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1、目錄1、工程概述12、編制依據(jù)33、冷換設(shè)備及容器安裝施工程序及技術(shù)要求33.1施工程序33.2檢修前的準(zhǔn)備工作；33.3拆卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。43.4封頭吊裝工序施工43.5試壓盲板制作工序施工53.6芯子抽裝工序施工53.7換熱器上試壓圈水壓試驗(yàn)63.8換熱器管箱、浮頭及封頭復(fù)位63.9換熱器水壓試驗(yàn)。73.10換熱器大浮頭回裝83.11拆除盲板、腳手架，保溫恢復(fù)，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。84、質(zhì)量要求85、安全要求96、勞動(dòng)力安排97、施工機(jī)具用料及手段用料108、工作危險(xiǎn)（JHA）分析111、工程概述xx分公司煉油500萬噸/年配套20XX年催化裂解大修冷換設(shè)備檢修，由于裝置比較2、多，分布比較散。現(xiàn)場施工場地狹小，拆除量大，工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多，檢修時(shí)間短，為更好地、保質(zhì)、保量、安全、文明地完成施工任務(wù)，特制定本施工方案。主要工程量如下：序號位號名稱規(guī)格型號檢修內(nèi)容備注1E-301一中回流/脫吸塔底重沸器BJS800-2.5-160-6打開、清掃、試壓、換墊檢查恢復(fù)管程出口排空閥更換2E-302/1.2脫吸塔進(jìn)料/汽油換熱器BES700-2.5-120-6清掃、試壓、換墊檢查恢復(fù)3E-303/1.2穩(wěn)定塔進(jìn)料/汽油換熱器BES800-2.5-160-6清掃、試壓、換墊檢查恢復(fù)4E-304二中回流/穩(wěn)定塔底重沸器BJS1200-2.5-395-6清掃、試壓、換墊檢查恢復(fù)53、E-305/1.2壓縮機(jī)出口前冷器BJS1200-2.5-470-6抽芯、射流清洗、換墊、試壓出口短節(jié)拆卸、清洗恢復(fù)管殼程隔板更換循環(huán)水6只上下水閥更換填料（PN1.6DN250）6E-306/1.2壓縮機(jī)出口后冷器BJS1400-2.5-515-6打開、抽芯、射流清洗、換墊、試壓出口短節(jié)拆卸、清洗后恢復(fù)管、殼程隔板更換7E-307/1.2.3.4吸收塔中段回流冷卻器BES700-2.5-120-6/25打開清掃、管束更換 試壓恢復(fù)管束材質(zhì)升級為3048E-308/1.2.3.4穩(wěn)定塔頂冷凝冷卻器BJS1200-2.5-490-6打開、抽芯、射流清洗、換墊、試壓其中兩臺碳鋼管束更換成不銹鋼管束4、9E-309/1.2穩(wěn)定汽油冷卻器BES800-2.5-150-6/25更換管束BES800-2.5-150-4管束(18-8)打開、抽芯、射流清洗、更換管束、換墊10E210油漿蒸汽發(fā)生器BES1100-1.38/4.72打開檢查,抽芯,清掃,換墊,試壓恢復(fù)11E201/1.2.3.4原料油/油漿換熱器BES900-40-215-6/25更換管束,換墊,試壓恢復(fù)12E202/1.2貧油/富油換熱器BES500-2.5-35-6/25抽芯,換管束,換墊,試壓恢復(fù)13E203/15分餾塔頂前冷器BJS1100-2.5-325-6更換管束,換墊,試壓恢復(fù)第14臺管束更換為18-814E204/1.5、2.3.4分餾塔頂后冷器BJS1100-2.5-325-6更換管束,換墊,試壓恢復(fù)，材質(zhì)為09Cr2AlMoRe15E205/14柴油冷卻器BES600-2.5-35-6/25更換管束,換墊,試壓恢復(fù)材質(zhì)為09Cr2AlMoRe小浮頭更換蝶簧16E206/1.2一中回流冷卻器BES700-1.6-120-6/25更換管束，檢查清掃,換墊,試壓恢復(fù)材質(zhì)為10#小浮頭更換蝶簧17E209封油冷卻器BES500-2.5-55-6/25換管束，檢查清掃,換墊,試壓恢復(fù)材質(zhì)為10#18E220/18分餾油氣-熱水換熱器BJS1100-2.5-325-6抽芯，檢查 ,清掃,換墊,試壓恢復(fù)19E207油漿回6、煉冷卻器85-40-80換熱管束2臺更換2、編制依據(jù)2.1 業(yè)主現(xiàn)場交底及我單位考察現(xiàn)場實(shí)地勘測了解的情況2.2xx分公司煉油500萬噸/年20XX停工大修期間計(jì)劃 2.3石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) SH351420XX2.4中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-832.5石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH352320XX2.6鋼制管殼式換熱器 GB15119992.7固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 20XX年8月31日 2.8質(zhì)量手冊中國石化集團(tuán)南京工程公司C/QM0100120XX2.9浮頭式換熱器和冷凝器型式與基本參數(shù)JB/T4714-19923.0管殼式換熱器用金屬包墊7、片JB/T4718-19923、冷換設(shè)備及容器安裝施工程序及技術(shù)要求3.1施工程序準(zhǔn)備工作腳手架搭設(shè)螺栓噴松動(dòng)液換熱器封頭及相連管道保溫拆除換熱器進(jìn)出口管道與系統(tǒng)管道用盲板隔離拆卸大帽螺栓拆卸浮頭螺栓抽芯子（清洗）換墊、裝芯、管箱浮頭回裝管程、殼程水壓試驗(yàn)（找漏、堵漏、試壓）換熱器進(jìn)出口管線及保溫回裝盲板拆除及腳手架拆除清理現(xiàn)場3.2檢修前的準(zhǔn)備工作；1）檢修前編制并完善檢修方案，換熱器試驗(yàn)壓力應(yīng)由業(yè)主提供；2）參加檢修的人員必須了解設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)，熟悉其施工內(nèi)容和注意事項(xiàng)；3）對使用機(jī)具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要；4）封頭兩側(cè)搭設(shè)腳手8、架；5）設(shè)備隔離盲板及試壓盲板制作；6）設(shè)備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢；7）所有螺栓噴涂松動(dòng)液；8）防火措施到位。3.3拆卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。