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1、xx廠房維修加固方案目錄一、工程概況.3二、梁碳纖維布加固施工方案.32.1施工準備.32.2碳纖維加固方案.32.3碳纖維加固施工工藝.3三、梁增大截面加固施工.53.1工作原理.53.2施工特點與要求.63.3增大截面加固施工工藝. .63.4增大截面加固施工工序.73.5施工要點.10四、植筋和鋼筋網片、抹灰等施工方案.124.1定位.124.2鉆孔134.3清孔134.4鋼筋除銹134.5植筋134.6鋼筋網.134.7抹灰.134.7.1工藝流程.13 4.7.2基層處理.13 4.7.3吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋.14 4.7.4抹底層砂漿.14 4.7.5抹面層砂漿.14 4.72、.6面層處理.14 4.7.7質量要求.14 4.8成品保護.14五、橫向張拉預應力技術加固混凝土懸挑樓梯145.1橫向張拉預應力加固技術145.2橫向張拉預應力加固原理155.3工程應用實例155.3.1加固設計.165.3.2加固方案的主要特點.175.3.3施工工藝及技術細節.185.3.4結語.19六、環境保護措施.19七、施工現場安全施工管理.19 7.1各項安全技術措施.20 7.2“三寶”、“四口”及“臨邊”防護.207.3施工用電.207.4施工機具.217.5安全防火.21第一章.工程概況1.1工程名稱：xx廠房加固工程1.2工程地點：德陽xx1.3建設單位：*1.4工程規模3、：建筑層數為地上二層，局部三層。因廠房使用功能變化，拆除原有裝飾后，經受力驗算，局部梁需粘貼碳纖維加固、梁底加大截面、懸挑樓梯加固、升降機井內外墻鋼筋網片加固等。第二章.梁碳纖維布加固施工方案1.施工準備1）.主要的材料準備碳纖維布及其配套用膠的進場檢驗；2）.輔助工具及材料的準備 專用滾筒、刮板、磨光機、剪刀、鑿子、毛刷等。3）.搭設腳手架 按安全規程搭設腳手架，高度以方便施工為前提。2.碳纖維加固范圍1）.補強部位為一層二層大梁。2）.粘貼方式嚴格按照規范及設計圖紙，具體做法為：梁底通長粘貼一層碳纖維布，寬為300mm；梁側面通長設置200mm 寬U型箍，間距200mm，同時設置100mm4、寬壓帶一道。3. 碳纖維加固施工工藝1）.工藝流程混凝土表面處理粘貼面修補找平 (若平整，此步驟可省去)配置底膠涂底膠配置面膠和裁剪碳纖維布粘貼碳纖維布固化檢驗維護2）.混凝土表面處理3）.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機磨去1-2mm厚表層，混凝土構件轉角處應進行倒角處理，磨出（陽角）或補出（陰角）半徑不小于20mm的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。4）.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。5）.粘貼面修補找平6）. 混凝土面蜂窩、麻面、凹凸部位用混凝土修補結構膠填平，修補膠固化后（以手指觸感干燥為宜，5、約5小時），可進行下一道工序。7）.所用主要器具:攪拌器、衡器、膩刀。8）.配置底膠粘纖維底膠為A、B兩組份，配膠可按照配比要求采用人工攪拌，宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌510分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應現配現用，每次配膠量不宜大于2公斤。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。9）.涂底膠用毛刷、滾筒或6、塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構件表面，注意不要漏刷，并避免氣泡，等膠固化至手指觸感干燥后，進行下一道工序的施工所用主要器具: 毛刷、滾筒或塑料刮板、手套。配置面膠和裁剪碳纖維布粘纖維面膠為A、B兩組份，可機械攪拌。