午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1。編制依據(jù)22。工程概況23.施工安排33.1.施工部位及工期安排33。2。勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工33。3。施工程序4施工準(zhǔn)備53。4。技術(shù)準(zhǔn)備53.5.施工人員53.6?，F(xiàn)場準(zhǔn)備63.7.材料準(zhǔn)備63。8。機(jī)具準(zhǔn)備74.吊裝方案84。1.吊具固定94.2。管道吊裝104。3.焊接115。質(zhì)量保證措施126.安全保證措施126.1。通用措施126.2。吊裝安全措施136。3.電氣焊作業(yè)安全措施151. 編制依據(jù)本施工方案是根據(jù)國際廣場商務(wù)區(qū)、雙塔寫字樓、公交場站及南區(qū)商業(yè)項(xiàng)目暖通空調(diào)工程空調(diào)水、冷卻水大口徑管道吊裝需要編制的.施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下2、，便于管道安裝，為整個(gè)項(xiàng)目管道安裝按期順利完成提供有利的保障.序號主要編制依據(jù)編號1建筑施工手冊（第二版)2暖通、給排水、消防等專業(yè)施工圖紙3通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20XX4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20XX5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982. 工程概況本工程空調(diào)系統(tǒng)冷卻水管管道大管徑為D9209、D8209，分布于雙塔地下二層制冷機(jī)房、消防泵房及地下一層給水泵房、雙塔一層南側(cè)樓板下及南區(qū)商業(yè)一層?xùn)|側(cè)樓板下,及南區(qū)商業(yè)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。管井高度約為42米，建筑層高地下一層高7米；地下二層層高7.6米；一層3、層高4米；一層夾層層高4.65米；二層、三層層高5。4米；四層、五層層高5.1米;六層層高9。6米、附屬管路位于39.25米高的屋面.管道豎井空間狹小，樓層高，吊裝、安裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管井情況一覽表 表11序號管 道管道井尺寸（）備注1DN920管道2根DN820管道2根DN273管道2根DN200管道1根DN159管道2跟DN150管道1根7400170074001700周邊為結(jié)構(gòu)梁周邊為結(jié)構(gòu)梁管道排布如下詳圖:3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排考慮本工程現(xiàn)場實(shí)際情況,管道及施工難度大，具體安排如下：施工部位工期安排冷卻水及冷卻水補(bǔ)水屋面管道安裝3月20日-5月4、31日冷卻水及冷卻補(bǔ)水豎井管道安裝4月10日5月20日冷卻水及冷卻水補(bǔ)水地下室機(jī)房外管道安裝4月20日5月31日機(jī)房內(nèi)冷卻水管道安裝4月20日6月20日勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工現(xiàn)場經(jīng)理：劉志陽現(xiàn)場指揮：石硯國技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆韜、馬銘專職安全員：李曉斌施工班組長：蘇俊良施工人員數(shù)量:50人3.2. 施工程序根據(jù)對現(xiàn)場實(shí)際情況，管道吊裝配備四部對講機(jī)并配備專業(yè)人員指揮吊裝（三用一備)。樓頂管道采用電動(dòng)葫蘆與倒鏈配合倒裝法將屋面管道自地下一層由豎井運(yùn)至屋面，根據(jù)圖紙管道排布圖將運(yùn)輸至樓頂?shù)墓艿谰臀唬ㄎ菝媸褂霉ぷ咒?、槽鋼焊?00020006000架子一個(gè),來固定電動(dòng)葫蘆滑輪及倒鏈）。管道井周邊使用安裝網(wǎng)5、及鋼筋護(hù)欄做好安全防護(hù)。屋面管道全部運(yùn)輸完畢后，安排豎井及地下室（機(jī)房外冷卻水及冷卻水補(bǔ)水管道施工）.即按照先大管后小管，先上部管道、后下部管道的原則進(jìn)行管道安裝。屋面、豎井、地下室機(jī)房外所有冷卻水及冷卻水補(bǔ)水管道同時(shí)進(jìn)行安裝施工.施工準(zhǔn)備3.3. 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1. 熟審核圖紙,勘察現(xiàn)場實(shí)際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對,發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，及時(shí)調(diào)整思路.做好與土建、及各機(jī)電安裝施工單位的配合工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄.3.3.2. 向土建單位咨詢,核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝及管道的荷載要求。3.3.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法,編制合理的施工方案及技術(shù)6、措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量,并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。3.3.4. 明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。3.3.5. 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底、技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。3.4. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計(jì)安排如下:序號工種數(shù)量備7、注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工2專職3壯工234管道工105電焊工106氣焊工27電工1專職8安全員1專職3.5. 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.5.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物,將結(jié)構(gòu)施工時(shí)只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈,防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人。3.5.2. 檢查管道井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實(shí)可靠，對存在欄桿松散、防護(hù)不到位的，要及時(shí)通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理。將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處理,必要將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。3.5.3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎,扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷.3.58、.4. 