午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx河橋墩身施工方案一、編制說明1、xx高速公路土建工程（AME）招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范）。2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-2000。3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20XX。4、 AME7合同段施工圖設(shè)計(jì)及總體施工組織設(shè)計(jì)。5、安全技術(shù)規(guī)范和臨時(shí)用電規(guī)范。6、我公司對(duì)本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以及其他參考資料。7、我公司在橋梁施工方面的施工經(jīng)驗(yàn)，及現(xiàn)有的施工管理水平、技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備配套能力和人員資金投入能力等。二、工程概況xx河大橋主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁，連續(xù)剛構(gòu)跨徑為（75+140+75）m，左右兩幅分離。主墩為雙肢薄壁空心墩，外部尺寸為6.5m2.5m，設(shè)計(jì)為C42、0鋼筋混凝土。2#墩左、右幅墩高均為57m，每墩C40砼1282.6m3、鋼筋234934kg、直螺紋接頭4536個(gè)。墩頂1m、從承臺(tái)頂以上14m為實(shí)心墩，其余為薄壁空心墩；墩底14m實(shí)心墩以上為6m變截面空心墩，其橫橋向壁厚由95cm變?yōu)?0cm，縱橋向壁厚由125cm變?yōu)?0cm；墩頂實(shí)心墩以下4m變截面空心墩橫橋向壁厚由95cm變?yōu)?0cm，縱橋向壁厚由125cm變?yōu)?0cm；等截面薄壁空心墩壁厚50cm（橫橋向）或80cm（縱橋向）。左幅3#墩墩高51m，每墩C40砼982m3、鋼筋217243kg、直螺紋接頭4536個(gè)。右幅3#墩墩高50m，每墩C40砼965m3、鋼筋213414k3、g、直螺紋接頭4536個(gè)。墩頂1m、墩底2m為實(shí)心墩，其余為薄壁空心墩；墩底實(shí)心墩以上6m橫橋向壁厚由95cm變?yōu)?0cm，縱橋向壁厚由125cm變?yōu)?0cm；墩頂實(shí)心墩以下4m變截面空心墩橫橋向壁厚由95cm變?yōu)?0cm，縱橋向壁厚由125cm變?yōu)?0cm；等截面薄壁空心墩壁厚50cm（橫橋向）或80cm（縱橋向）。三、施工方案墩身施工采用墩旁塔吊垂直運(yùn)輸施工材料、提升鋼模，人員上下采用施工電梯（2#、3#墩右幅）或在兩肢墩間預(yù)埋鋼板、用槽鋼、角鋼等焊設(shè)螺旋形爬梯（2#墩左幅）或搭設(shè)鋼管架螺旋形爬梯（3#墩左幅）。砼由砼拌合站攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模。墩身外側(cè)主筋為280根284、的鋼筋骨架，采用直螺紋連接。1、模板加工墩身外部尺寸為6.5m2.5m，外模加工成（2.0m22.5m2）2.5m，節(jié)高4.5m，外模每墩加工四節(jié)鋼模板；墩身內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)尺寸為4.3m0.9m（不含30cm30cm倒角），內(nèi)模采用60cm150cm及30cm150cm小塊鋼模組合拼，節(jié)高1.5m，豎向由31.50cm組成4.5m；水平向由一塊60cm150cm及一塊30cm150cm組成90cm150cm、水平向由七塊60cm150cm及一塊10cm150cm組成420cm150cm；30cm30cm倒角斜長(zhǎng)42.4cm由一塊30cm150cm及一塊12.4cm150cm內(nèi)模焊成整塊。標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)模每5、墩準(zhǔn)備8節(jié)。墩身內(nèi)部變截面段采用2cm厚竹夾板拼裝而成。2、測(cè)量放線測(cè)量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谝褲仓玫某信_(tái)頂面上放出墩身位置。在承臺(tái)頂?shù)亩丈斫孛嫠姆街行姆懦龆丈頇M、縱向的中心點(diǎn)，為保證墩身平面位置正確，測(cè)量精度必須符合規(guī)范要求。在每一次模板安裝完畢后，都必須經(jīng)嚴(yán)格校核墩身平面位置、高程、垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行砼澆注。3、墩身鋼筋加工及綁扎墩身鋼筋在鋼筋棚下料、加工好，由于本橋墩身豎向主筋為28、22螺紋鋼，采用等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)，為確保接頭質(zhì)量，有以下要求：a、鋼筋下料，要求鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線，偏角不超過4。b、28、22鋼筋墩粗長(zhǎng)度在1820mm。c、鋼筋套絲要注意螺紋6、中徑尺寸，螺紋加工長(zhǎng)度，螺紋牙型。鋼筋在加工房按配料單加工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墩身表面的10防裂鋼筋網(wǎng)在鋼筋棚預(yù)先加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，待墩身骨架筋綁扎完畢，然后將鋼筋網(wǎng)片綁扎固定在骨架筋上。