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1、1.主要工程量： 根據施工總體安排，期圍堰完成后主要的工程量如下表所示:土石方開挖與填筑主要工程量表序號工程項目單位開挖土方開挖石方砼澆量備注1左岸副壩m310938385611002導流明渠m315520069090196003沖泄閘m3316150331/3石方工程量4消力池m3514472491/3石方工程量5鋪蓋m310273451/3石方工程量2. 火工產品儲存運輸方案2.1火工材料庫房地址的選取xx電站左岸明渠開挖段屬于施工爆破區,不宜在此設立火工材料庫房.加之左、右兩岸山勢陡峭，雨天受水面積較大，易產生泥石流,不能滿足火工材料庫房布置的基本要求。結合現場實際情況，經我們多方聯系，2、建議將火工材料庫房設立于卓尼縣境內的省電投九甸峽公司火工材料庫房處,利用九甸峽公司的現成庫房，存放火工材料，不僅節約開支，而且可以利用九甸峽公司火工材料的管理辦法,彌補我們的不足，提高我們的管理水平,進一步杜絕火工材料的流失現象。該庫房位于xx二級水電站上游約公理處,周圍人煙稀少，三面臨淵，一面銜接九甸峽設專用公路，交通方便,庫房下游專用公路約20米處，設立有專職保安小時值班，以確保進出材料的安全。該庫房占地面積約m2，共設庫房間，可存放炸藥約70噸，是理想的施工用火工材料存放地。2.2火工材料的供應及運輸道路的選擇2.2。1火工材料計劃的編制：每月底由項目部工程技術部根據生產計劃量，作出下月3、火工材料需要計劃量，報送機電物資部，經機電物資部門核實九甸峽公司庫存后，按照名稱、規格、數量做出下月火工材料需要量,經過單位主管簽字后，報送九甸峽公司庫房進行備料。2.2.2火工材料的供應：實行施工現場配送制。根據現場施工實際需求量，專業炮工持項目部各部門簽字后的申請領用單(詳見附表）到九甸峽火工材料庫房,按照相關規定進行領用。實行用多少領多少的使用原則。具體細節詳見爆炸物品的使用管理規范。2。2.3火工材料運輸道路的選擇：由于火工材料庫房在洮河右岸卓尼縣境內，而爆破區域在左岸康樂縣境內,火工材料的運輸在峽城二級電站施工交通橋建成前后分為兩種途徑：2.2.3.1在峽城二級電站施工交通橋建成前，4、火工材料運輸路線為:九甸峽公司火工材料庫房九甸峽設專用公路 項目部旁渡船 進入施工爆破區。2。2。3.2在峽城二級電站施工交通橋建成后，火工材料運輸路線為：九甸峽公司火工材料庫房 九甸峽設專用公路 峽城二級電站施工交通橋 進入施工爆破區。2.2.3.3火工材料的運輸：采用本單位自有車輛，配備消防滅火器,懸掛危險標記，由專業炮工帶領，到九甸峽公司火工材料庫房,根據火工材料審批單，領用運輸.運輸時嚴格執行爆炸物品安全裝運規定。3。 施工工藝及方法3。1施工準備3.1.1根據設計圖紙進行地形測量，并標識出開挖范圍和位置。3。1.2人工清除開挖區域內的有礙雜物。3.1。3修筑臨時運輸道路.3.1。4完5、善周圍排水設施。3。2石方明挖石方開挖在河床沖積層開挖完成后進行，由上至下分層鉆爆法開挖,采取深孔梯段微差爆破,開挖坡面采取預裂爆破；馬道和建基面預留保護層,采取水平光面爆破開挖。爆破開挖施工前，根據所開挖地段的地質情況，在類似地段先進行爆破試驗，確定各項爆破參數；開挖施工過程中,不斷修正爆破參數，以達到預期的爆破開挖效果.大壩和護坦石方開挖根據部位不同分別采用梯段爆破、預裂爆破和保護層光爆，各施工方法如下：3。2。1梯段爆破開挖 鉆孔梯段爆破以液壓鉆機造孔為主,以YQ100E支架式鉆機造孔為輔，鉆孔孔徑f75f105，裝藥直徑不大于70mm。為了提高爆破效率、降低成本，梯段爆破孔采用大孔距，6、小排距布孔方式，在布孔時盡可能避開軟弱夾層等;采用不完全耦合裝藥結構和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，提高挖裝效率。