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1、目錄一、編制根據(jù)及編制原則- 1 -（一） 編制根據(jù)- 1 -（二） 編制原則- 1 -二、重要技術(shù)原則- 2 -三、工程概況- 2 -四、工期籌劃- 2 -五、施工準(zhǔn)備- 3 -5.1 材料準(zhǔn)備- 3 -5.2 機(jī)械設(shè)備配備：- 3 -5.3 人員安排- 3 -表一項(xiàng)目重要管理人員分工表- 4 -六、施工辦法及施工工藝- 5 -6.1 總體施工方案- 5 -2、施工工藝流程- 5 -七、各工序施工辦法和操作要點(diǎn)- 6 -1、梁端封錨- 6 -2、現(xiàn)澆端、中橫隔板- 7 -3、現(xiàn)澆中橫梁- 7 -現(xiàn)澆持續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體模板用短鋼管帶頂托互相頂死2、，側(cè)模用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊。各個(gè)模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過(guò)程中漏漿而影響預(yù)制梁外觀質(zhì)量。- 9 -4、濕接縫- 10-5、負(fù)彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）- 12 -八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證辦法- 13 -九、安全保證體系及安全保證辦法- 15 -十、環(huán)保辦法- 16 -附圖一- 17 -質(zhì)量保證體系框圖- 18 -附圖二- 19 -安全保證體系框圖- 19 -“首件產(chǎn)品”A類濕接縫、濕接頭負(fù)彎矩張拉施工方案一、編制根據(jù)及編制原則（一） 編制根據(jù)1、xx高速公路xx至永和關(guān)段兩階段施工設(shè)計(jì)圖。2、公路工程技術(shù)原則（JTG B01-）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ3、041-）4、公路工程質(zhì)量評(píng)估原則（JTG F80/1-）（二） 編制原則1、嚴(yán)格遵守施工過(guò)程中涉及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)原則。2、保證明現(xiàn)業(yè)重規(guī)定質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保、文明施工、工程創(chuàng)優(yōu)等各方面目的。3、認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案具備技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理、安全高效原則。4、科學(xué)安排施工順序，合理配備資源原則。5、xx高速公路段建設(shè)理念：生態(tài)環(huán)保、自然和諧、安全舒服、典型示范。二、重要技術(shù)原則1、公路級(jí)別：雙向四車(chē)道高速公路。2、行車(chē)速度：80公里/小時(shí)。3、設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí)。4、設(shè)計(jì)洪水頻率：1/300.5、環(huán)境條件：類環(huán)境。三、工程概況芝河1#大橋中心里程K123+044、8.68，為9*30米先簡(jiǎn)支后持續(xù)梁橋。全長(zhǎng)554米，共有箱梁72片。現(xiàn)澆濕接縫、濕接頭均采用C50混凝土，共152方。四、工期籌劃依照總體施工布置，以及本工程設(shè)立橋梁工程構(gòu)造設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本著高質(zhì)、高速圓滿完畢本合同段橋梁工程施工任務(wù)，擬安排我公司具備較強(qiáng)施工能力和具備豐富管理經(jīng)驗(yàn)橋梁工程處承擔(dān)本合同段所有橋梁施工建設(shè)任務(wù)。芝河1#大橋濕接縫、濕接頭、負(fù)彎矩張拉籌劃7月7日開(kāi)始，7月25日結(jié)束。五、 施工準(zhǔn)備5.1 材料準(zhǔn)備施工所用鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用錨具、鋼絞線、伸縮縫等進(jìn)場(chǎng)后實(shí)驗(yàn)人員一方面按照實(shí)驗(yàn)規(guī)定及頻率對(duì)原材料性能進(jìn)行自檢，自檢合格后再報(bào)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師檢查。按業(yè)重規(guī)定上部構(gòu)造所用5、C50砼配比必要委托有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行試配并出具有關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。物資、實(shí)驗(yàn)人員共同把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)于實(shí)驗(yàn)不合格材料堅(jiān)決予以退場(chǎng)。5.2 機(jī)械設(shè)備配備：砼罐車(chē)6輛；集中砼攪拌站二座；QW-40鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)；CTQ-90鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)；GTJ4-14鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)；小型鋼筋切割機(jī)3臺(tái)；50型振搗器5把。5.3 人員安排項(xiàng)目部選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)水平高管理、技術(shù)人員負(fù)責(zé)一線生產(chǎn)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理主抓現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機(jī)械調(diào)配工作，項(xiàng)目部總工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)。