1）拆下的螺栓先進(jìn)行清理，再裝入盒子，用煤油浸泡，并對盒子編號；2）管箱上部有管線阻礙，必須用兩個(gè)3T倒鏈交替倒出，吊下的管箱和大、小浮頭放在枕木上，保證法蘭密封面不受損壞；3）螺栓拆裝工序施工a) 搭建平穩(wěn)可靠的組合門字架施工平臺；b) 配備型號齊全、數(shù)量足夠的風(fēng)動(dòng)扳手、敲擊扳手、及敲擊工具；c) 拆卸下的螺栓浸油、成套、堆放整齊，妥善保護(hù)；d) 每個(gè)封頭保留4顆已松動(dòng)螺栓，確保吊裝組安全及方便施工。9、e) 螺栓均勻?qū)ΨQ、緊固到位、預(yù)緊力均勻；3.4封頭吊裝工序施工1）搭建平穩(wěn)可靠的組合門字架施工平臺；2）在封頭正上方附近選擇合理固定位置懸掛吊裝鋼絲繩、倒鏈，確保牢固可靠；3）封頭吊裝點(diǎn)符合要求、連接牢固可靠；4）封頭拆卸后擺放位置不能對后續(xù)工序產(chǎn)生不便阻礙；5）標(biāo)明封頭上下安裝方向，便于安裝工序順利對位；6）封頭安裝時(shí)確保進(jìn)出口法蘭、分水隔板對位準(zhǔn)確。3.5試壓盲板制作工序施工1）及時(shí)、準(zhǔn)確測量所需各型號試壓盲板等尺寸；2）準(zhǔn)確、及時(shí)制作好后續(xù)工序試壓找漏所需盲板；3）及時(shí)檢查、核實(shí)制作好的試壓盲板，有錯(cuò)及時(shí)返工；4）所有試壓壓力表應(yīng)合格，防止壓力表失靈導(dǎo)致試壓偏差。3.6芯子抽裝工序施工10、1）抽芯機(jī)升高前，機(jī)上施工人員戴上安全帽、佩掛好安全帶；2）抽芯機(jī)升高前，在吊車主勾掛上足夠吊起芯子全部重量的倒鏈；芯子的捆綁采用吊裝帶等軟質(zhì)吊裝帶，不得采用鋼絲繩吊裝，吊裝時(shí)注意對芯子的保護(hù)。3）抽芯機(jī)升高前，在抽芯機(jī)兩端設(shè)置固定芯子防小車滑動(dòng)的倒鏈；4）抽芯機(jī)升高前，在抽芯機(jī)尾部固定兩條防擺動(dòng)牽引繩；5）抽芯機(jī)開始工作前，通過足夠強(qiáng)度螺栓與管殼法蘭固定；6）芯子抽出后，用抽芯機(jī)兩端導(dǎo)鏈固定后再下降到地面；7）芯子用枕木墊放，擺放位置要便于實(shí)施高壓水清洗施工；8）芯子清洗合格后，才能安裝芯子，安裝時(shí)確保法蘭密封面、墊片不受損壞、定位螺栓準(zhǔn)確到位。9）各設(shè)備拆卸前應(yīng)在部件上標(biāo)出設(shè)備位號并掛牌，11、以免復(fù)位時(shí)混淆。管束抽出時(shí)應(yīng)及時(shí)掛牌標(biāo)明位號。10)管箱、管束、管板及殼體法蘭拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，標(biāo)記就在設(shè)備兩側(cè)各做一條，標(biāo)記準(zhǔn)確，清晰、明顯易辯，以利于設(shè)備復(fù)位。11)螺栓不得隨意切除。特殊情況需要割除時(shí)，應(yīng)事先征得甲方有關(guān)部門的確認(rèn)。12)抽芯時(shí)應(yīng)保護(hù)好密封面，放置抽芯機(jī)時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，嚴(yán)禁抽芯機(jī)撞擊換熱器，特別是各密封面。13)抽芯時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整抽芯機(jī)狀態(tài)，使管束時(shí)刻保持水平。14)當(dāng)抽芯不暢時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，及時(shí)消除。抽芯時(shí)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)力硬拉，嚴(yán)防管束因受力作用而變形。3.7換熱器上試壓圈水壓試驗(yàn)（如管程發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)，才進(jìn)行此內(nèi)容）芯子回裝完后，換熱器上試壓圈水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管程操12、作壓力的1.25倍，若有特殊情況，試驗(yàn)壓力應(yīng)由業(yè)主提供。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)芯子漏時(shí)，應(yīng)停壓，并對漏點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，然后重新試壓，直到合格。1）試壓找漏前，逐臺核實(shí)殼程、管程額定壓力；2）上假帽子、浮頭、管箱前清掃密封面，確保沒有異物影響密封效果；3）浮頭試壓前打開排污漏水觀察孔，試壓采用清潔水；4）注滿清水后再封盲板試壓，平穩(wěn)升壓至額定壓力，記錄穩(wěn)壓時(shí)間；5）發(fā)現(xiàn)管程有泄漏點(diǎn)及時(shí)記錄位置，用堵釘封堵、補(bǔ)焊；6）整體注水試壓前須確保系統(tǒng)呈局部封閉狀態(tài)。7）拆除試壓環(huán)；3.8換熱器管箱、浮頭及封頭復(fù)位 管箱浮頭及封頭復(fù)位時(shí)，應(yīng)根據(jù)拆卸前所做的標(biāo)記準(zhǔn)確復(fù)位。 對于需進(jìn)行管程水壓試驗(yàn)的浮頭式換熱器，管程水壓試13、驗(yàn)合格后進(jìn)行封頭復(fù)位。 有特殊要求的換熱器需進(jìn)行氣密試驗(yàn)的部位，嚴(yán)禁充水。 上述部位復(fù)位時(shí)，施工人員應(yīng)確保其密封面鉛垂。復(fù)位時(shí)應(yīng)緩慢貼近殼體及管束，嚴(yán)禁快速提升及轉(zhuǎn)移，以防止密封面及墊片因砸碰而損傷。 在確保上述部件準(zhǔn)確復(fù)位、墊片安裝位置正確后， 應(yīng)迅速將所有螺栓穿入螺孔。 緊固螺栓時(shí)應(yīng)先將法蘭上相互垂直的四條螺栓對稱把緊，然后將其余螺栓也按先后順序?qū)ΨQ把緊。當(dāng)確保所有螺栓均已對稱擰緊后再將所有螺栓順時(shí)針方向緊固一遍。使用大錘進(jìn)行緊固時(shí)，同一密封面螺栓緊固人員應(yīng)固定不變，用力應(yīng)均勻以保證施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行靜密封點(diǎn)掛牌制度，所有密封面緊固后，施工人員應(yīng)掛牌，作為質(zhì)量考核主要依據(jù)。3.9換熱器水14、壓試驗(yàn)。換熱器小浮頭回裝完后，對管程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管程試驗(yàn)壓力按照業(yè)主提供試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停壓，并對漏點(diǎn)進(jìn)行修愎，然后重新試壓，直到合格。 管程壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定：1、壓力試驗(yàn)前、使用正式緊固件和墊片。