午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、8萬噸/年 硫磺回收裝置硫磺1203-K-101A/B/C離心式鼓風機安裝施工方案目錄一、 工程概況1. 安裝時間2. 安裝的重要內容3. 設備重要技術參數4. 編制依據二、安裝質量保證體系1、HSE管理目的2、質量目的3、HSE保證體系4、安裝安全措施5、環境保護措施6、質量保證措施三、檢修準備1、安全措施的準備2、消耗材料的準備3、工量具的準備4、人員的準備5、外委項目的準備四、檢修工序和質量標準1、一般規定2、檢修工序3、檢修質量標準五、機組油運六、試車與驗收七、檢修重要質量控制點八、附機組各部螺栓緊固力矩表九、附表1：進度統籌圖附件2：配件清單附表3：JHA分析單附表4：質量控制表一、2、概述：1、檢修時間 xx年07月25日-xx年08月21日2、檢修的重要內容 2.1、按設備大修程序進行檢修；2.2、解體檢查主減速箱，檢查各齒輪、軸承磨損情況；2.3、檢查摩擦離合聯軸器、超越離合器；2.4、檢查更換螺桿密封；2.5、解體檢查電機軸瓦、軸頸磨損情況，檢查主電機磁力線對中檢查；2.6、檢查模板、更換切粒刀及O型圈；2.7、檢查切粒機大修檢查更換密封、軸承；2.8、潤滑油、液壓油、導熱油系統機泵大修；2.9、更換主電機潤滑油、導熱油、液壓油、齒輪箱換油、切粒機換脂；2.10、液壓油、導熱油系統油管線檢查緊固，導熱油系統墊片更換。3、設備重要技術參數設備編號EX20801設備名稱擠3、壓螺桿造粒機設備型號VT320結構型式螺桿混合增壓式介質聚丙烯加工量34T/H筒體操作溫度230-250機筒數量10螺桿元件2*37個機筒內徑 318.8mm螺桿轉速185-224rpm電機功率7500Kw螺桿軸直徑 200mm制造廠家德國COPERION WP4、編制依據4.1、石油化工施工安全技術規程（SH350599）；4.2、設備擠壓造粒機組EX20801的使用說明書、隨機圖紙及資料；4.3、大型設備吊裝工程施工工藝標準SHT 35151990二、安全質量保證體系1、HSE管理目的無設備事故、無人身傷害事故、無火災爆炸事故、無環境污染事故。2、質量目的設備開車一次成功3、HSE保證體系4、公司負責人： 封會明安全負責人: 喬 猛項目負責人： 劉 輝 組 長 ： 沈岳泉 沈岳泉負責各部數據的測量和檢查李 智負責工量具及現場衛生規格化 劉 輝全面負責機組的檢修工作 劉壯志 負責油路系統檢修4、檢修安全措施4.1、設備安全防止異物落入機內，任何個人靠近機組本體，應將隨身物品交專人保管！檢修現場注意防火防盜！4.1.1、注意檢修現場的防盜工作，防止配件、工量具的丟失，重要零部件應收入工具箱內；4.1.2、設備開始檢修后，現場應安排專人24小時守護，并盡量將檢修現場多余的進場通道封堵，只留一個通道口；4.1.3、檢修現場動火要開具合格動火票，準備好滅火器材后方可動火，并嚴格遵守動火作業的5、有關規章制度；4.1.4、機組解體后，要防止異物落入機內，特別是防止青工和外來人員因安全意識較差而出現差錯，規定任何個人靠近機組本體時，一方面應將隨身物品交作業小組安全負責人保管，以免物品落入機內釀成事故；4.1.5、檢修時使用的工量具、拆裝零配件時也要防止落入機內，特別是清理中分面密封膠時不能帶手套、小心使用鋸條片等易折斷工具；4.1.6、機組四周應設立明顯的警示標志和安全繩，防止外單位人員靠近設備；4.1.7、拆裝零部件時，注意文明檢修，不能野蠻作業導致零件損壞；4.1.8、高度重視油系統檢修安全，拆下的油管、閥門、油過濾器和油冷卻器應仔細清洗，組裝前要認真檢查內部是否有異物或鑄造型砂，嚴6、禁異物進入油系統內損壞設備；4.1.9、機組油運過時加裝的臨時過濾網處和臨時盲板處應有明顯的警示標志，試車前應認真檢查所有過濾網和盲板是否已拆除。