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1、目錄第一章工程概況2第二章編制根據(jù)2第三章施工準(zhǔn)備3第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié)組織準(zhǔn)備5第四章澆筑方案6第一節(jié)基本構(gòu)造施工順序6第二節(jié)砼生產(chǎn)和供應(yīng)6第三節(jié)底板混凝土施工7第四節(jié)混凝土測溫辦法8第五節(jié)施工縫與后澆帶10第五章施工注意事項(xiàng)13第六章質(zhì)量及安全保證辦法14第一節(jié)質(zhì)量保證辦法14第二節(jié)安全保證辦法14第七章毛石砼混凝土16地下室砼施工方案第一章 工程概況一、 工程簡介xx大廈總用地面積11977m2，總建筑面積55453m2（地下商業(yè)面積8000m2），涉及28層酒店式公寓2幢及15層商業(yè)裙房和地下室，酒店式公寓為框架剪力墻構(gòu)造，裙房和地下室為框架構(gòu)造。地下室底板面積約為15000M2，整2、體砼澆注厚度為600mm，砼方量9000余方。局部毛石砼回填，后期200厚素砼建筑找平。主樓部位設(shè)有夾層，分為兩層汽車庫及自行車庫。核心筒部位有四個(gè)電梯井，裙樓有兩個(gè)電梯井，主樓電梯井最大深度為4.6m，澆筑厚度1.84.6m。二、工程難點(diǎn)、重點(diǎn)1、本工程地下室（主樓某些）設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，特別是核心筒部位，剪力墻及電梯井施工。后澆帶設(shè)立將整塊底板提成12個(gè)a區(qū)域進(jìn)行施工，后澆帶總長達(dá)到650余米，保證后澆帶成形質(zhì)量是直接影響到后期地下室防水成功核心。2、基本混凝土內(nèi)外溫差控制。3、基本底板、頂板及剪力墻混凝土施工組織安排及機(jī)械設(shè)備協(xié)調(diào)與調(diào)度。4、核心筒及剪力墻鋼筋綁扎焊接工作量大，鋼筋綁扎間距縱3、橫交錯(cuò)，在后期澆注混凝土?xí)r容易產(chǎn)生澆注不到位現(xiàn)象，并且容易導(dǎo)致振動(dòng)棒卡位。5、混凝土采用外添加劑彭脹劑、聚丙烯纖維，成品質(zhì)量規(guī)定高。第二章 編制根據(jù)1、xx大廈工程構(gòu)造施工圖；2、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-；3、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-；4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-；5、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119；6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則GB50300-。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、材料規(guī)定（1）外加劑使用，外加劑重要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中減水劑，不但使混凝土工作性能有了明顯改進(jìn)，同步又減少拌和用水，節(jié)約水泥，從而減少了水4、化熱。普通泵送混凝土為延緩凝結(jié)時(shí)間，減少水化熱產(chǎn)生集中性，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過早，將影響混凝土澆筑面粘結(jié)，易浮現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土初始裂縫，本工程在混凝土配比中加入適量膨脹劑-聚丙烯纖維，通過混凝土膨脹在內(nèi)部建立拉應(yīng)力，抵消某些內(nèi)部溫度壓應(yīng)力。（2）混凝土配合比底板澆筑邁進(jìn)行混凝土試配，重點(diǎn)解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和減少混凝土水化熱問題。混凝土配料比例應(yīng)以減少水化熱為原則，加入適量粉煤灰及礦渣粉代替某些水泥。加入礦渣粉后，混凝土初凝時(shí)間得到一定延長，達(dá)到68個(gè)小時(shí)。混凝土配合比應(yīng)依照使用材料通過試配擬定。坍落度應(yīng)依照配合比規(guī)定嚴(yán)加控制5、，坍落度增長應(yīng)通過調(diào)節(jié)砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，禁止在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。提前規(guī)定商品混凝土攪拌站把試配成果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查承認(rèn)。混凝土摻合料和外加劑等性能或種類，必要經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格廠品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師承認(rèn)后方準(zhǔn)使用。