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1、綜合樓施工方案批準：審核：編制：XXXXXXXXXX公司XXXX年XX月目 錄1、編制目的2、合用范圍3、編制依據(jù)4、作業(yè)項目概述5、作業(yè)準備6、作業(yè)條件7、作業(yè)順序8、作業(yè)方法1、編制目的為滿足設(shè)計及施工規(guī)定，為業(yè)主提供滿意產(chǎn)品，特編制此施工方案來指導(dǎo)XX升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。2、合用范圍本施工方案僅合用于XXXXX升壓站綜合樓主體結(jié)構(gòu)工程的施工。3、編制依據(jù)3.1生產(chǎn)綜合樓主體結(jié)構(gòu)施工圖紙3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-XX3.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-XX3.4工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分XX版3.5混凝土質(zhì)量控制標準GB 50162、4-XX3.6建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-XX3.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-XX3.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-XX3.9建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-XX3.10工程測量規(guī)范（GB 50026XX）3.11建筑施工手冊（縮印本）第五版3.12電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程第一部分：土建工程（DL/T5210-XX）4、作業(yè)項目概述4.1工程名稱：XXXXXXXXXX項目工程4.2工程范圍：生產(chǎn)綜合樓主體結(jié)構(gòu)部分4.3工程概況：本生產(chǎn)綜合樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑面積為538.74平米，高度5.75米，層數(shù)為一層。建筑設(shè)計使用年3、限分類：3類，（50年以上）建筑抗震設(shè)防烈度：七度。建筑物屋面防水等級：1級5、作業(yè)準備5.1正式施工圖紙經(jīng)業(yè)主確認，并已進行圖紙會審，具有施工條件。5.2施工道路、水源、電源已具有，能滿足施工規(guī)定。5.3進場的施工人員已進行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已通過培訓(xùn)，考核合格，并持證上崗。5.4機械、工器具配備序號機具名稱數(shù)量備注150振搗棒6個2鋼筋切斷機1臺3鋼筋彎曲機1臺4BX1-350電焊機2臺5電刨2臺6電鋸2臺7GPS定位1臺8水準儀2臺950m鋼卷尺2把10蘇州一光全站儀1臺11雙輪手推車10輛6、作業(yè)條件6.1根據(jù)業(yè)主提供的XXXXXXXXXXXX項目8個控制樁坐標及高程控制點4、放出升壓站內(nèi)控制網(wǎng)。6.2施工道路、水源、電源已具有，能滿足施工規(guī)定。7、作業(yè)順序定位放線基坑大開挖地基驗槽墊層二次放線驗線獨立基礎(chǔ)鋼筋制作挷扎獨立基礎(chǔ)模板安裝獨立基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)模板拆除地框梁模板安裝地框梁鋼筋安裝地框梁底模板及地框梁鋼筋模板驗收砼澆筑模板拆除土方回填立柱模板一層柱、梁板鋼筋綁扎一層鋼筋模板驗收一層砼澆筑女兒墻施工屋面施工。8、作業(yè)方法8.1施工測量8.1.1由工地專業(yè)測量人員根據(jù)已給控制樁定位軸線及高程。8.2.2柱梁板軸線及垂直度校正放線：由工地專業(yè)測量人員根據(jù)定位控制樁測校正各重要軸線，經(jīng)檢查合格后，進行下一步施工8.2土方工程8.2.1土方開挖：土方開挖采用挖掘機開挖，5、汽車運送。綜合樓基礎(chǔ)土方采用大開挖，放坡比例為1:0.5。8.2.2土方回填：基礎(chǔ)施工完畢，外購粉土分層夯實回填基坑，每300mm厚夯實至室內(nèi)溝道底標高，待溝道施工完畢，再回填室內(nèi)土方。 8.3模板工程8.3.1工藝流程模板工作內(nèi)容涉及： 場外運送 清理 刷隔離劑 場內(nèi)運送 安裝 拆模維護 集中堆放（或清場外運）8.3.2施工順序：應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計（方案）所擬定的施工程序、施工進度計劃、分部項工程的劃分計劃編制擬定施工段，擬定合理的施工流向，交搭接方法，視各工程具體情況而定。8.2.3施工過程8.3.3.1模板的安裝A、柱子為正方形，其支模操作一般規(guī)定如下：（1）、柱子立模板前在柱角彈好柱邊6、線，以便安裝柱腳模板。（2）、獨立柱模施工時,應(yīng)檢查柱邊垂直度和整體位置是否對的，并及時支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端板找正吊直，固定后，拉通線校正中間柱模板。B、梁模板由梁底模加側(cè)模組成，梁模板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、梁模板宜采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利周轉(zhuǎn)，保存底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數(shù)量應(yīng)多于梁側(cè)模板。 （2）、梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴煤?，再安裝另一面?zhèn)劝濉?.3.3.2現(xiàn)澆板模板 （一）、施工準備1、平板模板的材質(zhì)為木模。 2、模板的周轉(zhuǎn)用量按定額模板含量或相應(yīng)模板計算規(guī)則計算，算出柱梁模板的使用量，然后進行周轉(zhuǎn)使用。 37、模板的加固構(gòu)件按模板用量的含量分別計算，支撐選用48鋼管，編制模板與配件的規(guī)格，品種和數(shù)量明細表。 、安裝前先彈出縱橫軸線（涉及檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。 、進入施工現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢。