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1、 目 錄一、 工程概況- 3 -1 工程簡介- 3 -2 基坑設計說明- 4 -二、 工程地質條件及周邊環境- 5 -1.工程地質情況（鉆孔號詳見地勘平面布置圖）- 5 -2.水文地質情況（鉆孔號詳見地勘平面布置圖）- 7 -3.周邊環境- 8 -三、 土釘墻支護施工方案- 8 -1 結構圖示- 8 -2 施工工藝流程圖- 9 -3 工流程詳解- 9 -4 質量保證措施- 12 -四、 砼管樁錨拉支護施工方案- 14 -1、結構圖示- 14 -2、 施工工藝流程圖- 14 -3、工序詳述- 15 -4、質量控制措施- 17 -五、 安全保障措施- 19 -1 基坑開挖安全- 19 -2 鉆孔施2、工安全- 20 -3. 灌注樁施工過程的安全管理- 20 -4 用電安全- 21 -六、 雨季施工措施- 22 -七、 冬季施工措施.-23-一、 工程概況1 工程簡介序號項 目內 容1工程名稱XXXXXX工廠職工經濟適用住房工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位XX市質量監督站7施工總承包XX工程建設有限公司8施工內容圖紙所示的建安工程，包括土建工程、電氣工程、弱電工程、空調工程、暖風工程、采暖工程、消防工程9質量標準優質10工期要求合同開工日期：20XX年8月5日，竣工日期：20XX年09月30日序號基坑參數內 容1基坑周長 438m2基坑面積 約7000m22基坑深度3、高層 約6.8m多層及地下車庫 約5.7m主要規程、規范及標準類 別名 稱編 號支護規范建筑地基基礎設計規范GB50007-20XX建筑基坑工程監測技術規范GB50497-20XX建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20XX混凝土結構設計規范GB50010-20XX復合土釘墻基坑支護技術規范GB50739-20XX建筑樁基坑技術規范JGJ94-20XX建筑基坑支護技術規程JGJ120-99資料管理建筑工程施工技術管理規程DBJ01-80-20XX建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-20XX建設工程監理規程DBJ01-41-20XX建筑施工安全檢查標準JGJ15999建筑地4、基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX安全規范建筑機械使用安全技術規程JGJ3320XX建筑工程施工現場供電安全規范GB5019493施工現場臨時用電安全技術規程JGJ4620XX2 基坑設計說明（1）圍護結構類型砼灌注樁支護：基坑東面通長及南面立軸-軸，采用砼灌注樁支護。灌注樁直徑800mm，內置1618鋼筋籠12米，設二層（局部三層）182000預應力鋼絞線錨拉，坑壁掛6.5200*200mm鋼筋網，噴80mm厚C20砼面層。注漿采用C25砼。土釘墻：在基坑北面、西面通長及南面立軸-軸采用土釘墻支護。放坡坡度為1:0.5，設18鋼筋土釘，墻面為80mm厚C20噴射砼，內配6.55、200*200mm鋼筋網。支護結構平面布置見附件1：基坑支護總平面圖。（2）安全等級基坑安全等級為一級。（3） 建筑材料 a、噴射砼C20。 b、鋼筋：HRB335、HPB235級鋼筋。 c、注漿采用：C25砼 d、鋼筋土釘：150，18鋼筋。（4） 主要施工思路基坑支護采用明挖順作法施工。基坑支護施工采取分段開挖，先挖取基坑東面通長及南面立軸-軸的排樁支護土方（邊挖邊清理）；然后，在開始挖取基坑北面、西面通長及南面立軸-軸的土釘墻支護土方（邊挖邊清理）。在基坑開挖前期準備工作時預制鋼筋籠及其他施工配件，根據施工程序、各項施工周期安排支護施工總計劃。二、 工程地質條件及周邊環境1 工程地質情況6、（鉆孔號詳見地勘平面布置圖）根據鉆勘結果，場地地形較平坦，鉆孔高差在39.5340.33米之間。