（3）大體積混凝土工程施工前，應(yīng)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行驗(yàn)算，擬定施工階段大體積混凝土澆筑塊體升溫峰值、內(nèi)外溫差（不超過25）及降溫速度(不超過3d)控制指標(biāo)，制定溫控施工技術(shù)辦法。二、施工準(zhǔn)備（1）勞動(dòng)力準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)每次底板大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總布置，6、安排涉及分包單位在內(nèi)白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土施工過程、施工順序、底板混凝土施工質(zhì)量。（2）材料準(zhǔn)備做好每次混凝土澆筑工程量籌劃，使商砼公司攪拌站按現(xiàn)場規(guī)定準(zhǔn)備好預(yù)拌混凝土。組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾或草袋、灑水膠皮管和其她材料進(jìn)場，以及防雨物資和排水設(shè)備。（3）施工機(jī)具準(zhǔn)備底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備機(jī)具備：車載泵、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵磙子等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土邁進(jìn)行檢查，同步配備專職技工，隨時(shí)檢修。序號(hào)名稱數(shù)量備注1車載泵2臺(tái)/2混凝土汽車輸送泵2臺(tái)臂長45m3D125高壓泵管300mD1254混凝土運(yùn)送車15臺(tái)8m3/車5潛水泵17、5臺(tái)抽水6真空泵2臺(tái)小承臺(tái)內(nèi)抽水7插入式振搗器15臺(tái)508泥工45人/9水電工3人現(xiàn)場用電維護(hù)10人力翻斗車10/（4）現(xiàn)場準(zhǔn)備在澆筑前做好充分準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目工程師依照專項(xiàng)施工方案向施工班組工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，同步檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)變化狀況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備與否妥當(dāng)，能否滿足澆筑規(guī)定。根據(jù)施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯(cuò)臺(tái)處等模板。混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、阻燃草簾、草袋等材料按籌劃組織進(jìn)場。澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢8、并經(jīng)檢查合格。在大體積混凝土澆筑前三天以書面形式告知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土?xí)r間、部位、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度級(jí)別及有無抗?jié)B規(guī)定、規(guī)定坍落度等。依照澆筑部位、時(shí)間不同，來擬定所需罐車詳細(xì)臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土持續(xù)供應(yīng)，混凝土持續(xù)澆筑。第二節(jié) 組織準(zhǔn)備大體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調(diào)管理規(guī)定很高，必要做好施工管理組織準(zhǔn)備。在施工前，現(xiàn)場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一種小構(gòu)成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場內(nèi)外運(yùn)送、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫、實(shí)驗(yàn)等各階段、各方面職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一種施工環(huán)節(jié)均有人管理協(xié)調(diào)。在混凝土澆注期間，技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家原料、質(zhì)量9、規(guī)范化、計(jì)量溫度以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同步也規(guī)定混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)持續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面、仔細(xì)檢查，若混凝土拌合物浮現(xiàn)離析、分等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，但不容許加水進(jìn)行攪拌。