4.2、人身安全設備盤車小心機械傷人！吊物下方嚴禁站人！ 使用臨時用電照明注意觸電4.2.1、機組檢修前，應開具合格有效的安全作業票，保證設備內沒有壓力、沒有介質并已切斷動力源后方可作業；4.2.2、作業人員進入施工區域前，應按規定佩戴好勞保用品、按規定著裝，戴好安全帽，穿好防護鞋，嚴禁到檢修現場后再穿戴防護用品；4.2.3、進入施工區域要注意交通安全，防止各種施工車輛傷人，按規定繞開現場的汽車吊行走，上下樓梯小心滑落，注意防止高處落物傷人；4.2.7、4、設備盤車時（無論是電動盤車還是手動盤車），一定要互相提醒，以免有人擠傷手指或受傷，必要時應在設備四周指定專人守護以防止別人接近；4.2.5、使用電動、氣動工具和現場照明燈時，要嚴格遵守相關規定，防止人身傷害；4.2.6、檢修時注意交叉作業安全，做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害；4.2.7、使用電動工具必須做到三級保護；4.2.8、施工人員要經常檢查手錘、大外向錘錘頭是否牢固，防止敲擊時，錘頭飛出傷人；4.2.9 施工過程中嚴格遵守石油化工施工安全技術規程（SH350599）的有關規定。5、環境保護措施5.1、嚴禁在檢修現場倒放煤油等廢油，應倒入指定的廢油池中；5.28、檢修時使用過的破布、砂布、舊零件等應按HSE規定分類放入垃圾箱；5.3、檢修現場應做到文明檢修、文明作業，搞好衛生規格化，切實做到“三不見天，三不落地?！?、 質量保證措施6.1、技術交底具體、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，施工前充足熟悉施工場地、施工設計圖紙及施工措施。6.2、嚴格按生產廠家的技術標準進行檢修，并符合石油化工設備維護檢修規程的規定。6.3、拆卸缸蓋的緊固螺栓時，必須使用專用扳手，不可使用不合適的工具野蠻 拆卸。6.4、拆卸后的大型零部件放置時要墊木板等木質材料，一般配件應放置在墊膠 皮的貨架上，不能直接放在專地上。6.5、吊裝各零部件時，要吊平、吊穩、速度緩慢，繩扣上9、加合適噸位的倒鏈以使調整長度，直接接觸零件表面的繩具要用軟質的吊裝帶或加保護套的鋼絲 繩。6.6、組裝時，各零件必須用面粉粘，保證清潔，需涂油脂的部位，要慎重用料。6.7、露天存放的設備，注意做好成品保護工作，采用防潮、防淋措施；不能及時安裝的設備及部件，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6.8、堅持三級驗收制度：機組檢修的內容規定、技術規定、檢修進度規定，應按規定由鉗工班組、海南分公司、海煉機動部三級驗收后方可最終擬定。6.9、重要驗收內容：中間驗收，是指設備解體后，作業小組先自行檢查零部件情況，并檢查測量原始數據，將上述情況匯總后申請驗收，以擬定下一步的檢修內容和規定，擬10、定零部件是否更換，即檢修中間過程的驗收。組裝驗收，是指作業小組按照中間驗收的規定，更換零部件、修復配件、整理好檢修數據，做好了設備組裝前的各項準備工作后申請驗收，是擬定設備是否能開始組裝的重要環節，即組裝前的驗收。三、檢修準備：1. 安全措施的準備，詳見安全措施平衡表：序號物資名稱型號、規格、材質單位需求數量班組現有物資缺口到貨時間1安全警示牌由公司配發個552安全圍繩由公司配發根223安全帶根222. 消耗材料的準備，詳見消耗材料平衡表：材料名稱型號、規格、材質單位需求數量班組現有材料缺口到貨時間貨 架個4有黑膠皮捆2有煤 油公斤100有浸塑手套雙2有砂 紙張100有記號筆支5有油石中、小塊11、2有鋸 條根50有鐵 刷把5有銼 刀把5有塑料薄膜卷1有面 粉公斤25有白 布公斤50有3. 