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1、xx段第一合同段梁板預制施工專項施工方案一、編制闡明1、編制根據xx段土建工程施工招標文獻；xx段第一合同兩階段施工圖設計；公路工程質量檢查評估原則（JTG F80/1-）； 公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-）；公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）；2、編制目使我單位承建項目中橋梁梁板施工順利完畢，加強安全生產管理工作，保障我單位梁板施工作業人員人身安全及我單位財產安全，保證工程質量及合同工期實現為目，特制定該專項施工方案。3、合用范疇本方案合用于本標段所有橋梁梁板預制施工。二、工程概況1、工程簡介本合同段為xx段第一合同段，起點樁號為K68+673，終點樁號為K72+252、0，全程3.58公里。橋梁工程重要工程內容為：大橋894.84m/2座,中橋44.04m/1座，小橋120.12m/4座，分離立交主線橋415.4m/1座，其中30米小箱梁152片、25米小箱梁84片、20米小箱梁8片、13米空心板78片、10米空心板236片。 2、施工準備狀況2.1、人員詳細施工班組如下表：序號職務姓名1施工負責人歷智榮2技術負責人陸國華3質檢負責人范青武4材料科湯聿奇5現場安全負責蔣備正6技術員邵挺、李巖立7施工員付輝耀8梁板安裝班組長李雨章9其她人員45人2.2、技術準備（1）、各種原材料已經取樣送檢。（2）、技術人員已完畢圖紙審核，各項技術交底工作已經完畢。3、施工平3、面布置依照本合同段實際施工需要，1#預制場選在主線K70+400K70+800段平交口地段，總占地面積20畝，設立2臺荷載60T龍門架，預制場1臺5T龍門吊，設立箱梁臺座13個，籌劃預制25米和30米小箱梁，預制場場內設有混凝土拌合區、梁板生產制作區、鋼筋堆放區、鋼筋加工制作區、辦公區、生活區等，梁板堆放區在預制場兩頭路基上，靠標頭段路基重要存儲小箱梁。設立空心板梁臺座24個。依照本項目梁板數量，擬投入30m模板3.5套、25米模板1.5套、13米模板1.5套、10米模板2.5套，模板采用6mm厚鋼板和工字鋼配合加工而成。依照標化工地規定，場地內布設管線、噴淋養護系統、程控系統都按規定配備。詳4、細見預制場平面布置圖。三、施工工藝1. 工藝流程施工工藝流程為：預制臺座和模板制作鋼筋制作、綁扎、焊定位筋、放波紋管安裝模板澆筑砼拔芯模砼養生、清理孔道穿預應力筋張拉壓漿澆封頭砼出坑。施工工藝流程框圖如下：制作試塊松預應力鋼筋出 廠 安 裝水泥、鋼材實驗、砼配合比設計、張拉千斤頂錨具校驗采 取 補 救 措 施構 件 報 廢采 取 補 救 措 施構 件 報 廢制作試塊水泥漿、封頭砼及構件尺寸檢查壓水泥漿、澆封頭砼、養生按張拉程序張拉預應力鋼絞線并錨固報 工 程 師自 檢 并 報 工 程 師放 置 預 應 力 鋼 筋砼強度檢查并報工程師砼養生、清理孔道澆 頂 板 砼澆 腹 板 砼澆 底 板 砼自 5、檢 后 報 工 程 師綁扎非預應力鋼筋和制孔管裝 側 模自 檢 后 報 工 程 師預備臺座和模板鋼筋制作后張法施工方案報工程師批準2.臺座制作（1）后張法預應力小箱梁臺座兩端承載力較大。如不進行恰當解決，臺座兩端將無法克服梁板張拉后梁體收縮及拱起產生豎向集中力，導致臺座沉降，變形等。針對這種狀況，臺座采用加大鋼筋混凝土基本，并預埋25鋼筋用來抵抗剪力及扭矩，以保證梁板張拉后，臺座兩端不沉降、變形等。（2）底模采用10mm厚鋼板，底板兩邊下設立20mm橡膠塊，保證與側模拼裝后，密實、無縫隙。臺座每80cm設立一道，用于側模底部拉桿穿速。