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1、目 錄一、工程概況二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲(chǔ)罐的預(yù)制五、儲(chǔ)罐起升方式六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝七、儲(chǔ)罐的焊接八、儲(chǔ)罐檢查九、質(zhì)量規(guī)定和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工規(guī)定十一、資源需求配置計(jì)劃一、工程概況 本工程是xx工股份有限公司在xx化工有限公司投資興建雜環(huán)項(xiàng)目配套原材料和產(chǎn)品儲(chǔ)藏的灌區(qū)子項(xiàng)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐8臺(tái)，其中100m32臺(tái)，200m36臺(tái)，制作安裝總噸數(shù)約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m）備注1V101二氯丙稀儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂2V102甲醇溶液儲(chǔ)罐5702、0*9000S3040813127200內(nèi)浮頂3V103DMF儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂4V104吡啶儲(chǔ)罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂5V107一甲胺水溶液儲(chǔ)罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂6V108甲醇儲(chǔ)罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂7/50%液堿儲(chǔ)罐5700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液堿儲(chǔ)罐5700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說(shuō)明和編制依據(jù)2.1編制說(shuō)明由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大，且存在多余交叉作業(yè)，大大增長(zhǎng)了本工程施工難度，為更好貫3、徹公司的質(zhì)量方針，為建設(shè)單位提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，保證按期完畢，全力以赴爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達(dá)成上述目的，特編制本方案指導(dǎo)施工。2.2編制依據(jù)1） xx征詢?cè)O(shè)計(jì)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙2） 立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5012820233） 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20234） 石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3530-935） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-？6） 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20237） 焊接接頭的基本形式與尺寸 GB94、85-888） 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2023三、施工準(zhǔn)備3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)按照xx公司的規(guī)定進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整，施工用水、電、路暢通。 3.1.2土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具有施工條件。3.1.3各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具有相應(yīng)的資質(zhì)。3.1.4施工用各類機(jī)具貫徹到位，并運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)至按規(guī)定位置就位。3.1.5材料、半成品、成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。3.1.6安全防護(hù)措施貫徹到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。 3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文獻(xiàn)。3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文獻(xiàn)，并進(jìn)行5、施工圖紙會(huì)審。3.2.3根據(jù)圖紙規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。3.2.4各專業(yè)工種通過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完畢；3.2.5施工前由雜環(huán)項(xiàng)目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.1在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。3.3.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于20mm；中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高6、差不得大于6mm；3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面100M2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。 3.4材料驗(yàn)收3.4.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿7、足設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。3.4.2鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10。3.4.3不允許使用由于運(yùn)送、倒運(yùn)而導(dǎo)致不可矯正變形的材料。3.4.4各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)立好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。3.5施工程序（見下流程圖）樣 板 制 作底板預(yù)制檢查基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收材 料 驗(yàn) 收頂 蓋 預(yù) 制底 板 防 腐底 板 鋪 設(shè)底板焊接頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢查壁 板 預(yù) 制壁板預(yù)制尺寸檢查上口水平度檢查內(nèi)表面半徑圓整度檢查圍第一圈板焊接縱縫底板與壁板角焊縫焊接圍板頂升直到最下帶板圍第三帶板焊接縱、環(huán)縫頂升(1)、(2) 、(3)帶板焊縫外觀檢查R8、T檢查缺陷修補(bǔ)、返修工卡具拆除、修磨壁板頂制幾何尺寸檢查頂升(1)、(2)帶板頂蓋安裝焊接消根、打磨安裝倒鏈提高機(jī)械圍第二帶板焊接縱、環(huán)縫壁板鉛垂度檢查罐內(nèi)臨時(shí)中心支架搭設(shè)內(nèi)表面半徑檢查圓整度檢查底板焊縫真空實(shí)驗(yàn)聯(lián)合檢查附件及內(nèi)件安裝罐內(nèi)清掃檢查充水、沉降實(shí)驗(yàn)總體交工驗(yàn)收罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度四、儲(chǔ)罐的預(yù)制4.1預(yù)制技術(shù)規(guī)定4.1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m，樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完畢后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。4.9、1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊沿板及罐頂板的圓弧邊沿，碳鋼材質(zhì)可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質(zhì)可采用等離子弧切割。4.1.2.2鋼板邊沿加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。4.1.3 所有壁板卷制完畢的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)立式擺放,以防變形或損壞。4.1.4我公司根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署二個(gè)專業(yè)施工隊(duì), 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)制作安裝一臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)二臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度。鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。 10、4.2底板預(yù)制4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）。