàn)收。5、管道支架制作及支吊架安裝5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖各管線支架、吊架鋪設(shè)位置進(jìn)行測(cè)繪。把各支、吊架測(cè)繪所得數(shù)據(jù)做好記錄。5.2按各支、吊架測(cè)繪數(shù)據(jù)下料。5.3各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對(duì)時(shí)，必須保證各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合設(shè)計(jì)要求。5.4組裝好的各支、吊架，要進(jìn)行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。5.5各個(gè)支、吊架安裝位置必須按設(shè)計(jì)管架鋪設(shè)要求安裝。5.6水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支架的安裝，再用細(xì)鋼絲固定在14、管端兩支架上并讓鋼絲繃緊，其次確定該管線的其它支架的安裝標(biāo)高位置，這樣能保證整個(gè)管線的安裝坡度。5.7各個(gè)支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與管子接觸良好。5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子部得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。6、管道安裝6.1管道安裝技術(shù)要求：6.1.1管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.2法蘭焊接及其他連接件的設(shè)置，便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。6.1.3法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差應(yīng)小于2mm。6.1.4管子對(duì)口應(yīng)平直，其允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.11條之規(guī)定。6.1.5管子焊接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。6.1.6管道焊縫15、位置，直管段環(huán)縫間距不小于100mm；距彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；距支吊架凈距不小于50mm，再管道焊縫上不得開口。6.1.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6.3.29條之規(guī)定。6.2管道安裝方法6.2.1管道采用汽車吊車和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，當(dāng)不能采用汽車吊車和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝時(shí)，可設(shè)置起吊工具用卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。6.2.2吊裝時(shí)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，以確保起吊的平穩(wěn)。當(dāng)不能采用兩點(diǎn)吊裝，只能單吊點(diǎn)吊裝時(shí)，把已預(yù)制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應(yīng)當(dāng)在管頭的一端用麻繩系上，當(dāng)在吊裝時(shí)，起吊速度要緩慢，用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn)地放到已安裝好16、的支架上。管道吊裝時(shí)起吊物及吊裝架下不允許站人，吊裝過程中要有專職起重工指揮。6.2.3當(dāng)管段吊到設(shè)計(jì)位置后，人工調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。7、閥門安裝7.1閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對(duì)其型號(hào)，并按應(yīng)符合GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行清洗檢查試壓檢驗(yàn)。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。7.2當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.3閥門安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向，閥門安裝的手輪方向合理，操作方便，動(dòng)作應(yīng)靈活，與管道連接應(yīng)緊密。安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。8、管道試壓8.1當(dāng)管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求分系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本系17、統(tǒng)試壓壓力減溫器前為17.3Mpa，減溫器后13.1Mpa，為對(duì)于設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)，可連通進(jìn)行試驗(yàn)。8.2試壓的準(zhǔn)備工作8.2.1試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設(shè)備管道及其閥門必須安裝完畢；試驗(yàn)系統(tǒng)以外的管道、設(shè)備及不參加試驗(yàn)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行隔離。通過旁通管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.2.2組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負(fù)其責(zé)。8.2.3試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關(guān)的要求進(jìn)行專門編制。8.3試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行（見設(shè)計(jì)說明書）。8.4強(qiáng)度試驗(yàn)的程序8.4.1當(dāng)各項(xiàng)試驗(yàn)工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門，開始向試壓管線緩慢進(jìn)水。8.4.2當(dāng)管內(nèi)灌滿水18、后，對(duì)管線進(jìn)行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異常現(xiàn)象。8.4.3檢查管線無問題后，啟動(dòng)試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓，以每分鐘升壓0.2Mpa為宜。8.4.4當(dāng)升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的升壓速度，必須是均勻緩慢的升壓，嚴(yán)防超壓，當(dāng)壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對(duì)試驗(yàn)管線進(jìn)行全面檢查，并觀察其0.5小時(shí)壓降情況，做好記錄。