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1、總 目 錄第一章工程概況1第一節工程概述1第二節主要設計要求1第三節水文地質情況1一、巖土分層描述1第四節工程特點1一、地下連續墻1二、地質條件1第二章施工部署2第一節管理目標2一、工期目標2二、項目及各分項的質量目標2三、安全生產、文明施工目標管理2四、成本目標管理2第二節人、機、料的部署2第三節工作面劃分及施工流向設計3一、工作面劃分3二、施工流向3第五節前期施工準備工作3第一節施工管理機構3第二節主要崗位的職責4一、項目經理4二、項目副經理4三、技術負責人5四、施工崗5五、質量安全崗5第四章專項施工方案6一、施工流程6二、修筑導墻6三、修筑泥漿池6四、泥漿的制備和使用7五、成槽、清槽及質2、量要求8六、鋼筋籠制作、吊放9七、灌注水下混凝土10八、墻體接頭方式及措施11第六章質量保證措施11第一節質量管理制度11一、建立質量控制制度11二、常規質量保證措施：12三、保證措施13第七章保證安全及防火措施15第一節安全措施15第二節防火措施15第八章文明施工綜合治理措施17第九章施工資源計劃及進度計劃17一、主要施工機械計劃17二、主要勞動力計劃18三、施工進度計劃18第一章 工程概況第一節 工程概述擬建的天津市xx大道xx隧道工程，位于天津市xx大道xx，基坑支護主要采用地下連續墻+混凝土支撐和鋼管內支撐形式，墻厚800。第二節 主要設計要求本公司是施工連續墻從K27+272往小里程3、方向，主要設計要求如下：1、連續墻采用C30級水下混凝土，防滲等級S6，鋼筋保護層厚迎土面70 mm，背土面50mm。2、墻厚800mm，槽段多按6m一段。3、地下連續墻段采用圓形鋼管接頭。第三節 水文地質情況一、巖土分層描述本場地地層有第四系全新統人工填土層（Qml）厚度3.5米左右；新進沉積層（Q43Nal）厚度4.1米左右；第海相層（Q42m）厚度10.99米左右；第陸相層（Q41al、Q3eal）厚度14.99米左右；第海相層（Q3dmc）厚度20.7米左右；第層陸相層 (Q3cal)厚度12.2米左右；第海相層(Q3bm)厚度9.7米左右；第陸相層（Q31al），巖性主要為粘性土、粉4、土及細紗。第四節 工程特點一、地下連續墻地下墻工程量大，槽段深（27m），施工難度較大，需要大型施工設備多。二、地質條件本場地地層有第四系全新統人工填土層（Qml）厚度3.5米左右，含灰渣磚屑等；新進沉積層（Q43Nal）厚度4.1米左右，主要是粘土和粉質粘土；第海相層（Q42m）厚度10.99米左右，主要含粉土和淤泥質土；第陸相層（Q41al、Q3eal）厚度14.99米左右，主要含粉土，粉砂和細砂；第海相層（Q3dmc）厚度20.7米左右，主要含粉土、細砂和粉砂；第層陸相層 (Q3cal)厚度12.2米左右，主要含粉土和粘土；第海相層(Q3bm)厚度9.7米左右，主要含粉土和細砂；第陸相層5、（Q31al），巖性主要為粘性土、粉土及細紗。以上各層大部分含有粉砂和細砂層，部分和含有淤泥質土。這樣的地層特點，在地下墻施工時，容易導致成槽時孔壁坍塌，增大地下墻的厚度，影響地下墻墻面的平整度；也容易使孔中的泥漿使用量增大。第二章 施工部署第一節 管理目標一、工期目標本工程的工期目標：按時完成所負責的工程量。二、項目及各分項的質量目標本工程質量目標：符合國家、廣東、廣州市現行的的工程質量驗評標準。三、安全生產、文明施工目標管理1、安全生產管理目標達到安全工地標準。實施施工過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。