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1、木 梁 板 模 板施工方案 目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據22。1施工圖紙22.2主要規范、規程2第三章 施工部署33.1模板選型及質量要求33.2施工準備33.3流水段的劃分及施工順序43.4人員、機械安排4第四章 基礎及地下室木模板施工44。1墻體模板44。1。1墻體模板剛度的驗算:54。2柱、梁、板模板8柱模板8集水坑和電梯井坑處側模94.2。3梁模板104。2。4獨立車庫頂板模板支模11第五章 主體結構木模板施工175.1樓板模板175.2梁模板195。3主樓零層-0。05m樓面板支模計算20第六章 模板的配制要求266.1普通鋼管扣件支模的特點266。2構造措施276.3管2、理措施27 第一章 工程概況xx16#、20樓及相關地下車庫工程由xx投資有限公司投資興建,該工程是集住宅、地下車庫為一體的高層住宅樓。本工程16、20樓為鋼筋混凝土剪力墻結構的高層住宅,地下車庫為框架結構，其中16、20#樓為十八層，地下車庫為地下一層;16、20樓總高度約為62m；建筑總面積320XX、地下約2200，地下車庫4400；0。000相當于黃海高程+5.000米。本工程中梁板模板均采用18厚膠合板作面板，50100木方作背楞、普通鋼管支撐的木模體系。由于本工程16樓、20樓的結構形式基本相似，梁、柱斷面尺寸也基本相似，而且層高均為3米,故本模板施工方案針對16#樓的主要梁、柱、3、平臺進行方案設計.第二章 編制依據2。1施工圖紙表1圖 紙 名 稱 圖 紙 內 容工 程 號 設 計 單 位xx結構圖上海市房屋建筑設計院有限公司建筑圖 2。2主要規范、規程序號規范、規程名稱發 布 日 期規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX2建筑工程施工質量驗收統一標準20XX。7.20GB5030020XX3建筑機械使用安全技術規程20XX。7。20JGJ3320XX 第三章 施工部署3。1模板選型及質量要求本工程現澆混凝土墻體厚度：地下車庫外墻主要為250、350厚,主樓主要為200厚，地下車庫柱子尺寸：邊柱500500與600600；地下車庫現澆板厚度地4、下車庫為350厚,主樓現澆板厚度為120，地下車庫頂板結構基礎底板面標高5。600，頂板面標高1。150。模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施.清水混凝土外觀要求應達到:表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準.模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素.根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況,模板選用18厚膠合板。3.5、2施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數量。施工前應根據不同部位進行木模板的配模。本工程所有木模板采用18厚膠合板（930mm1800mm18mm）.膠合板運至施工現場后，按設計尺寸及施工所需數量拼裝，根據施工計劃按照模板編號吊裝就位。3.3流水段的劃分及施工順序本工程地下室按結構造型劃分為三個施工段，為了確保工期，三個施工段只要具備施工條件可同時施工。 3。4人員、機械安排機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（kW）備注1空壓機0.7m312.52電鋸22.53小型電動工具374塔吊47m臂長140操作人員配備情況序號工種人數備注1架子工16安拆6、架子及模板支撐2木工160安裝模板3機械電工4檢修機械4雜工9清理第四章 基礎及地下室木模板施工4.1墻體模板地下室剪力墻墻體模板采用多層膠合板木模.內外模板用M12對穿螺桿緊固,對于地下室外墻，螺桿中部需焊50504鋼板止水片，對拉螺栓間距為300400mm（沿多層夾板寬900mm），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度。在地下室底板面向上50cm的外墻上留置施工縫,采用400寬3厚鋼板止水帶。施工縫以上的墻模要求先支外模,待鋼筋扎好驗收后，再支內模。砼墻板模板支墊豎向方木（50100)為內木楞，間距為300400mm。