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1、目 錄一、 編制依據1二、 工程概況、 施工范圍及工程量1三、 施工準備和施工條件3四、 綜合進度和配合要求4五、 施工主要機具及材料5六、 主要施工方法和步驟6七、 施工質量標準和工藝要求9八、 應注意的質量問題9九、 水壓試驗臨時措施9十、 安全、 環保及文明施工措施和要求10十一、 應形成的質量記錄和驗收級別12十二、 其它需說明問題及附錄、 附加的各種相關必備內容12十三、 附表13一、 編制依據1.1電力建設施工質量驗收及評價規程( 鍋爐機組) DL/T5210.2- 1.2 電力建設安全工作規程( 火力發電廠部分) DL5009.1- 1.3 電力建設施工質量驗收及評價規程( 焊接2、工程) DL5210.7- 1.4 工程建設標準強制性條文(電力工程部分 )1.5 電力建設施工技術規范( 鍋爐機組) DL5190.2- 1.6 電力基本建設熱力設備化學監督導則 DL/T889- 1.7 電力建設施工技術規范( 管道及系統) DL5190.5- 1.8 電力建設施工技術規范( 焊接工程) DL5190.7- 1.9 電力工業鍋爐壓力容器監察規程 DL6121.10 xx公司質量、 職業健康安全、 環境管理體系管理手冊(第八版修訂版)1.11xx公司xx熱電廠施工組織總設計、 鍋爐施工組織專業設計1.12 xx鍋爐廠設計圖紙及技術資料說明書二、 工程概況、 水壓范圍及工程量23、.1 工程概況xx基地熱電廠新建工程#1鍋爐為xxxx鍋爐廠設計制造,鍋爐型號: UG-460/9.8-M3型。本鍋爐為單鍋筒、 自然循環、 集中下降管、 ”型布置的固態排渣煤粉爐, 鍋爐前部為爐膛, 四周布滿膜式水冷壁, 爐膛出口處布置屏式過熱器。水平煙道裝設了兩級對流過熱器, 爐頂、 水平煙道轉向室和尾部包墻均采用膜式壁包敷, 尾部豎井煙道中交錯布置省煤器和空氣預熱器。鍋爐預熱器采用一次風管式空預器加三分倉回轉容克式空氣預熱器相結合的布置方式。鍋爐構架采用全鋼結構, 緊身封閉, 按7度地震烈度、 類場地設計。爐膛、 過熱器和上級省煤器全懸吊在頂板梁上, 尾部空氣預熱器和中、 下級省煤器支撐4、在后部柱和梁上。爐膛斷面為正方形, 深度和寬度均為10780mm。爐膛四周由605, 節距為80mm的管子焊成膜式水冷壁, 形成密封的爐膛豎井。本鍋爐采用輻射和對流相結合, 多次交叉混合, 兩級噴水減溫的過熱器系統, 整個過熱器系統由頂棚管、 包墻管、 屏式過熱器和兩級對流過熱器組成。全部水冷壁重量都經過上集箱由吊桿裝置吊在頂板梁上, 而熱態運行時, 整體向下膨脹。全部過熱器管屏、 蛇形管、 頂棚管、 包墻管、 連接管和集箱重量均經過吊桿裝置懸吊在鍋爐頂板梁上。省煤器裝設在尾部豎井中, 為使SCR有較為合適的煙溫窗口和取較為合理的鍋爐排煙溫度, 采用三級布置方式, 水和煙氣逆流的布置方式。2.5、2鍋爐主要參數額定蒸發量460t/h額定蒸汽壓力( 表壓) 9.8MPa( g) 鍋筒工作壓力( 表壓) 11.63MPa( g) 額定蒸汽溫度540給水溫度( 額定工況) 215鍋爐水容積193m32.3 水壓范圍及工程量2.3.1鍋爐水冷系統( 水冷壁集箱、 水冷壁、 下水管、 汽水引出管、 汽包) 。2.3.2鍋爐過熱系統( 過熱器集箱、 包墻過熱器、 屏式過熱器、 低溫過熱器、 高溫過熱器、 過熱器連接管) 。2.3.3省煤器系統( 省煤器集箱、 省煤器蛇形管、 省煤器吊掛管、 省煤器連接管) 。