8.4.5在試驗(yàn)壓力下，半小時(shí)內(nèi)壓降符合設(shè)計(jì)要求，且檢查所有焊縫確認(rèn)無滲漏和其它異常現(xiàn)象即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后以每分鐘0.2Mpa壓力緩慢降壓到0位。9、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 各管段安裝完畢，分段試壓合格后，須進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)包括設(shè)備一起進(jìn)行。9.1嚴(yán)19、密性試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力來劃分。9.2嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。10、管道吹掃10.1利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序：先主管后支管。10.2工藝主管網(wǎng)吹掃合格后，才分段吹掃各支管，吹掃時(shí)，各支管連接設(shè)備的接頭松開，待吹掃合格后再連接。10.3空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。11、管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對(duì)管道接口處進(jìn)行保溫，保溫采取108*50巖棉管，管道保溫完整，不得出現(xiàn)保溫脫落、漏包現(xiàn)象。保溫層的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，誤差不20、大于A5%，系統(tǒng)正常運(yùn)行后其保溫外護(hù)層表面溫度應(yīng)50。保溫外護(hù)層搭縫要求，水平管道保溫外護(hù)層搭縫要求搭接在水平管中心線下方1545范圍，防止雨水流入保溫層。垂直管道、彎頭保溫外護(hù)層搭縫要求搭接在管道背光面?zhèn)取Ｋ写羁p要求成直線發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護(hù)層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。五、質(zhì)量保證措施我單位已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體系，對(duì)每項(xiàng)工程都實(shí)行“質(zhì)量三檢”（自檢、互檢、專檢），“三不放過”（原因不清楚不放過、責(zé)任不落實(shí)不放過、沒有防范措施不放過），“三工序管理”（監(jiān)督上工21、序、搞好本工序、服務(wù)下工序）等措施，對(duì)每項(xiàng)工程進(jìn)行全過程控制，以確保工程的質(zhì)量要求制定如下質(zhì)量保證措施：5.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。5.2管道安裝保證質(zhì)量措施管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行本施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)質(zhì)量保證措施外，針對(duì)本專業(yè)的具體情況，還須實(shí)施以下的保證工藝管道的技術(shù)措施：5.2.1堅(jiān)持按圖施工，不準(zhǔn)任意修改設(shè)計(jì)而危害工程質(zhì)量。5.2.2施工中嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的適用本專業(yè)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合操作規(guī)程來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)采取有效措施，立即補(bǔ)救，不留隱患。5.2.3安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進(jìn)行所安裝的管道自檢，其次是施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員22、和施工班長再次進(jìn)行安裝工程檢驗(yàn)，再次是，在項(xiàng)目部質(zhì)檢部門的帶領(lǐng)下對(duì)已檢驗(yàn)的工程進(jìn)行檢驗(yàn)。每次檢驗(yàn)后必須做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)處理安裝過程中不完善和未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的安裝產(chǎn)品。5.2.4在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交付使用后，首先在公司的統(tǒng)一部署下做好質(zhì)量回訪和保修工作。其次，對(duì)工程的使用效果和使用要求進(jìn)行分析，針對(duì)當(dāng)前某一施工質(zhì)量通病進(jìn)行專題性調(diào)查分析，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量管理工作。5.2.5管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)制對(duì)口。管道對(duì)口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)因?yàn)閳D省事而在管道上焊接臨時(shí)支撐物。5.2.6吊裝已防腐好的管道，吊裝用鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡膠或石棉板等制品予以隔離，防止損壞防腐層。吊裝過程中23、應(yīng)清楚干凈管內(nèi)雜物，嚴(yán)禁損傷管道。5.2.7安裝中心標(biāo)高在同一高度的成排管道，為確保管道安裝的整齊美觀，要先安裝兩端的，然后拉上一條控制線，再以控制線為基準(zhǔn)面，安裝其他中間的管道。同一管道的兩端口必須用水平尺測(cè)量好，保證管道安裝的水平度。5.2.8由于管道的焊接是管道安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)，為確保管道焊接的質(zhì)量，管道在施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)。在施焊時(shí)，按照試驗(yàn)確定的各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施焊，這樣才能得到高質(zhì)量的焊縫。5.2.9管接頭坡口加工完畢，再用角式磨光機(jī)磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊口附近50mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外也應(yīng)用磨光機(jī)或鋼銼除去鐵銹，并露出金屬24、光澤。5.3管材、管件、閥門檢驗(yàn)5.3.1供安裝的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查及出廠技術(shù)證明檢查，如發(fā)現(xiàn)材料外觀有缺陷應(yīng)聯(lián)系甲方有關(guān)人員協(xié)商處理辦法。5.3.2對(duì)所使用的管子及管件應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如壁厚的偏差、管子的銹蝕及凹陷、管道的橢圓度等等進(jìn)行檢驗(yàn)。5.3.3所有閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和公稱壓力的1.5倍的強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的嚴(yán)密性，停壓10分鐘無滲漏為合格。