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1、目錄第一章工程概況41.1編制依據41.2工程概況41。3抗震支架方案概況51。4抗震支吊架的安裝樣式6第二章 施工部署122。1工程目標122。2質量目標122.3工期目標122.4安全目標122。5文明施工目標122.6施工管理組織機構12第三章 施工準備133.2深化設計133.3勞動力準備133.4現場臨時設施及辦公暫設布置133。5施工機械準備14表3。5.1主要施工機械設備計劃表143。6主要施工材料準備143.7施工進度計劃163.7.1工期計劃163.7。2施工階段劃分16第四章 主要施工方法及施工工藝174.1主要施工工藝流程174.1.2綜合支架施工技術17第五章 質量保證2、措施195。1質量管理措施195。2質量方針195.3質量目標195.4質量保證體系195.5質量檢查制度195。5.1三檢制195。6主要工程質量控制措施205.7質量保證措施21第六章 安全文明施工保證措施226。1安全保證措施226。2文明施工保證措施23第七章 成品保護措施24第八章 施工協調與配合258.1與建設單位的配合協調258。2與監理單位的配合協調258。3與土建的配合與協調268。4安裝各專業之間的配合26第一章工程概況1.1編制依據序號文件名稱文件編號1建筑抗震設計規范GB 5001120XX2非結構構件抗震設計規范JGJ 33920XX3抗震支架安裝及驗收規程CECS 3、420-20XX4鋼結構施工及驗收規范GB 5020520XX5建筑機電工程抗震設計規范GB 5098120XX6低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-20XX7室內管道支架及吊架03S4021。2工程概況工程項目名稱xx縣醫院新院區工程地點建設單位xx縣醫院新院區 機電抗震支架工程由一期病房樓、門診樓、二期病房樓、體檢康復樓、行政后勤樓、科研綜合樓、傳染病樓共7棟樓組成.1。3抗震支架方案概況施工范圍本工程抗震支吊架系統設計主要包括內容：(1）給水及暖通水管系統：管道采用襯塑鋼管,DN65管道均應設置抗震支吊架。（2）消防(包括噴淋）系統：DN65管道均應設置抗震支吊架。（3)電氣(包括4、消防報警）系統:采用電纜橋架或母線槽，重力150N/m均應設置抗震支吊架。（4）通風及防排煙系統:管道采用鍍鋅鐵皮制造，通風管道截面積0。38及所有防排煙管道均應設置抗震支吊架。抗震支吊架的最大間距管道類別抗震支吊架最大間距（m）側向縱向給水、熱水及消防管道新建工程剛性連接金屬管道12。024.0新建工程柔性連接金屬管道；非金屬管道及復合管道6。012.0燃氣、熱力管道新建燃油、燃氣、醫用氣體、真空管、壓縮空氣管、蒸汽管、高溫熱水管及其他有害氣體管道6。012.0通風及排煙管道新建工程普通剛性材質風管9.018。0新建工程普通非金屬材質風管4.59。0電線套筒及電纜橋架、電纜托盤和電纜槽盒新建5、工程剛性材質電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒12。024.0新建工程非金屬材質電線套管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒6.012.01。4綜合支吊架的安裝樣式（1）給排水專業為防止地震時給排水管道系統及消防管道系統失效或跌落造成人員傷亡及財產損失，根據建筑抗震設計規范（GB5001120XX）第1.0。2條、第3。7.1條及建筑機電工程抗震設計規范（GB5098120XX）第1.0。4條等強制性條文，應對機電管線系統進行抗震加固。對管徑大于或等于DN65的管道設置抗震支吊架.抗震支吊架的設置原則為：新建工程剛性管道側向抗震支撐最大設計間距12米，縱向抗震支撐最大設計間距24米，柔性管道上述6、參數減半；最終間距根據現場實際情況在深化設計階段確定。單水管側向及縱向支撐（DN65-DN150）二管綜合管線側向及縱向支撐三管綜合管線側向及縱向支撐（2）暖通專業為防止地震時風管系統及空調管道系統失效及跌落造成人員傷亡及財產損失，根據建筑抗震設計規范（GB50011-20XX）第1。0.2條、第3。7.1條及建筑機電工程抗震設計規范（GB5098120XX）第1。0。4及5.1。4條為強制性條文，應對機電管線系統進行抗震加固。對矩形截面面積大于或等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.70m的風道；直徑大于或等于DN65的空調水管設置抗震支吊架。抗震支吊架的設置原則為:風管的側向支撐最大間距97、米,縱向支撐最大間距18米。風管側向及縱向支撐（3）電氣專業為防止地震時電力系統失效、短路及起火造成人員傷亡及財產損失，根據建筑抗震設計規范（GB5001120XX）第1.0。2條、第3.7。1條及建筑機電工程抗震設計規范（GB5098120XX）1。0。4及7.4.6條為強制性條文,應對機電管線系統進行抗震加固。對內徑大于等于60mm的電氣配管；重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽設置抗震支吊架.抗震支吊架的設置原則為:剛性電力線管側向支撐最大間距為12m，非剛性電力線管側向支撐最大間距為6m，剛性電力線管縱向支撐最大間距為24m，非剛性電力線管縱向支撐最大間距為12m。