2.3.4鍋爐范圍內管道( 放空氣管道、 取樣、 加藥管道、 疏水、 排污管道、 臨爐加熱6、管道、 減溫水管道、 事故放水管道、 再循環管道、 吹灰用汽源管道、 熱工儀表及各測點、 汽包水位計( 只參加汽包工作壓力, 不參加超壓試驗) 。2.4水壓試驗壓力水壓試驗壓力執行鍋爐廠家要求, 按照xxxx鍋爐廠鍋爐安裝總圖62V-0中整體水壓要求進行水壓試驗。系統試驗壓力為1.25倍汽包工作壓力:Psg=1.25PSJ=1.25x11.63=14.54MPa。 選用量程為025MPa, 精度為1.0級, 經過校核合格的壓力表2塊。布置位置: 汽包右側一塊, 臨時升壓管路一塊。5.2.2 考慮升壓過程中監視方便, 在升壓泵附近, 升壓泵出口管道上設置一塊量程為025MPa精度為1.5級, 經7、國家標準計量部門校驗合格的壓力表。三、 施工準備和施工條件3.1 技術準備工作3.1.1 鍋爐設計圖紙, 鍋爐安裝說明書, 等有關資料齊全。3.1.2 施工作業方案編制完成, 經項目總工、 監理、 建設單位審批合格。3.1.3作業前對參加該項作業的相關人員進行施工技術交底培訓, 且交底人與被交底人雙向簽字。3.1.4指導安裝用技術資料和圖紙準備完畢。3.1.5 施工用材料、 設備購置完成、 已交物資部門采購。3.2 作業人員準備3.2.1 人員配備 序號工種數量備注1管工10人經安全考試、 體檢合格2起重工2人經安全考試、 體檢合格3電焊工4人經安全考試、 體檢合格4普工4人經安全考試、 體檢8、合格5機械維護人員2人經安全考試、 體檢合格6技術人員2人經安全考試、 體檢合格3.2.2 作業人員要求3.2.2.1 要求參加作業的特種人員必須有特種作業證, 鍋爐安裝工組長必須達到高級鍋爐安裝工要求, 其余作業人員必須經崗前培訓合格。3.2.2.2 上崗前所有施工人員必須參加班組、 工地、 項目部的三級安全培訓, 并考試經過方可上崗。3.2.2.3 凡有國家安全法規定的不宜從事建筑作業疾病的人員一律不許參與本次安裝工作。3.2.2.4 作業人員需經過全面施工、 質量及安全技術交底后, 方可參與作業。3.2.2.5 作業人員勞動保護用品及安全設施領用且佩帶齊全, 方可參與作業。3.2.2.69、 參與作業的臨時工人的勞動合同必須辦理完畢。3.2.2.7 作業人員必須精神狀態良好, 否則不許參與作業。3.3 作業條件3.3.1整體水壓方案編制完成, 并報相關部門審批完畢。3.3.2鍋爐爐架施工結束, 高強螺栓按圖紙要求終緊完畢, 鍋爐基礎二次澆灌強度已達到設計要求, 并經驗收簽證合格。3.3.3鍋爐本體各受熱面、 附屬管路、 各承壓部件安裝結束。3.3.4參加水壓試驗的管道及支吊架施工完畢, 并受力均勻, 一切臨時加固支撐件全部拆除( 彈簧吊架固定銷軸不得抽出) 。, 并做打磨防腐處理, 懸吊部件全部處于自由狀態。3.3.5水壓試驗臨時管路沖洗完成, 上水泵、 升壓泵經試轉合格。3.310、.6臨時上水管施工結束, 排水暢通, 樓梯通道暢通安全, 爐膛內照明良好。3.6.7膨脹指示器安裝完畢并調整至零位。3.3.8水壓試驗范圍內所有焊口施焊結束,經外觀檢查、 熱處理及無損探傷檢查合格、 返修口復查合格。3.3.9所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、 生根件、 熱工儀表等與水壓有關的部件安裝施焊完工并檢驗合格。3.3.10設備及安裝缺陷全部消除, 并有書面資料。3.3.11除鹽水達到供水條件, 滿足水壓用水量和水質要求。3.3.12水壓試驗用壓力表、 溫度表等儀表經校驗合格, 安裝位置合理。