鉆孔施工中，由專人對鉆孔的質量及孔網參數按照作業指導書要求進行檢查，如發現鉆孔質量不合格及孔網參數不符合要求，立即要求返工,直至達到鉆孔設計要求。梯段爆破施工工藝流程見下圖.清除鉆孔平臺浮渣測量高程、布孔鉆 機 就 位鉆 孔吹 孔裝 藥孔口堵塞聯接起爆網絡起 爆出 碴鉆孔質量檢查起爆網絡檢查起爆藥包加工雷管檢查炸藥檢查梯段爆破施工工藝流程圖 裝藥、聯網爆破主爆破孔以2#巖石乳化炸藥和2#巖石銨梯炸藥為主，采取不耦合柱狀連續裝藥。緩沖及拉裂孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦7、合裝藥;巖石爆破單位耗藥量暫按0。350.45kg/m3考慮,最終單耗根據爆破試驗確定。梯段爆破采用微差爆破網絡，晴天采用115段毫秒電雷管聯網,電力起爆。雨天采用115段非電毫秒雷管連網,非電起爆。梯段爆破最大一段起爆藥量大于300kg；水平保護層上部一層梯段爆破和臨近建基面和設計邊坡時，最大一段起爆藥量不大于100kg。根據類似工程爆破試驗得出的爆破參數，壩肩開挖暫定梯段爆破參數如下：梯段高度H=910m孔距a=2.03。0m排距b=1。52.0m超深L=1.0m炸藥單耗q=0。350.45kg/m3排間或孔間（有特別控制要求時在孔內)用非電雷管毫秒微差起爆。緊鄰邊坡預裂面的23排爆破孔作8、為緩沖爆破孔,其孔排距、裝藥量相對于主爆孔減少1/31/2，緩沖孔起爆時間遲于同一橫排的主爆孔50ms以上，以減輕對設計邊坡的震動破壞。3.2。2預裂爆破開挖為使開挖面符合設計輪廓線,保證坡面基巖的完整性和開挖面的平整度，在邊坡開挖施工中采用預裂爆破技術。預裂孔施工采用EQ100E型支架式鉆機造孔，孔徑選用f80mm，預裂孔間距為0.81。0m，鉆孔深度按梯段高度控制。選用f32mm的乳化炸藥,采用不耦合間隔裝藥結構，線裝藥密度根據爆破試驗確定.預裂爆破起爆網絡采用非電導爆系統，導爆索傳爆，起爆方式同梯段爆破。為減小爆破震動對建基面的破壞,在主爆孔和預裂孔孔底設置50cm的柔性墊層，同時預裂孔9、起爆時間超前主爆孔100ms以上。預裂爆破鉆爆參數： 孔距：根據一般經驗公式孔距a=(712）d式中：d-孔徑（mm),故孔距為0。7m1.2m。 線裝藥密度Q：根據該處地質情況，參照長委長科院經驗公式：Q=0。042Rb0.5a0.67式中:Q-線裝藥密度，g/m Rb-巖石單軸抗壓強度，這里取80MPa。 a孔距，m由此可知，Q=0。2950.424g/m在未進行爆破試驗得出最優化參數前，可根據類似工程經驗，孔距一般為0.81.2m，線裝藥密度約為0.350。45kg/m進行爆破試驗。預裂爆破施工流程見圖。 測量放樣、布孔孔 位 處 理安裝鉆機固定支架鉆 孔吹 孔裝 藥 竹 片 加 工炸 10、藥 檢 查導爆索檢查綁 扎 藥 串安裝固定端桿支 架 檢 查鉆孔角度檢查鉆機垂度檢查鉆孔質量檢查孔 口 堵 塞聯接起爆網絡起 爆起爆網絡檢查孔口堵塞檢測爆破效果檢查 預裂爆破工藝流程圖 預裂孔裝藥結構預裂孔均使用間隔不耦合裝藥,底部線裝藥密度為正常段的2.54.0倍，底部1.53.0米為加強段;由于開挖區巖石較堅硬，且馬道留有2.0m保護層,故堵塞不宜太大，取為1。0米.對于穩定性較差部位的邊坡，采取以下控制爆破措施確保邊坡的穩定:a。 靠近邊坡進行爆破時，控制每次爆破規模；b. 梯段爆破采用多段微差接力（孔內微差，孔外接力）網絡，控制最大段起爆藥量，同時改變起爆方向（避免起爆方向垂直于邊坡方11、向）；并在爆破試驗中確定合適的微差間隔時間,以達到分離爆破地震波，使其互相干擾抵消。c. 