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1、XXxx項目施工總承包工程T2塔樓底板基礎施工方案編制：審核：審批：目錄1. 編制依據12. 工程概況12.1. 總體概況12.2. 施工重難點23. 施工準備23.1. 技術準備23.2. 人員準備23.3. 材料準備24. 垂直運輸25. 土方工程35.1. 主要機具35.2. 作業條件35.3. 操作方法46. 磚胎模工程47. 防水工程47.1. 施工條件及準備47.2. 防水施工工藝47.3. 節點詳圖做法及注意事項58. 鋼筋工程78.1. 鋼筋原材料管理78.2. 鋼筋制作78.3. 底板鋼筋支架99. 鋼筋支架需求量計算119.1. 型鋼截面特性119.2. 槽鋼需求量129.2、3. 角鋼需求量計算129.4. 鋼管架需求量計算1210. 混凝土工程1210.1. 混凝土澆筑1310.2. 大體積混凝土溫度測控1410.3. 混凝土養護1611. 工期安排1712. 質量保證措施1813. 安全施工1813.1. 建立安全生產保證體系1813.2. 安全生產保證措施1914. 文明施工2114.1. 建立文明施工保證體系2114.2. 健全管理資料2115. 環境保護措施211. 編制依據（1）本工程現有施工圖紙。（2）本工程地勘報告。（3）建筑工程施工質量驗收統一標準。（4）混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20XX。（5）大體積混凝土施工規范GB504963、-20XX（6）本工程初步施工部署及平面布置。2. 工程概況2.1. 總體概況XXxx項目總占地面積58424平方米，總建筑面積約100萬平方米，地下約25萬平方米，擬建高端住宅大型商業、酒店公寓及高端寫字樓等城市綜合體。本工程T2塔樓高約328m，底板面積約3452，厚4.56m，筏板混凝土等級C40P10，混凝土保護層厚度為50mm,采用鋼筋級別均為HRB400，屬大體積混凝土施工。二標段范圍內裙房基礎底板施工同一標段裙房基礎底板。平面示意圖如下：2.2. 施工重難點（1）本工程T2塔樓大體積混凝土連續澆筑量預計達到16000方左右，對于混凝土攪拌站的供應能力要求比較高，保證連續澆筑是難點4、；（2）現場場地狹小，如何組織交通路及確定混凝土泵的位置是難點；（3）大體積混凝土澆筑過程中保澆筑的質量是難點；（4）大體積混凝土澆筑完成后期養護是重難點。3. 施工準備3.1. 技術準備本工程基礎底板砼體量大、施工中組織協調難度大，施工前期需做好各項技術準備工作：（1）編制本工程的大體積施工方案，并對現場工長、質檢進行技術交底；由主管工長對現場勞務人員進行詳細的方案交底；對澆筑路線、分層澆筑情況混凝土養護、測溫安排等重點做詳細交底。（2）與混凝土攪拌站進行接洽，就有關混凝土的配合比制定，有關大體積混凝土的材料特殊要求進行明確。3.2. 人員準備大體積混凝土施工時，現場要配備足夠的管理人員，包5、括總承包單位的管理人員，勞務分包單位的管理人員，以及現場施工的砼工，鋼筋工、模板工。3.3. 材料準備大體積混凝土澆筑混凝土前，由混凝土工長提出筏板混凝土工程量，經商務部門審核后報工程部，由工程部發送到攪拌站。并由項目經理就大體積混凝土的集中供應與攪拌站主要負責人就行磋商，制定混凝土集中供應確保措施，并制定相關應急預案。砼覆蓋用的塑料薄膜、草袋按計劃進場；測溫儀器提前購置并做好調試工作。4. 垂直運輸本工程T2塔樓施工工期緊迫，為保證施工過程中材料的垂直運輸，計劃在T2塔樓西北側布置一臺TC7052塔吊（TD1#塔吊，臂長45m）。此塔吊亦考慮為T2塔樓后續動臂塔吊安裝所用，并在動臂塔吊安裝完6、成前為T2塔樓裙房地下室結構施工提供垂直運輸。塔吊布設位置如下圖所示：5. 土方工程5.1. 主要機具挖土機械有：挖土機、裝載機、自卸汽車等。一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。5.2. 作業條件（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）施工機械進入現場所經過的道路、卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進7、行加固等準備工作。（5）選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定。（6）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（7）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。（8）熟悉圖紙，做好技術交底。5.3. 操作方法（1）工藝流程：確定開挖順序和坡度土方開挖修邊清底（2）土方開挖至墊層底上返30cm后，人工配合清土。6. 磚胎模工程在澆筑好的墊層上精確放線，將定位線用墨斗彈出，磚胎膜外側用砂回填，為避免回填時側壓力對磚胎模造成的不利影響，保證磚胎模質量8、，回填時在承臺內設置木方內撐；磚胎模施工完畢，宜立即進行側壁抹灰，增強磚胎膜的粘接力，磚胎模內抹20mm厚1：2.5水泥砂漿，砂漿上粘貼防水卷材。