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1、1. 工程概況 xx二期9#樓、地下車庫主體及配套建設工程由9樓高層住宅樓及地下車庫層組成；總面積48133.18m2其中：9樓為33層，建筑面積為37803。39m2，屋面高度為100。4m，最高處為118。1m；地下車庫層，建筑面積為10329。79m2，高度為5。3m. 主樓:樁基礎+剪力墻結構；地下室：獨立基礎+框架-剪力墻結構;主樓采用剪力墻結構，抗震設防烈度為8度，抗震等級一級。 開工時間為XX年4月1日，竣工時間為XX年10月30日。 建設單位： xx市xx禹盛房地產開發有限公司; 設計單位：xx省建苑設計集團有限公司； 監理單位：xx省xx市方略工程咨詢有限公司； 施工單位：x2、x三建集團有限公司。主體結構及裝修階段施工時，垂直運輸機械采用SC200/200二臺升降機配合施工,計劃安裝時間為結構10層開始。根據施工現場的場地情況及建筑物的平面位置確定施工升降機的位置，具體位置詳見施工升降機平面布置圖（附圖1），升降機安裝高度為106m。基礎平面尺寸為4200mm(寬) 6100mm(長）300mm（高），與地下室頂板一起整體澆筑。待混凝土強度達到設計要求后進行升降機的定位安裝。2. 編制依據建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程JGJ215-XX 施工升降機安全規程GB10055-XX建筑機械使用安全技術規程JGJ33-XX建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB503、202XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130XX建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-XX施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160XX建筑施工安全檢查標準JGJ59-XX施工企業安全生產管理規范GB50656-XX SC200/200系列施工升降機操作使用說明書本工程施工組織設計；本工程建筑、結構施工圖紙3。設計荷載取值SC200/200性能參數表4。基礎施工要求4。1、升降機定位1#升降機位于9#樓南側1013軸中間、2#樓升降機位于52-55軸中間,二臺升降機均安裝在地下室頂板上4.2、升降機基礎升降機井字架位置在地下室頂板下面采用格構式組合支撐工字鋼鋼柱與施工電梯的下部4、每個傳力點之間上下對應支撐,采用鋼楔頂緊.使上部施工電梯的全部荷載穿越地下室頂板樓面,完全直接傳遞到底板的基礎上，荷載不傳遞到地下室頂板上.而且支撐鋼柱的承載力及穩定性能夠滿足直接傳遞上部荷載的要求.升降機底架部分用地腳螺栓錨固在地下室頂板上,每臺升降機6根A25mm螺栓。因地下室底板厚度不能滿足上部荷載要求,故在工字鋼鋼柱下面底板進行加強處理，將該跨250板厚加厚至400，原底板配筋不變，增加一層12雙向鋼筋網伸到基礎承臺內錨固。4。2.1、施工工藝1）放線按升降機基礎定位圖放線，螺栓定位。2)用A30mm水鉆在地下室頂板螺栓位置鉆孔，螺栓孔打透。3)每根螺栓下部在地下室頂板底面用400405、030mm鋼板與螺栓焊接，增加螺栓與樓板受力面積，鋼板與樓板靠緊不允許留有縫隙.4)螺栓與樓板螺栓孔縫隙用高強度結構膠粘接密實，并保證螺栓孔不滲水.見下圖4.2。2加強處理在地下室內對地下室梁板做加強處理,升降機基礎范圍內在地下室梁下與地下室底板間加承重腳手架鋼管支撐，支撐頂部用螺旋U托調節間距,豎向支撐橫縱間距600mm，支撐范圍6.0m6。0m，升降機荷載由標準節傳遞到格構式組合支撐鋼柱向地下室基礎分散卸荷，格構式組合支撐鋼柱與施工電梯的下部每個傳力點之間上下對應支撐,采用鋼楔頂緊。使上部施工電梯的全部荷載穿越地下室頂板樓板，完全傳遞到地下室底板基礎上，荷載不傳導到地下室頂板上。而且支撐鋼6、柱的承載力及穩定性能夠滿足直接傳遞上部荷載要求（見下圖）。坐落在地下室頂板的升降機按此支撐方案搭設.故只對最高架體高度（110.08m）的腳手架加固體系進行驗算。腳手架計算書附后。搭設高度按5m驗算5.安全注意事項5。1安裝場地應清理干凈，并設置警戒線，專人進行看護，禁止非工作人員入內。防止安裝上方掉落物體，必要時應加安全網。安裝過程中，必須由專人負責,統一指揮。5.2利用吊桿進行安裝時,不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠.5。3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導軌架上或7、附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當吊籠升起時嚴禁進入外籠內。吊籠上的所有零部件,必須放置平穩，不得露出安全欄外。5.4安裝作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴安全帽,系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中發生安全事故。5。5操縱升降機,必須將操縱盒拿到吊籠頂部,不允許在吊籠內操作。吊籠起動前，應先進行全面檢查,消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業。6.安裝前的準備工作安裝升降機應具備合適的電源,并應配備一個專供升降機使用的電源箱，每個吊籠均應由一8、個開關箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1。52倍。應具備合適的起重設備及安裝工具。