不出現重大施工安全事故和火災事故，月度輕傷事故頻率控制在1.5以下6、。2、文明施工目標實施標準化管理,爭創天津省文明樣板工地。四、成本目標管理分解成本控制目標，確定分期工程成本控制標準，采用有效成本控制措施，跟蹤監控施工成本，全面履行承包合同，按時結算工程進度價款。加快工程資金周轉；收集工程成本控制信息，保證施工成本控制。杜絕材料浪費，實現保本薄利的預期目標。第二節 人、機、料的部署人力、材料、施工機械根據施工現場實際需用量情況，及時組織進場。各種施工人員要配備充足，各種主要施工機械工作要正常，各專業工程協調施工，工程使用的材料供應要及時足夠，且通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優質、快速、安全、文明地完成。其人力、機械等資源安排詳見第十一章施工資源7、進度計劃。第三節 工作面劃分及施工流向設計一、工作面劃分通過對圖紙的熟悉，結合本工程的場地、工期的特點，將現場劃分為三個工作面，三臺抓斗隔五個槽段為一工作區，從而有利于加快施工進度。二、施工流向項目部進場后根據實際情況，制定詳細的施工流向計劃，確定施工槽段的順序。第五節 前期施工準備工作1、本工程進場后首先進行施工準備，辦理場地接收手續。2、組織施工人員、機械、材料進場；搭設辦公室；鋪設現場施工用水、用電線路、現場臨時運輸道路和排水管網；3、熟讀設計施工圖紙，參加圖紙會審；4、規劃選擇各種材料、設備的供應商；5、對入場工人進行三級安全教育和安全培訓工作,講解各種工序的操作規程，牢固樹立“安全8、為了生產,生產必須安全”的思想意識,做到人人事事講安全；6、對工人認真做好質量技術交底與安全技術交底,使工人在作業前對本工作有一個基本的了解,在作業過程中完全掌握各自工作的特點，做到心中有數,善于處理施工中出現的問題,自覺遵守各項規章制度和操作規程，做文明工人。第三章 施工組織機構與管理第一節 施工管理機構本工程為了保證質量按時完成任務，實行項目法組織施工。在現場成立強有力的施工領導班子，并配備相應的管理人員，并根據本工程規模組織有關作業工種。項目部將以項目經理為首，配備項目副經理、技術負責人、施工員、質安員、各專業及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明9、施工及消防等工作。公司工程技術部及各職能部門按職能范圍對現場施工工作進行指導、監督、協調。積極發揮我公司質量管理體系的作用，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等一系列過程中，切實貫徹執行質量管理體系 要求（GBT190012000）標準和我公司質量保證體系文件的有關規定，從而確保工程達到質量目標。現場管理架構如下：項目經理（盧紹香）施工技術部（歐陽沖）質安部（馮靜杰）各施工組項目副經理（李伙賢）技術負責（鄧偉強）計財部（李伙賢）器材部（李伙賢）后勤部（王強）第二節 主要崗位的職責一、項目經理1、貫切執行國家及上級主管部門有關法律、法規政策和標準及企業的各項規章制度。2、項目施工的工程質量10、監控，并負責組織推進項目實施公司GB/T190012000質量管理體系。3、負責項目施工的成本控制，并負責項目工程款的追收工作。4、負責組織開展創建安全文明工地活動，并負責協調綜合治理工作。5、負責項目施工的進度監控。6、負責項目各崗位協調工作。7、負責項目對外關系協調、聯絡和溝通。8、負責執行實施公司年度技改計劃。9、負責項目班子解體后的善后工作。二、項目副經理1、分管項目現場的施工生產管理工作。2、分管項目現場的安全生產管理工作。3、分管項目現場的材料、設備管理工作。4、分管文明施工和生活后勤的管理工作。