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿，應隨砌隨將舌頭灰刮盡。7. 防水工程7.1. 施工條件及準備本工程地下埋深深度約30m，混凝土采用C40P10防滲砼，地下防水卷材防水層為3+4mmSBS改性9、瀝青防水卷材兩道設防。基坑底板采用熱熔鋪裝施工。施工前應保證地下水位應降至防水層底標高500mm以下，并保持到防水層施工完畢及底板后澆帶混凝土澆筑完畢。鋪貼防水層的基層表面，應達到設計要求的強度并經驗收合格。基層與立面的轉角處，如陰、陽角、管根、預埋件等部位應用水泥砂漿抹成半徑50mm的圓弧。基層表面如有殘留的砂漿硬塊及突出部分，應鏟除干凈；技術人員及現場監理工程師依據施工圖紙及施工方案，對施工人員進行書面安全交底和技術交底。清理防水基層表面垃圾、砂層及雜物，除去基層表面松動的浮灰并將基層表面塵土清掃干凈，基面坑洼處用高強度水泥砂漿修補平整。施工現場再次由防水施工技術人員進行口頭安全及技術交底10、，重點明確防水節點施工做法及材料的鋪設順序及方向等事宜。材料按要求在陰涼通風處堆放場地存放，宜立放。禁忌直接在日光下暴曬。7.2. 防水施工工藝施工工藝:基層處理涂刷基層處理劑附加層彈線定位鋪貼大面卷材卷材收頭處理防水層驗收成品保護（1）基層處理：清理防水基層表面垃圾、砂層及雜物，除去基層表面松動的浮灰并將基層表面塵土清掃干凈，基面坑洼處用高強度水泥砂漿修補平整。（2）卷材附加層：卷材在陰陽角等部位，增貼300mm寬的附加層，鋪貼卷材附加層時，應與基層全粘貼。（3）彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長邊100mm，短邊150mm），將鋪貼卷材的基準線彈好，以11、便按此基準線進行卷材鋪貼施工。（4）卷材收頭處理：防水層立墻施工時宜分段施工，每個施工段為10米，在每段防水層立墻每幅卷材鋪貼完畢后收頭300mm，其表面做500mm卷材加強層。（5）SBS改性瀝青防水卷材熱熔鋪貼：先將卷材沿控制線預鋪在基層表面，把卷材沿一端卷至另一端，用噴燈噴烤卷材的底面與防水基面，噴燈行走路線為矩形行走路線（先卷材再基面），火焰噴嘴距卷材距離為0.30.5m不得將火焰停留在一處燒烤時間過長，否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離，應均勻加熱，不得過分加熱或燒穿卷材，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡時（不得出現大量氣泡），搭接部位應以溢出熱熔膠為標準，卷材熱熔應立12、即滾鋪卷材，壓平壓實排除空氣，使卷材牢固粘接在底面上，平坦無松皺。搭接縫及收頭的卷材底面必須100烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，保證搭接處卷材間的瀝青密實溶合，使之形成明顯的瀝青條。上下層卷材之間長邊搭接相互錯開1/31/2幅寬，短邊搭接錯開500mm以上且兩層卷材之間不得垂直鋪貼；（6）防水層施工完畢進行自檢，用小鏟子檢查搭接邊部位是否有翹邊、空鼓、熔融瀝青膠未擠出現象，發現問題及時修補。（7）成品保護：操作人員應穿干凈軟底膠鞋施工期間嚴禁穿釘鞋踩踏防水層；不得在未進行保護的防水層上托運重型器物或運輸設備；嚴禁在施工完成的防水層上打眼鑿洞；施工現場嚴禁吸煙并配備滅火器材。7.3. 節13、點詳圖做法及注意事項（1）地下室底板防水構造（2）后澆帶防水構造詳國家建筑標準設計圖集-地下建筑防水構造（10J301）第49頁節點。圖示如下：（3）樁頭防水構造詳國家建筑標準設計圖集-地下建筑防水構造（10J301）第59頁節點。圖示如下：（4）防水卷材在底板側墻甩槎時第一層卷材宜比第二層卷材長出300mm，確保卷材防水層立墻施工時其接槎縫能夠錯開，500mm寬卷材附加層應滿粘施工。（5）立墻防水層接槎施工時接槎搭接寬度為150mm，底板卷材甩槎范圍應注意采取臨時覆蓋保護措施，避免泥沙污染、重物堆積以及踩踏導致卷材破壞。甩槎卷材表面覆蓋一層柔性保護層，柔性保護層一般采用無紡布或PE泡沫塑料等14、；在甩槎柔性保護層表面覆蓋剛性保護層，剛性保護層可采用木板或沙袋；在進行防水層接槎前，去掉剛性保護層和柔性保護層，完成卷材的接槎。8. 鋼筋工程8.1. 鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。鋼筋必須有出廠合格證并經檢驗合格后方能用于施工。鋼筋運至施工現場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。8.2. 鋼筋15、制作8.2.1. 鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現行規范要求認真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。傾斜柱鋼筋箍筋采用計算機輔助放樣，豎向鋼筋根據每段施工高度進行放樣。