工量具的準備，詳見工量具平衡表：序號物資名稱型號、規格、材質單位需求現有缺口備注1外徑千分尺025把1有2外徑千分尺5075把1有3外徑千分尺350450把1有4內徑千分尺50-260套1有5磁力表架副1有6百分表010mm塊2有7游標卡尺0300mm把1有8深度游標卡尺0200mm把1有9塞尺150mm、300mm把各2有工 具1活扳手6”、8”、10”、把各2有12”、15”把各1有2梅花扳手832mm套1有3叉扳手832mm套1有5重型套筒扳手套1有6尖嘴鉗把1有7平嘴鉗把1有8手錘1.5磅把212、有9大錘8磅、12磅把各1有10呆扳手36、41、65把各2有12導鏈3噸個1有14字頭英文、數字副各1有16撬杠根2有17鋼絲繩8、12根各2有18吊環M8、M10、M12、M16個各2有19卸扣個4有420銅棒20*400mm根1有122管鉗8”、12”、15”把各1有25手砂輪機個1有126液壓力矩扳手套1無1海煉借4、人員的準備，詳見人員平衡表：序號施工職責技能等級需求數量現有人員人員缺口1項目負責人高級技師1102作業組長技師1103作業組長高級工4404作業人員中級工3305作業人員初級工2206作業人員實習生2205、外委項目的準備，詳見外委項目平衡表：序號外委項目名稱外委規定外13、委單位外委時間備注1吊齒輪箱大蓋靜設備xx.072齒輪著色探傷出具探傷報告待定xx.07四檢修工序和質量標準1、一般規定1.1、拆卸1.1.1、機組拆卸應按拆卸程序進行；1.1.2、拆卸時使用的工具應不會對零部件產生損傷，嚴禁亂敲亂打，規定文明施工；1.1.3、銹死的零件或組合件應用浸透劑浸透，再進行拆卸，對過盈配合的零配件應用專用工具；1.1.4、凡經檢查，確認不需修理的組合件不應解體；1.1.5、為避免組裝時出現失誤，零部件均應有必要的標記和按拆卸順序擺放；1.1.6、拆卸過程中應做好原始記錄。1.2、 吊裝1.2.1、吊裝前檢查吊耳、繩索、吊車及導鏈，應安全好用、符合規定；1.2.2、吊14、裝時不應將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，應有襯墊或將繩索用軟材料包裹；1.2.3、起吊傳動軸必須用專用工具，起吊過程中必須保持傳動軸水平，嚴禁晃動、磨擦及撞擊；1.2.4、特殊場合和零部件超過.5噸重應由專業起重工施工。1.3、 清理1.3.1、嚴禁用汽油清洗部件；1.3.2、清洗后的零部件表面應清潔，無銹垢、無雜物粘附；1.4、 零部件保管1.4.1、對零部件應分類成套保管，防止丟失；1.4.2、對重要零部件的加工面和大部件應有防止碰傷措施，對連桿等應有防止彎曲變型措施.1.5、 組裝1.5.1、組裝前必須通過度公司、生產單元、機動部“三級”驗收簽字；1.5.2、組裝應按組裝程序進行；1.15、5.3、零配件需經檢查，確認符合規定后按標記組裝；1.5.4、各部傳動軸吊裝前應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物。1.6、 記錄1.6.1、應使用發放的記錄本認真填寫，做到數據齊全、準確，筆跡工整；1.6.2、應認真記錄各零部件的檢查和修復、更換情況；2、檢修工序2.1、減速箱的檢修的2.1.1、大蓋的拆卸工序 辦理施工作業票拆卸隔音室及內部照明設備 儀表外部測量部件做記號并拆卸 拆盤車電機 松開摩擦離合器 機組同心度檢查 松開高速軸驅動端軸承箱端蓋螺栓 拆卸輔助電機附屬風管線和油管線 松輔離合器螺栓 松開輔助電機盤車箱螺栓和定位銷 用5噸導鏈將盤車箱吊離減速機本體 拆卸中分面所有連接螺栓16、和定位銷 松開主減速箱與輸出段齒輪箱的垂直面所有連接螺栓 用拔銷器將第一節定位銷取出 用4-8個頂絲均勻試頂并使上部第一節大蓋輕微脫離中分面 將第一節大蓋吊離本體 將高速軸輸出端軸承端蓋拆除 用4-8個頂絲均勻試頂并使上部第第二節大蓋輕微脫離中分面 將第二節大蓋吊離本體 將第三節大蓋吊離本體 高速軸吊離減速箱 將其余各軸分步吊離減速箱 。