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1、xx礦粉技術改造項目TRMS43.3礦渣輥式磨施工方案一、編制依據1.1施工平面布置圖1.2國家現行標準、規范：序號標準、規范名稱標準編號1水泥機械設備安裝工程施工驗收規范JCJ03-902機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-xx3JCT 333-xx 水泥工業用回轉窯JCT 333-xx4起重設備安裝工程施工及驗收規范CB50277-985建材工業設備安裝工程施工及驗收規范GB/T50561-xx1.3施工協議；1.4設備隨機資料；1.5會議紀要、技術協議、圖紙自審、會審記錄；1.6設備清單、材料清單；二、工程概況2.1工程名稱：xx礦粉技術改造項目TRMS43.3礦渣輥式磨工2、程2.2建設單位：xx2.3設計單位：2.4施工單位：2.5工程地點：2.6工程重要內容：xx礦粉技術改造項目TRMS43.3礦渣輥式磨用于礦渣原料的粉磨，其工作原理是物料通過下料管進入到磨機內部下落到磨盤中央，由磨輥將其碾碎，通過度離器對生產產品進行收集，最后輸送到成品庫。TRMS43.3礦渣輥式磨重要設備明細如下：序號名稱單位數量單重（kg）總重（kg）備注1底座件112191121912中殼體件120410204103磨輥裝置件323625708754搖臂裝置件326074782225磨盤件176674766746進風道件115268152687機架件171200712008傳動裝置件13、1193271193279氣封裝置件11765176510噴水裝置件124324311磨盤支撐件327582512翻輥裝置件31198359413磨機平臺件139303930三.施工準備具體閱讀、熟悉隨機所帶說明書及圖紙，了解磨機的重要構造、組成及性能，與設備廠家結合掌握安裝要領。由于磨機部件質量都比較大，需準備大型吊車及重型機械設備進出道路，施工作業場地平整堅實。安裝前將磨機的所有機件查點清楚，保證完好無損；并準備好清洗油、墊木、安裝工具及吊運設備。檢查機件完好。設備檢查：A. 依據圖紙對磨機進行尺寸測量、位置確認，并做好記錄。B. 檢查主機機座及各構件有無安裝標記。C. 檢查減速機底座水平4、度，并配鉸定位銷。D. 檢查各基礎座厚度等幾何尺寸，并擬定安裝標高.四、設備安裝4.1安裝工藝流程底座就位、粗調底座地腳澆筑底座組對、焊接底座精調、澆筑減速機安裝機架連接橋安裝進風道安裝磨盤安裝中殼體安裝上殼體安裝液壓潤滑油站安裝液壓、潤滑管安裝分離器安裝平臺、爬梯安裝油循環液壓缸安裝搖臂安裝磨輥安裝電機安裝磨機進出口管道安裝單體試運轉聯動試車基礎驗收、放線4.2基礎驗收設備安裝前，混凝土基礎驗收應會同土建、建設單位、監理公司共同會檢，驗收合格后方可施工。對照設備及工藝圖檢查基礎外形尺寸、中心線、基礎標高尺寸、基礎孔的幾何尺寸及互相位置等，其允許偏差應符合以下規定：項目名稱允許偏差（mm）檢查5、工具基礎外形尺寸3030m鋼盤尺基礎坐標位置2030m鋼盤尺基礎上平面標高0，-20水準儀中心線間的距離130m鋼盤尺基準點標高對車間零點標高3水準儀地腳孔互相中心位置1030m鋼盤尺4.3基礎放線及砂墩墊鐵制作根據基礎的中心線等因素擬定磨機的中心位置，在埋設的磨機的橫縱中心線上埋上中心標板，并注意保護。在基礎上做放線架，根據土建單位提供的基準點和基準線，用高精度經緯儀、盤尺、角尺、鋼板尺、彈簧秤、地規、墨斗等一次放出磨機及傳動裝置的縱向中心線，在中心標板上用樣沖打上中心點，并用對角線法進行校核。