凡屬高空作業(yè)安裝與拆除模板，應(yīng)加強安全防護措施，必要時須搭設(shè)腳手并設(shè)防護欄桿。 、準備好安裝模板的工具，如：斧、鋸、釘錘等；施工機械，如：圓鋸機、電動扳手、手提圓盤等；運送機械，如：井字架等；檢測工具，如：經(jīng)緯儀，木折尺等。 7、模板的制作 模板工程應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙編制方案，進行模板設(shè)計，制作出合用的模板。 8 模板的運送 模板在運送過程中，應(yīng)堆放整齊。 8、（二）、施工方法 、施工順序： 應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計（方案）所擬定的施工程序、施工進度計劃、分部分項工程的劃分計劃編制擬定施工段，擬定合理的施工流向，交搭接方法，具體視各工程具體情況而定，此略。 、施工過程模板的安裝（）根據(jù)在排架立桿上已經(jīng)打好的水平標高，再在上邊擱置平臺擱柵，平臺擱柵用木方或型鋼鋪設(shè)，當板跨度超過1500 MM時，平臺擱柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐。（2）擱柵找平后，在上面鋪釘模板，樓板模板鋪木板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，如采用定型木模板，需按其規(guī)格距離設(shè)擱柵，不夠一塊定型木模板的空隙，可用木板鑲滿或用23MM厚鐵板蓋住。8.4鋼筋工程8.4.1施工準9、備1、材料（1）鋼筋：鋼筋現(xiàn)場制作的應(yīng)按GB50204-XX及JGJ95等現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）墊塊：定型塑料卡墊塊或用水泥砂漿或細石砼預(yù)制成保護層厚度所需的墊塊，垂直方向使用的墊塊應(yīng)帶有預(yù)埋鐵絲。墊塊平面尺寸，當保護層小于20mm時為3030mm，當保護層厚度超過20mm以上時為5050mm。（3）鋼筋支架（撐腳）和撐鐵：上下雙層鋼筋應(yīng)設(shè)立鋼筋支架（撐腳），采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)設(shè)立撐鐵，以固定鋼筋間距。2、機具 機械：剪斷機、彎曲機、無齒鋸。工具：鋼筋構(gòu)子、剪子、扳子、小橇棍、腳手架、綁扎架、綁絲、鍘刀、鋼刷子、大小鋼尺、粉筆、墨斗、條帚、鋼筋運送車。3、人員：鋼筋班長、質(zhì)量檢10、查人員具有上崗證持證上崗。 作業(yè)人員必須通過我方技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考察合格方準上崗作業(yè)。4、作業(yè)條件技術(shù)員負責先將鋼筋配料單和圖紙進行核對，然后對成品鋼筋的等級、鋼號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量一一核對，是否與料單及料牌相符；鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報告；是否按施工平面圖中指定的位置按型號、規(guī)格和部位分類堆放整齊，并用墊格墊好。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，對有浮銹的應(yīng)除銹以后再運到綁扎地點。對有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 由技術(shù)員組織有關(guān)人員研究研究木工支模與鋼筋綁扎交插作業(yè)的先后順序。 做好抄平放線工作，注明水平標高，彈好柱、墻外皮線。模板的尺寸、標高經(jīng)檢查無誤，模板內(nèi)的木屑、雜物應(yīng)清理干11、凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)設(shè)計圖紙、工藝規(guī)定及規(guī)范規(guī)定向操作班組進行技術(shù)及安全交底。8.4.2施工工藝及技術(shù)要點：1、綁柱子鋼筋1.1.1 工藝流程對角主筋畫箍筋間距線搭接綁扎或?qū)肛Q向受力筋套箍筋墊保護層墊塊綁扎箍筋1.1.2 技術(shù)要點1.1.2.1 箍筋彎鉤不小于135及箍筋加密區(qū)的抗震規(guī)定。1.1.2.2 主筋綁扎應(yīng)到角位，保證骨架截面尺寸符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定。1.2 梁板鋼筋綁扎1.2.1放梁箍筋支梁底模穿次梁下層縱筋穿主梁下層縱筋穿次梁12、上層縱筋按箍筋間距畫線綁牢穿主梁上層縱筋綁梁柱結(jié)點加密箍筋按箍筋間距畫線綁牢梁幫模板安裝及樓板底模安裝樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線綁樓板底層縱橫筋1.2.2 技術(shù)要點1.2.2.1彎起筋位置1.2.2.2箍筋彎鉤不小于135（抗震規(guī)定）。1.2.2.3主筋搭接（焊接）位置及搭接（焊接）接頭率。1.2.2.4鋼筋骨架截面尺寸及保護層。1.2.2.5梁主筋數(shù)量、位置及梁受力主筋伸入支座長度。8.4.3操作工藝1、 綁柱子筋按設(shè)計規(guī)定間距計劃箍筋數(shù)量。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無具體規(guī)定期按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-XX）的規(guī)定執(zhí)行。如表一所示：表一：縱向受拉鋼筋的最小13、搭接長度鋼筋類型砼強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB23545D35D30D25D帶肋鋼筋HRB33555D45D35D30DHRB400RRB400-55D40D35D注：(1) 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最小搭接長度應(yīng)符合上表的規(guī)定。(2) 當縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率大于25時，且不大于50時，其最小搭接長度應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50時，應(yīng)按上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。(3) 當符合下列規(guī)定期，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)（1）條、（2）條擬定后，按下列規(guī)定進行修正：a 當帶肋鋼筋的14、直徑大于25mm時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。