5、負責協助項目經理做好每月結算工作。6、負責協助項目經理協調對外工作。三、技術負責人11、1、負責項目工程施工中有關技術、質量管理工作，并負責分管組織推進項目實施GB/T190012000質量管理體系。2、負責組織有關人員學習圖紙，參加圖紙會審，并組織主持編制工程項目施工組織設計和有關工程的施工技術方案。3、負責組織分部分項工程的評定驗收及工程竣工驗收前的自檢，并審核工程竣工資料。4、負責主持項目現場的計量工作管理。5、負責組織建立項目現場的資料管理。四、施工崗1、負責項目分部分項工程施工的具體實施工作并負責屬下班組施工質量、進度的監控。2、負責解決施工圖紙及實際施工的技術接口和可能提出的變更要求。五、質量安全崗1、具體負責項目現場有關質量、安全的管理工作。2、負責參與項目工程及關12、鍵部位和特殊工序質安措施的編制和研討。3、負責項目工程施工質量的分項工程質量核定工作。4、負責辦理工序的質量核定。5、負責協助組織項目現場的周檢和竣工工程的質量自檢工作。6、負責參與工程質量事故、工傷事故的調查處理工作，并負責項目工程有關質量、工傷報表的報送工作。7、負責計量管理的具體工作。8、負責現場材料進貨檢驗和過程檢驗的監控。9、負責組織建立項目現場有關安全、文明施工、消防等方面管理資料。第四章 專項施工方案本公司是施工連續墻從K27+272往小里程方向，初步按6m長劃分槽段，墻厚為800 mm，擬采用液壓抓機為主，本工程擬采用3臺液壓抓斗機進行挖土成槽。一、施工流程二、修筑導墻導墻是地13、下連續墻挖槽之前修筑的臨時構筑物，它對挖槽起著重要的作用。由于地表土極不穩定的，容易塌陷，而且泥漿對地表土層起不到護壁作用，因此，導墻既起到防止槽口坍塌，又對抓斗起到導向抓土位置和保證槽壁垂直度的作用。導墻的形式與高度根據設計圖紙施工。設計導墻頂面標高高出原地面200mm。導墻的混凝土設計強度等級為C20。導墻施工時，首先按設計地下連續墻軸線位置放線開挖土方，按自然坡度放坡。開挖后鋪平夯實，綁扎導墻壁板鋼筋、立模、搗制壁板混凝土。為加強導墻的穩定性，在導墻中間隔1m架設上下兩道木橫撐。當導墻的混凝土強度達設計強度的75時，即可進行成槽施工。導墻施工可以分段進行，導墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平14、平整度均要控制在規范允許范圍以內。三、修筑泥漿池場地內修建1座泥漿池，每個池分隔為四格，一格儲新鮮漿，一格儲蓄泥漿，一格沉淀，一格存放泥漿池，用加筋240mm磚墻砌筑，比自然地面高600mm。泥漿池詳細布置如下圖。四、泥漿的制備和使用泥漿制作擬采用是山東濰坊市坊子區永中活性膨潤土廠生產的鈣基膨潤土，膨潤土在使用前均需經過取樣，進行泥漿配比試驗和物理分析，必要時要進行化學分析和巖礦鑒定。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行充分攪拌，并入池存放24h以上使之充分水化，才能交付使用。膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。摻合物主要有羧甲基纖維素(OMMC)和燒堿（Na2CO3)，分別起增大泥漿粘度15、和增多膨潤土顆粒表面吸附負電荷的作用。膨潤土造漿配比(占水的百分比)如下：泥漿的經驗配合比為（kg/m3）=水膨潤土純堿CMC=981503.00.4根據設計要求，為確保槽段開挖過程中槽段壁穩定，施工中應根據試配比的泥漿指標進行調整，直到符合實際施工要求為止。試配比泥漿指標見下表。對于再生利用的泥漿，因其已受污染性能惡化，要適當摻入一定量的和燒堿，約為0.100.15左右。