（3）按設計規定跨徑25m小箱梁跨中向下設立1.4cm預拱、6、跨徑30m小箱梁跨中向下設立1.7cm預拱，預拱度向兩端采用拋物線變化。3.鋼筋骨架制作鋼筋堆放咱們準備購買組裝式廠房頂棚，自行加工成鋼筋堆放倉庫，并在倉庫內設立30cm高鋼筋墊高墩，每種鋼筋之間再用分隔塊分隔；加工好半成品鋼筋按照不同梁板、不同編號鋼筋分類堆放、碼放整潔，并在上方掛不同顏色標記牌來區別不同梁板鋼筋，鋼筋編號按照設計圖紙編號來標記，使在場地內所有鋼筋堆放更規范化、整潔化。 鋼筋間距始終是鋼筋砼構造物施工過程中備受關注問題，因而控制好鋼筋間距，也是做好細節工作一種某些。為提高鋼筋間距合格率，咱們準備在臺座上專門設立一種底腹板鋼筋加工定位架，臺座上設立定位卡、臺座兩側設立腹板間距控7、制模架，橫向箍筋及底板鋼筋控制運用臺座底部定位卡控制，腹板鋼筋采用模架布設橫向定高筋來控制。保證梁板鋼筋骨架間距精確，線性順直。質量規定a、骨架鋼筋（非預應力鋼筋）種類，鋼號和直徑均應符合設計規定，并符合規范規定。b、鋼筋應有出廠實驗合格證明書，并按批作驗收實驗。c、進場鋼筋分批、分類堆放。d、鋼筋堆放、截斷、加工、綁扎、焊接都嚴格按照規范規定和工程師批示進行。鋼筋在加工此前，先作清污、除銹與調直解決。e、對骨架成型所使用樣板、樣架均應校驗。獨立鋼筋網片在原則模型架上制作。f、鋼筋綁扎或焊接或機械接頭按設計和規范規定進行。g、為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋墊塊采用專用墊塊，縱橫向間距均不得不不大于8、1m,梁底不得不不大于0.5m.h、分段骨架必要具備足夠剛度，保證在運送、吊裝和灌注混凝土時不致松散和變形。鋼筋骨架檢查項目表項次檢查項目規定值或容許偏差檢查辦法1受力鋼筋間距10mm尺量2箍筋間距10mm尺量3鋼筋骨架尺寸長：10mm尺量寬：5mm4彎起鋼筋位置20mm經緯儀檢查5骨架保護層厚度5mm尺量波紋管安裝后張法預應力梁板采用鋼絞線，預應力管道正、負彎矩波紋管所有采用鐵皮波紋管。a、波紋管詳細規格規定是：a)外徑尺寸要符合孔道設計尺寸，且管壁厚度不不大于0.3毫米。b)管壁要牢固，應通過變形灌水實驗，無變形、滲漏，并有良好耐磨性能。c)抗曲性能良好，能適應管道彎曲某些形狀。d)波紋管9、在安裝前應通過1KN徑向力作用下不變形實驗，同步應作灌水實驗，以檢查有無滲漏現象，確無變形、滲漏現象時始可使用。b、波紋管安裝a)波紋管連接，應采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時水泥漿滲入管內導致管道堵塞。b)安裝波紋管位置應精確，采用鋼筋卡子并用鐵絲綁扎或焊接固定，避免管道在澆筑混凝土過程移位，影響預應力筋受力效果。c)波紋管如有重復彎曲，在操作時應注意防止管壁破裂，同步應防止附近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應及時修補并得到監理工程師承認。安裝波紋管時應注意事項a、波紋管安裝嚴格應按圖紙設計位置安裝，并進行牢固固定；b、盡量不采用10、兩根波紋管拼接，特殊狀況下采用拼接，應盡量減少接縫，同步對每個接縫都要嚴格加以密封，防止任何材料進入；c、梁板澆注前，應在波紋管內穿插相應塑料管，防止波紋管受擠壓變形；d、在穿鋼絞線之前，所有波紋管端部都應密封并加以保護。項次檢查項目規定值或容許偏差檢查辦法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點上下層103 張拉應力值符合設計規定查張拉記錄4張拉伸長率6%查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數1%查張拉記錄鋼筋不容許4.