少量也可用6、8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。每次配置量以小于3公斤為宜，現配現用。按設計要求的尺寸用鋒利剪刀裁剪碳纖維布，注意整齊劃一，避免毛刺。宜在平整的木板、紙板、塑料布上裁剪，以保持纖維布的潔凈。所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、剪刀、手套10）.粘貼碳纖維布將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上，拐角部位適當多涂抹一些。(75%的面7、膠涂抹在碳纖維布的粘貼面，當粘貼后，剩余的25%面膠涂抹于碳纖維布外表面。)將涂好膠的碳纖維布，拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板或滾筒(用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可)，沿同一方向反復滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復滾壓，使結構膠雙向充分浸潤碳纖維布。碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于0.2米。所用主要器具: 滾筒、刮板、手套。11）.固化若固化溫度25左右，3天即可負載使用。若固化溫度5左右，5天可負載使用。12）.檢驗檢驗時可用小錘輕擊或手壓粘貼面判斷粘貼效果，總有效粘結面積不應小于95%，如出現輕微空鼓（面積小于100cm2）可采取針管注膠的方法進行補救。若空鼓面積8、大于100cm2，宜將空鼓處的碳纖維布切除，補粘四周搭接長度大于0.2米的碳纖維布塊。13）.注意事項粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠是否將碳布完全浸透決定了粘貼效果的好壞。粘碳纖維布構造措施尚宜滿足混凝土結構加固設計規范GB50367-20XX的有關規定。冬季氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。施工場所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至3050左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5，建議對粘貼部位也加溫0以上，并維持24小時以上。結構膠完全固化后為無毒級材9、料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。第三章.梁增大截面加固施工（1）工作原理增大截面加固法是一種傳統的加固方法，通過增大原結構構件的截面尺寸并增配計算所需的鋼筋與原結構共同受力，提高構件的強度和剛度，適用于梁、板、墻、柱構件的加固；（2）施工特點與要求增大截面加固法為傳統的加固施工工法，主要此方法適用于梁的剛度、抗彎或抗剪承載力不足且相差較大的情況或原柱的強度或剛度不足的加固。其主要特點和相關要求有：加固用鋼材加工及表面處理工序繁多，工程量大?，F場運輸量大，濕作業工作10、量大，工人勞動強度高。能充分發揮鋼材和混凝土整體工作性能，加固效果好?；炷劣不瘯r間長，需長期養護。本方法不適用于素混凝土構件，原構件混凝土強度等級不應低于C10。（3）.增大截面加固施工工藝混凝土構件增大截面加固施工工藝流程如下圖所示。基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設模板澆注混凝土養護增大截面加固施工流程圖（4）.增大截面加固施工工序（1）測量放線根據設計圖紙要求，施測混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置線。（2）鋼筋表面處理對鋼筋進行打磨除銹處理，然后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。（3）混凝土基層表面處理對原混凝土構件的新舊結合面進行11、剔鑿，然后用無油壓縮空氣除去粉塵，或清水沖洗干凈，根據圖紙要求，本工程表面剔鑿需要將保護層剔除。