應具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應按要求制作基礎,自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案,準備好予埋件或固定件等。根據需要,自備站臺附件，如:過橋板，安全欄桿等。7。升降機的安裝在安裝升降之前必須熟悉“安裝使用說明書.深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用.7.1外籠和吊籠的安裝：將基礎表面清掃干凈,用起重設備吊住吊籠上的吊點將主機吊起就位,將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎間墊入不同厚度的調整鋼板，用以調整導軌的垂直度。用混凝土將地腳螺9、栓澆灌在基礎上。用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度1/1500。當導軌調整到垂直時用700Nm的力矩壓緊4個地腳螺栓。用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內電動機上的制動器用起重設備吊起吊籠后標準節上準確就位,將制動器就位。檢查所有用于運輸的墊木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側縫、導軌與齒條背面的間隙滾輪與標準節立管的間隙是否符合規定的要求，并在齒10、條上加注潤滑油，所有門開啟應靈活。7。2電纜的安裝：現場供電箱距升降機電源箱的距離應在20米以內，以保證供電質量，滿載運行中，電壓波動不得大于5%。將供電電纜從升降機上電源箱內的總電源開關接入現場供電箱，將電纜隨線以自由狀態盤入電纜籠內.電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方,使電纜線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內。7.3電氣裝置檢查：在調試前,先用起重設備安裝一、二節標準節，用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1M。檢查各11、安全開關、限位開關、極限開關均應能夠起作用.校核電動機接線,吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致.電器裝置檢查完畢后，升降機方可進入安裝運行.7.4吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內,將推力軸承裝在吊桿底部,將吊桿放入安裝孔內.在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。7.5導軌架的安裝:將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈,并加少量潤滑脂。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具，將標準節吊具鉤住一節標準節，搖動手搖卷揚機，將標準節吊至吊籠頂部并放穩。關上護身欄桿,起動升降機當吊籠升至接近導軌架頂時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約為300mm左右時12、停止，用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的銷孔放下吊鉤,用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉回，用350Nm的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標準節依次相連直至達到所需要的高度為止.隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝的垂直度.（ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm; 80M30mm；100M 35mm ; 150M 40mm）。本工程控制30mm。7。6附墻架安裝：隨著導軌的升高，第一道附墻安裝在二層門窗洞口上方剪力墻連梁上，第二道附墻安裝在五層相同位置,五層以上應按每三層（不大于9米）安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應先安裝好支架，其允許最13、大水平傾角為100以內，每個停靠站必須設過橋平臺。采用型附墻架,聯接尺寸L=31003900mm，附墻架寬度B=1500mm。當需要計算附墻架作用于建筑物上力時,P=。本工程為P=76。10KN。7.7對重安裝:在正常時必須安裝對重，在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標準節前就應吊裝就位。在基礎的對重位置上安裝好緩沖彈簧，用起重裝置將對重放入對重滑道，檢查對重導向輪與滑道的間隙0。5mm確保每個輪轉動靈活。7.8天輪和鋼絲繩安裝：當導軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部,并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M830的螺栓固定在14、吊籠上,將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪;將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上,并用三個繩卡固定于對重上,用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上.7.9電纜保護架的安裝：在電纜加高過程中,要同時安裝電纜保護架.