橫向248鋼管設置在豎7、向肋外側為外楞，間距800mm；每排橫向248鋼管間用12對拉螺桿，螺桿間距300400mm,內外模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。墻體模板支撐時要在底部留置清洗口，在澆筑砼之前堵牢.4.1.1墻體模板剛度的驗算:a。計算作用在墻模板上的砼側壓力按砼澆筑速度V=1。5m/h，砼溫度T=25C,外加劑影響修正系數1=1。2。坍落度影響修正系數2=1.15，地下室外墻澆注高度4。45m. t0=200/（T+15）=200/（25+15）=5(h) F=0.22ct012V1/2 =0。222451。21.151。51/2=44。6(KN/m2) 按施工規范規定取值,8、則側壓力荷載標準值為： F=44.6KN/m2做承載力驗算時，設計荷載值既應考慮永久荷載，即新澆筑砼側壓力,其荷載分項系數=1.2；還應考慮可變荷載，即傾倒砼時生的荷載,其荷載分項系數=1。4。又因面板為木膠合板,內楞為木楞,模板設計荷載值可乘以0。9予以折減，則： F1=44。61。20。9=48.2（KN/m2) 有效壓頭h=48.2/24=2。0(m）傾倒砼時生的荷載標準值取2KN/m2，設計值為： F2=1.42=2.8KN/m2b。計算內豎楞間距l1砼側壓力均勻作新澆混凝用在膠合板面板上,單位寬度的面板可以視為”梁，內豎楞即為梁的支點。按三跨連續梁考慮，梁寬取200mm.因F2僅作用9、在有效壓頭高度2。0m范圍內可略去不計，作用在連續梁上的線荷載:q=48。20。2=9.64（KN/m)按面板的抗彎承載力要求：l1=580（mm）樓面板的剛度要求,最大變形值取為內楞間距的l/250，q=44。60.2=8.92（KN/m),l1=305（mm)對比取小值,可取l1=300mm。c.計算外豎楞間距l2計算簡圖按三跨連續梁考慮，梁上作均布側壓力荷載的受荷寬度即為內楞間距l1。作用在連續梁上的線荷載:q=48。20.3=14.46（KN/m）按內楞的抗彎承載力要求：l2=982(mm)按內楞的剛度要求:q=44。60.3=13。38（KN/m)，l2=1182（mm)對比取小值，10、可取外楞間距l2=900mm.d.計算對拉螺栓間距l3外楞為483。5雙鋼管，薄壁形鋼件，設計荷載值不予折減，則F=44.61.2=53.52（KN/m2)按外楞的抗彎承載力要求，作用在梁上的線荷載：q=53.520。9=48。17（KN/m）l3=657（mm)按外楞的剛度要求，作用在梁上的線荷載：q=44.60。9=40。14（KN/m）,l3=904（mm)對比可取對拉螺栓間距l3=500mm。e.選對拉螺栓規格由l2、l3，每個對拉螺拴承受砼側壓力的等效面積為l2l3。N=0.40.944.61。20。85=16。4(KN）選用由Q235鋼制作的M12對拉螺栓，其凈面積A=105mm211、,則：=N/A=16400/105=156(N/mm2)fbt=170(N/mm2)實際取對拉螺栓間距300400mm.墻體模板圖4.2柱、梁、板模板4。2。1柱模板矩形柱子模板支墊方木肋間距300mm，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度每500mm設一道。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位、脹模，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。柱模板圖4.2。2集水坑和電梯井坑處側模a、采用高強膠合板，支設詳見下圖：b、集水坑和電梯井坑模板校正與模板的拆除支模完成以后即進行模板校正，柱模采用線錘，量取上中下三點進行比較的辦法進行校正（柱模至少校正兩個面）12、。校正平臺模板時，先將軸線引測到模板上，再按軸線尺寸分塊進行校正.當砼強度達到設計強度的90時（懸挑結構達100）開始拆模（現場留設一組試塊用于檢測拆模強度）。模板拆除后要及時進行清理、整形、涂隔離劑,隔離劑嚴禁采用廢機油。4.2.3梁模板梁板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距8001000mm，梁側立桿間距600800mm，梁板下方木間距:梁150300mm、板為400mm.模板的質量要求應符合GB5020492的規定。框架梁支模示意圖板支模示意圖4.2。4獨立車庫頂板模板支模本工程地下室高度為4。45m，（基礎筏板面標高5.60，獨立車庫頂板面標高1.15）為框架剪力墻結構。框架主梁主要截面主13、要尺寸為350900，250600，3501050，200400, 300900，本方案中設計時板厚度350計算。