8.2.2. 鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費。8.2.3. 鋼筋安裝鋼筋安裝前，16、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、藍圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎、柱、筒體剪力墻的交叉點必須每點扎牢。本工程鋼筋16采用機械連接。施工中應嚴格按照其專用技術規程操作。8.2.4. 現澆底板鋼筋綁扎及固定（1）現澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆劃線，然后穿筋予以綁扎。（2）底板筋縱橫向按規范設置槽鋼支架。（3）上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應符合規范規定，其起彎短筋中部應17、用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應點焊襯鐵。（4）剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。（5）上下層筋設槽鋼支承，其槽鋼縱橫間距及規格按規范施工。8.2.5. 鋼筋固定（限位）對于柱、基礎、剪力墻體留出基礎面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎鋼筋綁扎后，在下層鋼筋面設一道箍筋，并焊于基礎鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢，上部用鋼管固定。對于墻體鋼筋，為保證位置準確，采用焊接骨架的方法，按照鋼筋的間距和墻厚在墻體中部和頂部個設一道骨架筋。8.2.6. 18、鋼筋安裝的質量檢驗(1)、檢驗內容鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1、縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2、鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4、預埋件的規格、數量、位置等。(2)、檢驗標準鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求；2、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求；3、鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設計或構造要求；4、箍筋、橫向19、鋼筋的品種、規格、數量、間距等應符合設計要求；5、鋼筋安裝位置的偏差應符合規定。(3)檢查數量在同一檢驗批內，對大空間結構，墻可按相鄰軸數間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。8.3. 底板鋼筋支架T2塔樓基礎底板采用12.6#槽鋼制作底板支架，立柱選用12.6#槽鋼,縱橫向間距均為2000mm；橫梁選用12.6#槽鋼，間距隨立柱間距也為2000mm；剪刀撐選用50*3mm等邊角鋼縱橫向隔排布置，與立柱的連接選用焊接工藝。槽鋼支架制作前，需搭設鋼管腳手架，腳手架立桿縱橫間距為1m，橫桿步距同槽鋼支架，并按相關要求設置剪刀撐。鋼管腳手架亦為底板鋼筋綁扎20、所用，混凝土澆筑前將鋼管腳手架進行拆除。9. 鋼筋支架需求量計算9.1. 型鋼截面特性（1）槽鋼截面特性（2）角鋼截面特性9.2. 槽鋼需求量根據業主提供的T2塔樓筏板開挖圖，T2塔樓底板總面積為3452，其中4.5m厚底板面積為2316，6m厚底板面積為1136。（1）豎向立桿長度計算立桿縱橫間距均為2m，即每4設置一個立桿，所需立桿總長度為L1=2316*4.5/4+1136*6/4=4309.5m（2）水平方向槽鋼長度計算每層鋼筋網每4所需縱橫向水平槽鋼長度為2*4/2=4m，4.5m厚底板有2層溫度筋，故需設置3層水平向槽鋼支架，6m厚底板需設置4層水平向支架。所需水平方向槽鋼總長度為21、L2=2316*4*3/4+1136*4*4/4=11492m所需12#槽鋼總長度為L=L1+L2=15801.5m=195.94t9.3. 角鋼需求量計算按每16作為一個計算單元：（1）4.5m厚底板所需長度為（4.52+42）1/2*2*4/2=24.08m（2）6m厚底板所需長度為（62+42）1/2*2*4/2=28.8m所需角鋼總長度為2316*24.08/16+1136*28.8/16=5530.38m=12.9t9.4. 鋼管架需求量計算（1）鋼管立桿長度計算立桿縱橫間距均為1m，即每1設置一個立桿，所需立桿總長度為L1=2316*4.5+1136*6=17238m（2）水平方向22、鋼管長度計算每層鋼筋網每1所需縱橫向水平鋼管長度為1*4/2=2m，4.5m厚底板有3層水平向鋼管，6m厚底板有4層水平向鋼管。所需水平向鋼管長度為L2=2316*2*3+1136*2*4=22984m（3）鋼管剪刀撐長度剪刀撐長度計算同角鋼長度計算，所需長度L3=5530m故所需鋼管總長度為：L=L1+L2+L3=45752m=152.5t所需扣件為27450個。