3.3.13水壓期間非工作人員不得進入現場, 停止鍋爐范圍內的一切施工。3.3.14水壓試驗11、前對受壓部件進行風壓試驗, 風壓試驗壓力0.3Mpa.3.3.15各種技術文件、 資料、 安裝記錄等齊全、 并經水壓前監檢、 驗收合格。3.3.16按規范對大板梁撓度及鍋爐沉降觀測點進行測量并做好記錄。3.6.17屬于金屬監督范圍內所有部件、 元件的鋼號及材質均符合設計和制造文件規定、 并經核對無誤。材質代用單及設計變更單齊全。3.6.18水壓試驗的環境溫度應在5以上。四、 綜合進度和配合要求本進度是在不受設備到貨情況及缺陷情況下, 不受惡劣天氣影響情況下編排, 可根據實際情況適當調整。4.1綜合進度風壓試驗 04月20日 04月20日水壓試驗 04月20日 04月22日4.2配合要求4.2.12、1檢查水壓試驗時的上水、 升壓、 放水系統臨時管路、 風壓預試管路安裝齊全、 完善、 焊接可靠無滲漏。為便于水壓試驗操作盡量將臨時用一次閥門布置在0米。4.2.2所有上水、 升壓機械安裝調試完畢, 并能正常投入使用。4.2.3確保水壓用水源充分并保證水質符合水壓要求。4.2.4確保水壓用放水點能夠投入正常使用。4.2.5水壓范圍內所有閥門掛牌完畢。4.2.6施工用的檢查和修理工具配備齊全。4.2.7施工用的通訊工具( 對講機) 配備齊全。4.2.8施工用的安全設施準備齊全。4.2.9項目部工程部門組織相關專業對安裝前現場臨時照明、 電源、 材料、 機械等協調到位。4.2.10由業主提供鍋爐容積13、三倍的水量用于水壓試驗及管道沖洗。4.2.11如果環境需要, 應由業主提供保證供水溫度的合格蒸汽汽源及管道。4.2.12由業主指定水壓用水排放地點。五、 施工主要機具及材料5.1 主要施工機械序號機械名稱單位數量1升壓泵Q=31m3/h;P=750m臺12空壓機6 m3/min臺13上水泵3060m3/h 1.2MPa臺1525T平板車臺1616T平臂吊臺15.2工器具名稱規格單位數量備注對講機部8角向磨光機100臺4順向磨光機臺4割把中號把2氧氣、 乙炔表套2氧氣、 乙炔帶30米盤3溫度計0-100只10手電筒只105.3材料表序號材料名稱規格單位數量備注1無縫鋼管32*3米3020#2無縫14、鋼管108*4米12020#3無縫鋼管28*4米4020G4無縫鋼管57*3米6020#5壓力表0-25MPa 1.0級塊26壓力表彎套2帶接頭7壓力表0-1.0 Mpa1.5級塊1風壓用890彎頭108*4個2020#9截止閥DN100 PN2.5臺4上水放水管10截止閥DN20 PN32臺2打壓管道11逆止閥DN20 PN32臺1打壓管道12截止閥DN20 PN2.5臺1風壓管道13截止閥DN50 PN2.5臺2打壓補水14口罩個2015橡膠手套付1016防毒面具個617氨水( 按25%計) Kg240調PH值18聯氨( 按40%計) Kg190保護液19除鹽水m3579六、 主要施工方法15、和步驟6.1 鍋爐系統風壓試驗6.1.1 電力建設施工技術規范中要求在水壓前可對受壓部件進行風壓試驗, 風壓試驗壓力為0.3MPa。其目的是檢查管件、 焊縫、 閥門、 法蘭接合面等有無嚴重泄漏, 為水壓做好前期準備。6.1.2系統風壓試驗程序6.1.2.1按系統圖連接壓縮空氣管道及壓力表。6.1.2.2關閉系統的排污、 放氣、 疏水、 取樣、 加藥等與風壓有關管道的一、 二次門。6.1.2.3啟動空壓機, 經過臨時系統管路, 向系統內輸送壓縮空氣。6.1.2.4風壓達到0.3MPa時, 對整個系統進行全面的檢查, 發現泄漏處做好記錄, 待停風泄壓后處理。