然后根據工藝圖設計尺寸，劃出磨機基礎及傳動裝置的橫向中心線。墊鐵布置及砂墩制作a. 每個地腳螺栓的6、近旁設一個墊板組，地腳螺栓套筒間距過小處，采用反座漿法，即待設備底板調整合格灌漿時再放入墊板組。并在主減速機底座內側增長8組墊鐵。b.設備找平找正后，每一墊板組應符合下列規定：每一墊板組放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應大于墊板面積的2/3。墊板組伸入設備底座底面的深度應超過地腳螺栓。墊板組伸入露出設備底座外緣1030mm，斜墊板組宜露出設備底座外緣1050mm。每一墊板組均應被壓緊，壓緊限度可用手錘輕擊墊板，根據響聲憑經驗檢查；對于高速運轉、承受沖擊負荷和振動較大的設備，其墊板與墊板間、墊板與設備底座間，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3。鋼墊板組的各墊板應互相點焊牢固。7、4.4磨機底座安裝4.4.1磨機底座分四件運至施工現場，經驗收合格后用汽車吊將每塊底座放在相應的位置，調整底座特別底座接頭處使其接近水平后，對地腳螺栓進行一次澆注。4.4.2地腳養護完畢后，用電子水準儀對底座進行測量，調整調整螺栓使底座及接頭處水平，然后通過調整頂絲對底座進行調整，完畢精調。 4.4.3底座及接頭處調平后擰緊地腳螺栓，使底座固定，對底座接頭處進行焊接。焊接方法采用變形小的CO2氣體保護焊，焊接完畢后用水準儀復查其水平度，保證底座安裝精度，保證框架無移動。水平度測量結果記錄在專用登記表上。4.4.4保護好底座上所有引出孔，然后進行二次灌漿。保證混凝土不要落在底座上表面與減速機底板8、接觸區域。4.5 機架安裝底座安裝完畢后，進一步安裝磨機機架和連接橋。為了方便安裝，所有支架應在制造廠試組裝并打上標記。現場安裝時相應序號安裝。4.5.1按序號將支架安裝在基礎底座上，插入銷釘。4.5.2用螺栓將所有支架和連接橋連接成整體。4.5.3在減速機中心搭設臨時檢查平臺，運用經緯儀和水準儀檢查各支架的互相高度。其測定的基準點為支架上搖臂軸承座的結合面。支架之間的高差0.20mm。每個支架上兩軸承中心線以及該中心線對其公稱位置偏差1 mm。如超過偏差范圍通過機架底部的調整頂絲進行調節。4.5.4進行機架的焊接注意：必須要由有資質的焊工來完畢此項工作。焊接部分不得有裂紋。支架與連接橋之間的9、焊接部位必須加熱到250。焊接環節如下：焊接支架和連接橋之間接口的內部垂直焊縫。焊接支架和連接橋之間接口的外部垂直焊縫。由兩名焊工一組同時焊接上下接口的水平焊縫。由于機架的板材較厚，焊道較寬，一道焊縫需焊接多層，每焊完一層，焊工必須改變位置，焊接另一道焊縫，如此反復，使一道焊縫焊完；焊工必須在對稱位置同時工作。焊接時應注意觀測因焊接而引起的也許變形，用水平儀反復核查，測量值必須記錄在專用登記表上。4.6電機底座安裝4.6.1以磨機中心線為基準找正電機底座和磨機減速機的移動軌道，驗收合格后進行地角螺栓的澆筑。4.6.2待地角螺栓養護完畢后，用水平儀找正電機底座和磨機減速機移動軌道。4.6.3調整10、合格后，電機底座同磨機底座共同進行二次澆筑。4.7配置進風管道安裝4.7.1環形風道分段發運到現場，這些部件在磨機到位之前先點焊好。在基礎底座基準線交叉點的上方懸掛鉛垂線，該鉛垂線即為磨機中心軸線；找正風道中心軸的位置，將風道調整到位；然后進行焊接。4.7.2熱風的進風道安頓在支架之間，最終與環行風道焊接。以底座中心軸為基準線校正進風道。