原地貌為渾河沖積平原，地質成因由第四紀沖洪積而成，屬新構造運動緩慢下降區。場地地基土構成及性質（鉆探深度自上而下）：雜填土：雜色，由水泥地面、碎磚、爐渣、粘性土等組成，稍濕，松散。此層廠區普遍分布，層厚0.84.1米。粉質性黏土：黃褐色，飽和，可塑，略有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應，含有少量白色云母片及大量砂質顆粒，局部成粉土狀。此層廠區局部分布，僅見于4、5、6、10、14、16、17、18、19、20、22、23號鉆。層厚0.22.5米。中砂：黃褐色，礦物質成份主要由石英、長石組成，粒7、徑均勻，級配較差，分選性好，稍濕，密實。局部呈粉沙、礫砂狀。此層場區局部分布，7、9、11、20、23、24、25、27、28號鉆孔未見此層，層厚0.36.1米。1中砂：黃褐色，礦物質成份主要由石英、長石組成，粒徑均勻，級配較差，分選性好，稍濕，松散。此層場區局部分布，僅見9號鉆孔，層厚2.2米。礫砂：黃褐色，礦物成份主要由石英、長石組成，粒徑大小不均勻，級配較好，分選性較差，局部呈圓礫狀，稍濕，飽和，混粒結構，稍密。此層場區普遍分布，層厚0.39.3米1粉質粘土：黃褐色灰褐色，飽和，軟塑流塑。略有光澤，韌性中等，干強度中等，無搖振反應，灰褐色粉質粘土含有少量有機質。此層局部分布，僅見于4、18、4、21、22、23、26、27、28號鉆孔。層厚0.10.6米。2礫砂：黃褐色，礦物質成份主要由石英、長石組成，粒徑大小不均勻，級配較好，分選性較差，稍濕，混粒結構，松散。此層場區局部分布，僅見于22號鉆孔，層厚0.9米圓礫：礦物成分以火成巖為主，亞圓形，磨圓度較好，顆粒大小不均勻，級配較好，分選性較差，一般粒徑為220mm，最大粒徑約為100mm，混粒結構，中密，性質不均，局部呈礫砂、卵石狀。此層埋藏較深，場區普遍分布，本次勘察未鉆穿此層，最大揭露厚度為16.7米。1中砂：黃褐色，礦物成份主要由石英、長石組成，粒徑均勻，級配較差，分選性較好，飽和，密實，性質不均，局部呈細砂、粗砂狀。此層場9、區分布較連續，14、15、17、21、22、23號鉆孔未見此層，此層分布不均且個別鉆孔埋藏較深，本次勘察未全鉆穿，最大揭露厚度5.3米。2中砂：黃褐色，礦物成份主要由石英、長石組成，粒徑均勻，級配較差，分選性較好，飽和，密實，性質不均，局部呈細砂、粗砂狀。此層場區分布較連續，14、15、17、21、22、23號鉆孔未見此層，此層分布不均且個別鉆孔埋藏較深，本次勘察未全鉆穿，最大揭露厚度5.3米。場地總體評價：擬建場地抗震設防烈度為7度，場地為對建筑物屬于抗震一般地段。場地地貌較單一，地層較穩定，地基均勻，無可液化土層，無不良地質問題，適宜本次建筑用地。2.水文地質情況（鉆孔號詳見地勘平面布置圖10、）本次勘察鉆孔在鉆探深度內均見有地下水，整個場區地下水類型為潛水，主要賦存于礫砂、圓礫、1中砂層中，受大氣降水及區域水文地質補給。受XX市地鐵施工降水及附近建筑物施工降水的影響，勘察期間場區地下水的穩定水位在地面下7.28.3米左右，相當于市政高程的31.8532.6米左右(20XX年8月5日8月9日測)。場區地下水水位隨季節變化明顯，變化幅度12米左右。根據中國人民XX第XX工廠73142工程(勘察編號E2.04-1300）的巖土工程勘察報告，該場區在XX市地鐵施工降水前的地下穩定水位為5.305.90米，相當于市政高程34.2634.80米（20XX年10月4日至20XX年10月10日測）11、，因此：建議抗浮設計水位按市政高程36.8米考慮。根據3#、17#、24# 鉆孔水樣的水質分析結果判斷，場區地下水對混凝土結構有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋有微腐蝕性（干濕交替）。