2、壓力試驗(yàn)應(yīng)安裝兩個(gè)在檢定有效期內(nèi)的壓力表，其量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍或高于4倍，精度不得低于1.5級。3、壓力表應(yīng)安裝在冷換類設(shè)備的最高處和最低處，試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4、管程液壓試驗(yàn)充液時(shí)，從高處將空氣排凈。5、液壓試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保持時(shí)間不少于30分鐘，對所有焊縫15、和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的聲響為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行處理，再按上述規(guī)定重新試壓到合格為止。6、換熱器的試驗(yàn)壓力應(yīng)按照業(yè)主提供的每臺換熱器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。7、壓力試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)業(yè)主煉油一部、機(jī)動(dòng)部等部門確認(rèn)合格后，才可進(jìn)行后續(xù)工作。8、試壓完成后形成經(jīng)相關(guān)方簽字的書面資料記錄。3.10換熱器大浮頭回裝管程試驗(yàn)合格后，進(jìn)行換熱器大浮頭回裝，回裝時(shí)先用專用工具鏟除法蘭面污垢，6米層以下?lián)Q熱器大浮頭回裝用25t吊車進(jìn)行配合回裝，對于二樓平臺上6米層以上換熱器大浮頭回裝時(shí)，用50t汽車吊進(jìn)行配合回裝。對于三樓平臺20米層上以及以上換熱器大浮頭回裝時(shí)，用100t汽車吊16、進(jìn)行配合回裝。3.11拆除盲板、腳手架，保溫恢復(fù)，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。換熱器進(jìn)出口管線及保溫回裝及腳手架拆除換熱器進(jìn)出口管線回裝及保溫安裝，保溫材料不能利用時(shí)應(yīng)更換新的保溫材料，安裝時(shí)按原設(shè)備保溫材料、厚度進(jìn)行安裝，合格后拆除腳手架，清理現(xiàn)場。4、質(zhì)量要求1）試壓泄露的施焊焊工須有合格的、有效的焊工合格證，杜絕無證上崗。2）焊縫外觀成形應(yīng)良好，焊縫表面應(yīng)無氣孔、夾渣飛濺藥皮等缺陷。3）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4）質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。5）實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場掛黃紅牌，有17、質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。6）根據(jù)施工圖要求，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批合格后嚴(yán)格執(zhí)行。7）特殊工種人員如焊工、起重工、架子工、無損檢測人員必須持證上崗。8）施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。9）施工過程每個(gè)分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。10）建立健全的項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量體系的良好運(yùn)行。11）設(shè)備安裝必須在設(shè)備報(bào)驗(yàn)、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并辦理中間交接程序后進(jìn)行。12）施工時(shí)應(yīng)注意文明施工，做好產(chǎn)品保護(hù)。5、安全要求1）施工人員要嚴(yán)格遵守18、各項(xiàng)安全制度，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，有高空作業(yè)的應(yīng)系掛安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。2)施工人員必須遵守本項(xiàng)目部的安全規(guī)定，現(xiàn)場必須配備消防器材。3)現(xiàn)場吊裝時(shí)旗哨必須齊全，吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。4)有用電需要的，要按程序辦理接電工作，并由電工接線，遵守安全用電規(guī)程。5)交叉作業(yè)時(shí)必須注意安全，防止高空墜物傷人。 6)檢修用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。需搭設(shè)的腳手架應(yīng)按腳手架的搭設(shè)驗(yàn)收規(guī)程，堅(jiān)持驗(yàn)收、掛牌制度。7)對特殊工種崗位的要持證上崗。8) 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理檢修任務(wù)單后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，并作好安19、全交接手續(xù)。9) 施工前，必須進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。10)施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時(shí)用電管理規(guī)定；11)檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場。12) 吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)定，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指揮，指揮人員與起重設(shè)備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號要清楚、準(zhǔn)確，施工人員要正確操作，做到令行禁止，嚴(yán)格按照吊裝“十不準(zhǔn)”進(jìn)行吊裝作業(yè)。