4.8磨機減速機安裝4.8.1清整磨機減速機底座頂面，對在運送及安裝過程中產生的毛刺進行清理，并在頂面涂少量油脂方便調整，檢查定位銷的孔。4.8.2檢查減速機底座表面，清整和清理所有固定用孔的毛口，保證減速機安裝后與底座之間的結合嚴密。4.8.3將減速機吊裝到11、位。4.8.4將減速機中心對好，插入固定螺栓，校正并與底板孔相匹配。4.8.5檢查所有螺栓是否松動，然后將它們緊固，并用防松墊圈固定。4.8.6將減速機鎖定到位，重新對減速機的定位孔進行鉸制，鉸孔后安裝錐銷。4.8.7將聯軸器安頓在減速機的軸端面上，以便檢查孔，鍵及鍵槽的規格。4.9磨盤部分安裝4.9.1清整減速機法蘭，檢查螺孔，上少量的油脂。4.9.2清整磨盤的支撐表面，涉及圓柱形拱鍵，涂上少量的防卡劑，注意檢查拱鍵與鍵槽之間的配合。4.9.3將磨盤安頓在減速機法蘭上，并用千分尺檢查。4.9.4以對角方式將磨盤與減速機用液壓螺母將螺栓緊固。4.9.5將蓋板安裝到位并擰緊。4.9.6插入襯板各12、段，按襯板的出廠標號將它們均勻的分布在粉磨環圓周上。4.9.7安裝壓塊，襯板和壓塊局部貼合不密實處用砂輪打磨。4.9.8安裝刮板架，并將其焊為一體；連接螺栓點焊。4.9.9安裝刮料板，刮料板與進風道底板間隙可根據實際情況進行調整。4.9.10插入風環和導向環。注意風環上調風板與磨輥相對位置有關。4.9.11安裝磨盤與風道之間的密封。4.10中殼體部分安裝4.10.1將中殼體吊裝至機架上，吊裝前不要破壞殼體內的臨時支撐。4.10.2 以磨機中心為基準調整殼體的位置，使之均勻分布在機架與連接橋焊接后形成的風環上。中心偏差2mm4.10.3完畢找正后焊接。焊接時要兩個或三個焊工同時進行，保證焊接位置13、的對稱，盡量控制焊接引起的變形。4.11上殼體、分離器安裝4.11.1分離器安裝與上殼體上，殼體分離器通常分段發運。安裝殼體之前將籠型轉子和導風葉片在地面組裝好，磨機的中殼體法蘭和上殼體的法蘭之間墊上密封圈后用螺栓緊固。4.11.2將選粉機轉子連同預組裝的選粉機蓋一起落在選粉機殼體內，進行校正，將法蘭密封，并用螺栓緊固。4.11.3分離器的喂料溜子采用現場焊接，焊接規定見相關圖紙說明。4.11.4安裝分離器的傳動裝置。注意調整分離器立軸的垂直度，允許偏差為0.06mm4.12搖臂部分安裝4.12.1卸下軸承蓋，清整其殼體。4.12.2將上搖臂插入下搖臂的槽口，用銷固定，但不宜過緊。4.12.314、插入軸，使其穿過上下搖臂軸孔。4.12.4在軸兩端安裝軸承，并注入潤滑脂。4.12.5將上述組裝好的部件安頓在軸承座上，校正其位置，蓋上軸承蓋。隨后安裝軸承端蓋等部件，并將搖臂固定在對的位置。4.12.6拆除上下搖臂的連接錐銷，將上搖臂向外翻轉，以便安裝磨輥。4.12.7注意：安裝錐銷及脹套前在接觸面涂適量防卡劑。4.13磨輥部分的安裝4.13.1清理輥軸上的防銹劑，涂少量特高溫潤滑脂（防卡劑）。4.13.2將錐套分別裝在軸上和上搖臂孔內，并在脹套的接觸面涂適量防卡劑。4.13.3將磨輥插入搖臂軸孔內。注意：此時應當將密封架和密封套安裝在搖臂上。4.13.4插入錐套，并安裝蓋板，壓緊錐套。兩個15、互相配合的錐套在安裝時開口應相錯180安裝。4.13.5安裝蓋板并壓緊。4.13.6待液壓系統安裝完畢并能投入使用后，運用翻輥裝置將磨輥翻入磨內。檢查磨輥與磨盤擋料圈間的間隙是否合格（10mm）。若不符合規定，則應翻出，再用增減調整墊片進行調整。4.14液壓潤滑管道安裝液壓、潤滑管道安裝時要先進行管道的預制，對預制好的管道進行酸洗。