根據2#、19#鉆孔土樣的腐蝕性分析結果判斷，場區地下水對混凝土結構有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋有微腐蝕性（干濕交替）。3.周邊環境該工程周邊環境復雜；北面為6903廠區，西面為外國語中學，東面為綠化用地，南面為龍園新居。施工場地狹小，周圍環境只允在設東北角設立一個出入口，北、西、東面建筑基礎三面離建筑紅線只有10m左右，南面離建筑紅線更只有6m的距離。周圍人流量大，噪音污染要求嚴格，地下管線復雜，有給排水12、通信、強弱電諸多管線，與龍園新居住房基礎相隔太近。三、 土釘墻施工方案1 結構圖示北面、西面通長及南面立軸-軸支護采用土釘墻 。放坡度1:0.5，面板由6.5200*200mm鋼筋網，18鋼筋土釘，噴射C20混凝土構成，結構形式見 附件2：放坡掛網噴錨支護結構剖面圖。2 施工工藝流程圖施工準備開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆 設 釘 孔土 釘 安 裝施工下一層直至坑底注 漿掛鋼筋網并與土釘尾部焊牢復噴表層混凝土至設計厚度安裝泄水管3 工流程詳解（1） 施工準備基坑施工前，做好施工圍避、交通疏散及三通一平，組織相關機械設備、人員、材料進場。完成測量放線，探明施工范圍內地下管線情況與具體位置，13、采取必要的遷移、加固或警示措施，以保障基坑施工安全，避免破壞地下管線。基坑施工前，在基坑邊坡線1米外開挖、砌筑截水溝與集水井，連通市政雨水管道。將基坑開挖邊線及底線灑石灰投影到地面上，標明開挖深度，以指導基坑開挖。（2） 逐層開挖基坑根據規范要求，基坑分層分段開挖，層高不超過2m，分段長度不超過15m。相鄰層段形成流水，提高施工進度。基坑開挖采用明挖順作法施工，基坑支護與土方開挖同期施工，基坑開挖一段，掛網噴錨支護一段，前后形成節拍流水。由于工期緊，為了加快施工速度，同時又滿足保證邊坡穩定性的需要。開挖進度應與支護同步，當工作面開挖出來后應及時完成支護，開挖暴露時間不應超過6h。由于土釘墻支護14、與排樁加錨拉支護工作面不存在重疊，可以同時進行施工。為了減少棄土，通過計算回填土用量與每層開挖土方量，計算出開挖、回填土方量的平衡點，平衡點之前的土方隨挖隨運，保持現場不留積土，平衡點之后的土方，在基坑開挖邊線3米以外囤積，用作回填土，累土高度不超過1米。機械開挖預留300500mm厚土層，由人工配合修整，避免機械超挖，并保證坡面平整度在20mm以內。（3） 制安鋼筋掛網坡面人工修整完畢，隨即進行鋼筋網綁扎。鋼筋先在加工場按規格、型號與數量預制好，搬運到施工地點，統一安裝。縱橫鋼筋的搭接點用扎絲呈梅花形綁扎牢固。鋼筋網與外露的土釘部分焊接，鋼筋網用墊塊支墊，保證保護層厚度。 （4） 噴射混凝土15、每層基坑開挖完畢，隨即噴射第一層混凝土，以保護坑壁。采用濕噴法，施工前在坑壁埋設控制混凝土厚度的標竿，并標記好噴射混凝土的厚度。噴射混凝土時，可根據坑壁土層含水量及挖土速度，添加3%左右的速凝劑。噴射前，按設計要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管。噴射混凝土前，應先清理坡面虛土、松散土，噴射作業分段進行，同一分段內，噴射順序自下而上。混凝土噴射時，噴頭與受噴射面應保持垂直，距離以0.61.0m為宜。噴射混凝土終凝2h后，即應噴水養護，養護時間宜為37h。國產的噴射混凝土機一般生產能力為510m3/h，濕噴的輸送距離一般在50m左右。故此施工時，應根據噴射混凝土的速度協調土方開挖進度。（5） 施工16、下一層基坑直至坑底按照（2）（4）工序流程，逐層進行基坑施工，至最后一層時，坑底預留300mm厚土層，由人工開挖。每層開挖前，須用石灰灑土開挖邊線，以指導機械施工。底層基坑面層鋼筋需插入坑底0.5m，底層噴射混凝土要向下伸入基坑底部以下不小于200mm形成護腳。 （6） 基坑封底基坑支護完畢，應立即進行基坑封底，封底采用20cm厚C20素混凝土墊層。