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其中有螺紋接頭在相鄰接頭仍要相互錯(cuò)開。 鋼筋定位架定位架與墩身同步升高，超前于墩身鋼筋連接安裝，定位架安裝在墩身的內(nèi)、外側(cè)主筋間。主筋每次接高9.0米（相鄰主筋接頭錯(cuò)開4.5米），柔度大，定位架用于臨時(shí)固定需接長(zhǎng)的豎向主筋，支撐于接長(zhǎng)的鋼筋的2/3處。定位架采用5.00. 5cm鋼管或采用L5*5角鋼焊設(shè)門式架。定位架沿豎向約每2.0m和模板頂部7、設(shè)一操作平臺(tái)，用于鋼筋的綁扎、連接操作和定位。 鋼筋施工工藝a鋼筋的加工與保存本橋墩鋼筋均采用等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接技術(shù)，在鋼筋加工場(chǎng)先將鋼筋兩端滾壓螺紋，并套上保護(hù)帽，現(xiàn)場(chǎng)只需用管鉗或扭矩扳手將套管和兩根鋼筋旋轉(zhuǎn)擰緊即可。連接質(zhì)量應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行水平筋加工，彎折準(zhǔn)確，下料長(zhǎng)度不得出現(xiàn)較大誤差，加工完成后按不同尺寸分類堆放整齊。b鋼筋骨架的綁扎主筋接長(zhǎng)采用塔吊吊運(yùn)至6米高定位架，臨時(shí)固定，將直螺紋套筒旋入墩身主筋一半，然后逐根將主筋旋入直螺紋套筒接長(zhǎng)主筋，用輔助扳卡用力將套管和兩根鋼筋擰緊，使鋼筋對(duì)接到位。主筋垂直度的控制是控制墩身垂直度的關(guān)鍵步驟，其控制方法用線垂法。先用8、線垂法把每層四個(gè)角主筋的垂直度調(diào)整好，后用長(zhǎng)鋼筋點(diǎn)焊在3米高的主筋上形成閉合圈，借助閉合圈調(diào)整主筋的垂直度。待主筋連接定位后，綁扎水平箍筋，注意間距符合設(shè)計(jì)要求；吊裝墩身防裂鋼筋網(wǎng)片。墩身保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的預(yù)制砂漿弧形墊塊或塑料墊塊綁扎在鋼筋與模板之間形成，安裝時(shí)上下錯(cuò)開梅花形布置，間距1.0米。鋼筋的焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量須滿足下表。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸54、模板加工、安裝及加固方案采用翻模施工，每級(jí)混凝土澆注高度4.5m。模板循環(huán)交替上升，直至墩頂。每節(jié)墩身模板高4.5m，用5mm厚鋼板作面9、板，用75*6的扁鋼作橫向筋板，其間距為30cm，用8槽鋼作豎肋，其間距為30cm。面寬6.5m側(cè)設(shè)雙肢14槽鋼橫向背肋4道、20拉筋6根；面寬2.5m側(cè)設(shè)雙肢14槽鋼橫向背肋4道，20拉筋4根。 墩身操作平臺(tái)內(nèi)、外模板上均用14槽鋼及L5*5角鋼焊接工作平臺(tái)架，平臺(tái)架設(shè)上、下兩級(jí)，鋪設(shè)5cm厚木板作工作平臺(tái)，木板須用鋼筋或鐵絲固定穩(wěn)，外設(shè)1.0米高防護(hù)欄，掛安全防護(hù)網(wǎng)。每級(jí)模板操作平臺(tái)在一個(gè)平面上，模板拼完后，平臺(tái)亦連接在一起不留間隔。上下層平臺(tái)間設(shè)爬梯，供人員上下。操作平臺(tái)與塔吊爬梯之間用活動(dòng)式橋架連通。操作平臺(tái)及爬梯，活動(dòng)式橋架按安全規(guī)范設(shè)計(jì)安裝。模板安裝、拆卸由人工配合塔吊進(jìn)行。施工人10、員在平臺(tái)上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝以及綁扎鋼筋、混凝土的灌注、搗固、中線控制測(cè)量等作業(yè)。 模板整體穩(wěn)定性要保證墩身結(jié)構(gòu)的施工精度，還要保證施工人員的安全，需要對(duì)整體穩(wěn)定性做驗(yàn)算與設(shè)計(jì)。模板整體受力模式：由外側(cè)模板的下部錨固端作為整個(gè)單位的支點(diǎn)，模板自重及人員、機(jī)具重力荷載（豎向力）由支點(diǎn)支撐，新澆砼的豎向力由墩身下級(jí)砼支撐，側(cè)向力由對(duì)拉拉桿支撐，模板橫向穩(wěn)定由支撐架的斜桿來保證。防止模板變形模板在安裝及拆卸過程中，嚴(yán)禁碰撞，以免變形。模板在調(diào)整時(shí)，注意其垂直度及接縫情況。節(jié)段砼澆筑前，嚴(yán)格檢查各對(duì)拉螺桿的定位情況，螺母要擰緊上牢，并在砼澆筑過程中加強(qiáng)巡視，避免絲扣滑脫。模板在周轉(zhuǎn)使用過程中，11、經(jīng)常檢查其表面及肋帶，及時(shí)整修，以保證其表面平整及外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 模板安裝a 采用翻模施工，每級(jí)混凝土澆注高度為4.5m，待砼強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上時(shí)，拆除下層模板。拆除后經(jīng)整修或調(diào)整后翻轉(zhuǎn)到上層模板上，用螺栓固定，依順序拼裝，形成閉合框體。測(cè)量人員對(duì)整個(gè)模板的平面位置，垂直度進(jìn)行檢測(cè)，校正后固定內(nèi)外模板。模板重量大，拆除時(shí)，除塔吊外還用倒鏈預(yù)先拉于墩頂鋼筋上，拆完各種連接后用塔吊提起。