10. 混凝土工程本工程混凝土澆筑考慮使用一個溜槽、兩臺地泵、兩臺天泵。結合本工程現場，在場地東北角處開設一個大門，并從該處設置溜槽，混凝土罐車需從XX大街進入現場。兩臺混凝土地泵均布置在XX大街上，混凝土罐車需由XX大街進行供給。23、此外，T2塔樓底板混凝土澆筑考慮在預留施工區布置兩臺天泵。本工程現有土方馬道需移位調整，調整后馬道將于20XX年5月修建完成，T2底板混凝土澆筑采用新馬道作為通道。10.1. 混凝土澆筑混凝土澆筑應按澆筑分區分段進行，混凝土應連續澆灌，以保證結構良好的整體性。混凝土澆筑面的標高要嚴格控制，尤其是局部降板位置應加強控制。（1）澆筑前的準備工作混凝土澆筑前，應作自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、垃圾、雜物應清除干凈。基坑積水應排除干凈。（2）混凝土澆筑方法底板混凝土的澆筑方式采用一次澆筑到位。夜間施工時，必須有足夠的照明，澆筑時采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度，保證混凝土澆24、筑質量。采用插入式振搗棒振搗，每個澆筑點配4個振搗棒，在混凝土下灰口配12個振搗棒，在混凝土流淌端頭配23個振搗棒。要振搗密實。安排一個作業班組，并配4名以上振搗手，底板較厚區域要分層澆筑。振搗手要認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。在混凝土布料完，振搗、刮平后，讓其靜置一段時間（根據試驗資料和現場溫度等具體確定），在初凝前，用600800mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓45遍，然后壓實收光，從而避免表面出現干縮裂縫。（3）泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在深基坑內設積水坑，通過墊層找坡使泌水流至積水坑內，并用小型潛水泵將過濾出的泌水排25、出坑外。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。（4）表面處理在框架柱或暗柱鋼筋抄測出500mm高控制點用有色膠帶做好標志，以保證樓地面水平標高平整一致。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發、閉合收水裂縫，促進混凝土養護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。現場澆筑混凝土示意圖如下：10.2. 大體積混凝土溫度測控10.2.1. 溫度指標（1）混凝土澆筑體在入26、模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；（2）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25；（3）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。（4）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。10.2.2. 混凝土的測溫元件控制與測溫點布置測溫元件的選擇應符合以下列規定：（1）測溫元件的測溫誤差不應大于0.3(25環境下)；（2）測試范圍:-30150；（3）絕緣電阻應大于500M；溫度和應變測試元件的安裝及保護，應符合下列規定：（1）測試元件安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；（2）測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；（3）測試元件的引27、出線宜集中布置，并應加以保護；（4）測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。（5）測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；（6）發現溫控數值異常應及時報警，并應采取本應的措施。測溫孔布置：本工程擬留置25工人測溫孔，大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每6小時一次，并做好記錄；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。在每條測試軸線上，沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點，其余測點宜按測點間距按每500mm布置；混凝土澆筑體的外表溫度28、，宜為混凝土外表以內100mm處的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上100mm處的溫度。具體位置見下圖溫度測控點示意圖：大體積混凝土施工將于澆筑前20天編制大體積混凝土專項施工方案。10.3. 