橋架8、側向及縱向支撐第二章 施工部署本著規范的施工管理，合理的施工流程，先進的施工方法,完善的組織機構建設和技術保證措施以及完善的人力、物資、后勤供應保證的原則，特作以下布署：2.1工程目標在施工管理的過程中，將以工程質量、工程進度、工程安全及文明施工的承諾作為我們施工管理的總目標。2。2質量目標工程質量：按照國家標準一次交驗合格，工程質量達到優良。2.3工期目標工程進度:嚴格執行部施工進度節點工期要求,合理安排工期。2。4安全目標工程安全：在整個施工過程中杜絕各種安全事故的發生，安全事故發生頻率控制為0。2.5文明施工目標文明施工：創建一流的施工現場，成為文明施工的樣板工地。2.6施工管理組織機構9、為規范綜合支架安裝工程的施工管理,強化施工過程管控，提高施工質量，成立了抗震支架安裝工程施工管理領導小組.項目經理 項目經理技術副經理生產副經理安全員計量員材料員質檢員電氣工長管道工長各施工班組第三章 施工準備3。1施工技術準備3。1。1根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄,充分了解設計意圖。3.1.2施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前,熟悉所綜合支架構件的性能、特點、及要求，做到胸中有數。3.1。3通過認真審核施工圖紙后，分部位、按區域及時繪制出綜合支架組裝大樣圖，并現場進行安裝指導教學。3。1。4根據圖紙10、做好施工預算及各種設備、構件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提交物資部門,經批準后進行物資的采購加工定貨,確保各項物資按時到場。3.2深化設計3.2。1設計流程：熟悉設計圖設計圖紙的會審各專業的協調深化設計設計單位、建筑設計單位相關結構設計會簽（如有問題返回各專業的協調后修改）圖紙報審交付施工。3。3勞動力準備為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現,達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，勞動力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進度和工作量的增減及時調整勞動力的配備,確保完成節點工期目標。3.4現場臨時設施及辦公暫設布置（1）現場辦公室整11、齊,上墻表齊全，起到指導施工的作用。（2)各項管理制度齊全，檔案整理及時完整，按施工組織設計施工。3.5施工機械準備3.5.1根據本工程總體施工部署并結合各分部分項施工順序，擬定施工機械出場計劃,按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。3.5。2對于小型施工機械設備,則根據工程各施工階段施工進度實際需要進行經濟、合理地配置，有計劃組織進場。3.5。3所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則在庫房內集中儲蓄備用.表3。5.1主要施工機械設備計劃表設備名稱數量角磨機4臺M12套筒扳手14把M12扭力扳手14把腳手架7座木錘7把安全帶21個6平方電纜線100米3.6主要施工材12、料準備3.6.1根據設計圖紙要求,及時做好相關主材和設備的物資材料供應計劃。3。6.2所有進場材料和設備的型號規格必須符合設計要求，并具有出廠檢測報告和合格證。3。6。3所有進場材料進場后要分類堆放整齊，并做好材料標識及成品保護.3。6。4本工程主要進場材料計劃表序號規格型號圖形大樣單位1槽鋼41*52*2。0電鍍鋅 米抗震管束 DN65DN150電鍍鋅保溫管束 DN65DN150電鍍鋅4歐姆管夾DN65DN300 電鍍鋅 個保溫管夾DN65DN300電鍍鋅5二孔限位卡電鍍鋅 個6抗震鉸鏈電鍍鋅 個7槽鋼鎖扣M12電鍍鋅 個8外六角螺栓M1225電鍍鋅 個10槽鋼端蓋41電鍍鋅 個11四孔直角13、連接件電鍍鋅 個12外六角螺栓M12*40電鍍鋅 個13外六角螺栓M12*65電鍍鋅 個14槽鋼扣板電鍍鋅 個22絲桿M12電鍍鋅 米3.7施工進度計劃施工進度計劃是本工程各項施工活動在時間上的體現,確定著施工現場上勞動力、材料、成品、半成品、機械的需求量和調配情況，以及現場臨時設施的數量.水電供應數量和能源，交通的需要數量，進而影響著工程節點工期是否能按時完成的關鍵。3.7.1工期計劃根據節點工期計劃安排，在執行中要按照土建工程進度計劃進行調整，積極配合土建工程進度.3。7.2施工階段劃分第一階段：根據施工圖定位；抗震支架支架地面拼裝。第二階段:分層、分區域抗震支架吊裝。在此階段，應協調各專14、業交叉作業時間，處理好管道布置與交叉走向。做好隱蔽工程的驗收.第三階段：各專業管道安裝階段的配合工作。第四階段：調試和竣工驗收第四章 主要施工方法及施工工藝4.1主要施工工藝流程4.1。1施工工藝流程圖測量放線支架吊裝施 工 準 備器 具 檢 查設 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查錨栓的安裝下料支架組裝根據圖紙在現場找點定位配合指導各個管道安裝單位安裝竣工驗收交付使用4.1.2綜合支架施工技術(1）綜合支架的組成本工程抗震支架由41單面C型槽鋼、M12螺桿、槽鋼鎖扣、后擴底螺栓、M12螺母、M12螺絲、槽鋼底座、輕型包角，扣件等組成主體框架，歐姆型管夾、標準抗震管束、限位夾固定管線等為支架15、上管道安裝件。