從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在48的立管上。調整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。7.10限位開關及極限開關碰鐵的安裝:下限碰鐵的位置，應調整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100200mm處。下極限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調15、整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合當地的安全規定。上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離,在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0。5-2之內，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動.8.平臺腳手架、施工通道的搭設8.1平臺腳手架升降機平臺腳手架見本方案附圖12.3和附圖12.4，腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為1500、800、1500mm，步距為1800 mm(穩定性計算值）、1150mm，連墻桿間距為2950mm（每根連墻桿有效面積為4。2平方米）,兩側面按要求設置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密16、目網。平臺與結構挑板間距大于50mm,保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結構平臺板的安全。腳手架平臺的搭設高度為每一懸挑段高度，每米立桿結構自重取0。1291KN/m，施工正常荷載取2層（6KN/m2)。由于腳手架的立桿縱、橫距、大小橫桿步距、連墻桿的面積等構造要求不大于常用腳手架的設計尺寸,而高度大于常用腳手架的設計尺寸，所以僅對立桿穩定性進行驗算。驗算時單根中立桿取1100880mm面積計算，不考慮欄桿、擋腳板、密目網等防護設施。8。2施工通道腳手架施工通道腳手架為扣件式鋼管落地式腳手架。施工通道腳手架為4000 mm（寬）6000mm（長）4000mm（高），雙向通行，腳手架頂采用雙層17、鋼跳板封嚴，腳手架的搭設嚴格按照規范要求進行搭設。9.安裝及安全使用升降機的安裝必須由具有相應安裝資質的安裝單位進行,安裝人員必須持證上崗,施工前由安全員按特種作業的要求，進行現場安全交底工作。明確分工及責任，統一思想，統一指揮，確保安裝中的安全。升降機操作人員必須經過培訓，熟悉各個部件的性能及操作技術,當風速超過20M/S時，以及惡劣氣候下,不得開動升降機。當導軌架及電纜上結冰時,不得開動升降機。經常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎不允許有積水。保持吊籠內的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應停靠在地面站臺，將極限開關鎖住并切斷電源。升降機必須保持始終所有的零部件18、齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養及做墜落試驗。10.升降機的拆除在拆除之前必須對升降機進行一次全面的檢查，其中電磁制動器的間隙是否符合要求,主傳動機構的運行是否正常,兩項檢查尤為重要。在檢查調整之后,吊籠可升至導軌架頂端，再上升500mm左右停止,吊籠應不發生下滑現象方可進行拆卸,其拆卸步驟與安裝的步驟正好相反。11.驗收施工升降機的安裝及拆卸必須經過上級主管部門的檢查驗收合格后方可投入正常使用，操作人員必須持證上崗,安全負責人必須進行書面的安全技術交底工作，操作運行中必須做好相關的記錄，項目部應定期進行檢查，消除不安全隱患，確保施工生產的安全.12。附圖12。1升降機平面布置圖見附件1219、。2升降機基礎圖:12.3升降機平臺及施工通道圖12。4升降機側立面圖： 見附圖為保證地下室頂板安全,搭設滿堂腳手架支撐，立桿縱橫間距600mm，搭設范圍6m6m，以下為腳手架驗算書。滿堂扣件式鋼管腳手架計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-XX建筑施工模板安全技術規范JGJ 162XX建筑結構荷載規范GB50009XX鋼結構設計規范GB50017-XX混凝土結構設計規范GB50010XX建筑地基基礎設計規范GB50007-XX建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164XX廠家提供的設備說明書1、 參數信息1）.施工升降機基本參數施工升降機型號：SC200/200;20、 吊籠形式：雙吊籠;架設總高度：107。068m（71節）； 標準節長度：1.508m;標準節重：145kg; 標準節總質量：9940 kg；吊籠重： 2000kg(含驅動系統）; 吊籠載重:2000kg；整機質量：14295kg（107.068m）2、 荷載計算根據升降機使用說明書基礎承載N107米高的總質量安全系數9.8N/ kg 14295 2。19.830020kg9.8 N/ kg 294196N294.196kN根據廠家提供的基礎圖紙底座平面尺寸為 42006100 mm ，則地下室頂板承壓P294。