酸洗的質量直接影響到油循環的效果4.14.1液壓系統安裝4.14.1.1該系統的安裝應根據供應商提供的說明書和在現場工程師指導下進行。4.14.1.2按布置圖安裝液壓和潤滑系統的控制柜。4.14.1.3安裝液壓管道系統。4.14.1.4用循環泵清洗管路。4.14.116、.5配置液壓泵連接管，保證所有管道在裝配時的清潔。4.14.1.6用規定的液壓油注入液壓站的油箱內。4.14.1.7檢查高壓泵的旋轉方向及壓力。4.14.1.8啟動液壓泵，檢查管路連接是否漏油。4.14.2搖臂與油缸的連接4.14.2.1測量油缸下支座孔與下搖臂上的連接孔的實際距離。4.14.2.2將油缸活塞桿拉出，使上下兩支點孔距離與上述所測量的距離相比多余510mm。4.14.2.3運用螺栓進行調節，使兩孔對中后插入銷軸。注意：插入銷軸前，先向關節軸承內充抹潤滑脂。4.14.2.4連接油缸與液壓管路間的軟管。4.14.2.5將蓄能器按規定壓力注入氮氣。4.15干油潤滑管道系統連接4.15.17、1安裝油脂泵和油脂分派器。4.15.2安裝搖臂軸、選粉機等的潤滑管道。4.15.3用手壓操作將潤滑線路壓滿油脂。在各潤滑點拆下管路，取出弄臟的油脂。4.15.4運營油脂泵，檢查各個潤滑系統是否暢通。然后將管路連接好。4.16減速機潤滑系統安裝4.16.1配置所有油泵和附件。4.16.2按減速機潤滑說明注入潤滑油。4.16.3檢查油泵的性能。4.16.4運營油泵，檢查管道連接。4.16.5檢查減速機的油位。4.17磨輥潤滑系統安裝4.17.1連接磨輥用潤滑管道。4.17.2向油箱注油。4.17.3將回油泵旁路上針閥調節到最小位置，保證有少量油供油泵潤滑即可。檢查油泵吸入方向。4.17.4同時啟動18、油泵，對管道進行滲漏測試。對于其他設備的潤滑系統安裝，諸如鎖風閥、重錘閥、連接管道等的，由于粉磨設備在負壓下工作，因此須注意系統的密封。4.18磨機電機安裝4.18.1檢查電機軸、聯軸器和鍵的規格。4.18.2將半聯軸器安裝在電機上。4.18.3將電機吊裝至基礎上。4.18.4調整電機的標高及聯軸器的同心度，調整好后將螺栓緊固。聯軸器的軸向間隙允差為0.02mm，圓周徑向跳動允差為0.04mm(0.02mm)。減速機 電機聯軸器找正示意圖4.19平臺欄桿爬梯平臺、爬梯到貨后，根據現場布置和業重規定，選定位置進行組裝。4.20進出口管道安裝磨體安裝完畢后，進行熱風管道的配制。安裝熱風管道時要注意19、與磨體連接的管道不要使磨體受力。4.21空載試車：應對磨機的每一部分進行單獨試車，重要內容有：分離器的運營，主減速機及潤滑系統的運營，液壓系統及油缸（帶磨輥）的動作（涉及加壓、抬輥、翻輥）。空載試車前要仔細檢查設備的安裝質量，在確認無問題后，還應進行以下準備工作：檢查磨內是否有雜物，要清理干凈。按說明書規定對各潤滑點加油，有些部位設備出廠前已經加油，但仍應檢查，局限性時要補足。檢查各臺電機的轉向是否對的，方法是脫開聯軸器，點動電機，觀測轉向，如不對的，應調整接線，使轉向符合設備規定，確認轉向對的后再裝好聯軸器。清洗液壓系統管路。液壓系統在安裝時已經對管路進行過酸洗，此時還應對管路進行最后一次油20、洗。方法是：將加壓油缸及檢修油缸進出油口的管接頭拆開，然后將各自的兩管路連接在一起，使液壓油站通過管路形成回路啟動液壓油站工作12h，再將管路拆開，裝回本來的位置。啟動液壓系統電機，此時液壓系統處在加壓狀態，調節系統壓力到6MPa，給換向閥通電，使液壓系統處在抬輥狀態，檢查各磨輥上抬情況，每個磨輥上抬10cm15cm后，關閉將該磨輥油缸下腔與高壓油站之間的截止閥，各磨輥均抬至規定高度后，停加壓油泵電機。清洗潤滑系統管路及主減速機內部。