6.1.2.5缺陷處理完后, 重復一次風16、壓試驗, 檢查漏點, 檢查期間壓力無明顯變化, 則認為風壓試驗合格。6.1.2.6風壓試驗合格后, 解列壓縮空氣管道, 恢復水壓用臨時管道。6.1.3檢查范圍所有閥門及法蘭接合面、 所有管件、 焊縫及承壓部件與管子連接處的焊縫。6.1.4檢查方法聽: 一般泄漏處有空氣泄出時會發出尖銳的氣流響聲; 摸: 試用薄紙片放在泄漏處就會有輕微的抖動; 看: 對輕微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂抹, 若泄漏在漏處形成肥皂泡。6.2鍋爐系統整體水壓試驗6.2.1系統水壓試驗程序6.2.1.1水壓范圍工程施工完工后, 報相關部門對該項工程按質量監督檢查大綱要求進行自查、 預查和正式檢查。檢查合格后,17、 簽發監檢報告, 然后進行水壓試驗。6.2.1.2水壓試驗距化學清洗時間應在30天之內,本鍋爐整體水壓后距酸洗時間超過1個月, 按電力基本建設熱力設備化學監督導則要求, 為確保水壓后鍋爐設備安全,水壓用水采用加氨水和聯胺保護。水壓后帶壓滿水保護, 水壓試驗用水采用除鹽水。為了脫去除鹽水中氧加入工業聯氨N2H4H2O, 濃度達到250-300ppm, 為了調PH值, 需加入適量氨水NH4OH, 使其濃度達到10ppm, 將PH值調至1010.5。6.2.1.3臨時水箱滿水后,按比例加藥( 試驗用水必須嚴格控制Cl-含量0.2PPm) , 如水溫達不到規范要求, 開啟輔助蒸汽備用加熱管道閥門對其加18、熱。根據遼陽常年4月20日平均氣溫為6-17,持繼給兩臺30M3疏水箱加熱,能滿足上水溫度要求。xx鍋爐廠鍋爐安裝說明書要求: 上水速度應緩慢, 現場時時監視水箱溫度,根據水溫控制上水速度保證金屬外壁溫不得低于21, 檢查期間金屬外壁溫49。6.2.1.4在系統內選擇水冷壁、 省煤器、 低溫過熱器各兩根管子作為水壓試驗后是否引起殘余變形的監測點。6.2.1.5鍋爐上水前關閉與正式系統連接的所有閥門,打開臨時上水系統上水閥門, 打開排水門對臨時系統上水并進行沖洗, 排水至#1爐后廢水轉運站內, 目測觀察, 當水色澄清、 無雜質時即為沖洗合格。6.2.1.5鍋爐上水前關閉熱工儀表一次門、 緊急放水19、 連續排污、 水位控制、 加藥管、 壓力調節等管道一、 二次門, 關斷疏放水門、 定期排污閥門, 同時打開放空氣閥門、 壓力表門及鍋爐上水管道閥門。6.2.1.6啟動臨時上水泵, 緩慢開啟泵出口閥門給鍋爐上水, 待空氣門來水并確認已無空氣時, 關閉所有空氣門。停止上水關閉上水門。鍋爐上滿水后,進行全面檢查,確認無泄露和異常現象時,由升壓泵繼續給鍋爐上水、 升壓。6.2.1.7切換升壓系統: 開啟臨時系統閥門給臨時補水箱注水至75%, 然后開啟升壓泵入口門。6.2.1.8啟動升壓泵, 打開升壓泵出口門開始給系統升壓,升壓速度要均勻緩慢,一般速度不大于0.294MPa/min為宜(詳見升降壓曲線20、圖), 超壓過程中升壓速度應適當放緩不大于0.1MPa/min, 特別降壓過程必須嚴格控制降壓速度,否則會嚴重影響管子壽命。在鍋爐上水、 升壓過程中須作好膨脹記錄和壁溫檢測工作。6.2.1.9壓力達到工作壓力11.63MPa時, 停止升壓, 保持20分鐘,對系統進行全面檢查, 當確認系統無滲漏,一切正常時, 啟動升壓泵對系統繼續升壓, 進行超壓試驗, 升壓速度控制在0.1MPa/min以內, 當壓力升至試驗壓力14.54MPa時,立即停泵, 關閉升壓泵出口門, 保持20min記錄壓力下降情況, 20分鐘后緩慢將系統壓力降至工作壓力11.63MPa, 停止降壓對系統進行全面檢查,并記錄所有缺陷。