4.2.2罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0.15%；4.2.3邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2023mm；與邊沿板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底邊沿板伸出壁板外側(cè)長(zhǎng)度不得小于50mm.4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4.3壁板預(yù)制4.2.1壁板卷弧應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1.1壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：600mm*1500mm*20mm；4.2.1.2卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光11、滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。4.2.2所有預(yù)制件預(yù)制完畢時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)記。4.2.3罐壁板寬度不得小于500mm；長(zhǎng)度不得小于1000mm。4.2.4壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測(cè)量部位板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度AC、BD、EF1.51A E B C F D長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差 AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.2.5壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面。 4.4固定頂板預(yù)制4.3.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）。4.3.2頂板任意相鄰焊縫的間距。4.3.3單塊頂板自身的拼接12、，采用對(duì)接，且必須焊透，相鄰焊縫互相錯(cuò)開，距離不小于200mm。 4.5構(gòu)建的預(yù)制4.5.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。4.5.2熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。4.6脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%，且不得大于6mm。 脹圈材料選用槽鋼14#，Q235-A，制作見下圖，制作規(guī)定背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲(chǔ)罐起升方式5.1 施工儲(chǔ)罐所有采用倒裝法安裝。采用葫蘆提高倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐13、壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)立（即0、90、180、270）四個(gè)吊裝柱，提高柱采用159x8mm的鋼管，其高度比最大提高高度大1000mm，在背向壁板一側(cè)設(shè)立防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提高。吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：a.吊裝柱必須按照規(guī)定尺寸進(jìn)行安裝，規(guī)定罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須起重工指揮，各吊點(diǎn)同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝 6.1儲(chǔ)罐制作技術(shù)規(guī)定6.1.1儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.2深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，14、應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6.2罐底安裝6.2.1罐底邊沿板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊沿板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。6.2.2中幅板與中幅板、中幅板與中邊沿板間采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。6.2.3罐底板鋪設(shè)前，需要防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊沿50mm內(nèi)不刷。6.2.4罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)15、度的2%。6.2.5底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0、90、180、270中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪設(shè)邊沿板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。 6.3罐壁板安裝 6.3.1罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕；6.3.2相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于2mm；6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm； 6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊沿板對(duì)接焊縫之間的距離不16、得小于300mm；6.3.7壁板開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm；6.3.8罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊沿角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊沿最少20mm不焊。6.3.9壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下述規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm，組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有忽然起伏，局部凹凸變形15mm。6.3.10倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mm厚 450mmx4517、0mm Q235-B找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)規(guī)定，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目所有合格后，開始焊接此圈板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板所有焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍倒數(shù)第二圈板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無(wú)誤后，提高最上端一帶壁板，提高到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，運(yùn)用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)成規(guī)定的組對(duì)間隙。開始組對(duì)環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作18、完畢后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體所有安裝完畢。6.4拱頂組裝6.4.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板卷成弧形，檢查合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙規(guī)定。6.4.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。6.4.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：6.4.3.1拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時(shí)支撐上組對(duì)焊接，臨時(shí)支撐制作如下圖。6.4.3.2頂板組對(duì)方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板19、。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm臨時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm。七、儲(chǔ)罐的焊接7.1焊接技術(shù)規(guī)定儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列規(guī)定執(zhí)行。7.1.1參與施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則焊工合格證，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。7.1.2焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充足干燥，露出金屬光澤。7.1.3焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。7.1.4所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少20、焊兩遍完畢，接頭錯(cuò)開，圓滑過渡并至少焊兩遍。