（2） 綜合支吊架的部件作用41單面C型槽鋼，抗震支架橫擔及加勁段,用于支撐管道;M12螺桿,抗震支架吊桿，垂直拉力的受力件；槽鋼鎖扣、歐姆管夾、標準抗震管束、限位夾固定管線,抗震支架上管道的固定件；后擴底錨栓、M12螺母、M12螺絲、輕型包角，扣件，抗震支架連接件;(3）抗震支吊架在機電安裝中的施工技術材料進場驗收熱浸鋅鋅層表面應光滑均勻、致密,不應有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃痕等缺陷。熱浸鋅鋅層表面應均勻。、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上)的缺陷。零配件、槽內不得有影響安裝的鋅瘤。有螺紋、齒形處鍍層應光滑，不允許有淤積鋅渣或影響使用效果的缺陷。鋅層厚16、度大于等于65m.鋅層附著力用劃線、劃格法試驗，鋅層不應該起皮剝落.材料的存儲應儲存在通風良好、干燥的庫房內；構件應同型號、規格的儲存的貨架上;擺放在卡板上時，應碼放整齊，高度不應超過5層或1m；槽鋼的儲存,應在地面上鋪設防潮膜，防潮膜上墊置干燥木條，不同型號槽鋼應分開疊放；未經拆封的槽鋼之間應襯墊干燥木條；槽鋼的堆放高度不宜高于1。0m，并應有防傾覆措施和警示標牌。第五章 質量保證措施5.1質量管理措施按照GB/TI9001-20XX/ISO9001:20XX質保體系標準建立項目質量管理和質量保證體系,進行質量有效控制,編制質量計劃，以加強施工過程中的質量控制。確保工程達到優良標準。5。2質17、量方針堅持質量第一，百年大計的質量方針5。3質量目標結合總的質量要求，通風專業制作、安裝質量要達到：合格率100%，其中優良率90%以上，主要的分項工程必須優良。5.4質量保證體系材料負責人施工負責人技術總工專職質檢員專職質檢員專職質檢員工長內業采購庫管內業檢驗員調試員施工班組施工班組施工班組施工班組安裝項目經理5.5質量檢查制度5.5.1三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產品進行自檢,如符合質量驗收標準要求,由班組長填寫自檢記錄表.互檢:經自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由分包方工長及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題應認真及時予以解決。交接檢18、:上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接記錄，經工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示：施工隊伍自檢施工隊伍互檢施工隊伍交接檢驗配合隊伍三檢記錄施工單位質檢總包方質檢員質檢總包工程師核查監理工程師確認轉入下道工序5。6主要工程質量控制措施（1）后擴底錨栓開孔位置應與圖紙相符，鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。（2)組裝平臺：綜合支架的組件均為鍍鋅材料，組裝、切割時應在組裝平臺上組裝，避免對鍍鋅層的破壞，導致后期發生生銹事件。（3)19、C型槽鋼和全螺紋吊桿的切割，應符合下列規定：切割時應保證斷面的垂直度；C型槽鋼切割是開口面向下，切割中應避免變形；切割端毛刺應打磨平滑，并及時清除吸附的鐵屑和粉末；切口斷面處應進行防護處理。切割過程中，立桿的長度應為50的倍數，方便貫穿螺栓的安裝。（4）槽鋼端蓋應安裝于立桿之上，方便調節。橋架與風管需要做限位處理，每根水平橋架（風管）端頭需要安裝限位卡。（10)為防止發生電化學腐蝕，管夾需要帶膠墊.（12）管線的抗震支吊架管夾需按照保溫后的尺寸考慮；(13）鎖扣的安裝：嚴格依照鎖扣安裝流程進行操作.使用扭矩扳手,達到設定扭矩值，聽到“咔嚓”聲響，確認擰緊.(14)支吊架安裝完畢，防止被支撐物時20、，不得野蠻作業,避免對支吊架造成損傷，降低支撐強度.(15）有防振要求時，應在管卡部位的管道周圍襯墊2mm厚的橡膠層。5.7質量保證措施5.7。1認真貫徹工程質量計劃的執行,做到工程質量分級管理，把好質量關,在竣工驗收時達到一次交驗。5.7。2嚴格執行國家計量法規，所有計量器具經檢驗合格后，方可使用。凡使用的計量器具在工程質量檢驗、記錄上標明其型號及編號,所使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量員定期抽查計量器具使用情況.5.7.3嚴格按圖施工，特別是對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料,要掌握設備的有關規范和有關技術要求，各項安裝工程將編制施工作業設計，有序地進行操作。521、。7.4加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員，并持證上崗。5.7.5加強原材料和設備的質量檢查工作,材料和設備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關。