a、板的模板支承設計1、 厚木膠合板模板抗彎設計強度fm=23N/mm2，抗剪設計強度 fv=1。4N/mm2，E=5000N/mm2，I=1/12bh3=486000mm4；50100木方背楞抗彎設計強度fm=15N/mm2，抗剪設計強度fv=1.3N/mm2,E=10000N/mm2。 I=1/12bh3=4166666mm4，鋼管采用483.5普通鋼管。2、 支撐的設計與計算（1）荷載計算18厚木膠合板模板自重 1。2300=360 N/m2新澆混泥土重力 1。20.335014、00=12600N/m2振搗荷載 1。42000=2800N/m2上述荷載計: 15760 N/m2計算模板及模板木方背楞施工荷載取值： 1.42500=3500N/m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值： 1.41500=2100N/m2計算立柱均布施工荷載取值： 1.41000=1400N/m2本方案驗算與計算均取大值。（）膠合板模板受力驗算按抗彎強度驗算取1M寬度膠合板板帶 q=156601=15。66 KN/m=15。66N/mmMmax=1/8ql2=M/W=(1/8ql2）/（bh2/6）fml（fm8bh2/6q)1/2=（2381000182/615。66）1/2=796mm按剪應力15、驗算 V= ql/2 max=3V/（2bh)= 3ql/（4bh）fv l4bhfv/（3q）=41000181。4/（315.66）=2145mm按撓度驗算=5ql4/（384EI）=l/200l（384EI)/(5200q)1/3=（3845000486000/（520015。66）1/3=410mm現澆板木膠合板模板跨度即50100木方背楞間距取400。（3)50100木方背楞受力驗算 50100木方背楞擱置在鋼管大橫桿上,現進行木方背楞受力驗算。 木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為： q=142600.4=5704N/m=5.704N/mm. 按抗彎強度驗算Mmax16、=1/8ql2=M/W=(1/8ql2)/（bh2/6)fml（fm8bh2/6q)1/2=(815501002/65。704）1/2=1324mm 按剪應力驗算V= ql/2 max=3V/（2bh）= 3ql/（4bh）fv l4bhfv/（3q)=4501001.3/(35。704）=1519mm 按撓度驗算：=5ql4/(384EI)=l/200l(384EI）/(5200q)1/3=384100004166666/(20055.704）1/3=1409mm 根據以上計算， 木方背楞下的鋼管托楞的間距取800。 b、梁的模板支撐設計1、本工程的一般結構常見梁的尺寸為350900，25017、600，3501050，200400, 300900，本方案按最大梁3501050計算。2、梁的模板支撐均采用膠合板、鋼管扣件支撐,配合采用對拉螺栓。3、結構梁的模板支撐設計 基本計算參數18厚木膠合板模板fm=23N/m2, fv=1。4N/m2， E=5000Mpa;膠合板：I=bh3/12=1/121000183=48.6104W=1/6bh2=1/61000182=54.010350100木方背楞fm=15N/m2， fv=1.3N/m2, E=10000Mpa;木方背楞：I=bh3/12=1/12501003=4.1106W=1/6bh2=1/6501002=8.3104 荷載計算：18、新澆混凝土自重荷載：250000。351。051.2=11025N/m振搗荷載：20001.051.4=2940N/m 合計： 13965 N/m計算模板及模板木方背楞施工荷載取值： 1.425001。05=3675 N/m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值:1.41500=2100 N/m2計算立柱均布施工荷載取值: 1.41000=1400 N/m2本方案驗算與計算均取大值。 底模膠合板驗算：按單跨簡支梁驗算Mmax=qa2/8,=Mmax/Wfm由彎距驗算a(8 fm W/q)1/2=（82354000/13.965)1/2=843。5mm由撓度驗算=5qa4/（384EI)=a/200a=19、(3845000486000/513。965200）1/3=405.8mm實際底模背楞布置間距為50100按梁底面尺寸，最大為275，符合要求。 底模木方背楞驗算:作用于木龍骨上的線荷載：q=19。