b 當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受攪動時（如滑模施工），其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。c 對卡端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用。d當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍時，最小搭接長度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用。e 對有抗震設(shè)防規(guī)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用。對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用。f 在任何情況下，受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。 (4) 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小15、搭接長度應(yīng)根據(jù)上述（1）至（3）條的規(guī)定擬定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。(5) 當鋼筋直徑22mm時宜采用焊接接頭。2、梁板筋綁扎在梁底模兩側(cè)畫箍筋間距，擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，綁扎時先綁上層筋再綁下層筋，框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點（抗負彎矩受拉），梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無明確規(guī)定的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行，從支座遠（外）端算起。3、梁箍筋綁扎梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎。箍筋彎鉤135（抗震規(guī)定），平直部分長度為10d，如節(jié)點附近鋼筋特密。梁端16、第一個箍筋設(shè)立在支座邊50mm處，梁端附近箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對角相錯墊置。受力鋼筋為雙（多）排時，可以用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩區(qū)，搭接頭綁扎不得小于3扣。接頭應(yīng)錯開，同一截面處綁扎接頭率受接區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭率受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。4、樓板鋼筋綁扎清掃模板雜物，在模板上彈好縱橫筋網(wǎng)格墨線，按線先擺主筋，后擺分布筋，同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無具體規(guī)定期，不宜大于25%。鋼筋搭接長度同4.1.2條規(guī)定。表二：項次鋼筋類型砼強度等級C20C25高于C251級鋼筋35D(30D)30D(25D)2517、D(20D)2級鋼筋（月牙紋）45D(40D)40D(35D)35D(30D)3級鋼筋（月牙紋）55D(45D)50D(40D)45D(35D)注：1、括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長度。2、當有抗震規(guī)定期，對一、二級抗震等級應(yīng)加強5D。5、板筋挷扎先從外圍兩根筋綁起，外圍兩根筋的縱橫筋交叉點所有綁扎。然后綁扎中間的交叉點，可以跳點交錯呈梅花式綁扎（雙方板相交點須所有綁扎）。如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋支架或砼墊塊。綁扎負彎矩鋼筋時每個交叉點均要綁扎且在主筋下墊砼墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。8.4.4質(zhì)量標準8.4.4.1主控項目（一）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家18、標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（二）對有抗震設(shè)防規(guī)定的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當設(shè)計無規(guī)定期，對一、二級抗震等級，檢查所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋的抗壓強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；（2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不應(yīng)大于1.3。（三）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能憲法、顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢查。（四） 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（五）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)19、定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作為力學性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（五） 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。8.4.4.2一般項目（一） 鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）鋼筋加工得形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差（）項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸5彎折鋼筋的彎折位置20（三）鋼筋的接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（四） 綁扎缺扣，松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中20、。