7.1.5罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.6焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采用有效防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。7.1.6.1手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于m/s；7.1.6.2相對(duì)濕度大于；7.1.6.3雨、雪、大霧環(huán)境。7.1.7如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采用以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，對(duì)初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條規(guī)定，否則不得施焊。7.1.8壁板厚度小于12mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。7.2 焊接材料7.2.1焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)21、涉及熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊材入庫(kù)后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存放焊材的庫(kù)房應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫(kù)內(nèi)溫度應(yīng)大于50,相對(duì)濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。7.2.3焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫(kù)的溫度、濕度狀況及焊材庫(kù)存量、出庫(kù)量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為80%-90%時(shí)，使用時(shí)間不超過2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。7.3 罐底板22、焊接7.3.1中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形，焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。7.3.2弓形邊沿板焊接時(shí)，采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法。罐底邊沿板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。7.3.3罐底邊沿板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.4罐底邊沿板與最底層壁板T型角焊縫焊接時(shí)，均布四對(duì)焊工，從罐內(nèi)、外沿同一方向分段對(duì)稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。7.4 罐壁板焊接7.4.1罐內(nèi)壁23、焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。7.4.2氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。7.4.3壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。縱向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.0mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量不得大于1.5mm。定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝規(guī)定與正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完畢的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸mm7.4.4罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如下圖： 7.5頂板焊接7.5.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2罐頂板焊接時(shí)，先焊24、內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。7.5.3所有接管和人孔接口的補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖規(guī)定進(jìn)行。八、儲(chǔ)罐檢查8.1焊接檢查8.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢查8.1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺解決干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.1.1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過該焊縫總長(zhǎng)度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓25、滑。 8.1.1.3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。8.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增長(zhǎng)mm。8.1.1.5 T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊沿，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。8.1.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣為合格。8.2焊縫無(wú)損檢測(cè)和底板嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)8.2.1焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)規(guī)定按照施工圖紙規(guī)定進(jìn)行。罐底的焊接接頭按GB50128-2023中的第6.2.3條進(jìn)行檢查。罐壁焊接接26、頭按GB50128-2023中的第6.2.4條進(jìn)行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內(nèi)角按GB50128-2023中的第6.2.5條進(jìn)行檢查。8.2.2以上焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730.24-2023規(guī)定進(jìn)行,射線檢測(cè)三級(jí)合格，超聲波檢測(cè)二級(jí)合格，磁粉檢測(cè)三級(jí)合格。8.2.3罐底焊接完畢應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀測(cè)箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)成0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記27、，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏因素后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。8.2.4焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢查部門發(fā)“焊縫返修告知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由技術(shù)負(fù)責(zé)人告知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工藝相同。8.3充水實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)8.3.1儲(chǔ)罐制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤的升降實(shí)驗(yàn)及嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。8.3.2各類實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.2.1充水實(shí)驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)所有竣工并簡(jiǎn)要合格。8.3.2.2充水實(shí)驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密28、性實(shí)驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；8.3.2.3充水實(shí)驗(yàn)中應(yīng)檢查基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周設(shè)立4個(gè)（0、90、180、270）觀測(cè)點(diǎn)。在充水實(shí)驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待解決后方可繼續(xù)實(shí)驗(yàn)。8.3.2.4固定頂充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。8.3.2.5一般情況下，充水實(shí)驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，實(shí)驗(yàn)用水氯離子含量不得超過25ppm，且實(shí)驗(yàn)水溫均不低于5。8.3.2.6罐底嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn)時(shí)，觀測(cè)基礎(chǔ)周邊，檢查有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏合格。