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。泥漿指標控制表測定項目新制備的泥漿水下砼灌注前泥漿使用儀器比重（kg/m3）1.051.16、081.11.15比重計含砂率（%）38含砂量儀粘度（s）202530粘度計PH值7979試紙泥漿制作時；泥漿指標檢查頻率：1次/班；每個槽段澆砼前1次。對于再生利用的泥漿，因其已受污染性能惡化，要適當摻入一定量的和燒堿，約為0.100.15左右。新制備的泥漿、回收重復利用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內的泥漿，在成槽時、清孔后均需要進行物理性能指標測定，主要測定泥漿粘度、比重和含砂率。新鮮的泥漿應放入新鮮泥漿池存放或放入未開挖的導墻的導墻內存放824小時經膨化后方能使用。泥漿性能指標要有專門技術人員用泥漿測量儀測量，專人管理。澆注砼前，清除槽內沉渣，用新鮮泥漿置換受污染的循環泥漿，清除槽內沉渣。澆17、砼時排出的槽內泥漿，上部合格的泥漿，放入沉淀池，下部不合格的泥漿需經處理合格后方可重復使用。經過分離處理的泥漿，在儲備池內和新鮮泥漿混合加外加劑調配合適后，方可送入槽內使用，廢泥漿和渣土按當地環保有關條例處理。地層中粉細砂，飽和，松散稍密，淤泥質層，必須加大泥漿比重到1.21.25左右，粘度控制在30s左右，防止槽壁坍塌。五、成槽、清槽及質量要求根據該工程的地質結構情況、槽段深度情況，擬采用以液壓抓斗成槽為主，挖槽時，抓斗中心平面應與導墻中心平面相吻合。采用間隔五個連續單元作為一個工作面，每個工作面的五個單元中單元連續開挖的槽段開挖方式，以減少單元銜接帶來的施工槽段長度累計誤差，保證槽段的施工18、精度，示意圖如下：本工程中槽段長度（沿軸線方向）允許偏差，槽段厚度允許偏差，垂直度偏差不應大于H/300,局部突出不應大于100mm。槽段施工順序示意圖成槽垂直度保證措施如下：1、抓斗就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度要求，吊車履帶與導墻垂直，抓斗要對準導墻中心線。2、在任何地層和深度，抓斗吊索均處于緊張狀態，保持抓斗的自重力引導抓斗垂直成槽。3、成槽施工中注意觀察車載測斜儀器指示，發現偏斜隨時采用糾偏導板來糾偏。4、技術員需要經常在孔口注意抓斗鋼絲繩所處位置，發現鋼絲繩非正常偏移導墻中心線，應立刻指揮操作手糾偏。挖槽過程中應觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并控制抓斗上下運行速度。如19、發現較嚴重坍塌時，應及時將機械設備提出，分析原因，妥善處理。挖至設計高程后，應及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度和成槽施工記錄，合格后方可進行清底。清孔后保證沉渣厚度100mm，1小時內槽底500mm范圍內泥漿比重1.15，槽孔的垂直度控制在H/300以內。六、鋼筋籠制作、吊放1、鋼筋籠制作按規范及設計要求進行。為了保證鋼筋籠平直，在制作之前，建造專用的焊接平臺，在平臺上進行鋼筋籠的制作、焊接。加工平臺的技術要求：平臺采用素混凝土制作，規格為30*6米，混凝土強度等級為C20，厚度為100，平臺面的水平誤差允許值為10。2、根據設計要求正確預埋鋼筋及測斜管。鋼筋籠骨架上以及四邊各交叉點采用全部點20、焊，其余各縱橫交點采用50%梅花形交叉點焊。鋼筋保護層定位塊按照設計圖紙要求制作。3、由于地下墻的鋼筋籠長度大多為28m以內，鋼筋籠的起吊擬一次起吊。