21、如壓力無明顯變化, 無泄漏、 變形等現象, 則認為水壓試驗合格。6.3泄壓放水6.3.1水壓試驗結束后, 首先經過放空氣管緩慢泄壓( 由放空氣疏水箱接臨時管路放至放水母管) , 鍋爐放水由鍋爐疏水管道至臨時放水母管, 排放至業主指定地點。6.3.2泄壓過程中,待系統壓力降至34 MPa時, 可對疏水、 取樣、 減溫水、 儀表管進行沖洗工作( 沖洗工作要逐項進行, 注意控制降壓速度0.3MPa/min) 。6.3.3泄水 各系統沖洗工作結束后, 若鍋爐內還有一定壓力, 可打開疏放水管道進行降壓, 直至壓力降為0.5MPa。關閉所有本體系統閥門, 進行帶壓滿水保護。相關閥門掛禁止操作牌。6.4水壓22、試驗檢查及缺陷處理6.4.1在水壓試驗中, 要著重檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況, 泄漏常見于焊口、 鐵件焊縫、 人孔、 閥門等處, 對發現的泄漏缺陷了解其泄露的程度、 范圍并作好記錄, 以便處理。6.4.2當鍋爐壓力釋放后, 觀察承壓部件的變形情況。6.4.3如焊縫無滲漏, 閥門結合面處有滲漏, 可水壓后處理, 不必重做水壓試驗。6.4.4對水壓過程中, 發現的缺陷在水壓后組織人力盡快處理。七、 施工質量標準和工藝要求7.1水壓試驗的技術、 質量要求7.1.1水壓試驗時, 鍋爐上應安裝一塊經校驗合格的壓力表, 升壓泵出口安裝一塊壓力表, 鍋爐系統的試驗壓力以汽包兩側就地壓力表為準, 壓力表23、精度在1.0級以上, 量程為0-25 MPa, 壓力表要經過校驗并提供合格證書。7.1.2水壓試驗合格后, 辦理水壓簽證, 各方代表在簽證書上簽字。7.1.3汽包水位計只參加鍋爐工作壓力( 11.63 MPa) 的試驗, 不參加超壓試驗, 當壓力升至 11.63MPa檢查無異常情況后, 關閉水位計進水門, 打開水位計疏水閥門。7.2水壓合格質量標準試驗壓力下, 保持20分鐘后, 全面檢查時, 檢查期間壓力保持不變, 在受壓元件金屬壁和焊縫上無泄漏及濕潤現象, 水壓后, 受壓元件沒有明顯的殘余變形, 符合上述條件, 則認為水壓試驗合格; 八、 應注意的質量問題8.1嚴格按照鍋爐安裝說明書中要求進24、行水壓試驗。8.2嚴格按規范、 驗評標準執行。8.3測量器具必須經檢測合格。8.4水壓試驗之后, 嚴禁在受壓件上開孔施焊。8.5每一道工序都必須遵循自檢、 復檢、 專檢的三級檢查制度, 一級為一級負責, 每一級檢查后, 都必須作好相應記錄, 交上一級復查。九、 水壓試驗臨時措施9.1上水措施由業主提供除鹽水接引到疏水箱內, 由疏水泵連接至鍋爐臨時上水管道(見水壓系統圖)。9.2升壓措施鍋爐零米布置一臺升壓泵, 由升壓泵連接至水冷壁下集箱疏水管道, 由升壓泵進行升壓、 超壓試驗,升壓泵緩沖水箱與鍋爐上水管道連接( 見水壓系統圖) 。9.3風壓措施 鍋爐零米布置一臺空壓機, 由空壓機連接管道至水冷25、壁下集箱疏水管道, 進行風壓試驗( 見水壓系統圖) 。9.4泄水措施水壓試驗合格后, 由本體疏放水管線接引臨時放水管線至業主指定地點。( 見水壓系統圖) 。9.5防超壓措施 在升壓泵出口及汽包測各安裝一塊1.0級壓力表, 分別設專人監控, 如出現升壓泵故障不能停止情況, 升壓泵專機電源維護人員進行緊急停電, 同時通知操作人員經過水冷壁排污管道放水閥門進行泄壓, 由于升壓泵長壓速度很慢, 開啟放水閥門要緩慢開啟, 同時與壓力表讀數記錄人員經過對講機保持聯系, 有效控制壓力狀況。