b墩身預(yù)埋件墩身施工時(shí)預(yù)埋件有以下幾種：墩身內(nèi)、外側(cè)鋼筋爬梯預(yù)埋鋼板、塔吊附臂預(yù)埋件（20mm厚鋼板）、輸送泵管附墻件預(yù)埋鋼板、人員螺旋形上、下墩身鋼爬梯預(yù)埋鋼板預(yù)埋鋼筋，墩頂現(xiàn)澆段支架預(yù)埋件， 0#塊12、預(yù)埋鋼筋。每次澆筑砼之前仔細(xì)檢查，核對(duì)預(yù)埋件的種類、數(shù)量及位置，防止遺漏。c墩身模板的維修模板拆除后應(yīng)及時(shí)整修，對(duì)模板的平整度、接縫等進(jìn)行檢查，并在表面涂脫模劑備用。 質(zhì)量保證模板加工完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)取樣，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)控制模板平面尺寸、接縫、表面平整和邊線的垂直度。模板、支架制作時(shí)的允許偏差鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.05、墩身砼澆筑、養(yǎng)護(hù)墩身采用C40混凝土，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，并以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行多次的配合比驗(yàn)證，確定了最13、終墩柱C40砼配合比：1:1.77:2.44:0.37:0.008，水泥用量為430kg，坍落度為80190mm，即水泥：砂：石子：水：外加劑=430:761:1050:159:3.44。砼在拌和站集中拌和后，采用6m3混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷镣ㄟ^輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗密實(shí)。由于墩身采用4.5m一個(gè)節(jié)段，砼澆筑較厚，墩身鋼筋分布密集，在灌注砼時(shí)，采用分層澆筑。為防止砼下落時(shí)產(chǎn)生離析，砼下灌時(shí)設(shè)置溜筒，砼分層澆筑厚度控制在30cm 左右，插入式振搗器搗固，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振搗間距為40cm，澆筑第二層砼時(shí)，振搗棒插入下層510cm，不允許出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，要避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、14、模板，砼澆注過程，需隨時(shí)檢查模板變形情況，對(duì)超過允許變形，須及時(shí)糾正后再繼續(xù)澆筑。澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，砼澆筑完23小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。墩身技術(shù)質(zhì)量要求允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差1相鄰間距（mm）152豎直度（mm）0.3%H且不大于203墩頂高程（mm）104軸線偏位（mm）105斷面尺寸（mm）156外觀光潔、顏色一致、無氣泡、水泡、漏漿、粘模現(xiàn)象7混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到15Mpa后可拆除15、模板，拆除時(shí)松開螺桿，利用塔吊協(xié)助拆除。拆除過程中防止碰撞、刮傷混凝土，若有損害但沒有破壞內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，及時(shí)利用與原配合比相同的混凝土或砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，保證結(jié)構(gòu)外表美觀。拆除后立即清理模板，刷油后用塑料薄膜覆蓋，防止污染，并存放于硬化場(chǎng)地上。砼質(zhì)量控制與保證：澆筑前由試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水率提供施工配合比。對(duì)振搗人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可上崗。澆筑過程中，由試驗(yàn)人員對(duì)砼的配料，和易性進(jìn)行抽檢，并按規(guī)定頻率制取試件。夜間施工時(shí)，保證照明亮度，確保施工人員能看清楚振搗部位。澆筑后及時(shí)養(yǎng)生，由試驗(yàn)人員根據(jù)砼7天和28天強(qiáng)度優(yōu)化和完善養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼筋制作墩身鋼筋綁扎模板制作修整墩身模板安裝16、砼攪拌、運(yùn)輸制作試件墩身砼澆筑墩身模板拆除墩身覆蓋養(yǎng)護(hù)墩身施工工藝框圖泵的性能：最大工作壓力32MPa，垂直輸送高度最大100米。泵管出口處加設(shè)固定設(shè)施，以減小泵源震動(dòng)對(duì)管道的影響。泵管接口卡里加橡膠密封圈，彎管接頭處加設(shè)固定和支墊，以增強(qiáng)彎管的承載能力，避免折斷。四、墩柱施工質(zhì)量保證措施1.