6、勞動(dòng)力安排表七：勞動(dòng)力計(jì)劃工 種人 數(shù)鉗 工20起 重 工12電 焊4電 工2火焊4架 子 工20普 工307、施工機(jī)具及手段用料名 稱型號、規(guī)格數(shù) 量用 途輪胎吊50噸3臺設(shè)備吊裝焊條烘干箱/1臺烘烤焊條20、焊條恒溫箱/1臺烘烤焊條松動(dòng)液50瓶黃油20kg二硫化鉬20kg倒鏈5T4臺拆裝管箱浮頭倒鏈2T4臺拆裝管箱浮頭風(fēng)動(dòng)扳手1000 kN5套拆、裝螺檢風(fēng)動(dòng)扳手2000 kN5套拆、裝螺檢氣泵6L/min2臺高壓油泵氣源角向磨光機(jī)1502臺打磨砂紙0#30張修復(fù)用棉紗12Kg清洗用煤油50Kg清洗用、潤滑記號筆5支檢修標(biāo)記塑料布20Kg臨時(shí)封閉砂輪片15020片打磨鋼板=10mm12手段，盲板隔離鋼板=12mm12手段，盲板隔離鋼板=18mm15手段，盲板隔離8、工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位： xx工程項(xiàng)目部 工作/任務(wù)：焊接、切割作業(yè)分析人員及崗位21、：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)各安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1551、電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。3、與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。3焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1551、按照規(guī)定正確22、佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。2、打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡、耳塞。3、球罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4、球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。4焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動(dòng)火規(guī)定25101、焊工必須持證上崗，無證者不得動(dòng)火。2、需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè)，未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時(shí)，不得動(dòng)火。4、未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動(dòng)火。5、裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險(xiǎn)之前，不得動(dòng)火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動(dòng)火。7、23、與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有關(guān)險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不得動(dòng)火。5焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1551、臨時(shí)施工區(qū)，每100M2配備兩個(gè)10L干粉滅火器。大型面積超過1200 M2時(shí)，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動(dòng)。2、焊機(jī)房（棚），倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆35151、嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定24、。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火155施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。8氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)25101、氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不能對人吹，以25、防傷人。4、使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5、冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時(shí)，可用熱水解凍，嚴(yán)禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時(shí)，如地面是鐵板，氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。7、氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽措施，防止爆曬。8、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物品，無法清理的應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。9氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)35151、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火26、熄滅。2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點(diǎn)火使用。3、被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時(shí)應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。10氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1551、停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2、使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤剑詡湓儆谩?、施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、27、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。