5.3.4把合格的管材、管件、閥門運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場，按種類大小堆放好，保管好。5.4管材表面涂刷油漆5.4.1把待裝管材進(jìn)行除銹，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮25、和銹蝕等清除掉，金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干后在除銹。5.4.2管材經(jīng)除銹干凈后，及時(shí)進(jìn)行刷油漆，管道涂漆按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，先涂刷底漆，管道的焊縫及管道的面漆先留下不涂等管道安裝試壓后補(bǔ)涂。5.4.3管道刷、油漆的技術(shù)要求：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致。無漏涂，剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。六、安全保證措施6.1入施工現(xiàn)場前，由專職安全員對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育，并每周定期召開安全例會(huì)，讓每一個(gè)施工人員嚴(yán)守施工現(xiàn)場的安全勞動(dòng)紀(jì)律。6.2特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。626、.4由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進(jìn)度須進(jìn)行多層立體交叉作業(yè)，因此在作業(yè)操作時(shí)要防止工具材料掉下傷人及損傷設(shè)備，使用的工具要裝工具袋中，放在妥善的地方。6.5夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。6.6大件結(jié)構(gòu)吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè)，多人監(jiān)督，指揮者的信號(hào)必須明確、清楚，吊臂下面嚴(yán)禁站人。6.7電器開關(guān)箱柜必須安全可靠，電器設(shè)備做好接地、接零保護(hù)措施，引入庫內(nèi)的電源絕緣性必須良好。6.8腳手架搭設(shè)必須牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實(shí)，工作層側(cè)面應(yīng)有防護(hù)。6.9使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和站在側(cè)面，以防飛濺鐵渣傷人。七、確保工期的技術(shù)措施7.1制訂27、科學(xué)、完善的施工計(jì)劃和施工方案。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、物力進(jìn)場施工，配備完好齊全的施工機(jī)具，將管道安裝施工與設(shè)備安裝穿插進(jìn)行，將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進(jìn)行，爭取提前竣工。7.2與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù)中的難題，保證施工進(jìn)度。7.3充分利用其他專業(yè)進(jìn)行施工安裝的時(shí)間進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作、管道管件制作、安排閥門安裝前的檢驗(yàn)、管材檢查等。7.4根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量，盡量在地面或平臺(tái)上進(jìn)行管道下料、預(yù)制組對(duì)，減少高空作業(yè)，提高勞動(dòng)功效。八、文明施工措施8.1按照施工總平面設(shè)置的臨時(shí)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁侵占場地道28、路，現(xiàn)場雜物及包裝板等要及時(shí)清除，施工機(jī)具擺放做到井然有序。8.2嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準(zhǔn)隨意破壞設(shè)施。8.3按業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放材料，避免影響業(yè)主的正常生產(chǎn)，如有必要，與業(yè)主聯(lián)系。8.4施工完畢，及時(shí)恢復(fù)損壞的場所及清理現(xiàn)場垃圾。九、保修服務(wù)工程交工驗(yàn)收后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，如果出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，我們無條件進(jìn)行維修，做到隨叫隨到。超出保修期，我公司承建的工程出現(xiàn)問題，或由于非我公司的責(zé)任，工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，只要業(yè)主需要，我公司同樣全力予以保修。十、主要施工機(jī)械的需用計(jì)劃根據(jù)施工預(yù)算，工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，確定施工機(jī)械的類型和數(shù)量。計(jì)劃見下表（擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表）：擬投入的主要施29、工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量額定功率(kw)1交流電焊機(jī)BX50021KVA臺(tái)52電焊條烘干箱Z536臺(tái)33.03手動(dòng)葫蘆3t個(gè)32.04手動(dòng)葫蘆2t個(gè)33.05電動(dòng)試壓泵DSY-30/40臺(tái)13.06角向磨光機(jī)350臺(tái)101.07汽車吊8T臺(tái)28X 射線探傷儀Xcf-20XX臺(tái)19經(jīng)緯儀臺(tái)110水準(zhǔn)儀臺(tái)111電動(dòng)打夯機(jī)臺(tái)212升降機(jī)12m臺(tái)213砂漿攪拌機(jī)臺(tái)114載重汽車5 t輛115多級(jí)泵臺(tái)116挖掘機(jī)臺(tái)2十一、勞動(dòng)力需用計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度的要求，考慮本管道施工專業(yè)及與其它工種的合理配置，確定技術(shù)管理人員、技術(shù)工人、普工的比例，滿足合理的勞動(dòng)力組織和符合流水施工組織形式的要求，合30、理配備施工管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人、普工來滿足該工程施工力量的要求。本工程勞動(dòng)組織計(jì)劃如下：勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工 準(zhǔn)備管道支架制作安裝管道安裝管道試壓沖洗管道防腐保溫工程負(fù)責(zé)人11111技術(shù)負(fù)責(zé)人11111施工員11111質(zhì)量員11111安全員11111材料員11111管道工51020158電焊工251082氣焊工151082起重工1211電工22322油工10熱處理工55探傷工55普工51015108十二、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序號(hào)工程名稱28天2468101214161820222426281施工準(zhǔn)備2管材、閥門等材料進(jìn)場3管道支架制作、安裝4管道組對(duì)、安裝5水壓試驗(yàn)及水沖洗6管道防腐保溫7交工驗(yàn)收