模板安裝箱梁側模，端模和芯模所有采用專業廠家定制加工，脫模劑采用46號11、優質液壓油，使用W-0.25/8型空氣壓縮機配合噴灑壺進行噴涂。為防止漏漿，每塊側模拼縫之間及側模與底模、端模、芯模之間均使用2mm厚雙面膠止縫，端模使用泡沫膠，保證梁體砼在澆筑時不漏漿。側模支撐和固定以拉和墊相結合，予以穩固。為防止芯模上浮，在模板上方按間距3m布設一根18號工字鋼，每根工字鋼內放置兩個“井”字形支撐塊。支撐塊采用20號鋼筋制作，高為25cm，長度均為20cm。模板上安裝高頻附著式振動器進行砼振搗，腹板外側側模安裝小型平板振搗器進行振搗。 模板拼裝順序為：先將兩頭端板安裝好然后安裝側模、最后將芯模吊入骨架中安裝就位。模板安裝采用龍門架吊裝，并盡量減少拖動。端模拼縫處及鋼筋預留12、位置均使用聚氨酯泡沫劑噴涂密實飽滿。5.砼澆搗與養護混凝土采用攪拌站集中拌合，攪拌能力為預制場，2臺750型強制式混凝土拌合機。模板拼裝、鋼筋制作、拼裝等工序檢查、原材料檢查均合格，拌合及振搗設備性能均良好前提下，采用經監理工程師批準砼配合比拌制砼。每個軌道內放置2個1.2m3料斗裝卸，先由柴油小平車運送至箱梁澆筑位置，然后由龍門吊或者汽車吊起吊澆筑。拌合時，混凝土從拌合站內直接卸入料斗，高差為1.5m。澆筑時采用分段分層澆筑，左右側同步澆筑。按底板、腹板、頂板順序澆筑。底板、腹板澆筑俯視圖底板澆筑順序：一方面在端頭按箭頭方向均勻卸入6m長砼，接近端頭可適量多些，一側灌注到A點位后開該側附著式13、振搗器20秒左右，按照砼鋪設長度每次開35個振搗器，目是為了砼能順利平鋪究竟板，卡在鋼筋上振搗不下碎石必要用插桿拔下。另一側同樣鋪設到B點位置后開附著式振搗器20秒左右。待一料斗所有卸完后兩側同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。施工時應配手電筒來觀測砼表面狀況，精確判斷出與否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣辦法振搗，梁中底板相對較薄每斗料鋪設8m長，同樣在C、D兩點各開20秒振搗器，一斗料全下好后開60秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。腹板澆筑順序：也是從端頭開始澆筑按箭頭方向均勻卸入6m長砼，同樣接近端頭可適量多些，一側灌注到A點位后開該側附著式振搗器15秒14、左右，按照砼鋪設長度每次開35個振搗器，卡在鋼筋上振搗不下碎石必要用插桿拔下。另一側同樣鋪設到B點位置后開附著式振搗器15秒左右。待一料斗所有卸完后兩側同開振搗器50秒，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。施工時應配手電筒來觀測砼表面狀況，精確判斷出與否可以停止振搗。梁中澆筑按同樣辦法振搗，梁中腹板相對較薄每斗料鋪設8m長，同樣在C、D兩點各開15秒振搗器，一斗料全下好后開50秒振搗器，以砼不泛漿且停止下沉，而無氣泡冒出為準。頂板砼采用兩臺插入式振搗器振搗。施工時振動棒不遇到管道，也不用振搗棒移動砼，并盡量避免碰撞鋼筋。梁體砼澆筑完畢后，對頂面砼進行收漿，以消除砼收縮裂縫。頂面使用滾筒軋紋15、，深度不不大于2mm，保證頂面整體美觀。對錨墊板后鋼筋密集區域應認真、細致檢查，保證錨下砼密實。在梁體灌注完畢后，應靜置12小時,頂板用麻袋、泡沫等吸水材料覆蓋，然后再澆水養護，每天對混凝土澆水，使之保持充分潮濕，頭三天內白天每隔12小時澆水一次，高溫夜間澆水24次，在后來養護期內酌情減少。腹板采用自動噴淋養護，在每次噴淋后睡還沒有完全蒸發時，既砼表面水泡還殘留少量水分時，第二次噴淋又要開始噴淋，保證生產箱梁在初期能進行全濕潤養護。