混凝土養護大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，應專人負責保溫養護工作，并應按規范的有關規定操作，同時應做好測試記錄。保濕養護的持續時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。本工程覆蓋一層塑料薄膜，兩層棉被，作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應29、及時調整保溫養護措施。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土。11. 工期安排12. 質量保證措施(1）加強提高全體職工的質量意識，使職工認識到在質量中求生存、求發展、求效益。(2）大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和審核工作，用確保設計圖紙的質量來保證工程施工質量。(3）施工前必須做好每道工序的技術交底工作和“三檢制度”使操作者了解并掌握質量標準。(4)嚴把材料進場關，凡是進場的材料必須有合格證，并經復試合格證后才可使用，不合格材料不許用到工程中。(5)加強測量放線工作，確保局部幾何尺寸及總體標高30、，總高、總長度、坐標準確在允許偏差范圍內。在底板上標注梁、暗柱等鋼筋型號、規格、數量、間距及預留洞口位置、標高、尺寸等。(6)采取有效措施，控制鋼筋的縱向位移，保證軸線正確、不偏位。13. 安全施工13.1. 建立安全生產保證體系成立以項目經理為組長的安全生產領導小組。項目設專職安全員，負責日常的安全生產工作。各專業隊、生產班組設兼職安全員，負責落實各項安全技術措施。各職能部門在各自相應的業務范圍內，對安全生產負責，使安全生產在縱向上從項目經理到作業班組、工人，在橫向上從各施工隊長到各業務部門都來參與安全生產管理工作，使施工得以安全順利進行。各分包人應建立自己的安全生產保證體系，服從總承包人的31、安全生產管理，遵守總承包人的安全生產管理制度。建立安全生產責任制，把安全責任目標分解到崗，落實到人。明確項目經理、安全員、施工隊長、作業班組長、操作工人以及指定分包人的安全職責，項目經理對項目安全生產負總責，指定分包人對各自施工現場的安全負責。認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全各項安全管理制度，包括安全生產責任制度、安全生產教育制度、安全生產檢查制度、安全生產獎懲制度、安全生產例會制度、傷亡事故管理制度、勞保用品管理制度、安全技術措施計劃管理制度、特殊作業安全管理制度、場區交通安全管理制度、防火安全管理制度、施工用電管理制度、施工機具管理制度等。實行兩級安全技術交底，即項目專職安全32、員對各專業工長、班組長進行安全技術交底，專業工長、班組長對作業工人進行安全生產實施措施交底。13.2. 安全生產保證措施13.2.1. 安全教育（1）按有關規定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒危害作業工人、各級管理人員的安全教育工作；（2）重點做好施工隊和作業班組的安全教育；（3）安全教育主要包括：安全思想教育、安全知識教育、安全法制教育、安全法律教育等。13.2.2. 安全檢查（1）安全檢查的形式和內容包括：定期安全檢查、季節性安全檢查、臨時性安全檢查、專業性安全檢查、安全管理檢查。（2）安全檢查的方法包括：對安全生產制度、安全教育、安全技術、安全業務工作的檢查。（3）對33、班組的安全檢查包括：作業前檢查、作業中檢查和作業后檢查。13.2.3. 安全技術措施（1）各分部、分項工程施工前，應對施工隊負責人、班組長有針對性進行全面、詳細的安全技術交底，雙方保存簽字確認的安全技術交底記錄。（2）全體職工必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能，對變換工種的工人實施新工種的安全技術教育，并及時做好記錄。（3）對操作人員的安全要求是：沒有安全技術措施，不經安全交底不準作業；沒有有效的安全措施不準作業；發現事故隱患未及時排除不準作業；不按規定使用安全勞動保護用品的不準作業；非特殊作業人員不準從事特種作業；機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業；對機械、設備、工具的34、性能不熟悉不準作業；新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業。（4）下列情況職工有拒絕權：即安排施工生產任務時，如不安排安全生產措施；現場條件發生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；管理人員違章指揮等情況下，作業人員有權拒絕上崗操作。13.2.4. 安全管理措施（1）在主入口設置安全生產宣傳牌、安全生產計時牌，主要施工部位、作業點和危險區域以及主要通道口都設有醒目的、有針對性的安全宣傳標語或安全警告牌。（2）對全體職工進行安全生產三級教育。（3）各特種作業人員都要按要求培訓，經考試合格后持證上崗，操作證不超期，名冊齊全，真實無誤。