選取經(jīng)驗(yàn)豐富，信譽(yù)良好施工隊(duì)伍。依照工程量及工序規(guī)定，芝河1#大橋施工安排4個(gè)施工班組，鋼筋組10人、立模澆筑組7人、張拉、壓漿6、組10人、綜合組6人（涉及電工、養(yǎng)護(hù)人員、雜工）。重要管理人員配備表序 號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1劉 研項(xiàng)目經(jīng)理2宋晉璽副經(jīng)理3段久波項(xiàng)目總工4朱延學(xué)工程部長(zhǎng)5王志勇安質(zhì)部部長(zhǎng)6王世軍實(shí)驗(yàn)室主任7王秀君物資部主任8張 磊測(cè)量工程師9祁志光現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員10袁林林現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員表一項(xiàng)目重要管理人員分工表人 員職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織指揮與管理；對(duì)各項(xiàng)工作負(fù)總責(zé)。施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織工作，按照項(xiàng)目制定工期籌劃組織施工，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)各班組交叉作業(yè)，按照項(xiàng)目文明施工有關(guān)規(guī)定控制好施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工各個(gè)施工工序技術(shù)交底，記錄各個(gè)施工參數(shù)。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)橋面下部防護(hù)，并對(duì)施工7、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)首要責(zé)任。測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)支座施工放樣、水準(zhǔn)測(cè)量。實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)混凝土塌落度及標(biāo)號(hào)。物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)物資采購(gòu)、儲(chǔ)備、供應(yīng)；設(shè)備購(gòu)買(mǎi)、維護(hù)、保養(yǎng)。六、 施工辦法及施工工藝6.1 總體施工方案橋面系施工模板統(tǒng)一采用9層以上優(yōu)質(zhì)竹膠板，護(hù)欄模板采用成型鋼模，模板加固采用PVC拉桿和方木結(jié)合實(shí)際狀況加固；鋼筋加工在已經(jīng)架設(shè)好橋面上選址加工，鋼筋下料后現(xiàn)場(chǎng)安裝和綁扎；混凝土縱向運(yùn)送采用混凝土輸送泵運(yùn)送到橋面，然后用自卸小車(chē)在橋面上水平運(yùn)送到待澆注位置，用手推車(chē)推送入模；混凝土齡期達(dá)到四天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后來(lái)開(kāi)始張拉，張拉后及時(shí)進(jìn)行壓漿、封錨。2、施工工藝流程預(yù)制箱梁安裝梁端部鑿毛、清理安裝8、永久支座及鋼板焊接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋連接橫隔板、濕接縫鋼筋連接扁束波紋管安裝中橫梁、濕接縫模板安裝綁扎相應(yīng)墩頂中心兩側(cè)橋面鋼筋（涉及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋）按上述順序逐個(gè)澆筑現(xiàn)澆中橫梁、端橫隔板、中橫隔板混凝土澆注濕接縫混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后按順序逐個(gè)張拉頂板負(fù)彎矩束（并壓漿）形成持續(xù)。詳細(xì)施工順序見(jiàn)下圖：七、各工序施工辦法和操作要點(diǎn)1、梁端封錨預(yù)制箱梁張拉及壓漿完畢后，開(kāi)始進(jìn)行封錨作業(yè)，本項(xiàng)目預(yù)制箱梁梁端封錨在預(yù)制梁吊裝就位邁進(jìn)行，檢查鑿毛狀況保證鑿毛充分，清洗鑿毛砼接茬面，按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定安裝封錨段鋼筋，鋼筋綁扎和焊接要符合規(guī)范規(guī)定，幫扎牢固。鋼筋安裝完畢后安裝模板，封錨模板采用9、優(yōu)質(zhì)竹膠板，封錨端模用可調(diào)頂托或是方木加木楔頂在預(yù)制梁上加固，各個(gè)模板接縫處用雙面膠帶粘牢，防止漏漿，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板上口安裝高度應(yīng)低于封錨面5cm，便于混凝土灌入，該處混凝土待拆模后人工補(bǔ)填壓平。模板安裝重點(diǎn)檢查線型與否順直，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，在監(jiān)理檢查合格后開(kāi)始澆筑封錨段混凝土，封錨段混凝土采用C50混凝土，拌和站集中拌和，混凝土輸送泵運(yùn)送，再運(yùn)用自卸小車(chē)運(yùn)送到位，必要時(shí)用手推車(chē)入模，澆筑混凝土?xí)r由于空間狹小因此采用直30型振動(dòng)棒振搗或人工振搗，振搗時(shí)注意不要遇到鋼筋、模板。混凝土在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處在潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表10、面應(yīng)加以覆蓋。混凝土在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后來(lái)，方可拆模。混凝土在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修。 