2.1.2、大蓋的吊裝工藝開蓋檢查盤車電機齒輪箱齒輪磨損情況 松開盤車電機與高速軸之間的連接對輪 用5噸導鏈和鋼絲繩將盤車齒輪箱吊離減速機本體 用運用10噸的主導鏈吊裝第一節大蓋，主導鏈下方運用3個5噸的導鏈和一個2.5噸導鏈對上蓋進行試吊并調整，保證鋼絲繩與17、上大蓋的起吊重心重合 緩慢起吊大蓋，起吊至400mm時塞入枕木進行保護 起吊上升距離達成800-900mm時，觀測減速器齒輪 ，當齒輪外沿所有低于大蓋低沿300-400mm時，緩慢勻速將大蓋往北面平移 當大蓋所有吊離減速機本體并到達放置地點時，立即在大蓋放置位置布置枕木，并緩慢下降主導鏈 直至大蓋與枕木貫徹 運用井架和6個導鏈起吊第二節大蓋 起吊第三節上蓋 運用制作的橫梁和三個導鏈起吊高速軸轉子 用同樣方法將其它各級齒輪軸吊離減速箱。 2.2，模板的檢修工序2.2.1、 拆卸順序2.2.1.1、聯系操作員降溫、選擇低點開始排放模板及其附屬內的導熱油，并進行回收。2.2.1.2、筒體降溫至15018、后開始拆卸，松開緊固螺栓。2.2.1.3、確認導熱油已經退完，解開所有與模板連接的法蘭螺栓。2.2.1.4、松開切粒室，檢查切粒刀磨損情況，制作專用表架，架表檢查模板與切粒刀軸中心的同軸度和端面跳動。2.2.1.5、檢查模板緊固螺栓緊力矩，并逐個記錄。2.2.1.6、用2噸導鏈和吊鉤對模板做適當固定后，松開所有緊固螺栓。2.2.1.7、運用2-4個頂桿（為保護孔螺紋，頂桿頭部需要車光），均勻將模板頂離結合面，并吊離本體。2.2.2、清洗測量與驗收2.2.2.1、用煤油對機體進行徹底清洗，必要時用蒸汽進行掃線。2.2.2.2、用260-360#粒度粗細的砂紙對配合部位進行修凈解決。2.2.2.319、進一步對配合止口的徑向和軸向數據進行比較，并檢查其它非配合部位的徑向和軸向間隙，逐個記錄后，涂上黃油保護機體表面。2.2.2.4、將測量數據填報機動部申請中間驗收，批準組裝后，將組裝數據進行一一測量。2.2.2.5、各尺寸測量原則：同一部位測量不得少于兩次，并由不同的檢修人員進行測量驗證；同一方向的尺寸測量不得少于3個點，以消除系統誤差。2.2.3、組裝2.2.3.1、組裝前再進行一次清洗，并申請機動部進行清潔度檢查確認。2.2.3.2、模板緊固力矩由機動部確認后，上緊力矩視，螺栓必須徹底清理干凈，并涂上高溫防咬合劑，螺栓上緊時由輕而重，分三次按照25%、50%、75%、100%的力度緊固到20、所規定的上緊力矩（720NM）。2.2.3.3、通過尺寸測量，確認組裝到位后，架表檢查新模板對切粒刀架中心的同心度和垂直度，若中心偏差大于0.10,端面跳動大于0.03，則需要調整切粒機中心，使同心度和垂直度符合規定，并調整切粒機與電機之間的同心度。2.2.3.4、聯系操作員進行液壓鎖緊實驗，并對切粒室密封圈進行試漏檢查。2.2.3.5、聯系操作員引壓對模板進行耐壓檢查。2.2.3.6、進一步檢查模板表面平直度，驗證模板有無變形，合格后聯系進行磨刀和切粒實驗。2.3.1、摩擦離合器的安裝 2.3.1.1、裝配工作 提供離合器組合時，離合器組合分為兩個部分，它們被豎直地安排在托盤上。第一部分由緩21、沖部件、磨擦部件、齒輪輪緣和輪轂汽缸組成。第二部分由有螺栓環的ORPEX輪轂和緩沖器組成。2.3.1.2、裝配離合器組合前，必須按照圖紙檢查電機與齒輪裝置之間安裝尺寸。2.3.1.3、裝配用的輔助裝置必須松弛地附著在磨擦部件上。為了便于安裝與拆卸磨擦部件，必須將輔助設備托起。在這方面，壓力片、內片和磨擦片必須緊緊地壓向離合器輪轂的磨擦部件（由于磨擦部件受制于彈簧張力，所以這是必要的）。小心! 撓性構件和輪轂必須安裝在有標志位置，由于所有部件是一起平衡的。2.3.2對中檢查2.3.2.1、安裝離合器前，電機必須與齒輪裝置對中。輪轂最大直徑上的允許徑向偏心為0.05毫米，輪轂最大直徑上的允許軸向偏22、心0.05毫米。