墩身施工的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-20XX附錄D檢查2軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)3斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個(gè)斷面4結(jié)構(gòu)高度(mm)30尺量：檢查810處5頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀：17、測(cè)量3處6垂直度(mm)0.3%H且20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)7預(yù)埋件位置(mm)10尺量：每件8節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處9大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，20m2/處2.墩身施工技術(shù)質(zhì)量措施(1)從管理上保證1)建立完善的質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工隊(duì)伍質(zhì)量責(zé)任制，施工管理人員建立質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行全面質(zhì)量管理。2)墩身質(zhì)量控制小組由項(xiàng)目經(jīng)理張功勛全權(quán)管理，由項(xiàng)目副經(jīng)理和總工、質(zhì)檢工程師具體管理，施工隊(duì)安設(shè)質(zhì)檢員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常質(zhì)量檢查監(jiān)督管理。3)建立薄壁高墩變截面墩柱施工質(zhì)量控制QC小組，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位的檢查、監(jiān)督和控制。4)加強(qiáng)職工技術(shù)培18、訓(xùn)，包括對(duì)工人進(jìn)行勁性骨架焊接、直螺紋連接、攪拌、爬模、內(nèi)模安裝、校正技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)水平和操作技能。5)積極開展質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益和分配掛鉤。執(zhí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。作到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，獎(jiǎng)罰分明。(2)從技術(shù)上保證1)認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確進(jìn)行施工放樣，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量交底，杜絕技術(shù)事故發(fā)生。2)配有經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)檢工程師，在檢查中實(shí)行自檢和互檢。嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)申請(qǐng)、驗(yàn)收、簽證制度。只有在監(jiān)理工程師對(duì)上道工序檢查、驗(yàn)收、簽證后，才允許進(jìn)行下道工序的施工。(3)施工工藝保證1)由于實(shí)心墩和空心墩施工工序多，工藝復(fù)雜，每道工序要特別精細(xì)，保證施工安全，確保墩身質(zhì)量和精度。2)施工前召19、開技術(shù)交底會(huì)，讓工人明白施工中需要注意的事項(xiàng)，保證施工質(zhì)量。3)做好墩柱放線測(cè)量和監(jiān)控測(cè)量的質(zhì)量控制工作。每墩柱均應(yīng)設(shè)放護(hù)樁，每施工循環(huán)均應(yīng)用全站儀恢復(fù)四角控制點(diǎn)，第1個(gè)循環(huán)、承臺(tái)面和墩頂用全站儀復(fù)核中心一次，并在墩底預(yù)埋25鋼筋(外露5cm)監(jiān)測(cè)標(biāo)志做為沉降觀測(cè)點(diǎn)。4)模板必須板面平整，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。并設(shè)專人在混凝土灌注過程中加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證混凝土建筑物形狀、尺寸和相互位置的正確。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，模板間采用貼雙面膠處理。5)鋼筋的綁扎和螺紋連接要符合規(guī)范的要求。鋼筋的綁扎、模板的安裝、校正、砼的灌注，嚴(yán)格執(zhí)行橋20、涵施工技術(shù)規(guī)范要求。6)在施工條件充分準(zhǔn)備就緒能保證連續(xù)澆注的條件下才能進(jìn)行砼澆筑的開盤作業(yè)。嚴(yán)格控制混凝土塌落度，混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土離析?；炷吝m當(dāng)振搗，防止振搗不足和振搗過量，以混凝土不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。進(jìn)入空心段時(shí)砼入模和搗固是關(guān)鍵，要將搗固人員明確分工責(zé)任區(qū)，防止漏搗，保證砼密實(shí)，無蜂窩麻面。墩身混凝土水平分層進(jìn)行灌搗，且一次連續(xù)灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫，并加設(shè)接茬鋼筋。