第六章 安全文明施工保證措施6。1安全保證措施1、凡建委和勞動局規定的持證上崗人員,必須持證上崗（各特殊工種均須持證上崗）。2、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時帶好安全帶。嚴防腳下蹬滑、踏空或踏上探頭板.用手扶正預留洞模具時避免振搗棒振到手。保管好自己的工具嚴防失手傷人，上下層交叉作業時嚴防從套管中掉下重物傷人。鋸管時應用壓力鉗將管子夾緊，以免管子顫動鋸條折斷而傷人。3、乙炔瓶必須放在離火源、高溫物體10m以外，嚴禁置于高壓線下方。氧氣瓶不22、得與其他氣瓶放在一起，氧氣瓶避免暴曬，防止爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全用完，最少留12atm.焊接時設置接火盤，以防火花測落引起火災或切割料落下傷人。乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具嚴禁沾染油脂，氧氣瓶應有防震膠圈。4、焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離、下雨時應停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區域,現場動火23、作業必須執行審批制度。并明確一、二、三級動火作業手續。落實好防火監護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”(電焊工操作證、動火許可證）“一器(消防滅火器)“一監護(監護人職責交底書）。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于5，使用時兩者不得少于9m，嚴格執行“十不燒”的規定。5、構件、組件動和對口動作要協調,手不得放在管口和法蘭接合處.6、膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取。一切油漆、易燃、易爆材料必須存放在專用庫房內.不得與其他材料混放在一起。揮發性油料須裝入密閉容器內妥善保管。施工現場及庫房應通風良好,嚴禁煙24、火，并應設置“嚴禁煙火”明顯標志及消防器材。粘接場所嚴禁明火，場內通風良好，粘接管道時操作人員應站在上風處，戴防護手套、防護眼鏡和口罩.7、明火采用熱熔工藝。電熱熔接口操作時應遵守用電設備的規定，防止觸電.8、打修樓板洞眼時應抓緊鏨子,用手錘或電錘打眼應逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸傷。禁止往上或往下拋丟東西，只準用繩向上吊或放.9、在高處安裝管道支架或敷設管道及其他施工作業時應搭設施工作業腳手架，確保施工作業的穩定與安全。10、利用塔吊向樓層運管時必須綁牢固,以防管子滑脫傷人。支托架上安裝管子時,先把管子固定好再接口.防止管子滑脫砸傷人。剔槽打眼時,錘頭不得松動,鏟子應25、無卷邊、裂紋，并戴好防護眼鏡。樓板磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近11、腳手架高空作業安全防護措施：一、腳手架搭設或拆除人員必須嚴格按照規范標準及總包方安全管理協議進行。二、 操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。三、大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時,不得進行腳手架上的高處作業。雨、雪天后作業，必須采取安全防滑措施。四、腳手架搭設作業時，應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架，在連墻點設置層宜加設縱向水平長橫桿與連接件聯接。五、搭設作業，應按以下要求作好自26、我保護和保護好作業現場人員的安全：(一)在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全，腳下應鋪設必要數量的腳手板,并應鋪設平穩，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時,用于落腳或抓握、把（夾)持的桿件均應為穩定的構架部分，著力點與構架節點的水平距離應不大于08m,垂直距離應不大于15m。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿聯接者)不得用作把持桿。（二)架上作業人員應作好分工和配合,傳遞桿件應掌握好重心，平穩傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡.對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。（三）作業人員應佩戴工具袋,工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人27、。（四）架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。（五)每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架子上，而且一定要形成穩定的構架，不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。