（五）彎鉤的朝向?qū)Φ?，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（六）箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合 設(shè)計規(guī)定，有抗震規(guī)定期，彎鉤度為135，彎鉤平直長度為10d。（七）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表三：鋼筋安裝的允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎鋼筋骨架骨架的寬度、高度5鋼尺檢查骨架的長度10受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+321、0鋼尺和塞尺檢查8.4.5成品保護1、 柱梁鋼筋綁扎之后，不準踩踏。2、 樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3、 綁扎鋼筋時嚴禁移動預(yù)埋件及洞口模板。4、 鋼筋板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。8.5混凝土工程1、施工準備a) 機具：以下列列為適應(yīng)各種澆注情況下使用的機具：混凝土軌送泵（固定泵、移動泵）發(fā)電機，燃油砼泵，震搗棒，平板振搗器，淺水吸水泵，按照燈，手持低壓照明燈、串筒、溜槽、鐵板、鐵鍬、木抹子、對講機、溫度計、電子測溫儀、鬧鐘、電筒、塌落度筒、試模。1.22、1 人員現(xiàn)場指揮，技術(shù)負責人、操作工人、電工、機械工、砼調(diào)配人員、測溫人員、安全員、器材員及其它作業(yè)人員。1.2 作業(yè)條件1.2.1 鋼筋、模板驗收合格，已辦好驗罷手續(xù)。 1.2.2 在豎向鋼筋上抄放50線，并在線上涂上紅油漆，以控制砼澆注高度。2 施工工藝及技術(shù)要點2.1 工藝流程布泵及設(shè)立泵管驗筋、驗?zāi)３鲰排浔葐卧牧蠙z查養(yǎng)護測溫抹面振搗澆注砼2.2 技術(shù)要點2.2.1 進行砼配合比設(shè)計：盡量選用水化熱低的水泥，在使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，在滿足強度規(guī)定的前提下，適當增長粉煤灰用量，以便減少水泥水化熱，外加劑應(yīng)摻入減水劑和緩凝劑，以捻就水化熱高峰，在砼拌制過程中，水泥、混合材料允許23、偏差2%，粗細骨料允許偏差+3%，水、外加劑允許偏差+2%，砼的攪拌時間，自所有拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料上，一般不少于1.5min-2min。2.2.2 熱工計算：在了解砼配合比，骨料、外加劑用量條件下，依據(jù)有關(guān)資料對即將澆注的砼進行熱工計算，計算涉及：(1)砼絕熱溫度的計算；(2)砼內(nèi)部實際最高溫度的計算；(3)砼表面溫度的計算；(4)砼所需保溫、隔熱材料、厚度的計算。通過以上計算來選擇有效的方法來保證砼內(nèi)部溫度與表層溫度差小于25。2.2.3 砼澆注前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，盡量避開雨季施工，如在澆注過程中下雨應(yīng)及時采用覆蓋措施排水措施。2.2.4 砼夏季施工時，要控制砼的澆注溫度，采用有效的24、辦法對砂石、骨料進行遮陽，降溫等措施。2.2.4.1 砼應(yīng)采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20S-30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。兩泵交接處應(yīng)加密振搗次數(shù)。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，管道、預(yù)埋件等。每振搗一段應(yīng)隨即用鐵揪攤平、拍實。3 操作工藝3.1 砼的澆筑：砼的澆筑是砼整體質(zhì)量的重要保證，所以施工前要嚴密部署，精心安排。3.1.1 砼泵送前，先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿或水泥漿25、對砼輸送泵進行潤濕。3.1.2 泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼減少于20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換聯(lián)閥導(dǎo)致砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉(zhuǎn)，把砼送回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。3.1.3 砼攪拌車運砼至現(xiàn)場應(yīng)有搭接時間，如沒有搭接時間應(yīng)在砼運送車出料前高速（14-15r/min）轉(zhuǎn)動1-2min，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料，以保證拌合物的均勻，當暫中斷泵送時，應(yīng)采用倒泵措施，使管中砼形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。高溫季節(jié)施工，倒泵時間間隔應(yīng)小于5min。3.1.4 攪拌運送車卸出砼時，應(yīng)先低速出一點料，觀測其質(zhì)量，如大石夾著水泥漿先流出來，說明攪26、拌筒內(nèi)砼已沉淀，應(yīng)立即停止出料再順轉(zhuǎn)高速攪拌2-3min方可出料。3.1.5 砼澆注過程中，泵口澆筑應(yīng)設(shè)專人負責，泵口人員應(yīng)與地面指揮人員勤聯(lián)系，保持各泵口砼推動速度一致，防止個別泵口推動速度較快，砼出現(xiàn)冷槎。3.1.6 在砼澆筑施工過程中要嚴格用電的控制不允許掉閘現(xiàn)象的發(fā)生，如需增長泵機或增長用電量時，在接近現(xiàn)場用電極限時，應(yīng)采用燃油泵機或用燃油發(fā)電機供電，絕對避免停電現(xiàn)象的發(fā)生。3.2 在砼具有一定強度時，隨澆筑隨抹面，抹面應(yīng)用木抹子進行三次以上，抹面的同時根據(jù)涂在豎向鋼筋上的50線對底板砼進行整平。砼初凝前一定用木抹子進行抹面解決。此外在砼澆筑全過程中應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置試塊。