墊層要求振搗密實、保證厚度，以保證防水效果，同時為了后面鋪設防水卷材的方便，墊層力求平整，在振搗完畢須進行收面。施工前，在距離底邊線500mm處，人工開挖并砌筑排水溝，水泥砂漿抹面。排水溝控制坡度，以保證排水。4 質量保證措施（1） 土方開挖質量保17、證措施 基坑開挖應堅持分層分段開挖，開挖下層土方及下層土釘施工要等到上層土釘砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度70后方可進行。在機械開挖應留3050cm厚土，留以人工修整，坡面平整度的允許偏差為20mm。機械開挖要最大限度地減小支護土層的擾動，在坡面噴射混凝土前，坡面虛土及任何松動的部分都要予以清除，然后再進行護面施工。機械開挖采用挖掘機迎面開挖的方式，先開挖出一個標準坡面，然后根據標準坡面向開挖行進方向逐漸擴展。為了保證開挖排水，宜先開挖集水井側，開挖截面形成，隨即做成集水井、排水溝，然后逐段向前推進，逐步排水，始終保持坑底干爽，不積水。 基坑開挖進度應與后續支護同步，避免超前開挖，致使基坑暴18、露時間過長。（2） 噴射混凝土的作業要求噴射混凝土前應拆除作業面障礙物、清除坡面虛土與坡腳土渣、堆積物，埋設好控制噴射混凝土厚度的標志及滲水孔。作業前對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線路等進行全面檢查及試運轉。混凝土應隨拌隨用。通過外加減水劑和速凝劑來調節所需工作度和早強時間，混凝土的初凝時間和終凝時間宜分別控制在5min和10min左右。混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過濾。用于濕噴的混合料拌制后，應進行坍落度測定，其坍落度宜為812cm。向噴射機供料應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠存料。噴射作業完畢或因故中斷時，必須將噴射機與輸19、料管內的積料清除干凈。噴射機司機與噴射手不能直接聯系時，應配備對講機，以保障前后場信息暢通，協力配合。噴射作業應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm；噴射時，噴頭處的工作風壓以保持在0.10MPa左右為宜，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.61.0m；噴射混凝土上、下層及相鄰段的接茬，應做成斜坡搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上；噴射時散落的回彈物應及時回收利用，但不宜作為噴料重新噴射。噴射混凝土終凝2h后，應噴水養護，養護時間宜根據氣溫確定，宜為37d。 初噴混凝土應在邊坡修整后盡快進行，以穩定基坑壁面，防止土層出現松弛或剝落；鋼筋網鋪設完畢后，還要再進20、行復噴，復噴的一次噴射厚度宜為5070mm。鋼筋網應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不宜小于20mm；鋼筋網與土釘應連接牢固。（3） 鋼筋制安質量保證措施鋼筋進場時必須按照規范要求取樣檢驗，合格后方可使用。現場鋼筋注意保護，上覆下墊，避免鋼筋擺放過久銹蝕。鋼筋預制必須嚴格按照鋼筋翻樣圖施工，尤其是鋼筋彎曲須滿足規范要求，保證彎角135。鋼筋搭接長度不小于35d，焊接長度單面焊不少于10d。 鋼筋網背面必須設支架墊，保證保護層厚度。四、 鉆孔灌注樁支護施工方案1、結構圖示基坑三面靠建筑物，為了保證周邊建筑物安全，同時考慮到工期要求，采用直徑800mm的鉆孔灌注樁，樁入土深度自21、地表以下 13米，有效樁長12米，嵌固深度7.8米，樁身采用C25砼，主筋8根HRB400級18鋼筋均勻分布，箍筋8200，加強箍筋182000，樁間距為1.2米；冠梁600*800，10根HRB400級18，箍筋、拉鉤8200，采用C25砼。詳細結構見 附件3：砼管樁錨拉支護結構剖面圖。