8.3.2.7罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放29、水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。8.3.2.8固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，檢查罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)立即將罐頂孔啟動(dòng)與大氣相通，恢復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，不得進(jìn)行固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)。8.3.2.9固定頂?shù)姆€(wěn)定性實(shí)驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)成實(shí)驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（-0.0003Mpa），停止放水觀測(cè)罐頂，罐頂無(wú)異常變形為合格。實(shí)30、驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。8.3.2.9內(nèi)浮頂罐升降實(shí)驗(yàn)：充水、放水過程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)、無(wú)傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；密封裝置、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥無(wú)卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無(wú)干擾，浮頂與液面接觸部份無(wú)滲漏。九、質(zhì)量規(guī)定和保證質(zhì)量措施9.1質(zhì)量規(guī)定焊接檢查一次合格率90%，合格率100%；材料對(duì)的使用率100%.分部、分項(xiàng)工程合格率100%；單位工程合格率100%。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門進(jìn)行檢查，并做31、好檢查記錄。現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、亂用、錯(cuò)用。9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。9.2.4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書。9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位制定的有關(guān)工程質(zhì)量文獻(xiàn)，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，保證交工文獻(xiàn)中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。9.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)、雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢查計(jì)劃序號(hào)檢 驗(yàn) 點(diǎn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別檢查方法及檢查數(shù)量工 作 鑒 證檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān)檢專檢自檢一材料驗(yàn)收1. 材32、料和附件、焊接材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行質(zhì)量證明書、合格證施工登記表格GB50128-2023及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查二儲(chǔ)罐預(yù)制1.壁板預(yù)制檢查按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工登記表格2.底板預(yù)制檢查3.浮艙板預(yù)制檢查4.構(gòu)件預(yù)制檢查三儲(chǔ)罐組裝1.基礎(chǔ)檢查按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工登記表格2.罐底組裝檢查3.罐壁組裝檢查4.固定頂組裝檢查5.浮艙組裝檢查6.附件安裝檢查四儲(chǔ)罐焊接1. 焊接工藝評(píng)估及2. 焊工資質(zhì)確認(rèn)按GB50128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行焊接工藝評(píng)估報(bào)告焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查3.焊接施工過程檢查4.焊縫33、的外觀檢查5.焊縫無(wú)損探傷檢查6.修補(bǔ)檢查五儲(chǔ)罐檢查1.焊縫嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)檢查按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工登記表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查3. 充水實(shí)驗(yàn)及基礎(chǔ)4. 沉降觀測(cè)檢查5.除銹防腐質(zhì)量檢查六工程驗(yàn)收1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查按GB50128第六章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行2.交工技術(shù)文獻(xiàn)檢查9.2.9根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響限度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為自檢、互檢、監(jiān)檢三級(jí)別，其中：9.2.9.1專檢級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)。9.2.9.2互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)。9.2.9.3自檢級(jí)別為一般質(zhì)34、量控制點(diǎn)，由班組長(zhǎng)及施工作業(yè)人員檢查確認(rèn)。十、安全、文明施工規(guī)定 10.1安全施工規(guī)定10.1.1所有參與施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參與三級(jí)安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。10.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)的佩戴安全帽，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，嚴(yán)禁安全帶下掛上用。10.1.3現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合規(guī)定。作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，嚴(yán)禁區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。10.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員天天要根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅(jiān)決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施35、工，設(shè)專人監(jiān)火，配備滅火器材。10.1.5電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采用防雨措施，防止觸電傷人。10.1.6使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必須完好。10.1.7嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度，辦理作業(yè)票證嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。10.2文明施工規(guī)定10.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生。10.2.2施工材料堆放整齊，標(biāo)記明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。10.2.3保持施工現(xiàn)場(chǎng)平整道路暢通，水電線路整齊有序，機(jī)具設(shè)備狀況良好。10.2.4半成品按平面布置圖擺放。10.2.5有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度。10.2.6施工作業(yè)符合安全、消防規(guī)定十一、資源需求36、及配置計(jì)劃 11.1施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1卷 板 機(jī)臺(tái)12焊機(jī)臺(tái)203焊條烘干箱臺(tái)24經(jīng) 緯 儀臺(tái)15真 空 箱臺(tái)16角向磨光機(jī)100臺(tái)207角向磨光機(jī)150臺(tái)208角向磨光機(jī)180臺(tái)109氣泵臺(tái)210氣刨機(jī)臺(tái)111氬弧焊機(jī)臺(tái)412氣焊割把套613氬弧把鉗套314真空表對(duì)215真空泵臺(tái)116氧氣表塊817乙炔表塊818氬氣表塊419卡 環(huán)1t2t3t對(duì)420焊 條 筒個(gè)3021大 錘8、10磅個(gè)822磁 力 墜5米個(gè)1223游標(biāo)卡尺把124彎 尺把625卷 尺10米個(gè)826盤 尺50米個(gè)2 11.2施工人力資源配置計(jì)劃工 種人數(shù)（人）技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)人員1安 全 員1鉚 工4管 鉗 工4焊 工8起 重 工1電 工1輔助工8合計(jì)29