混凝土達(dá)到初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)一方面對(duì)砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用土工布覆蓋，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處在潮濕狀態(tài)。2、現(xiàn)澆端、中橫隔板按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋（伸縮縫端為端橫隔板、30m箱梁有中橫隔板），注意連接鋼筋前，現(xiàn)對(duì)預(yù)制梁兩端橫隔板進(jìn)行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度規(guī)定滿足規(guī)范規(guī)定10d。現(xiàn)澆端、中11、橫隔板模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔(dān)在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿。現(xiàn)澆橫隔板混凝土?xí)r要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板某些鋼筋過(guò)密，混凝土振搗困難因此采用振動(dòng)棒30型振動(dòng)棒，混凝土達(dá)到初凝后要及時(shí)養(yǎng)生，以防止氣溫過(guò)高引起混凝土面開(kāi)裂，影響砼質(zhì)量。中橫隔板混凝土澆注高度與濕接縫平齊及箱梁翼緣板底平，禁止?jié)沧⑦^(guò)高或過(guò)低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋幫扎和混凝土澆注。3、現(xiàn)澆中橫梁作為裝配式簡(jiǎn)支組合持續(xù)梁最重要一道工序，承受著最大負(fù)彎矩及最大剪力，為持續(xù)梁危險(xiǎn)截面，施工中必要引起足夠注重。如下各道工序施工辦法和操作要點(diǎn)，施工中嚴(yán)12、格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。預(yù)制箱梁安裝前必要進(jìn)行梁端部鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保存2cm以保證接縫線型順直。梁安裝應(yīng)按照測(cè)量和設(shè)計(jì)位置精確就位，從而保證現(xiàn)澆某些寬度尺寸精確。清理墩頂墊石表面，用坐標(biāo)放樣法放出支座中心軸線，將支座精確就位，然后在支座上按設(shè)計(jì)尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋）。支座鋼板安裝時(shí)要特別注意不得使支座移位。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一某些底模，但必要注意四周密封，不得漏漿。安裝13、支座鋼板四周模板時(shí)，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn)澆持續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露1.5cm。現(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一相應(yīng)整潔，采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不不大于10倍直徑，且規(guī)定焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭接長(zhǎng)度不夠或不能接上，一律采用幫條焊接。別的梁體周邊預(yù)留伸出普通分布鋼筋所有調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝時(shí)注意護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋預(yù)埋；梁端現(xiàn)澆中橫梁處相應(yīng)幫扎箱梁底板、腹板及頂板環(huán)形鋼各2個(gè)，保證位置精確，梁板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁股價(jià)鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時(shí)恰當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)筋位置。鋼筋安裝完畢后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實(shí)際連接長(zhǎng)度下料，特別注意接頭位置包裹和密封，鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土初14、凝前重復(fù)抽動(dòng)鋼絞線，防止漏漿粘接。現(xiàn)澆持續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體模板用短鋼管帶頂托互相頂死，側(cè)模用對(duì)拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊。各個(gè)模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過(guò)程中漏漿而影響預(yù)制梁外觀質(zhì)量。中橫梁模板拼裝圖：支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值容許偏差檢查辦法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）5水準(zhǔn)儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準(zhǔn)儀：每支座4、濕接縫濕接縫鋼筋綁扎時(shí)，要把預(yù)制梁翼緣板處混凝土鑿毛，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部15、位采用綁扎和單面焊交替進(jìn)行，每個(gè)環(huán)筋自行封閉處必要焊接，（搭接長(zhǎng)度為15cm，單面焊長(zhǎng)度為10D），與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為4處，及每個(gè)鋼筋焊接（或幫扎）點(diǎn)數(shù)為5個(gè)。