工 作 危工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項(xiàng)目部工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位： 楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證122嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范25101、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全28、操作技術(shù)，全面落實(shí)安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范35151、起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險(xiǎn)情況時(shí)，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、信號指揮29、人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范45201、嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時(shí)間在空中停留。3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定。4、保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。5、吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠，吊運(yùn)散件或較長鋼管時(shí)，必須將物體捆綁牢固。6、用兩臺或兩臺以上吊30、車抬吊時(shí)，要指定專人指揮，每臺設(shè)備不得超過額定負(fù)荷的80%。7、在吊裝過程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。8、風(fēng)力在6級以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1551、吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項(xiàng)目部 工作/任務(wù)：高處作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1551、進(jìn)行三31、級（15-30米）高空作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票。2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。2在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定45201、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、遇到六級大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條32、件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定25101、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項(xiàng)目部 工作/任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除33、）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1編寫搭設(shè)施工方案易發(fā)生安全事故搭設(shè)不規(guī)范，造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1551、在確定搭設(shè)腳手架的同時(shí)，由施工技術(shù)人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。3對架桿、扣件、鋼跳板進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對所用的各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)34、合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用。扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。鋼跳板不得有嚴(yán)重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為8號。4對腳手架搭設(shè)位置進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架的設(shè)備、管線等物件。2、對有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取可靠的隔離措施。5搭設(shè)前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1551、在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架搭設(shè)35、要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，并妥善保管。6在腳手架搭設(shè)過程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范45201、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地桿搭滿且牢固。3、禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達(dá)。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。5、作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背肩式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛底用”加強(qiáng)臨邊、洞口防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或36、僅單邊綁扎，嚴(yán)禁使用單跳板。7、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。8、腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯或搭設(shè)樓梯間。