9.6施工過程中要根據安裝位置的實際情況, 需要加強的位置必須經有關技術部門同意方可施工, 嚴禁在設備上亂點亂焊, 對不26、可避免的臨時件, 要在得到批準后, 按正式安裝件的要求施工, 使用完畢后, 及時切割并打磨、 防腐。 9.6對施工完成的成品加以愛惜和保護,吊裝設備時注意避讓嚴防撞擊。十、 安全、 環保及文明施工措施和要求10.1 安全保證措施10.1.1水壓安全目標: 不發生重傷及設備損傷事故, 杜絕輕傷及以上事故。10.1.2水壓組織機構職責與權限( 見附表) 。10.1.3水壓試驗前, 向參加水壓試驗的全體工作人員進行交底并嚴格按安全技術措施執行。10.1.4水壓試驗臨時管路焊接質量應嚴格保證并驗收簽證。10.1.5水壓期間負責升壓泵、 壓力表、 上水門、 空氣門、 疏水門緊急泄壓的監護操作人員不得擅離27、崗位。10.1.6在水壓過程中, 要停止鍋爐上一切與水壓無關的工作, 特別帶電、 火焊工作。10.1.7在升壓前施工負責人必須核實所有檢查人員全部離開后方可升壓, 在升壓過程中應停止試驗系統上的一切工作。10.1.8水壓試驗臨時管道, 應經強度計算壁厚符合要求。10.1.9水壓試驗中, 不準對承壓部件進行錘擊。10.1.10試驗中, 如發現部件有滲漏時, 如壓力繼續上升, 檢查人員要遠離滲漏點, 并懸掛危險標志, 停泵檢查時, 應先了解滲漏是否有所發展方可進行檢查, 試驗中, 嚴禁帶壓捻縫或焊接。10.1.11在超壓期間必須嚴格控制試驗壓力, 超壓期間不進行嚴格的直觀檢查。10.1.12嚴格控28、制水溫, 確保金屬壁溫49,且不低于21。10.1.13對加藥人員進行詳細的安全交底, 使其熟悉藥劑性質和加藥操作方法, 并掌握操作安全注意事項和防護措施。10.1.14水壓試驗期間, 在加藥現場準備清水、 毛巾、 藥棉和急救時使用的藥液。10.1.15加藥時工作人員須穿高腰雨鞋, 戴長袖橡膠手套, 并戴防毒面具。10.1.16在升壓泵周圍設置活動圍欄, 并懸掛警示牌, 非操作人員不得入內。10.1.17各操作人員應盡職盡責, 精神集中, 不得出現誤操作。10.1.18為便于檢查操作, 水壓試驗避免在雨天或夜間進行。10.1.19照明或光線不足, 不準作業。10.2 安全施工技術措施10.2.29、1凡是參加鍋爐現場施工的人員, 須認真學習和貫徹執行電力建設安全工作規程及上級頒發的有關安全工作文件。10.2.2凡是參加施工的人員必須經三級安全教育, 考試合格方準上崗作業。10.2.3凡是參加施工的人員必須經身體檢查, 合格方可參加作業。對于不宜從事高處作業的人員均不可登高作業。10.2.4水壓試驗前, 由水壓試驗技術負責人對參加水壓試驗的全體人員進行技術交底。10.2.5參加水壓試驗的全體人員, 要服從水壓領導組的指揮, 不得隨意操作。10.2.6在升壓泵附近, 張貼水壓系統圖, 升壓、 降壓曲線圖及水壓組織機構人員名單及聯系電話。10.3環境保護及文明施工措施和要求10.3.1環境保護30、要求10.3.1.1嚴格按照xx公司環境管理工作體系文件中的有關規定執行。10.3.1.2施工現場按回收、 不可回收、 危險品、 易燃物、 垃圾等分類存放, 不得隨意堆、 隨意放, 雜亂無章。10.3.1.3施工現場擦油的破布及設備集裝箱等易燃物品妥善處理, 嚴禁放置在施工現場或易引起火災的地方。10.3.1.4環境管理專人檢查、 專人監督, 做到環境無污染、 現場無雜物。10.3.1.5設立環境管理組織機構, 加強環境管理機制。10.3.1.6如在水壓期間有泄漏的現象發生,應及時準確地關閉上水或升壓閥門不得使污水溢出太多造成環境污染, 溢出的水及時清除確保良好的作業環境。