315 KN/m按三等跨剪支梁驗算彎距及撓度：Mmax=qa2/10，=Mmax/Wfm由彎距驗算:a(10fmW/q）1/2=(1015410000/19。315）1/2=1784mm由撓度驗算：=0。677qa4/100EIa/400a=（100EI/0。677q400)1/3=（100100005833000/0.67719.315400）1/3=1039mm實際施工布置木方龍骨間鋼管的間距為20、400mm。 梁側模支撐驗算:A、荷載計算：新澆混凝土側壓力:Pm= 4 +1500/（T+30)KS KWV13=41500/(2030）1。15121/347KN/m2Pm= 25H 251.0526。25 KN/m2取Pm= 26。25 KN/m2混凝土沖擊荷載:21。42。8 KN/m2合計：29。05 KN/m2B、梁側膠合板模板驗算：按單跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。由彎矩驗算：Mmax=18qa2，=Mmax/Wfma（8 fm W/q)1/2=(82354000/29。05)1/2=584.8mm由撓度驗算：=5qa4/(384EI）a/200a=（38450004821、6000）/(529。05200)1/3=317。8mm實際梁側模50100木方背楞間距為250。C、梁側木方背楞驗算作用于木方背楞上的線荷載為:q=29。051.05=30.5 N/mm按照三跨梁計算：Mmax=qa2/10,=Mmax/Wfm按照彎矩驗算a(10fmW/q）1/2=(101583000/30.5）1/2=639mm實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管支楞間距為600mm。梁下的支架,梁截面方向下設立桿3根，其外側兩根與板立桿合用、立桿沿梁軸線方向間距600布置；每延米長承擔荷載：17。69KN，每1米內有立桿3.3根,抗滑扣件采用雙扣件，共可抗滑承載3。312KN=40KN222、0。96KN,因此能夠滿足承載力需要.c、結論板下立桿間距按600600布置，框架梁3501050梁下截面方向下設立桿3根，其余截面較小的次梁下截面方向下設立桿2根立桿，沿梁軸線方向間距800布置(與板同距)，步高1800的模板支架,是安全可靠的,構造措施參照JGJ13020XX、J8420XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。梁高大于800 mm時,在梁高2/3處設置12800的對拉螺栓。梁板模為滿堂支承，支撐立桿間距850 mm，梁側立桿間距700mm.頂板模板支好后,在鋼筋未綁扎前，板縫間用膠帶粘貼封嚴,防止漏漿，鋼筋綁扎后再進行檢查一遍，及時修補被損壞的膠帶，具體施工方法見圖。注：23、為確保梁板底腳手架支撐穩定性,在梁板底腳手架支撐間設置剪刀撐,角度為45左右，間距為6m8m。第五章 主體結構木模板施工5.1樓板模板頂板模板采用18mm 厚多層木膠合板，木方采用50100，間距250，支撐采用扣件式腳手架，立桿間距12001200。模板拼縫采用硬拼縫，拼縫允許寬度1 ,拼縫處用油性膩子找補平整。樓板與墻體交接處：在木方上粘貼海綿條，木方海綿條側緊貼墻體.彈鋼筋位置線,隔墻板線，保證鋼筋及隔墻預埋鐵位置正確.起拱:粱、樓板起拱高度為全跨長度的2/1000，起拱位置為跨中，支座邊不應起拱；懸臂粱、懸臂板起拱高度為L/300。（2)樓梯模板采用18厚多層木膠合板做為樓梯的底模， 24、50厚的木模板做為側模。支撐應支在下層樓梯的支座部位，靠近墻邊。樓梯模板安裝示意圖5.2梁模板梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置支梁底模(按規范規定起拱)綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定.模板材料：采用18 厚的多層木膠合板模板加工：應按周轉原則加工,同截面模板應按類別堆放。側模支撐:多層木膠合板外側加設木方，間距300 .梁高小于700 做鋼管斜撐。梁高大于700mm 時采用對拉螺栓進行加固。底模支撐:采用腳手管支撐，小橫桿間距600 ，木方間距為300 。5。3主樓零層-0.05m樓面板支模計算本工程地下室高度為4。85m,為框架剪力墻結構。框架主梁主要截面主要尺寸為225、50450，250350，250400，350350,200450，200400， 350550，250550，250300，200300。地下室頂板厚度100（主樓部位）。