從而有效防止梁片產生裂縫和迅速提高梁片初期強度。6.拆模拆除模板（側模）需要在梁板混凝土強度達到7.510MPa后進行。芯模抽取早晚直接影響著空心板質量。抽取時間隨16、天氣氣溫而變化，普通在混凝土澆筑后812小時，在施工過程中，依照實際狀況觀測總結，恰當調節芯模抽取時間。芯模抽取時間參照表：環境溫度（）混凝土澆筑時間（小時）+303+20 +303 5+10 +205 8+108 127.張拉和壓漿所用錨具均應符合設計規定和規范規定，并在使用前通過檢查并獲得監理工程師批準，張拉所用千斤頂和壓力表均通過校檢標定，并按規范規定和工程師批示定期送檢，進行校驗。在施工過程中，應配套使用。當混凝土強度達到設計強度95%以上方可進行預應力混凝土梁張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內時應預先編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固17、順直并在兩端掛標示牌闡明鋼絞線編束、編號，張拉時禁止非工作人員進入施工區。預應力張拉程序及操作辦法a、清除錨具支承墊板上水泥漿，將錨環中心與管道中心對齊，并將錨環輪廓精確地描畫在墊板上。b、將夾片放入錨環，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周邊。鋼絞線不得扭轉，鋼絞線之間不得交錯重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂等，將缺口轉到便于測量鋼絞線長度方向。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內，用楔塊卡住。然后調節千斤頂位置，使管道、錨環、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。d、調節張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能漏掉，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。兩端同步拉至初應力（10%18、控制應力），調節鋼絞線長度使之均勻受力。e、初始張拉：兩端同步張拉到10%控制應力，在分夾盤溝槽處鋼絞線上劃記號，作為測量鋼絞線伸長量基點，并在夾盤前端鋼絞線上刻上標記，以辯認與否滑動。f、張拉：兩端輪流分級加載張拉，當張拉力接近控制應力時，兩端同步張拉到控制應力100%，并持荷5分鐘。每級加載后應測量鋼絲伸長量，保證兩端聯系暢通，互報油表讀數和鋼絞線伸長量，盡量使兩端接近平衡。g、錨固：千斤頂回油使張拉力回答到設計張拉力100%，測量鋼絞線伸長量和夾片外露量，并作好記錄，然后頂錨。千斤頂大缸回油至初應力，再測量鋼絞線伸長量及夾片外露量。然后算出鋼絞線內縮量并作記錄，最后千斤頂回油至零，一端頂19、錨完畢后另一端按此環節完畢頂錨。h、兩端同步退去限位板，卸下千斤頂，再測夾片外露量，觀測鋼絞線有無滑動現象。l、張拉時質檢員和監理員要全程監控，并認真作好張拉記錄，張拉結束后24小時內報監理工程師，張拉記錄應涉及如下內容： a）測量計、壓力計、油泵和千斤頂鑒定編號； b）為量測鋼絞線伸長量做標記時施加初始拉應力； c）張拉完畢時最后拉力和伸長量以及構件跨中拱度； d）張拉過程中，分階段獲得拉力和相應伸長量； e）頂錨后，錨塞回縮值和錨具壓縮量； f）張拉過程中發生滑動、斷裂、錨具損壞等特殊狀況及時解決辦法； g）張拉作業日期、起訖時間和溫度記錄； h）張拉作業負責人、技術管理人員和監理人員簽字20、。