為了鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊點與主筋平面之間焊上斜向拉筋，從而加強吊點的剛度。墻段長5m以上用四個鋼桁架，鋼桁架在鋼筋網片上均勻。4、太深的槽段，鋼筋籠擬分段制作，分段吊裝，焊接并經驗收后后放到設計標高后，用吊筋，槽鋼固定在導墻上。5、根據施工的具體情況，合理安排鋼筋網的制作順序，保證清槽后即可吊放鋼筋網。不得讓槽孔停置太長時間。鋼筋網起吊及入槽過程中，不能產生不可恢復的變形，為此采用主副兩臺(一臺履帶為100噸，一臺為21、50噸)吊機配合起吊。6、為防止鋼筋網起吊時變形，鋼筋網吊點應焊接牢固，并使用鋼扁擔起吊。鋼扁擔采用20mm厚槽鋼焊接，長度為6.0m，寬度為320mm，厚度為140mm。扁擔上共設九個吊環，上部3條鋼索與起重機吊鉤連接，下部6個吊環內穿兩條通長鋼絲繩作為保護，且兩端固定，起吊時吊環與鋼筋網片吊環相連采用馬蹄扣，便于平衡。7、插入鋼筋網時，鋼筋網對準槽段中心，垂直又準確地插入槽內，鋼筋網進入槽內時，吊點中心對準槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。8、鋼筋網插入槽內后，然后用槽鋼將其固定在導墻上。9、在槽底5米內的混凝土灌注過程中，要密切觀察鋼筋籠的狀況，如果鋼筋籠一旦出現上浮，必須暫時停止灌漿，22、并且盡可能將埋管控制在24米內，反復小幅度地拉動導管，增強混凝土的流動性，使鋼筋籠逐步下降到原來的位置，然后再重新灌漿.七、灌注水下混凝土本工程地下連續墻采用水下混凝土澆筑。混凝土應及時澆筑，保證鋼筋網在槽段中浸泡時間不超過4h。灌注水下混凝土時，采用兩根導管，導管每節之間連接應嚴密、牢固，導管間距不宜大于3m，導管距槽段兩端不宜大于1.5m，導管下端距槽底為300500mm,隔水栓須在管內臨近泥漿面位置吊掛。為了節省時間，使用50t吊車下管，灌漿架起拔灌漿管。本工程采用商品混凝土供應，混凝土強度等級為C30。在澆搗混凝土的過程中，嚴格控制混凝土的坍落度在180220mm之間和水灰比、水泥用量23、等，以保證混凝土的強度及抗滲等級滿足設計要求。兩導管必須同時開始灌注，首次澆灌量須保證混凝土埋管深度不小于500mm；導管埋深控制在26m之間，混凝土面應均勻上升，高差不應大于0.3米。混凝土不得溢出導管落入槽內。混凝土供應及時、連續，灌注速度不應低于2米/小時；因故中斷時間不得超過30分鐘。為保證地下墻頂端混凝土質量，混凝土澆灌頂面標高比設計標高高出500mm。每槽段澆注混凝土，工地現場都按要求對混凝土進行抽檢并留置試塊。八、墻體接頭方式及措施本工程設計圖紙的采用“燕尾”形接頭，設計為連續銜接槽段形式，即采用雌雄接頭共體的鋼筋籠。根據我司施工經驗，這種形式難以準確控制槽段的位置，為保證接頭的24、防滲漏功能及墻體的密實，擬采取如下的施工措施：1、施工接縫，采用半圓形接頭管。其施工方法為：就是在鋼筋籠沉槽結束以后，即于其端部插入一根稱作接頭管（或者叫鎖口管）的直徑大致與墻厚相同的管子，防止混凝土繞流到相鄰未開挖槽段。在混凝土開始澆注約兩個小時后為了使它與混凝土相脫開，要預先將其拔起約10cm。還有如果能管子轉動也是有效的。在澆注完畢約23小時之后，就可以從墻段將管子慢慢拔起來。這時，墻段端都在拔出接頭管位置形成了半圓形的榫槽。一次又一次像這樣連接起來的墻段，構成地下連續墻。拔接頭管視情況可用起重機或油壓千斤頂。盡可能使用較長的接頭管，需要分段連接的必須設法使連接部分的直徑既不可太粗，又不25、可使螺栓等突出來。管子上不能焊有突出的物件，不能旋轉時，就不能使用。2、在開挖下一槽段時，在成槽后必須用專用的鋼絲刷將先施工槽段接頭處的夾泥清刷干凈，直至沒有泥塊為止。