綁扎和焊接要牢固，然后穿縱向鋼筋。濕接縫模板采用寬度110cm竹膠板(濕接縫寬度93cm,兩邊各搭接8.5cm)，縱向背楞用5*5方木，間距37cm，縱向背楞為5*5cm，間距為80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔(dān)方木為8*8方木，單根長(zhǎng)120cm，間距為80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿長(zhǎng)度為0.5m。現(xiàn)澆持續(xù)段及濕接縫為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車(chē)運(yùn)送，輸送泵將砼垂直運(yùn)送到梁16、面，然后采用自卸小車(chē)將砼水平運(yùn)送至待澆筑砼部位，必要時(shí)采用手推車(chē)配合。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒振搗要均勻密實(shí)，要防止漏振、過(guò)振，要保證層與層之間聯(lián)結(jié)。現(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范疇為負(fù)彎矩槽口預(yù)應(yīng)力鋼束T3范疇，同一片梁T3鋼束間不許澆注濕接縫混凝土，防止負(fù)彎矩鋼束張拉橫向位移產(chǎn)生裂縫。混凝土在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處在潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。混凝土在拆模時(shí)應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)告知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師到場(chǎng)檢查，未征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得擅自對(duì)混凝土進(jìn)行裝修。拆模時(shí)橋下應(yīng)設(shè)專職安全員，防止模17、板墜落導(dǎo)致人員傷害。濕接縫模板拼裝見(jiàn)下圖：5、負(fù)彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)85%且齡期達(dá)到7天后方可張拉負(fù)彎矩束。張拉采用兩臺(tái)25.5噸千斤頂單根兩端同步張拉。先張拉長(zhǎng)束后張拉短束，左右對(duì)稱逐根進(jìn)行（30m箱梁張拉順序T3中-T3邊T2T1）。安裝錨環(huán)前先檢查喇叭口和齒板混凝土與否密實(shí)、與否存在空洞，否則必要注漿（環(huán)氧樹(shù)脂砂漿）彌補(bǔ)，限位槽內(nèi)混凝土、水泥漿必要清除干凈錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi)，然后安裝夾片，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。先將千斤頂和油表配套效驗(yàn)擬定張拉力和油表壓力相應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力18、，分級(jí)張拉量取伸長(zhǎng)值，分級(jí)控制如下：00.1con（初應(yīng)力，量伸長(zhǎng)值）0.2con（量伸長(zhǎng)值） con（持荷5min錨固）錨具夾片回縮量每端不超過(guò)6mm，計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)00.10con初應(yīng)力伸長(zhǎng)值以0.10con0.2con伸長(zhǎng)值計(jì)入，再加上0.10concon伸長(zhǎng)值作為最后伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值比較兩者差值不得超過(guò)理論值6%，否則停止張拉，查清因素再繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在48h內(nèi)完畢，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.28。水泥漿3小時(shí)后泌水率不應(yīng)超過(guò)2%。不得使用具有氯化物和硝酸鹽摻和料，溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)采用恰當(dāng)降溫辦法或晚上溫度較低時(shí)進(jìn)行。在壓漿之前，19、一方面在孔道一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08MPa左右真空度開(kāi)始?jí)簼{。水泥漿拌制采用持續(xù)辦法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道時(shí)間不超過(guò)3045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，水泥漿稠度控制在1418S（本項(xiàng)目水泥漿稠度控制在2535S）,當(dāng)出漿口冒出與拌制漿同濃度漿體時(shí)暫停壓漿，用閥門(mén)（木塞）將出漿口堵實(shí)，再次啟動(dòng)壓漿機(jī)至壓力達(dá)到con，并維持5分鐘。為保證波紋管壓漿密實(shí)，進(jìn)漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿初凝前，所有塞子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi)。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內(nèi)積水吹干凈，然后壓漿。壓漿完20、畢后用砂輪機(jī)將多余鋼絞線切除，夾片外留34cm長(zhǎng)度。同一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻、持續(xù)進(jìn)行，一次完畢。拌漿時(shí)每工作班隨機(jī)做好灰漿原則試塊3組（70.7mm立方體），每組6塊。送實(shí)驗(yàn)室實(shí)行原則養(yǎng)護(hù)，以供測(cè)定28天強(qiáng)度。壓漿過(guò)程中做好壓漿記錄。