7)灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，保護(hù)層均采用2cm的塑料21、墊塊。確保預(yù)埋件位置正確、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。墩身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。8)墩身澆筑完畢后注意養(yǎng)生，使墩身順直，平整光潔，內(nèi)實(shí)外美。9)加強(qiáng)各類施工預(yù)埋件的檢查，確保位置準(zhǔn)確，錨固穩(wěn)當(dāng)。10)認(rèn)真如實(shí)做好施工原始記錄，為施工檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收，打好基礎(chǔ)。(4)試驗(yàn)保證1)對(duì)各種原材料、半成品均應(yīng)具備合格證，且配有經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)水平高的試驗(yàn)人員，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、半成品實(shí)行掛牌規(guī)范管理。2)砼中摻用的混合料及外加劑各類及數(shù)量，經(jīng)試驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn)。 3) 夏季砼施工對(duì)砂石含水量每臺(tái)班測(cè)定一次，砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)、環(huán)境溫度每日檢查4次，澆筑過程中，嚴(yán)格控制緩22、凝劑摻量，并檢查砼的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害3.空心墩的施工監(jiān)測(cè)與控制由于墩高限制，墩不可能一次澆筑成型，需多次并分段澆筑完成。這樣施工測(cè)量就尤其重要，通常采用在墩頂搭設(shè)平臺(tái)用十字線法控制，但由于墩高超過20m 后平臺(tái)的穩(wěn)定性差，給測(cè)量放樣帶來困難。墩內(nèi)常用垂球法定位，由于在墩底實(shí)體段或基礎(chǔ)上做的中心點(diǎn)經(jīng)常被雨水或施工廢棄物所覆蓋，墩內(nèi)光線較暗，測(cè)量十分不便，因此根據(jù)本單位施工同類橋梁的經(jīng)驗(yàn)，采用四點(diǎn)定位垂球法來控制、檢測(cè)模板和混凝土施工的偏移情況。所謂四點(diǎn)定位垂球法，即用全站儀采用坐標(biāo)法在己施工完的墩身薄壁混凝土面上放出前、后、左、右四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，一般是測(cè)出墩壁在四個(gè)方位的中點(diǎn)，23、在模板安裝過程中，隨時(shí)用該四點(diǎn)檢校模板的安裝偏移情況。4.混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1)保證混凝土和易性措施根據(jù)技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)配合比。泵送混凝土配合比根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。選擇合理的水泥標(biāo)號(hào)，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料計(jì)量建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量。在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度。在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查。隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間。(2)杜絕混凝土表面出現(xiàn)麻面措施模板表面清理24、干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。(3)防止露筋措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)塑料墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。(4)防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、色差和冷縫的措施1)防止混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)墩身采用大模板，減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。尤其是在結(jié)構(gòu)變截面處，加強(qiáng)搗固，可有效地防止出現(xiàn)錯(cuò)25、臺(tái)現(xiàn)象。高墩混凝土分次澆筑，加強(qiáng)模板檢查，加強(qiáng)測(cè)量工作避免因檢查和測(cè)量失誤造成混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2)防止混凝土表面出現(xiàn)色差混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料場(chǎng)，尤其是水泥采用同一廠家同一批號(hào)的產(chǎn)品，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間，用塑料薄膜覆蓋，從而有效地避免混凝土表面的色差。