采取預裂爆破形成預裂縫隔離邊坡，在孔數較多的情況下，分段起爆，段與段之間用ms2段非電雷管接力，減小爆破震動對該處邊坡穩定所帶來的影響。d。 減小預裂爆破和梯段爆破的孔網參數。預裂鉆孔前,首先由測量人員按照設計圖紙和作業指導書放出邊坡開口線，用油漆標識出孔位和地面高程，并對孔位實施保護；然后根據每臺鉆機預計鉆孔數量安排鉆機設備依次就位。鉆機就位時，采用樣架尺對鉆機垂度和鉆孔角度進行校對,開孔后進行中間過程的深度和角度校對，以便及時糾正偏差,確保開挖后的巖石不平整度小于15cm。(3）水平保護層開挖水平建基12、面保護層開挖擬采取水平光爆輔以水平孔梯段爆破相結合的施工方案,快速開挖保護層。該方案主要為水平光爆孔和水平小梯段爆破分層起爆減少地震效應對水平建基面的震動破壞,可利用保護層有效阻止大梯段爆破在巖體中產生的爆破裂隙使節理裂隙面、層面的破壞延伸至建基面，從而減輕了建基面的整修清理工作量，大大加快了施工進度，保證基礎開挖施工質量?；A開挖前,選擇典型地段進行水平光爆(或預裂)試驗，試驗成果報經監理工程師批準后，用以指導建基面保護層開挖。保護層水平光爆（或預裂）方法：先在相鄰低塊抽槽形成工作槽,工作槽高程略低于高塊建基面3050cm時，即可在槽內用鉆機沿高塊建基面造水平孔。水平造孔的機具選用YQ10013、E型支架式鉆機等。氣腿鉆孔徑42mm，孔深2。54。8m,孔間距0.41.2m。在造水平孔的同時，用TYP28鉆或YQ100E鉆在保護層頂面造垂直輔助爆破孔,孔徑42mm；6489mm，孔底至水平孔的距離100cm左右，垂直孔與水平孔同時裝藥，分段控制起爆藥量。爆破后,采用反鏟、推土機迅速將爆渣清理干凈,為相鄰區域的水平造孔提供工作面。待保護層開挖達到一定面積后,即可進行石渣的清理工作,直至達到建基面終驗要求。水平光面（或預裂）爆破法開挖保護層的工藝流程見圖.測量放樣造水平孔驗孔裝藥爆破石渣清理基礎面沖洗基礎面驗收 水平光面爆破開挖保護層工藝流程圖4. 爆破試驗4。1爆破試驗的目的（1）確定預14、裂爆破、光面爆破和松動爆破的各項參數；(2）掌握爆破作業對非開挖巖體的破壞情況與影響范圍；(3)弄清爆破對相鄰永久建筑物及基礎灌漿區域的影響程度。4。2 爆破試驗項目4。2.1爆破試驗主要項目包括： 深孔梯段微差擠壓爆破試驗用于臺階開挖和爆破地震波效應振動控制； 邊坡預裂、光面爆破試驗用于邊坡坡面及建基面水平保護層開挖； 邊坡及建筑物附近近距離緩沖爆破試驗用于保留區邊坡，臨近新澆筑混凝土、錨噴支護區等保護.4。2.2爆破試驗內容包括： 炸藥和雷管性能試驗（各不少于2種）； 爆破孔徑、孔排距、孔深和傾角參數試驗（各不少于3種)； 爆破起爆網絡試驗(不少于2種）； 爆破邊界線的預裂或光面爆破試驗.15、4。3爆破試驗時間及地點4。3.1爆破試驗時間邊坡預裂、水平光爆、梯段爆破等試驗,定于XX年10月14日10月15日進行生產性試驗。4。3.2爆破試驗地點根據不同內容的爆破試驗，爆破試驗的地點左岸副壩和上游鋪蓋2導墻基礎開挖部位進行.4。4爆破試驗為確保本標段優質、安全、高效的施工，選派有豐富經驗的爆破工程師進行爆破設計，采用目前較為先進的爆破技術，結合生產進行爆破試驗，為本標段爆破施工提供科學的依據。（1)爆破試驗人員表：序 號姓 名職 務聯 系 電 話備 注1梁 標項目副經理138301086112朱 果項目總工138840057083賀朝陽質安部部長138840055454馬 暉經營管理16、部部長130991713555王以密測量工程師139196812766王 偉技術部部長130992270697王偉杰專職安全員138301086228梁慶宇爆破安全員9丁學輝機械隊隊長10白 山專職爆破員11莊孔串火工產品保管員12輔助人員10人（2）爆破試驗主要設備配置表選擇適合本標段施工的鉆孔機械，以提高鉆爆效能和工程質量為原則,確保技術指標與經濟指標的可行性。