梁增大截面加固梁、鋼筋綁扎如下圖框架梁增大截面加固施工本工程梁增大截面做法節點詳圖（5）施工要點鋼筋綁扎時必須注意保護層的控制，植筋前根據成孔的情況對鋼筋進行調整。植筋時鋼筋下料準確，鋼筋接頭按照要求進行錯開。梁模板面板木模板，梁側模水平向龍骨采用50100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨均采用50100木枋間距250mm，。木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼12、接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100100木枋制作，間距為600mm。針對梁僅增加高度而寬度沒有增加的梁，梁模板側模一側留設下料坡口，具體要求如下：針對梁截面高度和寬度均增加的梁，在梁上部樓板位置開動，混凝土從上部進行澆筑，具體支模如下：第四章.植筋和鋼筋網片、抹灰等施工方案4.1定位：根據設計圖紙要求，確定新增構件位置。用鋼筋掃描儀探測原結構鋼筋，若原結構鋼筋與新增鋼筋位置重合，則應調整鉆孔位置，調整范圍+3cm以內，調整范圍+3cm以外時應由設計院現場確定施工方案。42鉆孔：本工程鉆孔全部采用進口鉆頭，以減少震動和噪音。鉆孔孔徑13、以鋼筋能夠插入為原則，盡量減少小鉆孔孔徑。鉆孔時若遇到原結構鋼筋，應停止鉆孔，避免損傷原結構鋼筋。43清孔：鉆孔后應用鋼刷清除孔內疏松層，然后用空氣壓縮機吹凈孔內灰塵，確保孔洞清潔無灰塵，清孔時應將干凈的孔用棉紗封住，防止造成二次污染，從而提高工程效率。44鋼筋除銹 用專用除銹機打磨鋼筋表面，除去銹蝕層，除銹后的鋼筋應保持光亮，并搬運至現場，防止雨水再次銹蝕鋼筋。45植筋：將植筋膠按規定量的藥劑注入孔內（約2/3孔深），再將鋼筋緩慢地旋入洞中,鋼筋插入后應有少許藥劑滲出,確保藥劑密實。4.6鋼筋網鋼筋網鋼筋直徑為6，鋼筋保護層厚度不應小于10mm，鋼筋網片與墻面的空隙不小于5mm，網格尺寸為214、00200，采用6的S形錨筋將墻兩側網片固定在墻面，間距為800，呈梅花形布置，豎向鋼筋采用鉆孔錨筋上下搭接，橫向鋼筋錨入墻體內深度20d，孔洞灌漿可靠錨固。四周與柱采用錨筋連接，當遇有門窗洞口時，應將鋼筋彎入窗洞側邊錨固。4.7抹灰4.7.1工藝流程 門窗框四周封堵墻面清理濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層砂漿抹罩面灰養護4.7.2基層處理抹灰前先清除松散部分，并用清水沖洗干凈找平后掛網，再分層抹灰，每層厚度不應超過15mm，墻面用1：2.5水泥砂漿只對陰陽角、麻面、蜂窩進行局部修補平整順直4.7.3吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋 在墻面上下邊附近吊垂直，抹標準灰餅，灰餅約5cm見方，然后15、根據灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，并根據小線位置1.21.5m上下加若干標準灰餅，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行抹灰。4.7.4抹底層砂漿抹灰施工順序為由下向上抹灰，基層表面抹1：1：6水泥混合砂漿，1門窗抱角處用1：3水泥砂漿，每層厚度控制在36mm，待底灰78成干后再抹第二遍灰。各分層與沖筋抹平，并用大杠刮平、找直。4.7.5抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，各內墻的面層砂漿詳見設計圖紙及標準圖集，首先將墻面濕潤，然后抹灰層砂漿，面層砂漿厚度為58mm4.7.6面層處理最后用木抹子搓毛，用鐵抹子16、溜光壓實。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。4.7.7質量要求（按高級抹灰標準）：表5101項 目允許偏差立面垂直3mm表面平整2mm陰、陽角垂直2mm48成品 保護：在藥劑的固化期內（在目前溫度5度下，固化期約120分鐘），必須防止攪動鋼筋，否則，鋼筋的承載力難以保證。