安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材.如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材,可以按照就近使用的原則，不再另行配置.3.6. 材料準(zhǔn)備吊裝前確保所有要安裝的管材按計(jì)劃如數(shù)進(jìn)場，并檢查合格、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書.每批焊條必須有質(zhì)量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、槽鋼、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求.材料進(jìn)場前,材料部門應(yīng)提前檢驗(yàn),由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效.經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進(jìn)行對比檢查驗(yàn)收,材料符合要求方可進(jìn)場,并進(jìn)行材9、料報(bào)驗(yàn)。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進(jìn)場后放置于南區(qū)商業(yè)樓一層南側(cè)空地處，并及時(shí)除去表面浮銹,對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進(jìn)行刷油防腐處理。堆放時(shí)其底部要利用木方子墊高,防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所,應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。3.7. 機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用倒裝法,吊裝及對口焊接所使用的機(jī)具如下表所示：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-5005臺(tái)2卷揚(yáng)機(jī)5噸1臺(tái)3捯鏈5噸4臺(tái)管道提升用4手扳葫蘆1.5噸2臺(tái)管道對口用5單滑輪5噸2臺(tái)吊裝用6鋼絲繩10、450米6197直行卡環(huán)5噸20螺栓式3.7.1. 鋼絲繩選擇:按所吊裝的最大管道考慮，管徑為D9209，每節(jié)管道按照4。5米考慮，則:管道質(zhì)量：M管0。02662466壁厚(管徑壁厚）每節(jié)管道長度=0。026624669（9209）4.5= 0.97（T)管道重量：F管0.979.89。52（KN）查建筑施工手冊P1482，選擇619，直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按1440N/mm2，考慮，破斷拉力總和為189KN，則鋼絲繩的允許拉力為： Fg式中：Fg鋼絲繩的允許拉力（KN） Fg -鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）,按125KN考慮；-鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表21-5，11、按0。85考慮；K -鋼絲繩的安全系數(shù),查表21-6，按K6考慮；Fg17.7（KN）9.52（KN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求.3.7.2. 卷揚(yáng)機(jī)選擇根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況，選擇1臺(tái)5噸卷揚(yáng)機(jī),可以滿足管道吊裝要求。3.7.3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm的單門滑輪,其允許載荷為50KN，可以滿足使用要求.3.7.4. 捯鏈選擇:根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇4臺(tái)起重量為5噸捯鏈，以及2臺(tái)起重量為1。5噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用。3.7.5. 卡環(huán)選擇：選擇20個(gè)使用負(fù)荷為34.3KN（5噸）的直行卡環(huán)，作連接鋼絲繩與吊點(diǎn)、卷12、揚(yáng)機(jī)之用.注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后,均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查,對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。4. 吊裝方案針對現(xiàn)場實(shí)際情況,經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進(jìn)行屋面冷卻水及冷卻水補(bǔ)水管道吊裝運(yùn)輸，即先將管道經(jīng)坡道運(yùn)至地下一層,從管井內(nèi)提升到屋面，并按圖紙管道走向碼放，嚴(yán)禁集中堆放。屋面管道全部運(yùn)輸完畢后,進(jìn)行豎井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式,固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道,并與先前固定好的管道對口焊接，豎井管道按照由下到上的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。則屋面上的管道則與豎井及地下室管道同時(shí)進(jìn)行安裝.4.1. 13、吊具固定吊裝卷揚(yáng)設(shè)在南區(qū)商業(yè)屋面(具體位置為：1718/DE軸小屋面頂板上)，在屋面樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，鋼管自地下一層通過管道豎井直接提升屋面。鋼絲繩起重端位于地下一層，通過屋面導(dǎo)向滑輪后從地下一層穿過屋面導(dǎo)向滑輪,換向后與屋面卷揚(yáng)機(jī)相連.此通行路線有三個(gè)固定點(diǎn)：屋頂導(dǎo)向滑輪,屋面卷揚(yáng)機(jī)，屋面滑輪托架與制作的架子槽鋼焊接。固定點(diǎn)支架焊縫計(jì)算：f焊縫長度lw200mm焊縫厚度le5mm系數(shù)1.22N15000計(jì)算單根槽鋼:豎直方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/220/1。2211.2N/mm2水平方向垂直焊縫應(yīng)力 f15000/5/120/1。2230N/mm2水平方向平行焊縫剪應(yīng)力 1500014、/5/10020。5N/mm2水平方向 合35.27將數(shù)值帶入公式36.44 N/mm2兩根槽鋼每根的受力為36.44/218.22查表強(qiáng)度設(shè)計(jì)值16018。22160因此固定點(diǎn)支架焊縫強(qiáng)度完全滿足吊裝需求。4.2. 管道吊裝4.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長9m，無法直接從地下一層洞口從水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實(shí)地測量,從洞口抽取管道最大長度為6m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截?cái)喑擅慷伍L度為4。5m的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除.4.2.2. 