3、保證混凝土的質量。必須有質安員，材料試驗人員在現場對每車混凝土進行驗收，嚴格控制混凝土水灰比、坍落度。4、保證混凝土澆灌連續性和速度的均勻性。保證有足夠的埋管深度。5、混凝土導管分布位置必須合理。7、按規定要求控制泥漿指標，保證泥漿質量。第六章 質量保證措施第一節 質量管理制度建立了嚴格的質量保證體系（圖5-1）， 從而確保所施工的工程滿足設計要求，一、建立質量控制制度1、質量管理機構設置為確保工程目標的實現，項目部建立以項26、目經理為組長的質量管理小組，項目工程師全面負責技術質量管理工作。工程質量責任到人，質檢員認真檢測、嚴格把關。隊（組）長帶領本組施工人員嚴格按規范操作。質量管理小組定期、不定期召開工程質量專題會，分析、總結工程質量現狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質量檢測程序進行檢測，質量檢測程序為：施工班組自檢，工序交接班組互檢，質檢員專驗。質檢員驗收合格后，報請監理工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施工。2、制定健全質量檢查程序為了明確每道工序的質量，根據本工程特點制定了質量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。3、嚴格“三檢制”和“報驗制”按照工程質量管理有關規定，嚴格執行“三檢制”27、，所有工程報驗單均有施工員、質檢員、技術負責人簽字，并實行“報驗制”，做到質量管理環環相扣。4、根據公司的質量手冊，落實獎罰制度。5、加強人員培訓工作。（1）堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經勞動部門培訓后頒發上崗證。（2）對其他普通工人或新工人進行現場培訓。（3）宣傳本工程的重要性，貫徹執行本公司質量方針、目標，落實質量控制的模式和方法。（4）實施層層技術交底制度：項目部施工員施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交底內容明確清晰。（5）質量控制制度：根據質量運行體系規定的各部門和個人職責進行針對性質量控制交底。（6）堅持例會制度：根據工程實際情況，定期或不定期召開質量會議，加強員工質量28、意識。二、常規質量保證措施：1、設專職材料員檢查驗收各種原材料，同時做好原材料的送檢工作，確保使用的材料（鋼筋等）和砼的強度符合設計要求。2、對沒有出廠合格證及質量保證書的原材料不得使用。3、技術交底必須有記錄，有簽名。4、建立工程技術檔案資料庫，及時將施工技術資料整理歸檔。5、嚴格按設計圖紙和有關規范施工， 施工中如需要修改變更的，要辦發好簽證手續，才能施工，對于未經驗收簽名的部位，不得隱蔽，及時做好驗收簽證記錄。6、成孔過程中要設專人經常檢查槽段的垂直度，發現孔斜及時采取有效措施糾斜， 確保成槽質量。7、成槽深度必須按有關規定進行確認，槽底持力層的巖石必須滿足設計要求，且經現場監理驗收認可29、方可終孔。8、設專職技術員現場控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及終灌量，保證混凝土面標高符合要求， 同時做好砼試塊的制作養護工作，及時送檢。9、經常檢查鋼絲繩及卡環的質量情況，及時發現問題及時解決， 嚴防掉錘現象。10、當遇到巖面坡度大，反復修孔達不到垂直度時，回填石塊至孔斜開始處，再重新用低錘密擊沖孔，從而確保樁孔垂直。三、保證措施1、嚴格控制各軸線的位置和水平標高，并經復核，辦理簽證驗收，每槽段編上號碼，寫在槽段上，并注意接頭段的位置。