方法是：啟動潤滑系統電加熱器，將潤滑油溫度加熱到4550，然后開潤滑系統油泵電機，給減速機供油48h，以便對減速機內部及供、回油管進行清洗；用手盤動主減速機與主電21、機之間的聯軸器，使磨盤轉動一圈，在確認沒有異常后，開動主電機，帶動主減速機運營8h后，停止電機及潤滑系統，清洗潤滑系統的油過濾器。對分離器進行空載試車。先用手盤動分離器傳動系統的聯軸器，使分離器轉動一圈，檢查是否有異常聲音，在確認無異常情況后，啟動分離器電機，通過變頻調速器將電機轉速逐步上調到額定轉速的50%、60%、70%、80%、90%及100%，在每一種轉速下運營1h，同時觀測電機電流，確認無異常，并且電流沒有超過額定值時才可進行下一轉速的實驗。如在某一轉速下轉動正常，但電機電流已接近或超過額定值，則不再進行下一的實驗（實際運營時一般不會達成電機的額定轉速），生產運營中應將分離器電機的電22、流控制在額定電流以下。完畢了以上空載試車后，還應對立磨系統的設備進行試車，在全系統設備分別完畢單機試車和聯動試車，擬定各設備工作正常，并且能將系統各工藝參數調整到規定的范圍時，就可進行負荷試車（加料試車）。4.22負荷試車a)輥磨對物料的粒度較為敏感，應嚴格按技術性能表執行，且超過80mm的顆粒不超過10%。b)啟動輥磨前要確認從磨機至料倉和從磨機至風機間以及成品輸送等工藝設備已經所有符合生產規定。除鐵器和金屬探測儀必須有效和靈敏。c)輥磨的開機順序：啟動輥磨后的其它設備，并運營正常。啟動減速機高低壓油泵，假如需要，啟動油加熱器。啟動液壓系統抬起磨輥并同時啟動磨輥潤滑裝置（供油泵和回油泵必須同23、時啟動）。啟動分離器。啟動三道閥門。d)打開輥磨下游的風管調節閥門，然后打開輥磨上游的調節風門，再關閉旁路調風閥門。e)啟動主傳動系統機組。f)進料系統運轉。g)落輥、升壓開始碾壓物料。h）磨機的停機順序停止喂料。停主傳動系統機組。啟動液壓系統抬起磨輥。關閉上、下游風門，打開旁路風門。關停三道閥門、分離器、脂潤滑裝置、磨輥潤滑裝置、液壓系統、及減速機油泵。短時間停磨時，可以不斷止磨輥潤滑和減速機潤滑。五、質量保證措施5.1質量組織機構：項目作業負責人: 趙延虎 現場技術負責人：霍宏斌5.2.進場設備由專職設備員負責組織進行接受、驗收。5.2.1設備進場后，應認真檢查、清點，然后按設備號進行逐個24、掛牌標記，注明設備的名稱、規格、數量，按順序整齊擺放，并做好防雨措施，防止損害及丟失。5.3施工檢查及檢查自檢：施工的每道工序竣工后，施工隊伍對工程質量進行自檢并填寫好自檢記錄，對不合格的工序進行整改或返工解決，嚴禁不合格的工序流入下道工序。專檢：在每道工序竣工或分項竣工后，由專職質量檢查員依據國家和行業標準和規范對工程質量進行檢查、核驗。評估：每個檢查批完畢后由管理人員與監理等一起進行驗收，每分項、分部、單位工程竣工后，由單位負責人組織工程技術人員依據國家和行業質量評估標準對分項、分部及單位工程的質量鑒定合格或不合格。天天召開工程例會，分析當天的技術質量情況和第二天的工作安排，控制重點和要解25、決的技術問題等。5.4監視和測量裝置控制措施5.4.1按照計量法的有關規定，凡列為A類檢定的測量裝置必須按政府計量行政部門的規定辦理。5.4.2 B類測量裝置管理辦法1）列入B類的測量裝置要嚴格執行公司自定的校準周期，到有資質的校準部門進行周期校準。2）新購置的測量裝置，假如對其性能產生懷疑時，要對其校準，合格后方可使用。3）測量裝置必須有檢定合格證書和標志，標志必須填寫有效期。