10.3.1.7水壓31、試驗時的用水排放必須符合環保要求, 排放至業主指定廢水排放點。 10.3.1.8水壓試驗用水配藥時要有專人監護, 及時收回廢棄物和液體的容器, 由專門的部門處理。10.3.2文明施工措施和要求施工人員應言語文明, 對甲方、 監理及各級人員的問題應積極、 禮貌配合。施工現場嚴禁吸煙、 打鬧。 施工場地周圍的設備應擺放整齊、 合理, 設備應支墊牢固, 不允許與地面接觸, 且不準影響通道, 工具及臨時設施堆放要整齊而且集中。施工場所應設置垃圾箱, 垃圾箱位置擺放合理, 現場包裝箱要及時清理, 不準隨地亂扔。施工過程中產生的廢棄物應及時放到指定地點, 可回收的和不可回收的應分別存放, 現場消滅”五頭”32、。施工小組對自己施工區域內的邊角余料及時清理, 嚴格保證場地清潔, 存放件及施工場所的雜物要隨時清理。十一、 應形成的質量記錄和驗收級別 本作業項目形成的記錄如下: 受熱面管通球試驗簽證、 汽包集箱內部清潔度檢查簽證、 鍋爐水壓簽證。 十二、 其它需說明問題及附錄、 附加的各種相關必備內容12.1禁止鍋爐上質量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時, 禁止鍋爐啟動。12.2 鍋爐整體超壓水壓試驗前監檢對超壓水壓試驗水質標準和保養要求: 12.2.1 超壓水壓試驗的要求: 12.2.1.1 超壓水壓試驗壓力按xxxx鍋爐廠總圖中技術要求。12.2.1.2 超壓水壓試驗水溫按制造廠規定值控33、制, 一般不高于7012.2.1.3 水壓試驗壓力升降壓速度不應大于0.3 MPa/min, 當達到試驗壓力的10%左右時, 應作初步檢查, 如未發現泄露, 可升至工作壓力檢查無泄漏和異常情況后, 再升壓到超壓試驗壓力下保持20min, 然后降到工作壓力( 超壓階段升降壓速度應小于0.1 Mpa/min) 進行全面檢查。12.2.2 蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗, 采用除鹽水或軟化水。12.2.3 蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗, 應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質量應滿足下列要求: 12.2.3.1 采用除鹽水時, 氯離子含量小于0.2mg/L12.2.3.2 聯氨或丙34、酮肟含量200mg/L300mg/L12.2.3.3 pH值為1010.5( 用氨水調節) 。12.2.4 水壓試驗合格后, 應對設備、 管道實施保養, 按照DL/T889中水壓試驗后的防腐蝕保護的規定執行。12.4水壓臨時管道強度校核根據”水管鍋爐受壓元件強度計算”GB9222-88標準計算按第3.2.1條、 第6.2.8條的規定計算: Sl=(PDw)2min+ P 式中試驗壓力P=14.54MPa, 在常溫下取=145MPa, 最小減弱系數min=1 代入上式為:Sl=(14.5428)21145+14.54=1.337 (mm)最小需要壁厚為: Smin=Sl+C 其中C=C1+C2 35、C1取0.5, C2=ASl A取0.11 則: C2=0.111.337=0.147 C=C1+C2=0.50.1470.647Smin=Sl+C1.3370.6471.984( mm) 根據取用壁厚應滿足SSmin的規定, 因此選用: 材質為20G284 無縫鋼管是滿足要求的。