對(duì)到場混凝土實(shí)行每車必測坍落度，由現(xiàn)場工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度進(jìn)行測試，并做好測試記錄。若不符規(guī)定期應(yīng)退回?cái)嚢枵荆故褂谩，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間，以便精確理解供應(yīng)狀況及混凝土質(zhì)量與否穩(wěn)定。混凝土運(yùn)送罐車到達(dá)率必要保證每臺(tái)混凝土泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場與商砼公司攪拌站保持密切聯(lián)系，10、隨時(shí)依照澆筑進(jìn)度及道路狀況調(diào)節(jié)車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車分別編號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。炎熱季節(jié)，泵管采用覆蓋澆水辦法，減少混凝土入模溫度。整體澆注完畢或每段底板澆注完畢后，及時(shí)記錄混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出因素，予以糾正。第四章 澆筑方案第一節(jié) 基本構(gòu)造施工順序本工程地下室基本構(gòu)造施工工藝流程工程樁圍護(hù)構(gòu)造挖土素混凝土墊層承臺(tái)磚胎膜、承臺(tái)底板扎筋底板支模底板混凝土澆筑地下一層墻柱扎筋地下一層墻柱、頂板支模地下頂板扎筋地下一層墻柱頂板混凝土澆筑土方回填在地下室施工階段，將在現(xiàn)場布置二臺(tái)混凝土固定泵及一臺(tái)汽車泵，用于地下室底板構(gòu)造砼澆筑。第11、二節(jié) 砼生產(chǎn)和供應(yīng)1、本工程采用商品混凝土，供應(yīng)單位為桐廬縣宏基源商品混凝土有限公司。2、混凝土攪拌前應(yīng)先由具備實(shí)驗(yàn)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)單位單對(duì)工程所使用不同級(jí)別砼出具砼配合比告知。3、砼運(yùn)送及澆注方式本工程混凝土運(yùn)送由桐廬縣宏基源商品混凝土有限公司完畢，配備足量混凝土運(yùn)送車供貨。詳細(xì)車輛將在施工過程中依照現(xiàn)場需要和廠家協(xié)調(diào)。4、地下室砼澆注順序依照土方開挖順序，地下室施工將分塊進(jìn)行，分塊按設(shè)計(jì)圖紙后澆帶設(shè)立（見下圖）。地下室混凝土澆搗總順序?yàn)椋喊凑胀谕良罢w施工順序，地下室按后澆帶分區(qū)域依次澆搗。為保證總施工工期按照完畢，總體原則為底板（后來澆帶分）成形一塊完畢一塊。地下室后澆帶分區(qū)布置圖第三節(jié) 底板混12、凝土施工依照桐廬利時(shí)百貨大廈工程設(shè)計(jì)圖紙，地下室底板厚度600，且面積較大、混凝土強(qiáng)度較高（C35），8區(qū)砼標(biāo)號(hào)為C40，承臺(tái)底板屬大體積混凝土，高強(qiáng)度大體積混凝土施工是本工程一種施工難點(diǎn)。地下室底板鋼筋混凝土構(gòu)造具備面積大、大體積、高標(biāo)號(hào)（C35、C40）特點(diǎn)，咱們以為，施工中要抓住三方面核心技術(shù)：一是設(shè)計(jì)具備抗?jié)B、抗裂性能混凝土配合比；二是地下室構(gòu)造抗?jié)B、抗裂技術(shù)辦法及質(zhì)量控制；三是地下室上浮及混凝土攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制。施工時(shí)除按設(shè)計(jì)規(guī)定按圖紙規(guī)定留設(shè)后澆帶，地下室沿外圍側(cè)壁四周在設(shè)立施工縫處（本工程擬設(shè)立在底板上翻300mm處）規(guī)定設(shè)立3mm厚鋼板止水帶，寬度為40cm。地下室底13、板用斜面分層澆搗方案見下圖。一、保證混凝土振搗質(zhì)量密實(shí)，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器操作要做到“快插、慢拔、直上、直下”。在振搗過程中應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間接縫，每次振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。混凝土振搗順序?yàn)閺臐沧娱_始逐級(jí)上移，以保證分層混凝土之間質(zhì)量。混凝土澆筑方向每塊底塊混凝土澆筑方向示意圖二、混凝土表面解決因混凝土表面水泥漿較厚，在澆注混凝土初凝前，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木抹板重復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面實(shí)心且平整，在混凝土初凝時(shí)再用鐵抹板壓光，這樣能較好地減少混凝土表面水份散失，有助于混凝土養(yǎng)護(hù)。三14、采用合理澆注辦法采用泵送預(yù)拌混凝土持續(xù)澆注，底板和頂板采用斜層澆注法，即“分層定點(diǎn)，一種坡度，薄層澆注，順序推動(dòng)，一次到頂”辦法。