2、 施工工藝流程圖施工準備灌注樁放線定位機械洛陽鏟成孔施工下根樁鋼筋籠吊裝注漿施工冠梁樁間鋼筋網鋪設護面噴砼3、工序詳述1) 施工準備施工放樣：施工前，撒石灰放樣出管樁外邊軸線，按照設計間距定出管樁樁位。項目技術管理人員應該對已定好的軸線進行復核，根據結構樁位圖逐位校核，發現不符合要求的及時糾正。鋼筋籠制作22、安裝： 鋼筋原材經現場見證取樣試驗合格后，方準予加工。鋼筋受力筋按照50mm保護層下料，鋼筋主筋搭接采用雙面電弧搭接焊，焊頭錯開50%；個別樁鋼筋籠接頭采用一級直螺紋連接，接頭可在同一個平面上；鋼筋保護層用50砂漿墊塊每組4塊水平對稱排列與主筋固定牢固，間距1000mm2) 機械洛陽鏟成孔采用600mm機械洛陽鏟在在樁位中心，利用卷揚機提升及下落進行挖土和垂直運輸，閉合抓土，至地面卸土，依次循環成孔，直至達到設計標高。3) 鋼筋籠吊裝用25T吊車吊裝鋼筋籠；吊裝鋼筋籠時要對準孔位，直吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到位置立即固定；吊車不能直接吊裝的鋼筋籠，分兩段鋼筋籠施工，第一段5米，23、加強箍筋采用182000，成型后人工放入樁孔，臨時固定后，用一級直螺紋機械連接其余主筋鋼筋。4) 注漿 砼采用10-20mm粒徑、砼塌落度80-100mm商品砼，灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深，檢查有無坍孔現象，符合要求后即可開盤灌注。由于砼灌注樁深度較深，混凝土采用溜管用手推車向樁孔內澆筑。灌注開始后應緊湊連續地進行，嚴禁中途停灌，樁頂以下6米范圍采用插入式振動棒進行振搗密實。灌注過程中，應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。5) 施工冠梁排樁施工完畢，開槽到冠梁底位置，清除多余樁頭，清理連接面的殘渣、浮土，在冠梁底部鋪筑砂漿墊層，安裝24、鋼筋，封閉模板，澆筑冠梁混凝土。6) 樁間鋼筋網鋪設樁間坡面人工修整完畢，隨即進行鋼筋網綁扎。鋼筋先在加工場按規格、型號與數量預制好，搬運到施工地點，統一安裝。縱橫鋼筋的搭接點用扎絲呈梅花形綁扎牢固。鋼筋網與灌注樁外露的預埋鐵焊接，鋼筋網用墊塊支墊，保證保護層厚度7) 護面噴砼每層基坑開挖完畢，隨即噴射第一層混凝土，以保護坑壁。采用濕噴法，施工前在坑壁埋設控制混凝土厚度的標竿，并標記好噴射混凝土的厚度。噴射混凝土時，可根據坑壁土層含水量及挖土速度，添加3%左右的速凝劑。噴射前，按設計要求，在坑壁安放滲水管及水平排水管。噴射混凝土前，應先清理坡面虛土、松散土，噴射作業分段進行，同一分段內，噴射順25、序自下而上。混凝土噴射時，噴頭與受噴射面應保持垂直，距離以0.61.0m為宜。噴射混凝土終凝2h后，即應噴水養護，養護時間宜為37h。4、質量控制措施 (1)根據機械洛陽鏟砼灌注樁施工驗收標準，設計文件和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20XX以及砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX相關規定。(2)機械洛陽鏟成孔檢驗標準及檢驗辦法：樁位小于10mm，孔深+300mm，垂直度10mm；(3) 鋼筋籠安裝質量檢驗標準及檢驗辦法：鋼筋籠主筋間距10mm，鋼筋籠箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100m，用尺量；(4)砼灌注樁質量檢驗標準及檢驗辦法：樁體質量26、檢驗： 無樁身斷裂、裂縫、縮徑、加泥、空洞、蜂窩、松散；砼強度：大于30MPa；樁徑：-20mm；樁頂標高：+30mm，-50mm；沉渣厚度：小于100mm.五、 安全保障措施1 基坑開挖安全在整個基坑開挖和地下工程施工期間，應配合監測施工，發現異常必須及時采取安全措施；施工中隨時觀測土體狀況，發現坍塌征兆必須立即撤離基坑內和頂部危險區，及時采取應對措施，確認安全，方可繼續施工。