十三、 附表水壓試驗組織機構:指揮: 曲樹華職責: 全面負責水壓的整體部屬工作, 協調業主及相關方的關系; 副指揮: 張士革 李春山 楊松波現場技術負責人: 鞠明智職責: 全面負責水壓試驗落實及監督工作, 并協調、 解決、 落實內外部有關的具體工作; 操作組: 閏國華 黃維剛 張乾職責: 負責水壓期間各種設備及閥門的36、現場指揮、 檢查、 操作; 檢查組: 簡海廷 何玉江 謝吉喆職責: 貫徹、 落實現場安全、 技術、 質量執行情況, 負責水壓期間安全質量的全面檢查工作; 保障組: 孫宏斌 李然 馮兆輝職責: 負責物資保障, 機械電源維護檢查, 測量現場環境溫度及設備溫度, 測量水壓前后一、 二次系統管段的脹差值, 記錄水壓時升壓時間及壓力值。交底培訓記錄施工項目名稱xx熱電#1爐整體水壓試驗交底培訓內容本次交底培訓內容包括: 交底培訓人: 年 月 日 交底培訓結果下列人員接受交底培訓后符合要求, 準許參加施工: 驗證人簽字: 年 月 日下列人員重新接受交底培訓后符合要求, 準許參加施工: 驗證人簽字: 年 月37、 日交底培訓結果驗證要求: 1、 具有相應的作業資格 2、 身體和精神狀況良好 3、 已明確作業程序及質量要求 4、 已掌握相關安全防范措施 5、 已明確環保、 文明施工及其它要求 注: 1、 由交底培訓人進行驗證。2、 經驗證, 符合要求參與施工的人員必須履行全員簽字手續。3、 全部簽字必須手寫。4、 有關交底培訓的其它要求, 詳見公司”施工技術交底制度”施工小組安全聯保卡作業內容xx熱電#1爐整體水壓試驗班組綜合班作業地點#1爐本體編號GC-009-003/ 聯保時間年 月 日 時 至 年 月 日 時聯保目的為強化職工在作業中互相監護, 杜絕習慣性違章, 做到”三不傷害”, 保證施工小組成38、員及她人的健康與生命安全, 特施行”施工小組安全聯保制度”。施工小組成員要務必認真執行電力建設安全工作規程和安全措施, 做到”一人保全組, 全組保一人, 確保施工安全”。交底內容 安全交底人簽字: 年 月 日聯保人員簽字本項施工安全措施等安全交底已清楚! 聯保人員簽字: 年 月 日安全措施落實責任人安全措施監督檢查人備注1、 本卡適用于公司所屬各施工單位承擔的各項施工作業, 凡進入施工現場作業必須填寫此卡。2、 需要辦理施工作業票( 工作票) 項目, 此卡作為附件。3、 簽字處由本人簽字, 不得代簽。施工方案執行過程自查記錄方案名稱xx熱電#1爐整體水壓試驗方案編號GC-009-003/ 施工39、負責人技術負責人檢查內容檢查項目 檢查時間通用檢查項專業檢查項檢查人形象進度施工進度控制施工工藝要求施工質量控制安全設施配備情況安全措施實施現場文明施工環境保護措施執行成品保護措施執行其它施工資源配備年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日注: 1、 在以上檢查結果欄目中如檢查結果符合要求在欄內畫, 如檢查結果不符合要求則在欄內畫, 并填寫執行過程不符合整改記錄。2、 專業檢查項內容請各專業根據不同項目專業特點制定, 如焊接專業可增加焊口合格率、 焊口表面工藝等; 鍋爐專業可增加安裝誤差、 表面工藝等。施工方案執行過程不符合整改記錄方案名稱xx熱電#1爐整體水壓試驗方案編號GC-009-003/ 施工負責人技術負責人不符合事實: 原因分析: 整改措施: 措施有效性驗證: 施工負責人 年 月 日 技術負責人 年 月 日 施工方案驗證記錄方案名稱xx熱電#1爐整體水壓試驗方案編號GC-009-003/ 實施效果存在問題解決措施驗證人員簽字: 年 月 日