側(cè)墻采用水平分層澆注，盡量避免混凝土冷縫浮現(xiàn)。四、及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致溫度應(yīng)力不不大于同期混凝土抗拉大體積混凝土澆搗牽涉到環(huán)節(jié)較多，混凝土運(yùn)送、混凝土固定泵等任何一種環(huán)節(jié)發(fā)生差錯(cuò)均有也許影響混凝土質(zhì)量，因此各有關(guān)單位、各職人員要互相協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。在澆筑地下室底板混凝土?xí)r成立一種指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理孫繼文負(fù)責(zé)地下室砼澆搗時(shí)總體安排，何覬負(fù)責(zé)調(diào)度，汪立軍、汪繼祥、崔德倫負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼澆搗技術(shù)安排。五、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分核心工15、作。混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響較大，特別是初期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，混凝土終凝前，即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。養(yǎng)護(hù)重要是保持適當(dāng)溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，增進(jìn)混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展及防止裂縫產(chǎn)生和開展。為防止混凝土開裂，混凝土內(nèi)外溫差必要控制在25以內(nèi)。對(duì)底板面、頂板面采用先一層塑料薄膜后二層草包作保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。草包應(yīng)迭縫、騎馬鋪放。壁板可在模板外側(cè)用二層草包養(yǎng)護(hù)。專人每2小時(shí)澆水一次混凝土拆模后及時(shí)回填土或再用草包復(fù)蓋保護(hù)，以便控制內(nèi)外溫差，防止混凝土初期和中期裂縫。底板養(yǎng)護(hù)工作必要依照測溫值與溫差，及時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)辦法（調(diào)節(jié)降溫速率）。控制了降溫速率，從而控制了裂縫開展。第四節(jié) 混凝16、土測溫辦法為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對(duì)基本內(nèi)外部位進(jìn)行測溫，掌握基本內(nèi)部實(shí)際溫度變化狀況，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指引養(yǎng)護(hù)工作。（1）測溫方案如下：地下室底板溫度測點(diǎn)依照現(xiàn)場實(shí)際狀況擬定，原則為四個(gè)柱之間保證設(shè)一點(diǎn)，且不相似構(gòu)件均測到，測管測溫點(diǎn)見下圖： 深基坑超厚混凝土測溫點(diǎn)布置圖（2）測溫時(shí)間規(guī)定：混凝土入模開始3d內(nèi)每4h測一次；3-7d，每6h測一次；7-12d，每8h測一次；12d后，每天測一次；當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，可隨時(shí)增長測量次數(shù)。（3）測溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：混凝土入模溫度；每次測溫時(shí)間、各測點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料覆蓋與去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；17、有異常天氣，雨、大風(fēng)等發(fā)生時(shí)間；測試結(jié)束后提交一份完整測試數(shù)據(jù)。測溫時(shí)，當(dāng)混凝土內(nèi)溫度差承臺(tái)1/2即中心溫度與離表面5cm處溫度差不大于20C時(shí)，可停止測溫。（4）測溫設(shè)備采用袖珍型數(shù)字溫度表。（5）測溫人員組織質(zhì)量員鄔罕峰、材料員劉光輝負(fù)責(zé)測溫工作全過程，即從設(shè)計(jì)、采購、布點(diǎn)、布線測溫至數(shù)據(jù)整頓和資料總結(jié)。對(duì)測得數(shù)據(jù)需用及時(shí)整頓送交監(jiān)理和甲方。施工現(xiàn)場應(yīng)有技術(shù)人員2人、電工1人、木工2-3人、雜務(wù)工6-8人配合工作。大體積混凝土測溫點(diǎn)內(nèi)部做法在施工交底和混凝土澆筑時(shí)，必要對(duì)測點(diǎn)加以保護(hù)。第五節(jié) 施工縫與后澆帶地下室底板與地下室墻板須分次澆搗混凝土，需設(shè)水平施工縫，設(shè)立在高出地下室底板300m18、m壁板上。底板與壁板處施工縫按設(shè)計(jì)規(guī)定采用4004鋼板止水帶（見下圖）。