7腳手架搭設(shè)完畢的驗(yàn)收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范2510搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴(yán)格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項(xiàng)目部 工作/任務(wù)：設(shè)備、管線試壓（打壓）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1編寫試壓方案37、試壓人員目的不清、影響試壓效果造成試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1551、管線在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓（水壓）試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場安全技術(shù)措施由現(xiàn)場技術(shù)員和安全監(jiān)督員共同編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。2試壓壓前的施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2481、根據(jù)試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設(shè)施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對試壓設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。3、同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。4、壓力表精確等級不得低于1.5級，應(yīng)經(jīng)定期效驗(yàn)合格，有鉛封38、及檢驗(yàn)證明書，其量程應(yīng)為試壓壓力的1.5-2.5倍。5、水壓試壓時(shí)，最高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開。試壓合格后，應(yīng)將積水排凈。6、氣壓試壓時(shí)，試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。7、試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，現(xiàn)場安全監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程35151、管線在帶壓時(shí)，嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓和將壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2、試壓用的臨時(shí)盲板、法蘭蓋應(yīng)滿足試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)時(shí)所用的盲板的位置應(yīng)作出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。3、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露39、現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓補(bǔ)焊或修理。4、在試壓過程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4試壓結(jié)束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染無1221、待試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻，在高空施工時(shí)，應(yīng)佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到及時(shí)清理衛(wèi)生，所有施工用料應(yīng)及時(shí)回收保管。工 作 危 險(xiǎn)（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項(xiàng)目部 工作/任務(wù)：動(dòng)火作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）控制措施1辦理施工動(dòng)火票易發(fā)生火災(zāi)事故造40、成人員傷亡、爆炸施工現(xiàn)場防火措施155嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”規(guī)定。即無合格火票不動(dòng)火；無防火監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動(dòng)火；無防火措施不落實(shí)不動(dòng)火。2動(dòng)火前對動(dòng)火區(qū)域的檢查確認(rèn)易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施1551、動(dòng)火人員應(yīng)對周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2、動(dòng)火區(qū)域有易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行清理或采取可靠的安全防護(hù)措施。3動(dòng)火作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、重點(diǎn)防火區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)火。2、施工區(qū)域應(yīng)按照具體情況，配備足夠的消防器材。3、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止動(dòng)火作業(yè)。4、在高處作業(yè)動(dòng)火時(shí)，動(dòng)火區(qū)域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動(dòng)火結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、火焊工氣割結(jié)束后，嚴(yán)禁割把放置在船艙內(nèi)，離開時(shí)應(yīng)及時(shí)把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關(guān)閉。2、在離開時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源方可離開。