3.3 砼的養(yǎng)27、護：砼澆后具有上人強度時，應(yīng)立即對砼進行養(yǎng)護，根據(jù)大體積砼的水化熱大小和施工環(huán)境溫度，大體積砼的養(yǎng)護分降溫法和保溫法兩種。3.3.1 對于超厚砼，由于其內(nèi)部水化熱較大，溫度較高，在保證砼內(nèi)外溫差的同時，可采用埋設(shè)循環(huán)管道，通放循環(huán)水的方法來減少砼內(nèi)部的溫度。在使用此種方法時應(yīng)當使砼內(nèi)部管道瞎不影響空間結(jié)構(gòu)時盡量長，但應(yīng)避免較多使用彎頭。3.3.2 在條件允許的環(huán)境中，也可在砼表面布置碘鎢燈，以提高砼表面的溫度。碘鎢燈也可兼做夜間照明。4 質(zhì)量標準4.1 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢查報告是否符合質(zhì)量規(guī)定。4.2 砼配合比，原材料計量，28、攪拌和養(yǎng)護，施工縫解決必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查砼攪拌質(zhì)量登記表和施工日記。4.3 評估砼強度的試塊必須符合砼強度檢查評估標準（GBJ107）的規(guī)定。4.4 嚴格控制砼出現(xiàn)穿性裂縫，對裂縫的寬度必須符合設(shè)計規(guī)定，如無設(shè)計規(guī)定期一般允許表面溫度裂縫寬度要小于等于0.3mm。4.5 砼應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查露筋縫隙夾渣等缺陷限度評估質(zhì)量等級。5 成品保護5.1 砼澆筑時易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此在澆筑砼過程中，隨時復(fù)核鋼筋位置，并采用措施，保證位置對的。8.6墻體砌筑工程1、施工準備1.1材料及重要機具1.1.1磚；水泥；砂：中砂。所用材料必須有出廠合格證和實驗單，符合規(guī)范規(guī)定方可使用。1.1.29、2砂漿：0.200m以上采用M5混合砂漿砌筑0.200m以下采用M5水泥砂漿砌筑1.1.3重要機具：應(yīng)備有大鏟、瓦刀、灰桶、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿。1.2作業(yè)條件與原則1.2.1彈好軸線，由軸線擬定墻身線a、假如柱梁有鼓肚現(xiàn)象，仍應(yīng)按原軸線引出墻體尺寸線，鼓肚5mm時則能從下道工序抹灰來找平。當5mm時應(yīng)將柱梁剔平至5mm以內(nèi)。b、假如梁柱截面有誤差時，應(yīng)保證墻面垂直度、平整度符合規(guī)定，墻面與梁柱側(cè)面誤差超過3mm時，作業(yè)班組應(yīng)上報工長；聯(lián)同質(zhì)檢、技術(shù)部門共同解決解決，假如作業(yè)班組私自解決，項目將進行嚴厲解決。1.2.2按規(guī)定立好皮數(shù)桿或在框架柱上劃線，假如兩端有柱，應(yīng)將30、皮數(shù)桿劃在柱上。假如無柱，應(yīng)樹立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距為15m為宜。12.3砂漿配合比應(yīng)由實驗室提供，根據(jù)規(guī)范規(guī)定做好砂漿試塊。（1）每一工作臺班取樣不得少于一組。1.2.4砌筑部位的雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。1.2.5砌筑使用的腳手架、垂直運送機具應(yīng)準備好。2、操作工藝2.1工藝流程作業(yè)準備砂漿攪拌磚澆水砌磚墻驗評2.2磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達成飽和狀態(tài)的磚砌墻。2.3砂漿攪拌采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。2.4磚砌墻2.4.1組砌方法：砌體一般采用一順一丁。2.4.231、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排順磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，此外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。2.4.3選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻規(guī)格基本一致的磚。2.4.4盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合規(guī)32、定后，再掛線砌墻。2.4.5掛線：假如砌墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。2.4.6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度、豎向灰縫寬度一般互相垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏33、差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿攪拌隨拌隨用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈，天天砌筑高度不超過1.8m，嚴禁出現(xiàn)三分頭現(xiàn)象。2.4.7留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫隙或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計規(guī)定每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上規(guī)定留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚34、斜磚砌擠緊。2.4.8安裝過梁：安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。2.4.10構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋解決順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計規(guī)定放置，一般沿墻高50cm設(shè)立2根6水平拉筋，每邊進一步墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。