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層20-30mm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）。圖：地下室外墻施工縫做法（2）后澆帶后澆帶澆筑時(shí)間、混凝土級(jí)配規(guī)定等必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。保證后澆帶附加區(qū)處防水施工質(zhì)量。在后澆帶加強(qiáng)止水某些墊層上滿涂按設(shè)計(jì)規(guī)定水泥基防水涂料，每邊延長500mm。滿足規(guī)定留置時(shí)間，除注明沉降后澆帶外，普通后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土灌溉完兩個(gè)月后方可澆搗，沉降后澆帶須等屋面構(gòu)造澆搗完畢50天后方可開始澆搗基本及樓面后澆帶。澆筑后澆帶混凝土，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。一、后澆帶19、（網(wǎng)片）支設(shè)后澆帶鋼板水止帶（網(wǎng)片）細(xì)部作法為保證后澆帶兩側(cè)模板支撐牢固緊密，采用雙層網(wǎng)作一次性模板，采用鋼板網(wǎng)結(jié)合鋼筋框進(jìn)行支安，一層為127鋼板網(wǎng)，一層為20目密眼鋼絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)預(yù)先綁扎固定在一起，鋼絲網(wǎng)外固定三根粗鋼筋作為定型支撐，并在底板混凝土中部沿通長設(shè)立4004鋼板止水帶，外露寬度200mm。在地下室底板鋼板網(wǎng)側(cè)模支設(shè)完畢后，應(yīng)及早進(jìn)行地下室基本底板混凝土施工。墻板后澆帶支設(shè)與上述相類似。后澆帶下部墊層做深200mm，以便于垃圾清理和縫解決。完畢拆除木枋后應(yīng)用編織布和腳手片覆蓋保護(hù)后澆帶，防止垃圾雜物跌入。二、地下室外墻垂直后澆帶模板支設(shè)一、地下室墻外后澆帶先行砌筑240mm厚暫時(shí)20、擋水磚墻，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。二、依照規(guī)定，后澆帶在主體竣工后進(jìn)行，且后澆帶與樓層混凝土澆筑時(shí)間差不少于60 天。澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面積水。澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比水泥砂漿。后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土。混凝土澆筑時(shí)采用自外邊側(cè)開始向后澆帶處推動(dòng)澆筑方向進(jìn)行，以利后澆帶側(cè)混凝土密實(shí)，同步振搗時(shí)要將振動(dòng)器插入振搗到混凝土面不再下沉，混凝土面不再有氣泡返出為止，并注意不漏振。混凝土澆筑完畢后及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土按400mm 厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大導(dǎo)致網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，導(dǎo)致尺寸偏差。采用鋼絲網(wǎng)模21、板垂直施工縫，在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板距離（采用50 振搗器時(shí)不不大于40cm；采用70 振搗器時(shí)不不大于50cm）。為保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。三、后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫解決1、當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能浮現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗（水應(yīng)呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同步將網(wǎng)片沖洗干凈。混凝土終凝后用高壓水再次沖洗施工縫表面。2、對(duì)已經(jīng)硬化混凝土表面，及時(shí)安排人鑿毛解決。3、對(duì)較嚴(yán)重蜂窩或孔洞及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4、在后澆帶混22、凝土澆筑前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。四、成品保護(hù)防止雜物落入后澆帶內(nèi)辦法：施工縫解決完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，四周設(shè)暫時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋，堆積垃圾。五、后澆帶混凝土質(zhì)量通病防止辦法1、認(rèn)真清除后澆帶雜物，如碎模板、鋼筋頭、松散混凝土、鋼管垃圾等。2、澆筑底板后澆帶混凝土?xí)r，在底板面澆筑一層5cm厚同混凝土配比無石子附加層，兩者同步澆筑。