2.3.2.2、可以運用刻度盤式指示器確立對中精確性。在互為90時，進行4次測 量。2.3.2.3、電機或齒輪裝置一定要移動或抬起和撐起直到有了規定允許誤差為止。2.3.3、磨擦構件的安裝 2.3.3.1、將用輔助裝置支撐的和裝在運送帶上的磨擦構件安放在懸掛位置，用內 六角頭螺絲將它固定到輪轂汽缸上；2.3.3.2、卸掉輔助裝置；2.3.3.3、將有磨擦片和螺絲的鎖定裝置固定到輪轂上；2.3.3.4、將有螺栓撓性元件的螺栓構件安放在撓性構件上，用內六角頭螺絲將它 固定到輪轂上；小心! 撓性構件和輪轂必須安裝在有標志位置，由于所有部件是一起平衡的。2.3.3.5、一定要擰到螺絲規23、定的擰緊轉矩。2.3.4、安裝檢查 2.3.4.1、安裝完畢后，離合器組合允許對中精度是：最大0.35毫米的徑向偏心 螺桿軸封的安裝螺桿軸封涉及：密封板、定片、密封壓蓋、密封裝置、O形環、碟形壓力彈片、墊圈、螺栓等。2.3.5、準備工作使用樂泰牌螺桿固定膏將雙頭螺栓裝入密封板。使用螺栓將密封板、定片和密封壓蓋假如沒有O形環和密封裝置擰到鋼板上。（假如密封壓蓋為分裂式設計，可以在后期安裝。）將螺桿軸插入機器。擰松螺栓，沿齒輪箱的方向推回密封板和密封壓蓋。徹底清潔螺桿軸封的配合面，保證表面光滑、無污垢。2.3.6、定片的裝配在定片的密封面上涂抹持久彈性密封劑，將密封板抵住鋼板。2.3.7、驅動部件24、的裝配將驅動部件置于螺桿軸上的轉子之間。仔細調整傾斜端，使用樂泰406將它們粘結在一起。小心避免樂泰膠接觸到螺桿軸！將驅動部件裝入轉子的肩孔。沿驅動部件的外邊沿壓緊轉子的肩孔。擬定所有零件已完全裝入。將轉子和驅動部件抵住定片，直到可以保證密封裝置牢牢擠住定子表面。為了更容易地將密封裝置裝配到螺桿軸上，用水弄濕螺桿軸。任何情況下都不能使用機油！使用螺栓固定密封板。使用墊圈和鎖緊螺母裝配壓縮彈簧。通過預先向壓縮彈簧施加大約5毫米的負荷固定密封壓蓋。在螺桿軸聯軸器兩側插入安全板，使用六角形插口螺絲裝配到環形螺母上。將護板安裝到齒輪箱連接片。安裝完畢后，必須通過進料機筒孔或脫揮發機筒孔檢查兩個螺桿軸之25、間的運動情況。在任何情況下都要用手多次旋轉螺桿軸，保證運動順暢。3、檢修質量標準3.1、關鍵部位的檢查與規定3.1.1、 聯軸器拆卸聯軸器使用專用工具，不得直接敲打。聯軸器對中：允許徑向圓跳動為0.06，允許端面圓跳動為0.04.3.1.2、 軸承拆卸軸承應用專用工具，嚴禁直接敲打，滾動軸承內外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑，滾動無雜音；滾動軸承內圈必須緊貼軸肩或定位環，用0.05 mm塞尺檢查不得通過。軸承內徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見下表：向心球軸承和向心推力軸承推 力 滾 子 軸 承內徑與軸配合外徑與軸承座配合內徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6或H7/js6J26、7/h6或H7/h6H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h63.1.3、 軸軸及軸頸不應有毛刺、嚴重劃痕、碰傷等缺陷；軸的直線度為0.03m軸頸的圓柱度為0.015mm，表面粗糙度為1.6。