預應力張拉程序如下所示：預應力筋張拉程序夾片式等具備自錨性能貓具鋼絞線束、鋼絲束普通松弛力筋0-初應力-1.03con(錨固)低松弛力筋0-初應力- -con(持荷5min錨固)其他錨具鋼絞線束、鋼絲束0-初應力-1.05con(持荷5min)-con(錨固)0-初應力-1.05con (持荷5min)-con（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0-初應力-con(持荷5min)-0 -con(錨固)壓漿及封端a、準備工作孔道壓漿是為了保護預應力筋不致銹蝕并通過水泥漿對預應力筋和孔道壁混凝土粘結以形成梁體構造整體性，從而改進錨具受力狀況，減輕錨具對預應力承擔。水泥漿壓漿前應做好下列準備工作：a）割除21、錨外鋼絞線：規定采用砂輪切割機進行切割；切割后梁端錨口按圖紙用膨脹水泥封閉。b）封錨：錨塞周邊鋼絞線間隙用環氧砂漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌注壓力。c）沖洗孔道：孔道在壓漿前應用壓力水沖洗，沖洗后用空壓機吹去孔內積水，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁結合良好。d）采用活塞式壓漿泵。壓漿用水泥漿稠度控制在0.260.28之間，所用齡期不超過一種月，壓漿時應注意直到另一端流出水泥漿與壓前水泥漿同樣為止，保證壓漿豐滿密實。壓漿時最大壓力宜為0.50.7Mpa;如輸漿管道較長則恰當增大壓漿壓力,如發現孔道堵塞，則必要改由另一端進漿補壓。b、壓漿注意事項a）壓漿順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。22、在沖洗孔道時如發現串孔，則應兩孔同步壓注。b）每個孔道壓漿作業必要持續壓漿，不得半途停頓。如因故障而使壓漿作業中斷，而停頓時間又超過20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內水泥漿所有沖去，然后再重新壓漿。c）水泥漿從拌制到壓入孔道內間隔時間不超過40min，在此時間內，應不斷地攪拌水泥漿。d）輸漿管長度最多不得超過40米。當輸漿管長度超過30米時，應提高壓力0.10.2Mpa，以補償輸漿壓力損失。e）壓漿后48h，應保證構件溫度不低于5。如氣溫過低，則應采用保溫辦法以防凍害。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。f）每班應制作40mm40mm160mm立方試件三組，原則養護28d，進行抗壓強度23、和抗折強度實驗作為水泥漿質量評估根據。g）壓漿工人應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。h）應作好壓漿記錄，涉及壓漿日期、作業時間、溫度、灰漿比例和所使用摻加劑、灰漿數量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發生異常狀況等，并在壓漿后三天內抄送工程師。預制梁、板施工質量原則項次檢查項目規定值或容許偏差檢查辦法和頻率1砼強度（Mpa）在合格原則內按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30底寬204高度梁、板5用尺量2處箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄724、平整度（mm）5用2m直尺檢測8橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量8.梁板存儲及安裝張拉、壓漿完畢后板梁達到設計規定后即至存梁區養生待架，存梁區內梁板要分類堆放整潔，編號規定統一、規范、有序。移梁采用人工配合龍門架進行。