196/（3.86。2）12。487kN/m2。計算參數：鋼管強度為205。0 N21、/mm2，鋼管強度折減系數取1。00。模板支架搭設高度為4。42m，立桿的縱距 b=0.60m,立桿的橫距 l=0。60m,立桿的步距 h=1。20m。腳手板自重0。00kN/m2，欄桿自重0。15kN/m，材料最大堆放荷載12.487kN/m2,施工活荷載0。00kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483。5.鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=（D4d4)/32D。一、基本計算參數同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 5.26cm3；截面慣性矩22、 I = 12.71cm4; 縱向鋼管計算簡圖1。荷載的計算：（1）腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m）：q1 =0.000+0.0000。300=0.000kN/m（2)堆放材料的自重線荷載（kN/m）： q21 = 12。4870.300=3。746kN/m(3)施工荷載標準值（kN/m)：q22 = 0。0000。300=0.000kN/m經計算得到,活荷載標準值 q2 = 0。000+3.746=3。746kN/m22。抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩.最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下： 最大支座力計算公式23、如下: 靜荷載 q1 = 1。200。000=0.000kN/m活荷載 q2 = 1。400。000+1.403。746=5。244kN/m最大彎矩 Mmax=(0。100.000+0.1175.244)0.6002=0.221kN.m最大支座力 N = （1。10.000+1.25.244)0。60=3.776kN抗彎計算強度 f=0.200106/5260。0=37.94N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2，滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.000kN/m活荷載 q2 = 0.000+3。384=3。24、384kN/m三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=（0.6770。000+0.9903.384）600.04/(1002.06105127100.0）=0。166mm縱向鋼管的最大撓度小于600。0/150與10mm，滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3。41kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖（kN.m) 支撐鋼管剪力圖（kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm）經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0。358kN。m最大變形 vmax=025、。213mm最大支座力 Qmax=7.334kN抗彎計算強度 f = M/W =0.358106/5260。0=68.09N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度，滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm，滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，單扣件取8。00kN,雙扣件取12.00kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.33kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜26、荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：（1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1 = 0.1384.800=0。664kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值.（2)欄桿的自重（kN）： NG2 = 0.1500。600=0.090kN(3）腳手板自重(kN）：NG3 = 0.0000。6000。600=0。000kN(4）堆放荷載(kN)： NG4 = 11.2800.6000.600=4.061kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.815kN。2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。經計算得到,活荷載標準值 NQ = 0.027、000.6000。600=0.000kN3。不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1。40NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值,N = 5.78kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 （cm）；i = 1.59 A - 立桿凈截面面積 （cm2)； A = 5。