2、原材料必須按規范要求進行復檢試驗。所有進場的商品混凝土必須有原材料合格證及試驗報告和配比報告，并在施工現場按規范取樣，預留試塊；鋼材必須具30、備出廠合格證，并經取樣試驗合格才能使用，同一牌號、規格、爐罐、交貨狀態的每60t為一驗收批，每批抽取 1組（不足的按60t計）。3、泥漿必須達到控制指標的要求。4、勤檢查沖錘中心偏位情況及時糾偏，勤修換沖錘齒，保證沖錘尺寸，以防卡錘或造成鋼筋網放不下去。5、在施工過程中，若遇到易坍塌的砂層，須適當加大泥漿比重（1.21.3）施工。6、在灌注混凝土前對沉渣、泥漿指標、槽壁垂直度、鋼筋籠等進行檢查驗收，在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴格把關。7、使用優質泥漿，不合格的泥漿嚴禁使用，以防槽內塌方、擴孔過大。8、對沉渣過厚的槽段，重新清底，確保沉渣厚度符合要求。9、對塌方嚴重的應用粘土回填，重新開槽；31、為避免再次塌方，應采取措施有：對塌方原因仔細分析，根據具體情況采用相應措施。如：縮小單元槽段長度，改善泥漿質量，盡量減少施工對土體的擾動，保證泥漿在安全液面以上，減少地面荷載，防止附近的車輛和機械造成地層振動；吊放鋼筋網垂直扶正，避免碰到槽壁使土塊脫落，盡量縮短成槽后的停留時間；泥漿液面必須比地下水位高出1.0m以上，且不低于導墻面0.5米，不足時要及時補充漿液，保證有足夠壓力，發揮泥漿護壁作用。11、防止地下連續墻露筋、漏水措施：除了做保護墊塊外，保護層的控制關鍵在吊放鋼筋網之前對槽壁的垂直度、槽的有效厚度及軸線偏移情況的精確測量；保證鋼筋網本身平直無變形，吊放時垂直向下，而且位置準確；連續32、墻接頭處保證清刷干凈，使其不沾泥塊，從而使接頭處結合緊密；提升或拆管時，保證導管埋在混凝土中的深度26米，以防埋管或夾泥；確保混凝土的質量達到設計要求的防滲標準，混凝土的坍落度要按規范控制，保證水下混凝土的擴散能力；盡量避免重型機械在空槽旁工作，以防坍塌或掉塊。第七章 保證安全及防火措施第一節 安全措施在準備階段，項目對本工程的危險源進行辨識，確定重大危險源，并對其制定專項安全方案，以便對其進行有效控制，減少或避免事故的發生。1、施工前，做好地質勘察和調查研究，掌握地質和地下埋設物情況，清除3.0m以內的地下障礙物、電纜、管線等，以保證安全操作。2、操作人員應熟悉成槽機械性能和工藝要求，嚴格執33、行各專用設備使用規定和操作規程。3、水下用電設備，應有安全保險裝置，嚴防漏電；電纜收放要與鉆進同步進行，防止拉斷電纜，造成事故；應控制鉆進速度和電流大小，嚴禁超負荷鉆進。4、成孔施工中要嚴格控制泥漿密度，防止漏漿、泥漿液面下降、地下水位上升過快、地面水流入孔內、泥漿變質等情況的發生，使槽壁面坍塌，從而造成抓斗埋在孔內，或造成地面下陷，導致機架傾覆，或對鄰近建筑物或地下埋設物造成損壞。5、鋼筋籠吊放，吊點要牢固，緩慢下放，使其在空中不晃動，以避免鋼筋籠變形、脫落。6、吊裝完鋼筋籠后，應抓緊澆筑混凝土，防止時間太長，造成孔壁坍塌。7、所有成孔機械設備必須有專人操作，實行專人專機，嚴格執行交接班制度34、和機具保養制度，發現故障和異常現象時，應及時排除，并通知有關專業人員維修和處理。第二節 防火措施為做好施工現場防火、治安管理，貫徹消防、治安管理方針，確保企業生產和職工生命財產安全，制定施工現場防火、治安管理措施。1、嚴格貫徹執行中華人民共和國消防法和中華人民共和國治安處罰條例，實施集團公司施工現場防火管理規定和施工現場治安管理規定。2、落實“誰主管、誰負責”的原則，做好層級責任制，任命層級防火、治安責任人，落實防火、治安責任。3、建立健全防火、治安制度、落實各項措施。