此外，應派專人進行成品監護。同時加強對各工種進行特別安排和管理，盡量避免過多的交叉作業，加強成品保護。第五章 橫向張拉預應力技術加固混凝土懸挑樓梯一、橫向張拉預應力加固技術預應力技術在加固工程中的應用具有諸多先天的優勢，主要表現在：1.能夠重新調整原結構內力狀態17、和應力水平，實現對原結構受拉鋼筋的卸荷，恢復構件的變形，提高構件剛度；2.減少補強材料的應力滯后現象，充分發揮補強材料的補強效果，提高加固效率；3.加固手段靈活，能夠更好地適應工程現場加固的特殊要求；4.結構設計概念明確，從預應力施加的情況即可方便評估加固的效果。因此構件或結構的加固，應優先選擇預應力加固方案。每個加固工程均有其特殊性，靈活地應用預應力技術可以取得良好的加固效果。預應力技術在加固工程中應用的關鍵就是張拉工藝，傳統的縱向預應力張拉技術對設備要求高，技術難度大，實施成本高，同時由于現場條件的限制，對于大量的中小型構件，難以適用，極大地限制了預應力技術在加固改造工程中的推廣應用。橫向18、預應力張拉技術與縱向預應力張拉技術不同，可采用先錨固后張拉的方式，以構件自身作為反力裝置，其張拉方向與材料的受力方向垂直，張拉力小，預應力損失?。ㄖ饕獮椴牧系膽λ沙冢?，成本低；橫向預應力張拉技術無需復雜的機械設備，只需簡易的輔助工具即可完成；所需空間小，操作簡便，特別適合中小構件的現場加固，且成本低廉。 二、橫向張拉預應力加固原理采用橫向預應力張拉時，張拉方向與補強材料的受力方向基本垂直，通過橫向張拉使補強材料產生變形，產生預應力2，從而實現主動加固；通過施加預應力，可人為地控制和調整結構的受力，使得加固方式更加靈活。一般情況下，梁板在豎向荷載作用下，使得支座部分上部受拉，跨中下部受拉；而通19、過施加預應力，可使構件受力狀態與荷載作用下恰好相反，減輕構件負荷，以達到加固的效果。圖1 橫向張拉幾何關系示意圖Fig1. Schematic diagram of vertical tension geometry橫向張拉方式實現預應力的原理如圖1所示，鋼筋原長為，橫向張拉距離為，張拉后鋼筋長為，此時鋼筋伸長量；因此鋼筋的應變，張拉預應力，張拉力； 加固設計時，只需調整與的比例關系，即可得到設計需要的張拉應力。三、工程應用實例工程現狀及評定某住宅為七十年代建造的砌體結構房屋，墻體部分采用實心粘土磚與混合砂漿砌筑。該工程樓梯為埋墻式懸挑樓梯，無維護結構，樓梯平臺部分的主要承重構件為懸挑梁以及現20、澆平臺板，走道部分采用預制空心板，擱置于挑梁之上；樓梯踏步部分采用L形預制踏步板，一端埋入墻內，另一端懸挑。該工程懸挑樓梯主要存在以下幾個方面的問題：1 混凝土挑梁以及踏步板混凝土材料老化，構件局部破損嚴重，部分鋼筋外露；2 鋼筋出現明顯的銹蝕現象，部分銹蝕嚴重，造成鋼筋有效截面明顯減少；3 樓梯護欄根部連接損壞嚴重，部分已脫落，護欄晃動，影響安全。該房屋是上世紀70年代末的建筑，設計標準偏低，且無法找到相關的設計資料，外觀判斷混凝土強度等級偏低，構件的尺寸偏小，承載力儲備較少；同時構件的破損及老化會進一步削弱構件的承載力；另外，由于懸挑構件為靜定結構，無多余約束，一旦出現超載現象極有可能發生21、樓梯坍塌事故，危害極大。針對上述情況，對該樓梯進行了必要的檢測，經測定混凝土的殘余強度約為15，鋼筋的銹蝕程度較為嚴重，通過對部分鋼筋進行取樣分析，斷面銹蝕率達到15%，挑梁的基本參數如圖2所示，估算挑梁的殘余承載力約為22。經過對負載最大的挑梁進行驗算，僅恒載部分在挑梁根部產生的彎矩就達20，考慮1.2的荷載分項系數后已達24，如再計入2的活載，計算所需承載力高達313，該構件已處于極度危險的狀態，其余的挑梁也存在著不同程度的承載力不足現象，急需進行加固處理。圖2 挑梁基本參數加固設計由于該廠房情況較為復雜，工程加固的方案設計必須避免產生新的矛盾，同時要盡可能減少對周邊群眾的影響，加固設計以22、提高挑梁和挑板的承載力為主要目的，同時對破損的混凝土進行修復，以滿足現階段的承載力以及耐久性的要求。1、樓梯懸挑梁加固 挑梁加固采用角鋼焊接的三角形支架（詳見圖3），采用Q345鍍鋅角鋼，支架節點設計承載力28，可增加挑梁抗彎承載能力16，可充分滿足承載力要求。