爆破試驗主要設備配置表 主要設備配置表序號機械名稱型號數量適用范圍備 注1支架式潛孔鉆機YQ100E4邊坡預裂鉆孔、斜面預裂鉆孔、拉裂爆破孔、測試孔等孔徑8000mm2挖掘機大宇2201石方開挖3氣腿鉆機YTP-284馬道水平預裂鉆17、孔，水平爆破孔，測試孔等孔徑42mm4裝載機常林5045雙橋自卸車康明斯4基坑運輸石碴（3）爆破試驗的主要火工材料見表 爆破試驗材料表序 號材料名稱規 格用 途備注1毫秒非電雷管115段爆破引爆2毫秒非電雷管120段爆破引爆3導爆索普通型邊坡預裂、水平預裂、拉裂、緩沖爆破及擠壓爆破60007200m/s42#巖石硝銨炸藥松動爆破、擠壓爆破包裝（散）5乳化炸藥f32mm預裂、水平預裂、保護層爆破等6乳化炸藥f5580mm緩沖爆破、拉裂爆破、減弱松動爆破等（4）爆破試驗的實施將嚴格按照爆破設計和爆破施工工藝進行。（5）爆破試驗成果檢測：包括對爆堆的描述、爆破破壞范圍的調查、爆破飛石觀測，對保留巖層18、面的地質測繪，爆破后平面剖面測量；(6）及時進行爆破試驗成果整理和分析，確定爆破參數，報監理工程師批準后用于指導施工。（7）爆破試驗設計參數.（8）布孔平面圖 （見附圖XCTJSG060106).5. 質量控制5.1預裂爆破和光面爆破（1）在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡應均勻分布。半孔率對節理裂隙不發育的巖體，應達到80%以上；對節理裂隙較發育和發育的巖體，應達到80%50；對節理裂隙極發育的巖體，應達到5010%。（2）相鄰兩炮孔間巖面的不平整度,不應大于15cm。炮孔壁不應有明顯的爆破裂隙。對主要水工建筑物的設計建基面進行預裂爆破時，預裂范圍應超出梯段爆破區,其尺寸及預裂縫的寬度，應由爆破設19、計確定。預裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破網絡中起爆，預裂炮孔先于相鄰梯段炮孔起爆的時間，不得小于75100ms。5.2梯段爆破梯段爆破的效果,應符合下述要求：（1)爆破石渣的塊度爆堆，應能適合挖掘機械作業.爆破石渣如需利用，其塊度或級配還應符合有關要求。(2）爆破對緊鄰爆區巖體的破壞范圍小，爆區底部炮根少.(3）爆破地震效應和空氣沖擊波（或噪音）小，爆破飛石少。緊鄰設計邊坡的一排梯段炮孔，其孔距、排距和每孔裝藥量，應較其他梯段炮孔的小。若采用預留巖體保護層開挖方法，其上部的梯段炮孔不得穿入保護層。梯段爆破的最大一段起爆藥量，不得大于500；鄰近設計建基面和設計邊坡時,不得大于300。在建筑物或防20、護目標附近,以及在坑、槽部位和有特殊要求的部位，以及在水下開挖的情況下進行爆破，最大一段起爆藥量，應由爆破設計規定.5.3緊鄰水平建基面的爆破緊鄰水平建基面爆破效果,除其開挖偏差應符合規范要求外，還不應使水平建基面巖體產生大量爆破裂隙，以及使節理裂隙面、層面等弱面層明顯惡化，并損害巖體的完整性。緊鄰水平建基面的巖體保護層厚度，應由爆破試驗確定，若無條件進行試驗，才可采用工程類比法確定。對巖體保護層進行分層爆破，必須遵守下述規定：第一層炮孔不得穿入距水平建基面1。5m的范圍；炮孔裝藥直徑不應大于40mm；應采用梯段爆破方法。第二層對節理裂隙不發育、較發育、發育和堅硬的巖體，炮孔不得穿入距水平建基21、面0.5m的范圍；對節理裂隙極發育和較弱的巖體,炮孔不得穿入距水平基面0。7m 的范圍。炮孔與水平建基面的夾角不應大于60o，炮孔裝藥直徑不應大于32。應采用單孔起爆方法。第三層對節理裂隙不發育、較發育、發育和堅硬、中等堅硬的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面；對節理裂隙極發育和較弱的巖體,炮孔不得穿入距水平建基面0。