各種機械設備操作人員必須持證上崗，按操作規程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業人員必須安全技術培訓后上崗。挖掘機作業范圍內嚴禁站人；土方運輸車等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等27、需完整無損。在施工道路上設置安全標志，在與附近的路口設專人負責交通指揮，夜間施工要求在道路兩側警示紅燈。施工期間土方運輸車輛較多，穿插頻繁，必須作好交通疏散、安全防范措施，防止車輛的碰撞、人員傷亡事故。2 鉆孔施工鉆進施工：A、施工場地應平整、堅實，非施工人員禁止進入作業區；B、不得在高壓線線路下施工。C、鉆機的機械性能必須符合要求，操作工持證上崗。D、鉆機運行中作業人員應位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。E、鉆孔過程中，應檢查鉆渣，與地質剖面圖核對，發現不符時應及時采取安全技術措施。F、鉆孔應連續作業。相鄰樁之間凈距不小于5m時，鄰樁砼強度達5Mpa后，方可進行28、鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。G、成孔后或固故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施。H、采用沖抓鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人。I采用正、反循環鉆機鉆孔時，應減壓鉆進。3. 灌注樁施工過程的安全管理必須根據安全管理的有關規定建立健全項目的各有關管理制度，在項目內部落實安全管理責任制，建立考核制度，實施獎罰措施，以及前面已提及的鉆孔注意事項。除此之外，還必須注意以下幾個事項：1）起重機作業前，應對轉動部位進行潤滑，檢查部件緊固程度，鋼絲繩是否磨損。2）起重臂下嚴禁站人，重物停在空中時駕駛員不29、得離開操作室。3）起重范圍不得超過起重性能規定的指標，起重機吊樁進入夾持機構，壓樁開始之前，必須在起重機、卷揚機構放松起吊的鋼絲繩、吊鉤脫離后方可壓樁，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂。4）接樁時焊接用的各種氣瓶應作標識，氣瓶要距離明火點10m以上，氣瓶間距必須大于5m，氣瓶必須加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。5）施工完畢的樁的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉陷。3 用電安全一切電器設備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電氣操作的人員進行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。露天的配電箱其箱底離地面應符合30、規范要求（60CM），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經常性檢查電器設備和線路，尤其是移動性電纜線，經檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設備如閘刀、開關、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。加強用電管理，制定值班制度，每天24小時內必須至少有一位持上崗的熟練電工在工地值班，隨叫隨到，防止事故發生，電工操作應按操作規程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。六、 雨季施工措施雨施前，整理施工現場，由于現場施工、運輸破壞的現場排水坡度重新整好，清理施工現場的排水31、溝，保證排水暢通。