堅持對在場人員進行法制、治安管理、消防知識教育。配備足夠的義務消防隊員（按在場人數不少于15%配備）。4、加強對易燃易爆危險品35、和用火、用電管理和使用。嚴格動火作業的審批和交底制度。5、堅持層級防火、防范檢查制度，發現不安全隱患及時整改。6、臨時建筑設施內照明必須做到一燈一制一保險。7、配備足夠、有效的消防器材和配備高壓水泵，要在每天24小時內有人看管，臨時消防供水豎管直徑應采用不少于76mm，隨時確保消防供水。并要用專用電線。8、施工期間要搭建臨設必須辦理報批手續，經審批后按規定搭建。在施工期間需要動火作業及動火的部位，必須先辦好動火作業許可證后才能給予進行動火作業，在動火作業前現場施工負責人必須做好防火安全交底工作，發出動火作業安全交底書，要求參加動火作業人員在交底書欄目上簽名。9、凡施工期間需要動火作業時，參加動36、火作業人員必須嚴格執行動火安全規定，在動火前做好“八不”，在動火中做好“四要”，在動火后做好“一清”工作。10、嚴禁在施工現場范圍及宿舍內生火和男女混住，不準躺在床上吸煙、不準在宿舍內堆放易燃易爆物品和使用電熱器具。現場及宿舍內外要安設吸煙區。11、施工現場在施工期間根據各個時期，嚴格執行施工現場防火管理規定，確保消防器材的用量。12、加強對施工現場模板（木料）制作安裝場的監控，認真做好防火工作，嚴禁在木糠、木碎堆場上吸煙，定期清理木糠、木碎。13、新工人進場上崗前要接受安全防火、滅火知識和消防法規、法制、治安管理培訓教育，并設立班組長為防火、治安責任人，落實各級防火、治安責任制，做到日日防火37、防范、事事安全。14、嚴格執行安全防火檢查制度，施工現場實行每周定期檢查和不定期抽查，班組實行每天自查，并做消防、治安資料的日查周查凳記制度，現場保衛必須按照值班輪值制度24小時輪值，勤巡邏、多查看，保安全。第八章 文明施工綜合治理措施1、施工現場必須三通一平,有防泥漿、污水外流設置，保持排水暢通，地面按規定實行硬地坪施工。2、臨時供排水,開工前應完成臨時水管線的敷設，無滴漏和長流水現象，臨時排水要按規定自成系統。3、施工現場的醒目位置應設有相關的安全警示標志,人員進入施工現場要帶安全帽，有規定的佩戴胸章。4、施工現場辦公室、會議室內要有施工平面布置圖、施工計劃。5、進度表、天氣記錄表以及崗38、位責任制、分工等要有統一規格的、文字工整的資料上墻，且要求內容清晰、圖實相符，隨施工不同階段及時進行調整。6、外來工的管理：a、建立外來工檔案，做好“證卡”登記。b、民工進場前，必須進行必要的安全、防火、治安、衛生、法制專業知識和職業道德教育。c、帶隊人必須對所管轄的外來人員全面負責，公司與帶隊人簽訂防火、治安、衛生責任狀，落實宿舍管理責任。d、施工單位必須成立衛生領導小組。落實民工宿舍區的“愛衛”責任人。第九章 施工資源計劃及進度計劃一、主要施工機械計劃序號設備名稱數量規格型號功率（kW）或主要指標1液壓抓斗機1臺SG-35柴油2液壓抓斗機1臺SH-400柴油3液壓抓斗機1臺SH-400柴油39、4泥漿泵8臺3PML22 kW6泥漿檢測儀器1套MC2/7液壓挖掘機1臺小松20-HT柴油8履帶起重機1臺QUY50柴油9履帶起重機1臺SCC1000柴油10鏟 車3臺ZL-50柴油11電焊機2臺BXL-40020 kW二、主要勞動力計劃勞動力需要量計劃表20XX年08月 至 20XX年10月序號工種總人數班數早班中班晚班1混凝土工124443機械工6335吊裝工4229輔助工20101010施工員12444三、施工進度計劃1、地下墻：地下墻配備3臺成槽機進行成槽施工，設備較充足。2、液壓抓斗平均每個臺班入土成槽約為60m3，包括考慮施工機械的有效工效及不可預見的機械消耗，考慮接頭處理時間等。