2m 的范圍，剩余0.2m厚的巖體應進行撬挖.炮孔角度、裝藥直徑和起爆方法，均同第二層的規定。必須在通過試驗證明可行并經主管部門批準后，才可在緊鄰水平建基面采用有或無巖體保護層的一次爆破法。保護層的一次爆破法應符合下述原則:（1） 應采用梯段爆破方法；（2） 炮孔不得穿過水平建基面;22、（3） 炮孔底應設置用柔性材料充填或由空氣充任的墊層段。無保護層的一次爆破法應符合下述原則：（1） 水平建基面開挖，應采用預裂爆破方法；（2） 基礎巖石開挖，應采用梯段爆破方法；（3） 梯段炮孔底與水平預裂面應有一定距離。5。4特殊部位附近的爆破如需在新澆筑大體積混凝土附近進行爆破，必須遵守下述規定:（1） 新澆筑大體積混凝土基礎面上的質點振動速度，不得大于安全值.安全質點振動速度應由爆破試驗確定，若難以獲得試驗成果，可執行下表的規定.新澆筑大體積混凝土基礎面上的安全質點振動速度見下表，其中各欄取值范圍內的數值，可用插值法確定。安全質點振動速度混凝土齡期(d）0337728安全質點振動速度（c23、m/s）1.522557（2） 鉆孔爆破施工中，可按下表的經驗公式進行預報和控制質點振動速度傳播規律的經驗公式V=K（W1/3/D）a式中 V質點振動速度，cm/sW爆破裝藥量，齊發爆破時取總裝藥量，分段延遲爆破時視具體條件取有關段的或最大一段的裝藥量;D-爆破區藥量分布的幾何中心至觀測點或建筑物、防護目標的距離m;K、a與場地地質條件、巖體特性、爆破條件，以及爆破區與觀測點或建筑物、防護目標相對位置等有關的常數，由爆破試驗確定。（3）若裝藥量控制到爆破的最低需用量，新澆筑大體積混凝土基礎面的質點振動速度仍大于安全值,應采取有效減震措施,或暫停爆破作業。如需在新灌漿區、新預應力錨固區、新噴錨（24、或噴漿)支護區等部位附近進行爆破，必須通過試驗證明可行，并經主管部門批準.6安全管理6.1 安全管理組織機構圖（見附表）6。2 爆炸物品的使用管理規范(1）現場使用工區在使用前必須上報所使用火工材料的施工爆破設計,經各部門負責人簽字后，致質安科主管領導處辦理準爆證,由使用工區的專業炮工(必須持有公安局頒發的專業資格證,領用人員名單在質安科、機電物資科備案)進行領用。（2）爆炸物品配送方根據每日火工材料計劃按時將當日火工材料配送至施工現場，并出具配送清單，項目部庫管員和專職炮工根據配送清單現場清點無誤后，三方共同簽字認可。(2)發放過程中庫管員和工區專職炮工清點沒有異議,同時辦理領用手續。（3）25、領用人員將爆破器材領出后，嚴禁在其它地方逗留，必須直接進入施工現場進行裝填，并由質安部專職安全員對現場火工材料填裝數量和質量進行全程監控。(4)現場使用時對每次未用完的火工材料必須進行清點，經現場專職安全員和領用炮工簽字、庫房管理員核實登記后由爆炸物品配送方拉回。（5)退回的爆炸物品必須在當日的退庫本上準確記錄退貨的日期、材料的規格型號和數量。（6)任何工區和個人不得將剩余的火工材料滯留于施工現場或私自存放，對于未能按要求辦理的，項目部將給予嚴肅處理，并追究其責任，對于情節嚴重者將移交司法機關處理。6。3 爆炸物品安全裝運規定（1）裝運爆炸物品的車輛不準高速行駛，不準強行超車、會車，前后車距應保持一定安全距離。（）嚴禁搭乘其他人員，嚴禁在車上吸煙。（)不準在人員稠密的公共場所、橋梁、倉庫等地停車,中途停車時應有專人看管。（）裝運爆炸物品的車輛應有防撞擊、磨擦、傾倒等設施。車廂內應打掃干凈無雜物.性質相抵觸的爆炸物品嚴禁同車裝運.()裝卸時，車輛應停放在距庫門米以外,搬運時應輕放，不準拖拉、拋擲、翻滾。（)遇到有閃電、雷擊或附近有火警時，應立即停止裝卸。夜間作業不準使用明火燈具,應使用防爆燈具或遠射照明。(）裝卸完畢后,應將車輛和現場的殘存爆炸物品掃干凈