檢查場內外的排水設施。確保排水設備完好，以保證暴雨后能在較短的時間排出積水。鋼筋堆放場地進行夯實，并高于現場地面，用墊木將鋼筋架起，避固免因雨水浸泡而銹蝕。檢查施工現場水泥庫、料具庫，加工棚等的防情況，保證現場內棚庫不滲漏。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，保下機具入棚和具備防雨功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨施期間定期檢查。注意收聽天氣預報，避免大雨天氣進行基坑開挖、錨噴施工。對于未及支護的坑壁，采取隔水覆蓋措施。旋挖鉆孔灌注樁應隨挖隨灌，終孔后24小時內必須澆灌，以防塌孔32、。七、 冬季施工措施1.鉆孔灌注樁樁1. 鉆機在鉆進凍土時應加大鉆桿對土層的壓力，并防止擺動和偏位；2. 攪拌水泥用降水井井內的水，水溫不得低于10,水泥漿要邊攪拌邊用，以防受凍；3. 每根樁的水泥漿要測量一次溫度并做好記錄，使進入樁孔內的混凝土溫度不低于5；當入孔水泥漿溫度低于5時，要對水進行加溫，水溫不得大于80，不得對水泥直接加溫。4. 本工程由于護坡樁樁身混凝土在地下，不存在受凍的問題，但樁頭部分由于距地面較進，為確保樁頭不受凍，在成樁的同時及時用土（成樁時帶出的孔內土）或保溫草簾被覆蓋樁頭。5. 不得將帶有凍塊的石料投入孔內，不得向石料堆上灑水，雪天用塑料布等物品及時覆蓋石料。6.沖33、洗注漿管路后，要將管路內的水放干。7. 鋼筋籠加工1) 鋼筋可以在負溫條件，其環境溫度不宜低于-20。同時應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁立刻碰到冰雪。2) 鋼筋負溫手工電弧焊的焊接參數要嚴格參照現行相關規范；3) 為防止接頭熱影響區的溫度剃度突然增大，進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用，坡口焊的加強焊縫的焊接，也應分兩層控溫施焊。4) 、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊，采用“回火焊道施34、焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道再兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織，以改善接頭的性能。5) 焊接電源應略微增大，焊接速度適當減慢。在焊接過程中，一般應采用短弧施焊，防止斷弧，且不要產生燒傷現象和在非焊接部位引弧，以避免使鋼筋受到損傷。6) 鋼筋、鋼筋籠的加工場地和堆放在場地應平整密實，防止因凍融產生地面下沉，造成鋼筋籠彎曲。2.土釘墻施工1. 基坑邊坡開挖后應及時進行噴錨施工，若因其它原因無法施工時應及時覆蓋保溫草簾以防墻土受凍；2. 由于噴錨砼為干性混凝土，且通過空壓機高壓噴射到墻體，故其冬期施工不需要采取特殊措施，在砼中加入一定量的早強劑或早強型防凍劑即可保35、證混凝土早期強度快速提高，噴射后的混凝土面層在施工完畢1小時內用保溫材料覆蓋，以防止混凝土受凍。覆蓋方法為：在噴射混凝土面層上先覆蓋一層塑料布，然后予埋鋼筋，露出混凝土表面1015厘米，直徑為8的鋼筋，上掛防火草簾，并用直徑10的鋼筋壓緊，與予埋鋼筋梆牢。并在噴錨作業的同時及時覆蓋保溫材料；當天施噴的面層砼要留置23個測溫孔，進行測溫。溫度低于1時，要及時加蓋草簾被保溫。3.噴錨所用砂、石表面不得有冰、雪和凍塊；嚴格按配合比摻料，計量要準確。各種材料攪拌后要及時使用，避免混合料受凍。4.做好水泥的保溫措施，不得使用受凍的水泥；5.土釘所用水泥漿由于是注入地下，可避免養護過程中受凍，但在攪拌及輸送過程中存在受凍可能。由于純水泥漿水化熱大，可不進行處理，注入土體內水泥漿溫度不低于5；當水泥漿的溫度低于5，加熱辦法同護坡樁。6. 鋼筋焊接要求同護坡樁。