3)防止混凝土表面出現(xiàn)冷縫合理確定混凝土的初凝時(shí)間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土灌注的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。4)防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡優(yōu)化混凝土施工配合比，選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行混凝土搗固作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)26、驗(yàn)確定混凝土搗固參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。五、墩柱施工安全保證措施1.安全保證體系(1)認(rèn)真貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，安全第一，預(yù)防為主?！?，建立項(xiàng)目經(jīng)理部、工程隊(duì)、班組三個(gè)安全管理網(wǎng)，設(shè)立專職安全員。項(xiàng)目部安全工程師負(fù)責(zé)全橋墩的安全具體管理工作，施工隊(duì)和各班組安全員負(fù)責(zé)日常的安全檢查和監(jiān)督管理工作。(2)加強(qiáng)安全意識(shí)和安全技術(shù)教育，進(jìn)行全員培訓(xùn)，提高全體職工的自我保護(hù)意識(shí)和能力。(3)健全安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。對(duì)特殊工種實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。(4)實(shí)行安全預(yù)控。在編制施工實(shí)施細(xì)則時(shí)，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全技27、術(shù)措施。(5)建立安全獎(jiǎng)罰制度。教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，正確使用和嚴(yán)格管理個(gè)人安全用品，對(duì)違犯安全操作制度的個(gè)人、部門嚴(yán)肅處理；大力表彰安全先進(jìn)單位、個(gè)人。2.安全保證措施(1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(2)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對(duì)機(jī)械設(shè)備和使用及維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的使用和維修技能，杜絕重大機(jī)損事故的發(fā)生。(3)使用的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)隨時(shí)檢查、維修保養(yǎng)。特別是起重用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。如有不符合規(guī)定者立即更換。所有動(dòng)力、照明電路，須按規(guī)定鋪設(shè)，定時(shí)檢查，確保安全。塔吊吊鉤處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞匝數(shù)28、,除固定繩尾的匝數(shù)外，必須不小于2圈。(4)高空作業(yè)必須掛安全網(wǎng)、系安全繩、戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上班，上班時(shí)應(yīng)穿防滑鞋。作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行身體檢查，不適合者絕對(duì)不能上崗，連續(xù)工作時(shí)間不宜超過8小時(shí)。(5)根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速記錄，風(fēng)力大于五級(jí)以上的天氣，要停止高空作業(yè)。(6)避免立體交叉作業(yè)，高空作業(yè)區(qū)必須懸掛醒目的安全警示牌。(7)墩柱四面模板底部，以及從塔吊到墩柱的人行通道均掛安全網(wǎng)。(8)在墩柱施工中，應(yīng)同步使用電梯，從電梯進(jìn)入空心墩施工作業(yè)。(9)模板安裝前，搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺(tái)及上下扶梯。工作時(shí)，工作人員系好安全帶；穿拉桿做到里應(yīng)外合。模板安裝時(shí)，分段分層自下而上進(jìn)行。內(nèi)外安設(shè)穩(wěn)29、固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。(10)混凝土澆注，減速漏斗的吊具、漏斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)確保穩(wěn)固可靠。(11)拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴(yán)禁往下扔。人工拉繩拆除模板時(shí)，確保拉繩有足夠的長(zhǎng)度；施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠得安全距離。