3、后澆帶施工縫解決后一定要采用暫時(shí)保護(hù)辦法，防止雜物、污水等入后澆帶內(nèi)，給后續(xù)施工帶來困難。4、在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值時(shí)不得將模板某些支撐拆除。第五章 施工注意事項(xiàng)一、為保證施工順利進(jìn)行，不浮現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前23、應(yīng)周密籌劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。二、混凝土澆筑應(yīng)注意使中部混凝土略高于四周邊沿混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生浮漿。三、在整個(gè)澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件看守，防止移位。四、加快基本回填土，避免基本構(gòu)造側(cè)面長期暴露；適時(shí)停止灑水以避免降溫收縮與干縮。五、外墻吊模處因其不易保溫、易浮現(xiàn)溫差過大而成為施工中薄弱環(huán)節(jié)。規(guī)定操作班組在此處要精心施工，養(yǎng)護(hù)期間依照墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層草墊，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以保證施工質(zhì)量。六、混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好施工人員行走路線。七、澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋24、上做好混凝土標(biāo)高控制標(biāo)志。有墻筋時(shí)，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根12 鋼筋用以放線。八、混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛解決。九、為避免大體積混凝土在澆筑時(shí)浮現(xiàn)冷縫，規(guī)定在澆筑混凝土?xí)r派專人看守流淌在低洼處混凝土，必要時(shí)插上小旗，已使其在初凝前得到及時(shí)覆蓋。第六章 質(zhì)量及安全保證辦法第一節(jié) 質(zhì)量保證辦法1、合理安排施工進(jìn)度，在雨季來臨之前施工完大體積混凝土施工。2、合理進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，選取水化熱小水泥、摻加高效緩凝減水劑減少水泥用量、摻加摻和料代替某些水泥，從而減少混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時(shí)間。3、準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備零配件，保證輸送泵正常施工；隨時(shí)與商品混凝土供應(yīng)公司進(jìn)行聯(lián)25、系，配備充分?jǐn)嚢柢嚕ＷC混凝土供應(yīng)充分。4、采用辦法如在澆筑點(diǎn)進(jìn)行遮擋、堆場進(jìn)行灑水濕潤砂石，減少混凝土初始溫度。5、為了保證混凝土可泵性，現(xiàn)場每陋23h 作一次坍落度實(shí)驗(yàn)，如有問題，應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。6、泵送半途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min 則應(yīng)清管。7、因施工處在夏季，在混凝土輸送泵管應(yīng)有隔熱覆蓋，如采用濕麻袋等覆蓋，并經(jīng)常淋水散熱。8、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土?xí)r速度應(yīng)由慢至快，并轉(zhuǎn)入正常。9、在攪拌站與施工現(xiàn)場，分別按200m3混凝土作一批試塊，每批2 組，226、8d及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作現(xiàn)場與實(shí)驗(yàn)室兩種養(yǎng)護(hù)。抗?jié)B試塊攪拌站和現(xiàn)場各作兩組，分別在實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。10、混凝土初凝后，進(jìn)行多次表面收抹解決，減少表面干收裂縫。11、在澆筑過程中還要做好防雨辦法，備好覆蓋用塑料布，防止雨水直接沖刷。已澆筑好混凝土超過初凝時(shí)間時(shí)，可以用與混凝土相似水來比砂漿滿鋪20 ，并嚴(yán)格控制上層混凝土振搗深度。第二節(jié) 安全保證辦法用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)積極避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，必要通過二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，振動(dòng)27、機(jī)移動(dòng)是不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而導(dǎo)致觸電傷亡事故。