移梁時梁片起落與橫移不得同步進行，梁片坐落時，先落一端，再落另一端，梁底直接與圬工面接觸，梁板與梁板之間應墊30cm厚方木（塑料包裹，以防梁底污染）。四、施工籌劃本合同段共有梁板558片，依照實際施工規定，籌劃于3月5日開始預制至12月30日完畢。1、原材料及配合比對用于梁板預制施工各種原材料進行取樣，合格后再進行各種配合比設計，施工當中所用各種原材料和配合比都采用抽檢合格后經25、監理工程師承認材料和配合比。原材料堆放采用防雨棚遮雨，在實際施工過程中，采用經工程師批準（見表1）砼配合比拌制砼。表1編號名稱規格備注1黃砂中砂閩江砂2碎石516mm3碎石1625mm4外加劑GH-3型5水泥PO42.5海螺6水檢測合格淡水2、機械設備：重要機械設備一覽表機 械 名 稱規格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）出 廠時 間數量（臺）預測進場時間小計其 中擁有新購租賃龍門吊-60t22.2龍門吊-5t11.2電 焊 機AX-320X1500A1010.11鋼筋彎曲機GW40A22.11鋼筋切斷機CQ40B3 3.11鋼筋調直機G4022.11發電機組-150KW11.1126、空 壓 機ZL3.5/2020m3/min55.11灌車JCA66m311.11砼攪拌機JS750型22.11五、危險源辨識1、參加梁板預制施工人員應身體健康，年齡控制在50周歲以內，無嚴重高血壓、心臟病、恐高癥等，對本崗位工藝流程熟悉。2、進入施工現場必要戴好安全帽、系好帽扣。3、酒后、赤膊、穿拖鞋、未戴安全帽不得進入施工現場。4、特種作業人員必要持有效證件上崗。5、非電工禁止拆接電氣線路、插頭、插座、電氣設備等。6、電氣線路或機具發生故障時，應由專職電工解決，非電工不得自行修理或排除故障。7、使用振搗器等手持電動機械和其她電動機械從事濕作業時，要由電工接好電源，安裝好漏電保護器，操作者必要27、穿戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進行作業。8、搬遷或移動電氣設備必要先切斷電源。9、搬運鋼筋、鋼管等金屬時，禁止觸遇到電線。10、場地上電纜線，要布置整潔有序，杜絕硬拉亂拖，防止發生漏電觸電事故。11、在吊運、安裝、移動模具等物體時，要有專人指揮、統一信號，并要設立警戒，禁止非施工人員進入施工現場。12、吊裝前必要認真檢查所用起重機械、吊裝工具、繩索與否正常完好，禁止超負荷吊運。13、操作人員在物件未固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力或被吊物懸空狀況下中斷工作。14、操作人員在吊裝物件，注意力要集中，要留有避讓余地，懸物體上下，不準站人和通行。15、龍門吊司機必要聽從指揮、看清信號、多打電鈴示28、警。16、張拉預應力鋼筋時，應由專人負責指揮，張拉或退錨時，千斤頂后不得站人，張拉區域要設立雙層擋板防護，以防預應力鋼絲（束）拉斷或錨具、限位板彈出傷人。17、張拉構件兩端應設有完善安全防護辦法，在張拉預應力鋼筋時千斤頂正面及已張拉完但尚未灌漿梁柱兩端禁止站人，并設立雙層防護擋板，以防錨具飛出傷人。18、張拉前應對油泵、千斤頂、壓力表、油管、頂楔器及液挖頂壓閥等進行認真檢查，壓力表應按規定周期校驗，如有異常不得使用。在使用過程中隨時注意設備工作狀況，及時檢修維護。19、張拉預應力鋼筋時，禁止摸、踩及碰撞預應力鋼筋，量測伸長率及擰緊螺母時，應停止開動千斤頂或卷拉機。20、千斤頂支腿必要與梁端墊板29、接觸良好，位置正直對稱，不準多加墊塊，以防傾倒傷人。六、施工安全保障辦法6.1 安全保證體系本承包人加強勞動保護工作，做好安全管理，貫徹貫徹“安全第一，防止為主”方針。