孔道壓漿時(shí)必要做好安全防護(hù)工作，壓漿工人要佩戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。壓漿后及時(shí)沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余水泥漿和砼殘?jiān)⑽畚锏龋缓笳{(diào)直槽口鋼筋并按規(guī)定焊接，及時(shí)澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量保證體系：附圖一質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證辦法為保證施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完畢，并針對(duì)本施工方案特21、制定如下質(zhì)量保證辦法。、全體施工管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于技術(shù)手冊(cè)、施工技術(shù)規(guī)范，嚴(yán)格按照施工程序?qū)訉迂瀼兀┕で坝身?xiàng)目總工向工程部長(zhǎng)、質(zhì)檢工程師進(jìn)行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，使各工序處在受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量。、質(zhì)量體系文獻(xiàn)中各個(gè)要素職責(zé)，職權(quán)分解，貫徹到部門(mén)和個(gè)人，劃定接口關(guān)系使所有程序處在受控中，并定期進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)提出糾正和防止辦法，進(jìn)行整治及跟蹤復(fù)驗(yàn)。、建立嚴(yán)格質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員作用，積極接受監(jiān)理工程師監(jiān)督和協(xié)助。、重要管理、技術(shù)人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績(jī)優(yōu)良人員擔(dān)任。對(duì)施工管理人員特殊工22、種工作人員實(shí)行持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必要對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指引書(shū)，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量規(guī)定。、施工過(guò)程中施工管理人員必要隨時(shí)檢查指引施工，制定工序流程圖，保證核心工序核心點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過(guò)程中。、每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開(kāi)始，并依照檢查成果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識(shí)。、認(rèn)真做好檢查憑證簽證工作，施工過(guò)程中系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后23、方可填寫(xiě)檢查并請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。、嚴(yán)把重要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用及檢查關(guān)。九、安全保證體系及安全保證辦法1、安全保證體系：附圖二安全保證體系框圖2、安全保證辦法、加強(qiáng)宣教工作，強(qiáng)化全員安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化，每日班前安全發(fā)言，周末安全大檢查，堅(jiān)持每周一安全發(fā)言。、在安排、檢查、貫徹施工任務(wù)同步，必要下達(dá)安全技術(shù)辦法，把安全貫穿于施工過(guò)程，質(zhì)量、安全、進(jìn)度同步抓。、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目的管理崗位責(zé)任制，明確職權(quán)，承擔(dān)責(zé)任。、停工后要對(duì)所有機(jī)械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，保證其良好狀態(tài)。、從事作業(yè)技術(shù)工人，上崗前要進(jìn)行24、技術(shù)考核，合格后方可使用，并按關(guān)于安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好防護(hù)辦法，配備二級(jí)保護(hù)。投入施工電器設(shè)備必要安漏電保護(hù)器，達(dá)到專機(jī)專保，一機(jī)一閘刀。、特殊工程操作工人要做到有安全操作證才干上崗工作。、做好各種標(biāo)志牌，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周邊，設(shè)立標(biāo)志牌，涉及警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、指路標(biāo)志等。、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必要戴安全帽，起吊設(shè)備正在施工時(shí)，吊物下不能站人，并安排專門(mén)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員負(fù)責(zé)指揮。、張拉時(shí)應(yīng)有專人指揮，千斤頂后禁止站人。吊掛千斤頂?shù)规湣⒌蹉^等應(yīng)牢固。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不用時(shí)要用堵頭堵塞，防止雜物進(jìn)入油缸內(nèi)。、壓漿25、時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩及橡膠手套。、橋面施工時(shí)橋下設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)立警界線。