大體積砼質(zhì)量通病對(duì)策表序號(hào)質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生因素分析應(yīng)采用防止辦法通病發(fā)生后糾正辦法1冷縫澆筑時(shí)，間隔時(shí)間過長，混凝土交接面達(dá)到初凝，影響混凝土抗剪強(qiáng)度和抗?jié)B性能配合比設(shè)計(jì)時(shí)要考慮凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)用緩凝劑；減少混凝土入模溫度；合理調(diào)節(jié)施工澆筑順序；施工過程中加強(qiáng)巡邏，發(fā)既有發(fā)生冷縫也許時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行解決，杜絕冷縫發(fā)生。2凝結(jié)時(shí)間與設(shè)計(jì)不符混凝土中外加劑摻量與設(shè)計(jì)不符；環(huán)境氣溫與混凝土試配時(shí)不符；陽光爆曬，混凝土脫水過快，凝結(jié)速度加快；嚴(yán)格控制混凝土外加劑摻量；進(jìn)行局部覆蓋；減少混凝土入模溫度；凝結(jié)時(shí)間過快時(shí)，應(yīng)28、及時(shí)調(diào)節(jié)施工順序，加快混凝土澆筑速度；依照詳細(xì)狀況，由實(shí)驗(yàn)員調(diào)節(jié)混凝土配合比；3內(nèi)外溫度差過大混凝土表面養(yǎng)護(hù)辦法不好，保溫效果差；水泥用量過多，又未采用有效辦法加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面散熱速度；采用水化熱低水泥品種，并采用摻外加劑、摻合料等手段減少水泥用量；增長混凝土表面覆蓋層厚度，延緩混凝土散熱速度；4表面裂縫混凝土表面未進(jìn)行二次壓光；表面浮漿未進(jìn)行有效解決，局部無石子，混凝土抗拉強(qiáng)度低；對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次壓光；對(duì)表面浮漿進(jìn)行有效解決，用污水泵排出；可使用壓力灌漿辦法解決5局部強(qiáng)度局限性表面浮漿未進(jìn)行有效解決，局部水灰比過大；混凝土稠度大，石子下沉，表面某些局部無石子；對(duì)表面浮漿進(jìn)行29、有效解決，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振搗時(shí)間，避免石子下沉；第七章 毛石砼混凝土本工程基本在五區(qū)及八區(qū)為毛石砼回填。1、原材料使用1）毛石尺寸普通為100mm250mm；2）毛石表面如有污泥水銹應(yīng)沖洗干凈；3）毛石抗壓強(qiáng)度不不大于砼抗壓強(qiáng)度；4 ）禁止使用片石；5）毛石摻量為混凝土量20%；2、準(zhǔn)備工作1）基本底板驗(yàn)收合格；2）毛石提前備料進(jìn)場。3、施工工藝1）工藝流程澆筑底層砼放置第一層毛石澆筑第二層砼放置第二層毛石澆筑第三層砼放置第三層毛石澆筑表層砼。2）澆筑50mm100mm厚混凝土；3）人工放置第一層毛石，將毛石通過預(yù)留洞傳至基本內(nèi)部，人工將毛石以塔式形狀放置于混凝土面層30、，毛石間距控制在140mm左右，離開鋼筋距離不不大于50mm；4）澆筑第一層砼，澆筑厚度為250300mm。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；5）人工放置第二層毛石，將放置形式與第一層相似；6）澆筑第二層砼，澆筑厚度為250300mm。采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；7）人工放置第三層毛石，放置形式與第一層相似；6）澆筑表層砼。附:大體積混凝土裂縫控制計(jì)算采用42.5硅酸鹽水泥配制混凝土，并在混凝土中摻加粉煤灰和礦渣粉， C35/S8混凝土水泥用量為300kg/m3，粉煤灰和礦渣粉用量均為80kg/m3，澆筑厚度按2.8m計(jì)算。(1)絕熱溫升=絕熱溫升()，是指在基本四周無任何散熱條件和熱損耗條件下，水化熱31、所有轉(zhuǎn)為溫升后最高溫度。水泥水化熱(J/kg)水泥用量(kg/m3)C砼比熱(J/kg)，取0.97103J/kg砼容重(kg/m3)，取2400kg/m3（二）中心溫度計(jì)算基本實(shí)際處在上下表面二維散熱，散熱影響系數(shù)取0.45；（三）養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算養(yǎng)護(hù)材料厚度按下式計(jì)算：=0.52.80.14201.6/2.3325=0.11m=11cm 式中d為養(yǎng)護(hù)材料所需厚度(m) x為所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/（mK），假定用草袋作為保溫材料，則x0.14w/(m.K) 計(jì)算時(shí)取T2-Tq=1520 Tmax-T2=2025T2為混凝土表面溫度（），Tq為施工期大氣平均溫度（）,為混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（mK）Kb為傳熱系數(shù)修正值，取1.6；h為構(gòu)造物厚度(m)則保溫養(yǎng)護(hù)材料厚度d11cm，即草袋鋪設(shè)厚度應(yīng)為11cm(電梯井底板位置)，別的底板600厚位置，草袋鋪設(shè)厚度為4cm(2層草袋)。