6.1.1 安全保證組織體系建立和完善以項目經理為首，預制場各部門人員參加安全生產領導組織，有組織有領導開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產責任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區。6.1.2 安全責任制1建立項目經理，預制場各施工班組長和班組安全員在內，同各業務范疇工作原則掛鉤安全生產責任制和檢查監督制度。2項目經理對預制場勞動保護、安全生產負總責。認真貫徹執行黨和國家關于安全生產方針、政策、法令、法規。在抓好生產同步30、，管好安全生產工作。在籌劃、布置、檢查、總結、評比生產同步，相應納入安全生產工作，負責對職工進行安全生產教誨。3各班組長對所負責班組勞動保護、安全生產負總責。組織實行安全生產辦法，進行安全技術交底，檢查各班組安全生產狀況，督促工人遵章守紀。負責分析解決普通性事故工作，發生重傷以上事故及時上報。6.1.3 各職能部門責任1工程技術部門負責按安全技術規程、規范、原則編制施工工藝、技術文獻、提出相應安全技術辦法。2機料管理部門負責制定機械設備安全技術操作規程和安全管理制度，加強檢查、維修、保養，保證機械安全運轉，對承重構造材料，如鋼絲繩、支架構件等要保證質量合格，及時做好報廢更新工作。3勞動人事、政31、工部門負責做好新工人、在崗工人、特殊工種工人教誨培訓、考核、發上崗證工作。做好工傷事故記錄、分析和報告，參加事故調查和解決，提出防范辦法。4醫務部門負責對職工定期健康檢查和治療工作，提出防止疾病辦法。5保衛部門負責做好施工現場、倉庫、宿舍防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛工作。6.1.4 實行安全生產目的管理制度開工初，項目經理部與各班組逐級訂立安全生產管理目的責任書，并按規定進行檢查總結、考核。6.1.5 進行定期、適時安全生產檢查工作1項目經理部每月對預制場組織一次安全檢查，各班組由班組長（安全員）每日進行班前、班后檢查，班中督促。2適時組織季節性勞動保護檢查工作，重點是做好夏季防暑降溫，冬32、季防寒防凍，汛期防洪抗臺各項辦法貫徹狀況。3檢查中發現隱患通過發出安全生產隱患整治告知書，整治告知回執，整治完畢驗核記錄程序，做到發現隱患逐個得到整治。6.1.6 安全教誨與培訓1項目經理部對預制場工人經常開展安全生產宣教使廣大員工真正結識到安全生產重要性、必要性，牢固樹立安全第一思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。2參加施工所有人員必要進行上崗前安全教誨。3特殊工種人員除進行普通安全教誨外，還必要進行本工種專業安全技術培訓，經考核合格持證后，方可獨立操作，并按關于規定做好證書復審，復訓管理工作。六、保證質量重要辦法1、制度保證辦法確立總工程師技術總負責制，嚴格執行圖紙會審和技術交底制33、度；堅持自檢制度，堅持質量專檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量獎罰制、質量事故分析等制度，對作業人員堅持進行定期質量教誨和考核制度；施工管理人員和特殊工種實行持證上崗制度；進場后制定各類工藝和技術質量原則細則。2、思想和管理保證辦法加強質量思想教誨宣傳，提高全員質量意識。實行全面質量管理及質量創優籌劃，成立創優領導小組，制定工程質量創優保證辦法和質量管理工作規劃。設專職質量監督員，并配備專職質檢員。在工程開工之前須經質檢工程師專檢，經監理工程師批準簽證后才可進行下一工序施工。履行施工全過程質量監控管理，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量，既做到事后檢查，更做好事先防止，34、不但管好成果，并且管好全過程。