3.1.4、 圓柱齒輪齒面不得有損傷、膠合、裂紋等缺陷；齒輪嚙合的齒頂間隙為0.200.45；齒輪嚙合接觸面積按高度不小于45%，按長度不小于70%；齒輪軸線平行度公差不大于0.15；齒輪中心線的位置度公差不大于0.03.3.1.5、 機體機蓋與機體的剖分面應光滑、平整，保證裝配嚴密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,檢查剖分面的嚴密性；機蓋與機體不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.2、各部27、配合間隙3.2.1、 主電機瓦間隙以及瓦背緊力部位類別輸入端軸徑輸出端軸徑輸入端軸瓦輸出端軸瓦推力間隙檢修前檢修后標 準3.2.2、 電機轉子錐度與跳動部位類別輸入端錐度輸出端錐度輸入端軸軸跳動輸出端軸軸跳動檢修前檢修后標 準3.2.3、 齒輪間隙部位類別齒輪副1齒輪副2側間隙頂間隙1頂間隙2側間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標 準備注部位類別齒輪副3齒輪副4側間隙頂間隙1頂間隙2側間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標 準備注部位類別齒輪副5齒輪副6側間隙頂間隙1頂間隙2側間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標 準備注部位類別齒輪副7齒輪副8側間隙頂間隙1頂間隙2側間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標28、 準備注部位類別齒輪副9齒輪副10側間隙頂間隙1頂間隙2側間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標 準備注3.2.4、擠壓機螺桿氣體密封1）陰轉子密封：部位類別檢修前檢修后備注密封型號壓縮量2）陽轉子密封：部位類別檢修前檢修后備注密封型號壓縮量3.2.5、切粒刀部位類別刀架軸跳動刀具磨損量備注檢修前 檢修后五、機組油運部位狀況主電機主減速箱導熱油液壓油粗油運精油運六、試車與驗收1、驗收分中間驗收與組裝驗收并執行三級驗收制。 一級：設備檢修數據由檢修小組填寫整理好交班長驗收。 二級：班長驗收檢修數據提出不合格數據解決方案后交分公司施工負責人驗收。 三級：分公司施工負責人驗收合格后先交海煉單元設備員驗收29、，再交海煉機動部工程師驗收，驗收合格后進行下一步作業。2、做好試車前的準備工作，如系統檢查、整改油泄露點等。3、機組在試運過程中，各油壓與介質壓力，液位計等應正常。4、試車過程中檢查機組個轉動部位的溫度、振動情況。5、試車后，機組運營正常，移交生產車間。七、檢修重要質量控制點序號質量控制點控制內容負責人1減速箱的解體與組裝數據測量及組裝是否準確項目負責人2電機瓦的解體與組裝數據測量及組裝是否準確項目負責人3切粒機的解體與組裝質量與進度項目負責人4機組的找正找正方法與數據作業組長5油系統的檢查油系統是否通暢作業組長6機組的油運方法是否對的和油運是否徹底作業組長八、附機組各部螺栓緊固力矩表：序號螺30、釘規格緊固扭矩（Nm）1M 6102M 8243M 10474M 12845M 162006M 204007M 247208M 3013609M 36234010M 42300011M 48560012M 52720013M 569000九、附表1：檢修進度統籌圖EX20801擠壓造粒機檢修進度表序號項目名稱節點開始時間工期（天）1234567891011121314151617181920212223242526272829301EX20801擠壓造粒機大修301.1機組停機、模板和筒體降溫，退潤滑油11.2拆卸摩擦離合器，拆卸超越離合器21.3拆卸齒輪箱大蓋，拆卸螺桿聯軸器31.4拆卸模板,檢修切粒機21.5檢查齒輪箱軸承游隙，并記錄21.6清理各部配件，清理齒輪箱21.7視情況更換齒輪箱軸承51.8安裝模板，回裝齒輪箱大蓋21.9回裝摩擦離合器，回裝超越離合器21.10檢修導熱油系統，更導熱油21.11檢修換網器及機開車閥液壓油系統21.12齒輪箱加油，主電機油箱加油21.13主電機和齒輪箱找正，切粒機和電機找正21.14機組升溫，準備開機1