06 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3）；W = 5。26 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2）； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣28、件式規范XX，由公式計算 l0 = kuh k - 計算長度附加系數，按照表5。3.4取值為1。155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范附錄C表；u = 2。758 a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m; h 腳手架步距；h = 1。20m；計算結果：l0=3.823m =3823/15。9=240.414允許長細比=208。151 250 長細比驗算滿足要求!=0。127=5778/(0。127506）=89.915N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患.模板支撐架計算滿足要求！格構29、式型鋼井架計算書依據龍門架及井架物料提升機安全技術規范完成。主肢采用4根 工20a工字鋼，主肢上下端采用40040030鋼板，綴條采用L758角鋼，見立面及橫斷面示意圖。一、荷載計算:井架所受到的荷載主要包括以下幾項:1。起吊物和吊盤重力(包括索具等)G 其中 K 動力系數,K=1.20； Q - 起吊物體重力，Q=294。196kN； q - 吊盤（包括索具等)自重力，q=0.00kN。經過計算得到 G=353。035kN。2.井架自重力為1。10kN/m3.風荷載為 Qw = 0.000kN/m4。搖臂桿端點A各桿件的內力搖臂桿的起重荷載為 Q2=0。00kN則起重滑輪組引出的索拉力S1=30、1.200.00=0.00kNA點三向力平衡公式 根據已知條件=30。00，=45.00.其中 N - 搖臂桿的A端點軸力，經計算得到為0.00kN； T1 - 變幅滑輪組纜風繩的張力，經計算得到為0。00kN。 二、井架內力計算1。 型鋼井架連接點截面的軸向力計算：經過計算得到井架接點處截面的軸向力分別為第1道H1=3。00m N1=294.196+0。00+1。10(4。80-3。00)+0.00sin45。00+（0。00-0.00)sin30.00+21。27=301。516kN第2道H2=2。00mN2=294.196+0.00+1.10(4.802。00)+0.00sin45.0031、+（0.000.00）sin30。00+20。85+21。27=304.036kN搖臂桿的支點截面處 H=4。80m N0=353。035+0.00+1.10（4.804.80）+0。00sin45。00+(0.000。00）sin30。00 =353。035kN2. 鋼井架連接點截面的彎矩計算： q200010001800 型鋼井架計算簡圖經過連續梁的計算得到 型鋼井架剪力圖(kN） 型鋼井架彎矩圖(kN.m）經過計算得到井架接點處截面的彎矩分別為第1道H1=3.00m彎矩和支點力分別為 M1=0.00kN.m； Q1=0。00kN第2道H2=2。00m彎矩和支點力分別為M2=0。00kN。32、m； Q2=0.00kN搖臂桿的支點截面處 H0=4.80m彎矩為M0=0。00kN。m三、整體穩定性計算：1。 井架截面的力學特性：井架的截面尺寸為0。581.06m；主肢的截面力學參數為 A0=35。58cm2,Z0=100。00cm，Ix0=2370.00cm4,Iy0=158。00cm4； 格構式型鋼井架截面示意圖井架的y-y軸截面總慣性矩： 井架的xx軸截面總慣性矩： 井架的y1y1軸和x1x1軸截面總慣性矩： 經過計算得到： Ix=323864。90cm4; Iy=718067。20cm4； Iy=Ix=520966.10cm4；計算中取井架的慣性矩為其中的最小值323864。9033、cm4。2。 井架的長細比計算：井架的長細比計算公式: 其中 H - 井架的總高度，取4.80m； Imin 井架的截面最小慣性矩，取323864。90cm4; A0 - 一個主肢的截面面積，取35.58cm4。經過計算得到=10。06。換算長細比計算公式： 其中 A - 井架橫截面的毛截面面積，取435。58cm2; A1 井架橫截面所截垂直于x-x軸或yy軸的毛截面面積，取211。50cm2;經過計算得到h=18。68。3. 井架的整體穩定性計算：井架在彎矩作用平面內的整體穩定性計算公式： 其中 N - 軸心壓力的計算值（kN）； A 井架橫截面的毛截面面積,取435。58cm2； 軸心受34、壓構件彎矩作用平面內的穩定系數； max - 等效彎矩系數, 取1。0; M 計算范圍段最大偏心彎矩值（kN。m）; W1 彎矩作用平面內，較大受壓纖維的毛截面抵抗矩, W1 = 6110.66cm3； NEx - 歐拉臨界力（kN）.根據換算長細比=18。68查鋼結構設計規范（GB50017XX)附錄得到=0.95.歐拉臨界力NEx的計算公式為 經過計算得到 NEx=3。1422。1107435.58/18。682/1000=84578。42kN；經過計算得到井架接點處截面的強度分別為第1道H1=3。00m =24。67N/mm2，計算強度小于205。0N/mm2,滿足要求！第2道H2=2.00m =24。88N/mm2,計算強度小于205。0N/mm2，滿足要求！搖臂桿的支點截面處 H0=4.80m =24.34N/mm2，計算強度小于205。0N/mm2，滿足要求!格構式型鋼井架計算滿足要求！