支架通過310膨脹螺栓與墻體連接（螺栓抗剪承載力38），考慮到墻體質量較差，所有膨脹螺栓及角鋼與墻體、角鋼與梁底相連處均用結構膠粘結。通過調節螺孔，可使支架與挑梁底接觸緊密，并使支架初步受力，同時在支架與挑梁之間楔入鋼片（4厚），迫使支架產生變形，可產生約8的預壓力，使得附加結構主動參與結構受力，提高加固效率。為滿足樓梯下通行的凈空要求23、，支架高度控制在250以內，采用鍍鋅角鋼以滿足耐久性要求。圖3 三角支架詳圖2、樓梯踏步板加固加固方案：采用在踏步板埋墻端設置12加長螺栓（埋墻約12）與墻體連接（因墻體質量較差，為改善螺栓的受力狀態，孔洞可略向下傾斜，清孔后，先期灌注結構膠）。為避免受力集中，螺栓間距應控制在78之間；懸挑端設置角鋼與原有的預埋件連接，兩根8（HRB400）鋼筋一端焊在膨脹螺栓上，另一端焊在角鋼上（角鋼與原樓梯護欄的預埋鐵件焊接），間距設計為5，兩根鋼筋不等距以便于調整受力（具體形式見圖4），設計承載能力3 .完成后對鋼筋采用橫向張拉技術施加預應力，設計預應力150，單根鋼筋拉力為7.5；施工時，因考慮預應力24、損失，實際的橫向控制位移可取2.5。固定后澆筑高粘性的早強自密實細石混凝土(C25)，同時增強了樓梯的整體性，確保結構的受力性能和耐久性。圖4 踏步板加固詳圖4、破損混凝土修復對構件表面進行清理，刷界面劑，用聚合物砂漿（內摻早強減水劑）對破損嚴重的混凝土進行修復，恢復構件的外觀，提高構件的耐久性；5、樓梯護欄加固在護欄根部焊角鋼，灌注結構膠，并進行飾面處理，對護欄進行加固、對欄桿及扶手進行防銹處理，提高護欄的安全性和耐久性。加固方案的主要特點1、因地制宜，充分結合工程現有的情況制定加固方案，如利用樓梯挑板端頭的預埋件制定挑板的加固方案，將護欄的加固與樓梯挑板的加固結合起來。2、靈活利用預應力加25、固技術，突破傳統的預應力加固方法，根據工程實際條件選擇不同的加固材料和張拉形式，方法簡便可行，原理清晰。3、充分利用橫向張拉的優點，操作簡便，無需復雜的錨夾具和機械設備，經濟高效。施工工藝及技術細節圖5 鋼片楔入加固施工中，施工工藝和質量將直接關系到加固的效果。先進合理的施工工藝和可靠的施工質量是取得良好加固效果的前提，其施工工藝如下：挑梁部分：1.構件表面清理，剔除破損及松動的混凝土，尤其是挑梁底部。2.刷界面劑，用聚合物砂漿對破損嚴重的混凝土進行修復；3.在挑梁下的墻體上按設計要求打孔，用壓縮空氣清孔后灌注結構膠，并植入膨脹螺栓；4.將按設計要求加工好的角鋼支架用螺栓初步安裝在一起；5.將26、桿件按設計要求安裝與膨脹螺栓上，注意角鋼背面抹結構膠，向上敲擊桿件，將其與梁底頂緊，然后將螺栓擰緊；6.將桿背面抹結構膠，并分別將連接桿件的安裝螺栓初步擰緊，向上敲擊桿，將桿向上與梁底頂緊，并將所有螺栓擰緊，然后按設計要求將各桿件之間焊接牢固；因挑梁底部有一定的傾角，所以三桿之間均需設置安裝螺栓，以方便將桿向上頂緊；7.將鋼片打入桿的端部，如圖5所示，注意鋼片的中心要靠近角鋼的肢背。8.對構件表面進行飾面處理，滿足構件的耐久性和觀感要求。踏步板部分：1.構件表面清理，剔除破損及松動的混凝土。2.刷界面劑，用聚合物砂漿對破損嚴重的混凝土進行修復；圖6 鋼筋張拉完成圖3.在踏步板根部的墻體上按設計27、要求打孔，用壓縮空氣清孔后灌注結構膠，并植入螺栓；4.將按設計要求加工好的角鋼用螺栓安裝在踏步板根部；5.將角鋼在踏步板端部焊牢在原預埋鐵件上；6.將鋼筋按設計要求焊在兩端的角鋼之上，并進行橫向張拉、用粗鐵絲固定擰緊，；7.綁扎橫向鋼筋，澆筑細石混凝土面層。8.對構件進行飾面處理，滿足構件的耐久性和觀感要求。結語本工程的加固根據業主要求，本著避免增加新的矛盾，少干擾居民的正常生活的原則進行，其主要特點有：1結構加固設計中靈活地應用預應力加固的思想，使加固部分主動參與整體結構受力，實現對原結構的卸載，提高了加固效率，達到了加固補強、提高承載性能、增強耐久性等目標；2結構加固中所用鍍鋅角鋼和聚合物28、細石混凝土面層加固技術，具有高強、聚合力強、防腐、無污染等特點，且錨固和節點處理簡單、運輸方便，施工方法簡單可行，經預應力張拉檢驗，質量控制直觀明了；3采用預應力鋼架加固，角鋼自重非常小，細石混凝土面層厚度僅為2025，結構自重增加有限。