(12)施工中確保施工塔吊、電梯均有接地裝置，并安排專職電工測(cè)試對(duì)地電阻，確保使用安全。3.重要設(shè)備操作要求(1)塔吊安全技術(shù)操作規(guī)程1)各種型號(hào)塔吊使用，必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任。配備12名司機(jī)和2名以上指揮30、人員及維修工(組成一個(gè)機(jī)組)，團(tuán)結(jié)一致，統(tǒng)一指揮。2)塔吊作業(yè)前接規(guī)定，對(duì)機(jī)械進(jìn)行調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑及防腐。經(jīng)常檢查塔身垂直度360V)，并檢測(cè)塔身有無漏電現(xiàn)象。5)塔吊操作前應(yīng)進(jìn)行空載與重載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并經(jīng)常檢查各電氣保險(xiǎn)裝置，限位裝置，報(bào)警指示系統(tǒng)是否齊全有效。6)塔吊要定期檢查各電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻是否符合規(guī)定，接地電阻是否4。7)操作人員與指揮人員必須按規(guī)定的信號(hào)、手勢(shì)、哨音或?qū)χv機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，取得協(xié)調(diào)，聽從指揮。在發(fā)現(xiàn)指揮有誤，可能發(fā)生事故的情況下，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并立即報(bào)告情況。起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。8)作業(yè)中無指揮、指揮信號(hào)不明、超過六級(jí)風(fēng)，斜拉、斜吊、吊拔埋入地下或其它物體上31、的物體等情況，塔吊司機(jī)嚴(yán)禁操作。9)不論有無安全裝置和設(shè)備，嚴(yán)禁任何人隨吊升降。10)操作控制必須從“0”位開始逐級(jí)變檔，嚴(yán)禁超檔操作。換向操作時(shí)必須放在“0”位使機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再轉(zhuǎn)向起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接換向操作，操作要力求平衡，嚴(yán)禁急開急停，嚴(yán)禁酒后開機(jī)。11)作業(yè)前先發(fā)信號(hào)，然后將重物離地0.5m左右停車，確定剎車吊鉤，重物綁扎無問題后，方可指揮作業(yè)，塔吊停用時(shí)，吊勾上升距吊桿距離不得3m，高壓10m)。19)塔吊卷筒上鋼絲繩不得少于三圈，鋼絲繩在筒上應(yīng)排列整齊，并經(jīng)常保持油潤(rùn)，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。20)塔吊操作人員停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將回轉(zhuǎn)置于順風(fēng)狀態(tài)，收起主鉤，收回小車，將各操作手柄置32、于“0”位，關(guān)閉總電源。21)塔吊司機(jī)應(yīng)認(rèn)真作好塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交班記錄方可離崗。維修保養(yǎng)方法詳見使用說明書。(2)施工電梯安全技術(shù)操作規(guī)程1)電梯司機(jī)必須持證上崗。嚴(yán)禁超載。2)當(dāng)班第一次運(yùn)載時(shí)，將升降機(jī)長(zhǎng)高至離地面1米處，停機(jī)檢查有否自動(dòng)向下滑行，以便檢查電機(jī)制動(dòng)部分是否正常(最好滿負(fù)荷進(jìn)行)。3)運(yùn)行中注意乘人和載物應(yīng)盡可能地均勻分布，防止偏重。4)隨時(shí)注意信號(hào)，遇事故和危險(xiǎn)時(shí)立即停車，配重鐵下嚴(yán)禁站人。5)風(fēng)力達(dá)六級(jí)以上時(shí)禁止使用，并將吊籠降到底層。6)吊籠載荷情況下不準(zhǔn)離開升降機(jī)，信號(hào)不靈，不準(zhǔn)開車。7)配重鋼絲繩鈕結(jié)或損壞時(shí)制動(dòng)未調(diào)整前，限位開關(guān)失靈或其他機(jī)件失靈時(shí)不準(zhǔn)開車。8)維修33、保養(yǎng)時(shí)，不準(zhǔn)開車。酒后或身體不適時(shí)不準(zhǔn)開車 。9)開升降機(jī)前鳴笛通知乘客將要運(yùn)行。按照要求方向轉(zhuǎn)換LD由1檔逐漸加至5檔使電機(jī)達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)(一般不要在低檔運(yùn)行)。10)接近停站層時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)LK由5標(biāo)逐漸減至空檔停車，達(dá)到起動(dòng)和停車平穩(wěn)可靠。(注意盡量使吊籠減標(biāo)停車)。11)發(fā)現(xiàn)電源控制失靈或危險(xiǎn)情況時(shí)，請(qǐng)迅速將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至空檔，切斷電源，扳動(dòng)緊急剎車轉(zhuǎn)換開關(guān)，將手動(dòng)剎車手把剎住。