（4）對大型施工機械以及重要防護設施報有關部門驗收35、，合格后掛牌使用。（5）按規定對事故進行報告處理，事故檔案齊全，并認真做到“三不放過”。（6）進入施工現場人員一律戴安全帽，系好帽帶。（7）施工現場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便。（8）嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場，嚴禁酒后作業。（9）嚴禁打架斗毆現象的發生。13.2.5. 安全防護措施（1）攀登作業應搭設符合安全規定的梯子，高空作業處應有牢靠的立足處，并視情況配置防護欄網、欄桿或其它安全設施。（2）基坑四周臨邊裝設臨時防護欄桿，長度大于2m時，設置立柱。臨時護欄涂紅白安全色標。（3）安全帽、安全網、安全帶等防護用品，須經有關部門按國家標準檢驗合格后使用，不使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，并且正確使36、用好，扣好帽帶。13.2.6. 防火管理措施（1）加強施工的防火管理，杜絕火災事故的發生是干好該工程的關鍵環節。在施工前必須制定切時可行的防火管理措施。（2）嚴格執行消防防火管理條例，建立健全防火責任制，職責明確，防火安全制度、安全器材齊全。（3）建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，審批手續完善，并有監護措施。（4）重點防范部位明確、防火獎懲、火災事故、消防器材管理記錄齊全。（5）施工平面布置、施工方法和施工技術必須符合消防安全要求。（6）木工間等按每25m設一只種類合適的滅火器，油庫、危險品倉庫應配備足夠數量種類合適的滅火器，同時設置砂箱。（7）宿舍、辦公室等設常規消防器材，一般每100m37、配備兩只10公升滅火器，同時設置砂箱。（8）消防器材設施完好有效，消防通道周圍不堆放物品，有專人負責維護管理。（9）氧氣與乙炔瓶的使用距離不小于5m。割、焊作業點距離危險品不小于10m，與易燃易爆品的距離不小于30m，氧氣、乙炔瓶上應裝有減壓閥各回火裝置及壓力表等。（10）在建筑物的東西側設消防栓，消防用水設專用管線，并保證足夠的水壓。13.2.7. 施工用電管理（1）編制臨時用電單項施工方案，用來指導臨時用電設施布局和線路敷設，明確所采用的安全措施，并作為現場臨時用電檔案的主要資料之一。（2）施工現場臨時用電工程必須采用TN-S系統，設置專用的保護零線，使用五芯電纜配電系統，采用“三級配電，38、兩級保護”，同時開關箱必須裝設漏電保護器，實行“一機、一箱、一閘、一漏電保護”。（3）總配電箱、分電箱、現場照明、線路敷設等必須符合國家標準的規定。（4）各類施工機械、電動機具必須要有良好的接地保護裝置，皮線無破損，操作應按規定進行。14. 文明施工嚴格按照建設部頒布的施工現場管理條例及XX市有關規定進行文明現場管理。按照現代工業生產的客觀要求，在施工現場保持良好的生產環境和施工秩序，達到提高勞動效率，安全生產和保證質量的目的；從培養和尊重科學，遵守紀律，服從集體的大生產意識，提高企業的整體素質，用高水準的施工現場，來提高企業的知名度，樹立企業的形象。確保文明施工，創CI達標工地和省文明工地。39、14.1. 建立文明施工保證體系成立以項目經理為組長，生產經理、工長等管理人員為成員的現場文明施工管理小組，委派專人負責文明現場管理。建立文明施工崗位責任制，按分區劃片原則進行施工現場管理，項目經理部負責施工現場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業隊伍和指定分包隊伍對各自工作區域的現場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。14.2. 健全管理資料備齊上級文明施工標準、規定、法律等資料。文明施工自檢資料應完整填寫，內容符合要求，簽字手續齊全。要有文明施工活動情況記錄。開展競賽、加強文明施工教育培訓工40、作。在現場各專業之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結合，競賽評比結果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。15. 環境保護措施在積極遵守地方政府關于環境保護相關規定外,還采取以下措施加以保證:(1）加強檢查和監控工作，加強對施工現場粉塵、噪聲、廢氣的監控工作，及時采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染；(2）保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術措施擦控制煙塵，污水和噪聲污染，并同當地環保部門加強聯系；(3）在施工現場平面布置和組織施工過程中積極宣傳嚴格執行國家、地區、行業和企業有關環保的法律法規和規章制度；(4）施工現場的設施、設備、構件、材料等必須按施工總平面規定位置設置、堆放，符合定置管理要求，必要時在與業主協調后方可修訂調整。(5)在必要的部位設置保護欄和警示標志,以防人為破壞。