第六章.環境保護措施 6.1保護環境是我國的一項基本國策，保護環境、美化環境，施工中嚴格保證遵守國家和地區頒發的有關環境保護的法令、法規，防止施工時工程周圍生態的破壞對大氣、河水的污染，達到投產要求文明施工。6.2制定保障環境的管理規章制度及獎行懲辦法，將保護環境、文明施工的目標分解落實到個人。6.3污染控制措施：6.3.1任何料溢漏必須進行清理，并作好記錄。29、6.3.2沖洗用的污水排放和處理按照業主的規定執行。6.3.3危害材料、物質使用或存放，以及有危險狀況存在的區域應進行確認并采用封閉物或屏蔽物適當隔離。6.3.4工地使用或存放化學品和其他危害物的安全數據表應提前提交給安、環監理部門。6.3.5生活和生產污水、廢液嚴禁未經處理，隨意排放。6.3.6生活垃圾，民用廢水、廢液要分類堆放或處理。6.3.7所有不必要的東西、如余土、垃圾和廢料外運處理前，應獲得建設單位或土地所有者的準許。6.3.8任何情況下廢物都不允許在現場埋地和回填，嚴禁傾倒在未經批準的地方或焚燒。第七章.施工現場安全施工管理1、各項安全技術措施按四川省建設工程安全文明施工考評辦法（30、試行）的要求，嚴格執行建設部頒布的“一標準三規范”（建筑安全檢查評分標準、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范及國家、省、市有關生產法令、規章制度，努力搞好安全生產。與各施工班組簽訂“工程承包協議書”，甲乙雙方均應受到安全質量及文明施工的獎懲約束。認真做好安全教育、宣傳工作。a、各級管理人員自覺接受安全教育，學習安全法規、安全操作規程，提高安全意識和安全管理工作水平。b、對新工人進行三級安全教育，多形式開展經常性安全教育。c、通過宣傳欄、印發宣傳資料等形式開展各種安全宣傳工作。對施工用電、外腳手架、砼現場攪拌、“三寶”及“四口”防護、高速吊安裝等制訂專項措施。對施工中存在31、不安全因素進行預先分析，制訂切實可行的施工安全技術措施，確保施工安全。做好各工種、各分部工程的安全技術交底，以便更好的貫徹執行安全技術措施。所有特種作業人員均應經專門培訓考試合格，持證上崗。加強施工現場的安全檢查監督，項目經理部5天進行一次全面的安全檢查，工地安全員每天進行檢查，發現隱患及時整改。開展班前安全活動、班組安全日活動，從而提高工人安全意識和安全技能。建立遵章守紀、違章獎罰制度，做到獎罰分明，鼓勵先進、鞭策后進。在施工現場適當位置掛設安全標語，在危險部位、重點部位懸掛安全標志，以提高現場所有人員的警惕性，減少人們的不安全行為。2、“三寶”、“四口”及“臨邊”防護進入施工現場人員都要佩32、戴安全帽，進行高處作業都要求佩帶安全帶。腳手架外墻內側全部掛設密目式安全網。3、施工用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，認真按照用電方案施工。實行“三相五線制”，設置三級漏電保護，做到“一機一箱一閘一漏電”保護。采用廠家生產的標準配電箱、開關箱。場內干線均采用架空電纜或套管地下敷設，嚴禁將各層電線架設在腳手架上。配電專職電工負責施工用電的架設和維修管理工作，確保用電安全?，F場配備的配電箱、開關箱均上鎖，由專職電工保管，露天的配電箱及開關箱均加設防雨頂蓋。維修設備時，切斷電源，并掛“有人維修，嚴禁合閘”的警示牌，嚴禁帶電工作。夜班作業，照明由電工統一布設，并且跟班管理，不準施工班組擅自私拉亂接。4、施工機具本工程主要施工機具有：電焊機、泡沫機、空氣壓縮機、角磨機、氧焊、切割機、水鉆機、砼攪拌機、高壓泵、潛水泵及各種震動棒等。各種機具的防護罩、安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，并與專用保護零線進行接零保護。5、安全防火施工現場所有臨時設施均按要求采用非燃料搭設，符合防火要求。所有臨設庫房、宿舍、木工棚、辦公室等處均配備足夠數量的滅火器、消防桶、消防鉤等專用消防器材。配備水泵，利用地下水池水源作為樓層施工用水及消防用水。加強消防安全意識教育，做到防重于治。組建義務消防隊，搞好消防員的培訓。加強現場用電管理，對施工電焊、氣焊做到按規程操作。做好防火措施，宿舍內嚴禁使用電爐、氣爐。