（六）在搭設作業進行中,地面上的配合人員應避開可能落物的區域。六、架上作業時的安全注意事項：(一）作業前應注意檢查作業環境是否可靠，安全防護設施是否齊全有效，確認無誤后方可作業。(二）作業時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規整清潔,不要亂放材料、工具，以免影響作業的安全和發生掉物傷人。（三）在進行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩腳根，或一手把持在穩固的結構或支持物上，以免用力過猛身體失28、去平衡或把東西甩出.在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。（四）當架面高度不夠、需要墊高時,一定要采用穩定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50cm,超過50cm時，應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業面時，應相應加高防護設施.（五）在架面上運送材料經過正在作業中的人員時，要及時發出“請注意、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式.(六）嚴禁在架面上打嗣戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息.不要在架面上搶行、跑跳,相互避讓時應注意身體不要失衡.七、在腳手架上進行電氣悍作業時，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物,以防火星點著易燃物。并應有29、防火措施。一旦著火時，及時予以撲滅。十、架上作業應按規范或設計規定的荷載使用,嚴禁超載。并應遵守如下要求:（一）作業面上的荷載包括腳手板、人員、工具和材料,當施工組織設計無規定時，應接規范的規定值控制,即結構腳手架不超過3kNm2；裝修腳手架不超過2kNm2；維護腳手架不超過lkNm2.（二）腳手架的鋪腳手板層和同時作業層的數量不得超過規定。(三）垂直運輸設施（如物料提升架等)與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷載控制應 按施工組織設計的規定執行，不得任意增加鋪板層的數量和在轉運平臺上超載堆放材料。（四)架面荷載應力求均勻分布，避免荷載集中于一側.(五）過粱等墻體構件要隨運隨裝，不得存放在腳手30、架上。（六）較重的施工設備（如電焊機等）不得放置在腳手架上.嚴禁將模板支撐、纜風繩泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備.十一、架上作業時，不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件,因作業的需要必須拆除某些桿件自連墻點時，必須取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。十二、架上作業時,不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時,必須補設或改善后，才能上架進行作業。十三、腳手架拆除作業前，應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。并對參加作業全體人員進行技術安全交底，在統一指揮下，按照確定的方案進行拆除作業，注意事項如下：（一）一定要按照先上后下、先外后里31、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序,一件一件地松開聯結，取出井隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。(二）拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯結的部件時，必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業,防止把持桿件不穩、失衡而發生事故。拆除水平桿件時，松開聯結后水平托持取下。拆除立桿時，在把穩上端后，再松開下端聯結取下.(三)多人或多組進行拆卸作業時，應加強指揮,并相互詢問和協調作業步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。（四）困拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時，應加設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業安全。(五）拆卸現場應有可靠的安全圍32、護，并設專人看管，嚴禁非作業人員進人拆卸作業區內。（六)嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明.十四、腳手架立桿的基礎（地）應平整夯實,具有足夠的承載力和穩定性。