管道吊裝時(shí)使用的吊裝環(huán)采用16鋼板制作，制作好后兩個(gè)吊裝環(huán)成180焊接在管道內(nèi)壁，距離管15、口300mm。同時(shí)在管道外壁另設(shè)一個(gè)吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時(shí)將管道由水平狀態(tài)立起來時(shí)使用,同時(shí)供管道在管井內(nèi)對口使用。4.2.3. 吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動(dòng)卷揚(yáng),使管道緩慢豎直，此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時(shí)固定,并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進(jìn)行試吊作業(yè).具體為:開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右,停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快,吊裝時(shí)各層均需設(shè)人看護(hù)，在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整16、管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰.4.2.4. 管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊接筋板,將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。4.2.5. 依上述步驟,以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道上方，進(jìn)行管道對接。上下管道對接時(shí)，上部管道距離下部管道下管口約1米左右時(shí)停止卷揚(yáng)，改用捯鏈吊裝對口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動(dòng)捯鏈,將管道降到位。用捯鏈吊裝時(shí)兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、等機(jī)具找正管口，使管道豎直，無錯(cuò)邊。檢查對口合格后臨時(shí)點(diǎn)17、焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對稱且不少于3處,每處長度不小于30mm。4.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路安裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于南區(qū)商業(yè)屋面。4.2.7. 對其小口徑管道，因管道管徑、自重均較小,可采取捯鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將捯鏈掛在設(shè)屋面架子槽鋼橫擔(dān)上,下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”形環(huán)上,綁扎牢靠后拽動(dòng)捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。4.3. 焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足下表：管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件,其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫18、長度為50mm，間距為100mm 。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。5. 質(zhì)量保證措施5.1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。5.2. 項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任.工長對所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。5.3. 提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。5.4. 健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé),確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.5. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度,切實(shí)行使質(zhì)5.6. 量控制權(quán)、質(zhì)量19、否決權(quán)。5.7. 堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢、及專業(yè)質(zhì)量檢查制度并與土建施工單位核實(shí)管道基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁驗(yàn)收合格資料,及時(shí)做好技術(shù)交底。堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施.5.8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān),進(jìn)場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全,工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5.9. 對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動(dòng)管道焊接的方式,消除不利影響.但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動(dòng)管道，焊接另一側(cè).任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力,提高焊口20、強(qiáng)度.5.10. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6. 安全保證措施6.1. 通用措施6.1.1. 施工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。6.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽,穿好絕緣鞋.嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。6.1.3. 把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交底，并做好記錄。6.1.4. 管井內(nèi)施工時(shí)必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò).6.1.5. 使用氣焊的場地，要注21、意檢查并及時(shí)清理可燃物,配備滅火器并派專人看護(hù).6.1.6. 工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物,并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后，方可離開。6.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。6.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工,并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：6.