加強對施工人員技術培訓，定期或不定期地組織人員進行崗位技能培訓，學習關于施工規范、原則和操作規程。3、技術保證辦法3.1、嚴格執行施工規范，做好技術交底，使技術工作規范化。3.2、進場后制定各類施工工藝和施工技術質量原則細則。3.3、嚴格質量檢查，質量檢測和質量評估以驗標為根據,進行驗收。3.4、嚴格執行施工管理中質量原則，做到：未進行技術交底不施工；技術規定不清晰不施工；。3.5、依照本工程特點，依照施工組織設計制定切實可行施工技術保證辦法，采用新技術，質量監督檢查等手段，高原則、高質量地完畢施工任務。 3.6、運用系統工程原理、統籌安排，實行網絡籌劃管理，并保35、證人員、物資、設備等資源科學合理配備，保證工程質量。3.7、對施工方案、辦法、工藝技術參數和指標進行嚴密監視和控制。3.8、嚴把過程檢查和實驗關，及時對各工序進行自檢、互檢、專檢，保證工程每一段、每個部位質量在施工過程中受到控制。七、安全驗算預應力以控制應力為主，伸長量作為校核。規定計算伸長量與實測伸長量之間誤差為6%以內。超過時應分析因素并采用辦法加以調節后方可繼續張拉。預應力筋理論伸長值 (mm)可按下式計算：式中：PP預應力筋平均張拉力(N)，直線筋取張拉端拉力，兩端張拉曲線筋，計算辦法見公路橋涵施工技術規范JTGF50-附錄C1；L預應力筋長度(mm)；AP預應力筋截面面積(mm2)；36、EP預應力筋彈性模量(Nmm2)。全梁斷絲、滑移總數不得超過鋼絲總數1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采用補救辦法。張拉時，要作好記錄，發現問題及時補救。張拉完畢應對錨具及時作暫時防護解決。施加預應力安全a、張拉現場周邊設警告標志，張拉端應有安全保護辦法；b、張拉時千斤頂對面禁止站人；操作人員經培訓合格后方可上崗，操作時要戴有面罩安全帽；c、拆卸油管時，先松除管內油壓，以防油壓大噴出傷人八、文明施工及環保辦法文明施工是公司管理水平標志，爭創文明施工公司，執行文明施工條例，是我項目部責任和義務，為搞好預制場文明施工，我部將采用如下文明施工辦法。1.建立以項目經理為組長，各部門、班組37、負責人參加文明施工管理組織。項目經理是文明施工第一負責人，全面負責整個預制場文明施工管理工作。各班組負責人分別負責本部門、班組文明施工工作。2.建立檢查考核制度，考核成果與經濟分派掛鉤，獎優罰劣。3.加強職工素質教誨，加強職工精神文明教誨，認真學習國家法律法規。4.持證上崗制度。進入現場作業機械司機等施工人員，必要持證上崗。5.積極推廣應用新技術，新工藝，新設備和當代化管理辦法。6.施工現場布局合理，有條不紊，重要出入口設立施工警示標志。7.預制場保持清潔,辦公、生活區進行恰當綠化。8.認真解決與本地群眾關系環保是為了保護和改進生活與生態環境，防止污染和其她公害，保障人體健康，增進社會主義建設38、發展。必要把環保工作納入工作籌劃，建立環保責任制度，采用有效辦法，防治生產建設過程中產生廢水、廢渣物，粉塵、惡臭氣體、噪聲等環境污染和危害。1.施工期間，修建某些暫時排水渠道。暫時排水渠道要與永久性排水設施相連接，并經常疏通以保持施工場地良好排水狀態。2.雨季施工時及時清理預制場場地，使之排水暢通、不積水。3.施工廢水，生活污水要經解決后，才干進行排放。4.加強施工機械維修保養，防止嚴重漏油，機械在運轉或維修中產生油污水經解決后才干排放。5.隨時進行灑水或其她抑塵辦法以減少施工作業產生灰塵。易于引起粉塵細料或松散料要予以遮蓋或恰當灑水潤濕，運送時用帆布等物覆蓋。6.使用機械設備工藝操作，要盡量減少噪聲，廢氣等污染；7.材料定點放置統一安排，完善預制場施工環境。