a、板的模板支承設計3、 厚木膠合板模板抗彎設計強度fm=23N/mm2，抗剪設計強度 fv=1。4N/mm2,E=5000N/mm2,I=1/12bh3=486000mm4；50100木方背楞抗彎設計強度fm=15N/mm2,抗剪設計強度fv=1.3N/mm2,E=10000N/mm2。 I=1/12bh3=4166666mm4，鋼管采用483.5普通鋼管。4、 支撐的設計與計算（1)荷載計算18厚木膠合板模板自重 1。26、2300=360 N/m2新澆混泥土重力 1.20。310000=3600N/m2振搗荷載 1。42000=2800N/m2上述荷載計： 6760 N/m2計算模板及模板木方背楞施工荷載取值： 1.42500=3500N/m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值： 1。41500=2100N/m2計算立柱均布施工荷載取值: 1。41000=1400N/m2本方案驗算與計算均取大值。（）膠合板模板受力驗算按抗彎強度驗算取1M寬度膠合板板帶 q=156601=15.66 KN/m=15。66N/mmMmax=1/8ql2=M/W=（1/8ql2）/(bh2/6)fml(fm8bh2/6q)1/2=(23827、1000182/615。66)1/2=796mm按剪應力驗算 V= ql/2 max=3V/（2bh）= 3ql/(4bh）fv l4bhfv/（3q)=41000181.4/（315.66）=2145mm按撓度驗算=5ql4/（384EI）=l/200l（384EI）/(5200q)1/3=（3845000486000/(520015。66）1/3=410mm現澆板木膠合板模板跨度即50100木方背楞間距取400。（3)50100木方背楞受力驗算 50100木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現進行木方背楞受力驗算。 木方背楞受力計算按三等跨梁計算。木方所受線分布荷載為: q=142600。4=5728、04N/m=5。704N/mm. 按抗彎強度驗算Mmax=1/8ql2=M/W=（1/8ql2）/(bh2/6)fml(fm8bh2/6q)1/2=（815501002/65.704）1/2=1324mm 按剪應力驗算V= ql/2 max=3V/（2bh)= 3ql/（4bh）fv l4bhfv/（3q）=4501001.3/（35。704）=1519mm 按撓度驗算：=5ql4/（384EI）=l/200l（384EI）/（5200q）1/3=384100004166666/(20055。704)1/3=1409mm 根據以上計算, 木方背楞下的鋼管托楞的間距取800. b、梁的模板支撐設29、計1、本工程的一般結構常見梁的尺寸為250450，250350，250400,350350，200450，200400， 350550，250550，250300，200300。本方案設計時按最大梁350550計算.2、梁的模板支撐均采用膠合板、鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。3、結構梁的模板支撐設計 基本計算參數18厚木膠合板模板fm=23N/m2， fv=1.4N/m2, E=5000Mpa;膠合板：I=bh3/12=1/121000183=48.6104W=1/6bh2=1/61000182=54.010350100木方背楞fm=15N/m2， fv=1。3N/m2, E=10000Mp30、a；木方背楞：I=bh3/12=1/12501003=4。1106W=1/6bh2=1/6501002=8。3104 荷載計算：新澆混凝土自重荷載：250000.350.551.2=5775N/m振搗荷載：20000。551。4=1540N/m 合計： 7315 N/m計算模板及模板木方背楞施工荷載取值： 1。425000。55=1750 N/m2計算鋼管托楞均布施工荷載取值：1。41500=2100 N/m2計算立柱均布施工荷載取值： 1.41000=1400 N/m2本方案驗算與計算均取大值。 底模膠合板驗算：按單跨簡支梁驗算Mmax=qa2/8，=Mmax/Wfm由彎距驗算a(8 fm 31、W/q)1/2=(82354000/18。965）1/2=723mm由撓度驗算=5qa4/（384EI）=a/200a=（3845000486000/518.965200）1/3=366mm實際底模背楞布置間距為50100按梁底面尺寸,最大為275，符合要求。 