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主.6.2.2. 吊裝使用的卷揚(yáng)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用.6.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向現(xiàn)場指揮報(bào)告,及時(shí)處理。6.2.4. 每次吊裝前檢查鋼22、絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。6.2.5. 吊裝前,應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進(jìn)行徹底清理,并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時(shí)，閑雜人等一概不得入內(nèi),且與卷揚(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。6.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用.6.2.7. 吊裝前應(yīng)對各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍23、擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標(biāo)識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善者，不得進(jìn)行其它一切吊裝工作。6.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作,且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)、徹底處理，不得抱僥幸心理。6.2.9. 每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，在管道整6.2.10. 體吊起至距地面約300mm高時(shí),停止提升,仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。6.2.11. 吊裝過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)的工作狀況.發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車，將管道用捯鏈臨時(shí)懸吊在上一層的結(jié)24、構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整.調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。6.2.12. 對于大口徑管道的對口,在以捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置,防止捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故.6.2.13. 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚(yáng)機(jī)時(shí),必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞.6.2.14. 管道對口利用千斤頂時(shí),千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾倒,造成事故.6.2.15. 采用捯鏈進(jìn)行管道對口焊接及提升時(shí)，只能由一名工人拽動(dòng)捯鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故.6.2.16. 屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩25、蓋。對較大的孔洞（500mm以上)以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋.局部有外露鋼筋的地方,在運(yùn)輸時(shí)要特別注意,以防運(yùn)輸人員絆倒。6.2.17. 大口徑管道水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對結(jié)構(gòu)柱的撞擊，并在運(yùn)輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時(shí)加以提醒，以防運(yùn)輸人員磕碰受傷。6.2.18. 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應(yīng)服從指揮,步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事故。6.2.19. 屋面管道吊裝時(shí)，管道下方嚴(yán)禁站人，并禁止下方有人行走及通過.6.3. 電氣焊作業(yè)安全措施6.3.1. 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)氧氣瓶的安全使用規(guī)則及焊割具安全操作規(guī)程.6.326、.2. 現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè).現(xiàn)場使用的各種施工設(shè)備建立安全操作規(guī)程，并掛牌設(shè)置。施工臨時(shí)用電應(yīng)采取三相五線制，電焊機(jī)實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。電工對各臨時(shí)用電經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.3.3. 禁止使用易產(chǎn)生火花的工具去啟開氧氣或乙炔氣閥門。6.3.4. 作業(yè)前須檢查所有設(shè)備、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有破損和漏氣現(xiàn)象。在氧氣瓶及附件、橡膠軟管和工具上,均不得沾有油脂或泥垢。6.3.5. 嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍結(jié)的氧氣、乙炔瓶。應(yīng)以40的溫水溶化凍結(jié)的氧氣閥，以熱水或2330氯化鈉熱水溶液加熱、解凍回火防止器.乙炔瓶嚴(yán)禁受外力強(qiáng)烈震動(dòng)。6.3.6. 氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放,嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起，運(yùn)送時(shí)也必須單獨(dú)進(jìn)行，使用時(shí)兩瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離大于10m.6.3.7. 工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)把氧氣瓶和乙炔瓶運(yùn)回氣瓶的存放地點(diǎn)，并擰好氣瓶上的安全帽。6.3.8. 電焊施工時(shí)應(yīng)使用防護(hù)面罩,保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，保證勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高。電焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi),焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整,不得移做他用。