5.4.3 C類測量裝置管理辦法1） C類測量裝置分一次性檢定和周期檢定兩種，檢定周期可由使用單位根據使用情況自己擬定，要保證其使用中的準確度。2）對于一次性檢定的測量裝置，按公司編制的試檢查儀器及C類測量裝置自檢規程26、進行比對校準，做好記錄，其檢定標志只填寫一次檢定日期。3）根據施工需要制作的專用測量裝置，由技術人員檢查驗收，驗收合格后方可使用，并在每次使用前進行比對校準。5.5安裝過程質量控制加強對施工工藝的質量控制，在施工過程中，要預先向作業者進行工藝過程的技術交底，交代清楚有關的質量規定和施工操作技術規程。施工工序質量控制的重點為施工質量控制點的質量檢測，采用相應的技術和管理措施，以消除控制點的質量現狀與質量控制目的之間的差距。根據工程的進度情況，制定針對性質量管理辦法。六. 安全及保證措施:6.1項目安全目的重大傷亡事故為0；重大機械事故為0；重大火災事故為0；重大交通事故為0；重傷事故為0；輕傷負27、傷率為0；6.2安全組織機構項目作業負責人: 趙延虎 現場技術負責人：霍宏斌現場安全負責人：成 員: 本設備單件重量較大，設備安裝高度較高，且機殼需要現場拼裝，所以設備吊裝、施工用電及高空作業為本工程的危險源，為此，施工過程嚴格遵守本安全保證措施:1、起重作業的吊車司機、起重指揮者必須持證上崗，起重作業必須設專人指揮，信號必須清楚明確。配合作業的電、氣焊工也必須持證上崗。2、進入施工現場必須戴安全帽，在2米以上作業必須系安全帶。并將安全帶系在牢固的地方。孔洞張掛安全網、做防護圍欄、拉設安全繩、掛警示標志，非施工作業人員嚴禁進入施工現場。3、嚴禁酒后作業，嚴禁有高血壓、癲癇、心臟病等病史的人登高28、作業。4、嚴禁非電工人員動電，現場施工用電必須按照“三相五線制”的規范規定，并要做好絕緣防護措施。用電設備和機具要保證“一機一閘”，照明控制用專用箱。對于電氣設備由專人監護，專人負責電氣設備的維護和保養。5、起吊前，應仔細檢查各種索具和起重工具的安全狀態，確認安全后方可起吊。 在吊裝設備前必須進行試吊，經驗證保證安全后方可起吊。6、施工區域掛設警示標志,吊裝時，吊桿回轉區域內嚴禁站人、行走或作業。平臺邊沿應掛設防護圍欄，作業人員在平臺邊沿作業應將安全帶系掛在可靠處。7、構件安裝須使用倒鏈等笨力化工具時，使用前必須確認倒鏈、卡環等吊裝工具的安全性能，并確認系掛牢固，同時吊裝鼻子必須焊接牢固，以防29、倒鏈掉落傷人；8、因工期緊張，現場焊機、氣焊工具比較多，電焊線及氧、乙炔帶等必須擺放整齊，不得亂扯亂放，以防施工人員絆倒；9、乙炔瓶與氧氣瓶的距離不得小于5米，與明火的距離不得小于10米，否則應采用隔離措施。10、上下交叉作業時，要有人監護，互相錯開，避免墜物傷人，做到“三不傷害”。11進入施工現場的人員必須對的佩戴安全帽，和個人防護用品，并對所有進入施工現場的人員進行安全交底。12、各工種要嚴格遵守本工種安全操作技術規程。七. 勞動力計劃序 號名 稱單 位數 量備 注1起重工名12鉗工名13電焊工名44氣焊工名25力工名10八. 施工機具計劃序號名 稱規格或型號單位數量備 注1汽車吊160t臺1吊裝減速機、磨盤2汽車吊50t臺1吊裝底座、搖臂、磨輥3汽車吊25t臺1吊裝立柱、殼體、選粉機、平臺支架以附屬液壓、潤滑裝置等4交流焊機BX3-500臺4地腳螺栓、殼體、底座等焊接5二氧化碳焊機臺3底座、立柱焊接6氬弧焊機PNE13-400臺2潤滑油管道焊接7電子水準儀DINI12臺1測量設備、軌道標高8電子經緯儀臺1測量搖臂支座橢圓度、立柱分度線、角度線9力矩扳手400Nm把1緊固檢查螺栓的終擰力矩10手拉葫蘆5t個2安裝密封板用11千斤頂100t液壓臺4調整磨輥與磨盤間隙用