底模木方背楞驗算：作用于木龍骨上的線荷載：q=19.315 KN/m按三等跨剪支梁驗算彎距及撓度:Mmax=qa2/10，=Mmax/Wfm由彎距驗算：a（10fmW/q）1/2=（1015410000/19.315)1/2=1784mm由撓度驗算：=0。677qa4/100EIa/400a=(100EI/0.677q400)1/3=(32、100100005833000/0。67719.135400）1/3=1039mm實際施工布置木方龍骨間鋼管的間距為400mm. 梁側模支撐驗算：A、荷載計算：新澆混凝土側壓力：Pm= 4 +1500/（T+30）KS KWV13=41500/（2030)1。15121/347KN/m2Pm= 25H 250。5513。75 KN/m2取Pm= 13.75 KN/m2混凝土沖擊荷載：21。42。8 KN/m2合計:16.55 KN/m2B、梁側膠合板模板驗算:按單跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認為均布。由彎矩驗算：Mmax=18qa2,=Mmax/Wfma（8 fm W/q）1/2=(823533、4000/16.55）1/2=774。8mm由撓度驗算：=5qa4/（384EI）a/200a=(3845000486000）/(516.55200)1/3=381.2mm實際梁側模50100木方背楞間距為250。C、梁側木方背楞驗算作用于木方背楞上的線荷載為:q=16.550。55=9.1 N/mm按照三跨梁計算:Mmax=qa2/10，=Mmax/Wfm按照彎矩驗算a（10fmW/q)1/2=（101583000/9.1）1/2=1170mm實際施工布置在梁側木方背楞上的鋼管支楞間距為800。梁下的支架，梁截面方向下設立桿3根，其外側兩根與板立桿合用、立桿沿梁軸線方向間距800布置;每延米34、長承擔荷載：17。69KN，每1米內有立桿3.3根，抗滑扣件采用雙扣件，共可抗滑承載3。312KN=40KN20。96KN，因此能夠滿足承載力需要。c、結論板下立桿間距按800800布置,框架梁350550梁下截面方向下設立桿3根，其余截面較小的次梁下截面方向下設立桿2根立桿，沿梁軸線方向間距800布置(與板同距），步高1800的模板支架，是安全可靠的，構造措施參照JGJ13020XX、J8420XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范.梁高大于800 mm時,在梁高2/3處設置12800的對拉螺栓。梁板模為滿堂支承，支撐立桿間距850 mm，梁側立桿間距700mm。頂板模板支好后，在鋼筋未綁35、扎前，板縫間用膠帶粘貼封嚴，防止漏漿,鋼筋綁扎后再進行檢查一遍，及時修補被損壞的膠帶，具體施工方法見圖。注：為確保梁板底腳手架支撐穩定性，在梁板底腳手架支撐間設置剪刀撐，角度為45左右，間距為6m8m。第六章 模板的配制要求6。1普通鋼管扣件支模的特點普通鋼管扣件支模，模板的荷載是通過鋼管支架頂部的橫桿加載到鋼管立桿上的,而頂部橫桿與立桿是通過十字扣件連接的,因此扣件的抗滑承載力是最薄弱環節,也就是說支架立桿的密度是由扣件的抗滑承載力決定的,這也就決定了頂部橫桿扣擰緊質量的重要性.單個扣件抗滑承載力為8KN，雙扣件(共同工作）抗滑承載力為12KN，由于頂部的橫桿是縱橫十字交叉設置的，實際上頂部36、橫桿在一根立桿上是雙扣件作用.步高為1800的483.5鋼管腳手架立桿在考慮穩定的情況下其允許承載力為24KN（立桿對接接長），由此可見單桿的承載力是遠大于扣件抗滑承載力的。6.2構造措施高空支模的支架在通過計算確定立桿的密度后，仍應采取必要的增強整體穩定的構造措施（目前我國的支架設計計算中，整體穩定是按單桿穩定,加設構造措施而確定的)。具體為：a.必須設掃地桿；b.梁板支架相互貫通,水平桿在遇墻柱等豎向結構時應頂撐牢固;c。高于4m的模板支架,其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；d.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置縱向剪刀撐（雙向)，由底層至頂層連續設置.其它構造措施參照JGJ13020XX、J84-20XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范。6.3管理措施方案設計者必須深入支模現場，對關鍵部位支模構造作檢查,自己有把握;應堅持信息化施工，作必要的關鍵點支撐荷載跟蹤監控，確保支架的安全；層層把關十分重要,嚴把方案審核關，必要時組織專家論證；砼澆筑前，要有方案、搭設的各道工序會審記錄，并簽字。