設于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于lm,且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角，否則，應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊板。12;應急應急路線 。6.2文明施工保證措施1.在計劃、布置、檢查、總評、評比安全生產工作的同時，同時要做好文明施工管理工作。2。在編制分項工程施工交底時，除編制安全技術措施外,還需編制文明施工、材料節約、消防保衛、環境保護、機械管33、理、料具管理、環境衛生、成品保護等專項具體技術措施。3.必須嚴格執行市建委“文明施工標準，搞好現場基礎管理，創建文明安全工地。4。搞好環境衛生，安排布置好材料場地和設施,區域劃分清楚，責任明確，不留死角。5。垃圾、包裝物、下腳料要隨時清理，杜絕材料浪費，做到活完料凈腳下清。嚴格成品保護措施,切實加強現場管理。6.嚴格執行環保措施，認真組織施工，依照標準做好消煙、除塵、防噪聲工作。努力減輕對現場周邊居民及環境的影響。7。必須根據實際情況，認真做好保衛消防方案,切實加強易燃易爆物品及明火作業管理，保證消防器材充分、完好、有效，保證消防車道暢通。第七章 成品保護措施1、材料要科學地、合理地碼放整齊,34、以免倒塌碰壞成品。2、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。3、設備接收后，進行編號，妥善保管，不得混亂、丟失、損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣侵蝕.4、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件，在檢查后應入庫保管，并在設備檢驗記錄上注明,安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管。5、露天堆放的保溫材料等,要用苫布蓋好，防止雨淋。6、現場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整,設有墊托,應有排水措施。7、現場所有各種消耗品用后應注意保存.8、材料等要科學地、合理地碼放整齊并標識，以免倒塌碰壞成品。9、貴重設備及短缺物品要存放在庫內，要有專人保管。10、設備接收后，進行編號35、，妥善保管，不得混亂，丟失損壞或遭受雨雪、塵灰、泥土、潮氣蝕.11、不需要安裝或安裝時不用的部件、零件、附件,在檢查后應入庫保管,并在設備檢驗記錄上注明,安裝時需用的專用工具由施工方專人負責保管.12、露天堆入的保溫材料等，要用苫布蓋好，防止雨淋。13、現場各種成品、設備、材料集中碼放，并作標識，碼放場地平整,設有墊托，應有排水措施。14、現場所有各種消耗品如油漆、螺母、鉚釘、膠帶等，用后應注意保存。15、設備安裝后，要加強管理,采取措施，防止損壞現象發生。第八章 施工協調與配合為確保工程質量及工期的實現，加快本工程建設，如何在施工前期準備、施工過程和工程臨近驗收階段,做好安裝各專業班組、安裝36、與其它施工隊伍、安裝與建設、總包、監理、設計單位的配合協調尤顯重要,為此必需作出周密的配合協調措施。8.1與建設單位及總包單位的配合協調8。1.1工程施工期間雙方精誠合作,積極配合。8.1.2施工單位采購的材料或設備進場時應及時通知建設單位代表，總包技術代表（或監理方)，任意抽樣檢查產品合格證或試驗報告。8.1.3在施工過程中有關設備開箱檢查，隱蔽驗收，試驗等應請甲方人員參加和驗收。各項隱蔽工程驗收要及時并提早通知甲方，驗收合格，甲方要簽證，未經驗收合格及簽證，不能覆蓋和繼續下道工序施工。8.1。4圖紙資料及設計變更,由甲方按規定手續、數量及時提供。8.1.5安裝與設計、監理有關事宜經由甲方協37、調的，請甲方會同解決。8.2與總包及監理單位的配合協調8。2。1在施工全過程中，應嚴格按總包及監理工程師批準的“施工進度計劃”、“施工組織設計”進行工程進度和質量管理,工程項目各分項、分部應在項目部專檢的基礎上,按受總包及監理工程師的驗收和檢查，并按照其檢查要求，予以及時、認真地整改.8。2.2總包及監理工程師的一切指令要全面執行，杜絕現場施工所有工種不服從監理監督工作的不正常現象發生。8。2.3所有進入施工現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具應主動向總包及監理工程師提交產品合格證書或質量保證書,需要進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告。8。2。4會同總包及監理工程師做好各分項38、分部、隱蔽、中間結構、竣工工程的驗收工作,及時提交對各項工程驗收有關的技術資料和軟件資料,做好各項驗收記錄交監理工程師簽字存檔備案，并及時整改監理工程師在工程和資料驗收中提出的問題和錯誤.8.2。5對可能出現的工作意見不一致的情況,應遵循“先執行總包及監理工程師指令后予以磋商統一”的原則，在現場的工程質量管理中,維護好總包及監理工程師的權威性。8.3與土建的配合與協調 無8.4安裝各專業之間的配合抗震支架施工作為整個建筑工程的一個組成部分，與其它各專業將發生多方面的交叉作業。為提高工程安裝質量，加快施工進度，提高生產效率，保證施工過程的安全，各施工專業間的相互協調配合，至關重要。隨著建筑安裝空間的不斷縮小，施工中的協調配合，顯得更加重要。