12)運(yùn)行過程中，升降機(jī)如果出現(xiàn)故障應(yīng)停梯由專職人員修理，確認(rèn)修復(fù)后方可繼續(xù)運(yùn)行。13)司機(jī)下班停機(jī)后必須切斷電源開關(guān)，鎖好電器箱，并作好交班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。維修保養(yǎng)方法詳見使用說明書六、墩柱文明施工及環(huán)34、保措施1.對(duì)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)的施工人員由項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行統(tǒng)一的管理。2.對(duì)所有施工人員進(jìn)行法制、道德、環(huán)保教育。確保在施工期所有施工地域，施工人員無違法、違紀(jì)行為。3.現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置一些醒目的標(biāo)志和有關(guān)文明施工標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)四周進(jìn)行遮擋。4.各種入場(chǎng)機(jī)具、車輛和材料堆置均保持整齊、有序，禁止亂放而影響觀瞻。5.注意防火安全，布設(shè)一定數(shù)量的消防水、砂、滅火器等設(shè)施。6.廢水排放嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水排入自然水體，懸浮物(SS)嚴(yán)格執(zhí)行污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)150mg/L。7.在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營(yíng)地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并配備臨時(shí)的生活污水匯集設(shè)施，防止35、污水直接排入河流、水塘和排灌系統(tǒng)；保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過程的有效性，做到現(xiàn)場(chǎng)無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。8.將工地生活區(qū)的生活垃圾、工程廢料及廢油分類堆放，及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)，不倒入河流、水塘等水域內(nèi)，避免污染水體、淤積水道和排灌系統(tǒng)。9.施工中，將有害物質(zhì)和施工廢水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁直接排放。10.優(yōu)先安排電動(dòng)機(jī)械施工，對(duì)柴油機(jī)安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，避免漏油污染。11.大氣環(huán)境的保護(hù)措施1)對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。2)合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開36、敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段。3)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。4)水泥等易飛揚(yáng)細(xì)顆粒散體物料安排庫(kù)內(nèi)存放，散裝物料露天堆放場(chǎng)進(jìn)行壓實(shí)、覆蓋。5)對(duì)施工便道，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。七、人員安排及主要機(jī)械設(shè)備1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備注1前場(chǎng)指揮個(gè)22技術(shù)員個(gè)43電工個(gè)24攪拌機(jī)個(gè)25配料機(jī)個(gè)2HPD10006搗固人員個(gè)167試驗(yàn)員個(gè)18裝載機(jī)個(gè)19發(fā)電機(jī)個(gè)110修理人員個(gè)111輸送泵個(gè)212鋼筋工個(gè)2413木工個(gè)2414普工個(gè)3015合計(jì)個(gè)1022.主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱單位數(shù)量備 注1拌合站個(gè)1HZS602攪拌機(jī)臺(tái)2JS7503輸送泵臺(tái)2HBT604裝載機(jī)臺(tái)1ZLC505電焊機(jī)臺(tái)12ZBX-5006切割機(jī)臺(tái)2GQ40-17彎曲機(jī)臺(tái)2GW40-18調(diào)直機(jī)臺(tái)2GT4-149剝肋滾絲機(jī)臺(tái)3直螺紋接頭10塔吊臺(tái)2QTZ15011發(fā)電機(jī)臺(tái)1200kW12電梯臺(tái)2SC100E13變壓器臺(tái)2400kVA，350kVA14吊車臺(tái)1QT25T15卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)41.5t，3.0t