十、環(huán)保辦法為了使本項(xiàng)目橋面系施工可以安全、有序地進(jìn)行，同步達(dá)到文明施工原則，針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，特制定如下環(huán)保辦法。1、項(xiàng)目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保貫徹到人，由項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)。2、開(kāi)工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對(duì)職工進(jìn)行環(huán)保教誨，加強(qiáng)職工環(huán)保意識(shí)。3、開(kāi)工前及開(kāi)工后定期對(duì)職工身體健康狀況進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定者不準(zhǔn)上崗，杜絕傳染源。4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準(zhǔn)傾倒河中。5、施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯標(biāo)記。 6、施工機(jī)械要保證工作狀況良好，不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡26、量減小噪音污染。7、機(jī)械所用油料設(shè)專人管理，集中采用油罐或庫(kù)房存儲(chǔ)，存油處地面應(yīng)進(jìn)行防滲解決，油料加注與放油時(shí)嚴(yán)防跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，防止污染周邊莊稼、土壤。、施工完畢后，組織人員對(duì)河道內(nèi)設(shè)施認(rèn)真進(jìn)行徹底清除。10、特種作業(yè)人員必要持操作證書(shū)上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)管理人員必要掛牌上崗。附圖一質(zhì)量保證體系框圖測(cè)量組：測(cè)量、防線、定位復(fù)測(cè)質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢工程師工程管理部：施工技術(shù)管理組織保證實(shí)驗(yàn)：原材料、半成品、成品檢查選取施工隊(duì)伍及管理人員機(jī)械物資：機(jī)械、物資采購(gòu)管理編制事實(shí)性施工組織設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教誨和培訓(xùn)原材料、預(yù)制構(gòu)、半成品檢查查施工機(jī)具設(shè)備質(zhì)量、27、性能檢查質(zhì)量保證體系暫時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)境控制工程質(zhì)量自檢控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法交底施工階段保證施工保證工序交接質(zhì)量控制施工工藝質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查施工過(guò)程產(chǎn)品控制分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量目的本工程所有工程質(zhì)量必要達(dá)到交通部公路工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則（第一冊(cè)土建工程JTG F80/1-）及公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法規(guī)定，分項(xiàng)工程合格率100%、90分或90分以上比例不不大于或等于95%，交工驗(yàn)收達(dá)到合格并且合同段工程質(zhì)量評(píng)分達(dá)到90分或90分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良級(jí)別。制度保證質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制實(shí)驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量工程師質(zhì)量責(zé)任制計(jì)量工程28、師質(zhì)量責(zé)任制工區(qū)質(zhì)量責(zé)任制班（組）長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量管理制度 設(shè)計(jì)文獻(xiàn)分級(jí)審核制 質(zhì)量辦法與技術(shù)交底制測(cè)量雙檢制 工程質(zhì)量評(píng)估制質(zhì)量事故報(bào)告制 竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽定制 材料進(jìn)場(chǎng)檢查制變更設(shè)計(jì)報(bào)批制 施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)編批制質(zhì)量檢查制 開(kāi)工報(bào)告審批制附圖二安全保證體系框圖安全責(zé)任制安全教誨制1.開(kāi)工前安全制度教誨2.新工藝教誨3.特殊工種培訓(xùn)4.技術(shù)交底教誨5.安全問(wèn)題通報(bào)6.領(lǐng)導(dǎo)干部安全教誨上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查項(xiàng)目部檢查專業(yè)工程隊(duì)定期檢查施工中班組檢查1、崗前安全發(fā)言2、兼職安全員檢查3、交接班制度4、三檢制5、制度上墻6、配戴安監(jiān)袖標(biāo)班組安全制度逐級(jí)上報(bào)事故解決獎(jiǎng)懲制度1.項(xiàng)目部月兌現(xiàn)2.專業(yè)工程隊(duì)旬檢查獎(jiǎng)罰3.班組每周自評(píng)不斷總結(jié)、保證安全安全監(jiān)督檢查安全方針：安全第一，防止為主安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、安全檢查長(zhǎng)、總工程師、各業(yè)務(wù)部門(mén)主管