2.4.11墻體日砌筑高度不宜超過1.8米，雨天不宜超過1.2米，雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當減少，收工時應(yīng)將墻體頂部覆蓋好。35、3、質(zhì)量標準3.1保證項目3.1.1磚的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.1.2同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。3.1.3砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。3.1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)范。3.2基本項目3.2.1砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻無通縫；每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。3.2.2磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，灰縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3.2.3預(yù)埋拉筋的數(shù)量36、長度均符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。3.2.4構(gòu)造柱留置對的，馬牙槎先退后進、上下順直，殘留砂漿清理干凈。3.2.5墻應(yīng)組砌對的，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。3.3允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層2用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀呀吊線和尺量檢查10m204表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度7拉10m線和尺量檢查6水泥、灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）8與此數(shù)桿皮較尺量檢查7門窗洞口 （后塞口）寬度5尺量檢查門口高度+15（37、-5）8預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、高度）10尺量檢查9外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準4、成品保護4.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。4.2砂漿稠度適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。4.3腳手架安裝時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4.4冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應(yīng)用草墊、塑料薄膜作適當覆蓋保溫，防止凍壞墻體。4.5施工中，應(yīng)采用措施防止砂漿污染柱，墻面，在臨時出入洞口或料架周邊應(yīng)用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。4.6雨天施工下班后，應(yīng)適當覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷38、。5、安全措施5.1、腳手架應(yīng)經(jīng)檢查后方能使用，砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層或屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意拆除挪動。5.2在架子上砍磚時，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。5.3腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放），采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。5.4任何人員均不得在墻上勾縫或在墻頂上行走。5.5起吊磚籠或灰斗時，磚或砂漿不得裝的過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。5.6操作人員應(yīng)戴好安全帽。高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶并掛置安全網(wǎng)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1墻游丁走縫：39、排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時必須同下窗口保持垂直。6.2灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.3窗口上部立縫變活：排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯的位置。6.4磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中下留出6cm12cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍螺孔與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓駬v棒不可直接觸及外墻。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。6.5混水墻粗糙：舌頭灰已刮盡，半頭磚集中使用，導(dǎo)致通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層導(dǎo)致螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要核對皮數(shù)桿的標高及層墻，防止到頂砌成螺絲墻。6.6構(gòu)造柱處砌筑不符合規(guī)定：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)立好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑進一角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。