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1、xxxx化工有限公司己二酸擴建項目（期）管道施工方案 編 制： HSE審核： 審 核： 批 準：xx工建設有限公司6月20日目 錄目 錄21編制闡明和根據41.1 編制闡明41.2 編制根據42工程概況42.1 工程簡介42.2 工藝介質及其特點42.3 工程重點分析43施工程序及重要施工辦法簡介53.1 施工程序53.2 重要施工辦法簡介63.2.1 管道下料切割、坡口加工辦法63.2.2 管道開孔63.2.3 管道焊接辦法63.2.4 其他64施工技術規定及質量檢查64.1 本工程管道施工執行國家、行業現行規范原則64.2 施工工藝紀律64.3 技術規定及質量原則84.3.1 材料、配件技2、術規定與合格原則84.3.2 管道預制質量原則94.3.3 管道安裝技術規定與質量原則104.3.4 支吊架安裝114.3.5 管道焊接技術規定及質量原則114.4 質量檢查和壓力實驗134.4.1 外觀（直觀）質量檢查134.4.2 角焊接頭表面探傷134.4.3 對焊接頭無損探傷134.4.4 產品標記144.4.5 材料管理144.4.6 管道壓力實驗144.4.7 管道系統沖洗吹掃165本工程壓力管道安裝工序及三級質量控制點166勞動力資源籌劃197HSE安全保障辦法207.1 HSE組織機構207.2 安全技術辦法201 編制闡明和根據1.1 編制闡明本方案合用于xxxx化工有限公司3、己二酸擴建項目（期）管道施工。本方案重點論述了管道安裝施工辦法、質量檢查、質保辦法、進度安排，并對管道試壓工作中存在和注意問題作了詳細規定。1.2 編制根據(1) 管道施工平面布置圖，以及其他有關圖紙和技術闡明。(2) 重要施工規范l 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235。l 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236。l 鋼制壓力容器焊接工藝評估JB4708-2 工程概況2.1 工程簡介本工程是xxxx化工有限公司己二酸擴建項目（期），業主是xxxx化工有限公司，由中華人民共和國化學賽鼎寧波工程有限公司設計。我公司管道安裝工作重要集中在外管廊、空氮站、裝卸棧臺、苯罐組、有4、機罐組、二元醇罐組。2.2 工藝介質及其特點從本工程生產工藝特點分析，管道工藝介質某些屬易燃介質管道，某些管道屬蒸汽管道，尚有某些屬于有毒介質管道，并且大某些在裝置區施工，這就給管道施工及操作提出了嚴格規定，稍有不慎就會導致嚴重后果。重要材質有20（GB8163）、20(GB3087)、20(GB6479)、304、304L等。2.3 工程重點分析本工程壓力管道施工時應重點注意：a. 管道材質較多，焊材使用種類多，焊接過程中必要注意焊接材料管理。b. 管內清潔度保證，特別是壓縮機管道安裝清潔度控制。c. 材料及配件對的使用，特別是管徑相似，不同壁厚管子絕對不得用混，各管道均有相應色標，管件表面5、均有標記，使用時應注意區別，遇到沒有標記管道或者管件一定要找有關人員貫徹清晰才可以進行預制和安裝。d. 動設備配管安裝。e. 在裝置區施工安全管理。3 施工程序及重要施工辦法簡介3.1 施工程序(1) 參加設計交底，理解設計意圖，弄清管材壁厚選用原則，明確執行原則及設計、建設單位特殊規定。(2) 施工圖會審。(3) 施工方案編制、審查、討論與報批。(4) 材料籌劃編制。(5) 材料檢查和入庫，做好產品標記對照工作。(6) 工具準備及計量器具、檢測設備校驗登記。(7) 合格焊工登記，對合格焊工姓名、編號、合格證項目審查備案。(8) 技術交底。(9) 閥門試壓檢查。（檢查試壓記錄資料）(10) 管6、道下料切割、加工、預制及內部毛刺、雜物清除。(11) 管道焊接。(12) 焊縫外觀檢查。(13) 焊縫無損探傷。(14) 系統實驗前檢查，對整個配管工作進行“三查四定”。(15) 強度實驗與嚴密性實驗。(16) 管線沖洗/吹掃。(17) 防腐。(18) 保溫。(19) 交付生產單位。3.2 重要施工辦法簡介3.2.1 管道下料切割、坡口加工辦法管徑89mm時，對于碳鋼和合金鋼管道用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機磨去氧化層及弧坑，對于不銹鋼采用等離子切割機進行切割，角向磨光機磨去切割氧化層；管徑89mm管道及不銹鋼管道時，用切管機下料切割，坡口加工采用角向磨光機加工。7、管端飛邊毛刺用角向磨光機、內磨機清除修理。3.2.2 管道開孔采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機、內磨機清理掉瘤疤及氧化皮。3.2.3 管道焊接辦法a. 對焊接頭采用手工氬弧焊或氬電聯焊；b. 角焊接頭所有采用手工電弧焊。3.2.4 其他a. 安全閥先按設計位置定位安裝，在使用前拆下，由建設單位負責委托本地勞動安所有門指定單位調校。b. 質量流量計等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管，待管道系統吹掃、試壓結束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。4 施工技術規定及質量檢查4.1 本工程管道施工執行國家、行業現行規范原則序號規范、原則名稱代號合用范疇1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB508、235所有現場管道施工及驗收2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236所有焊接工程施工3承壓設備無損檢測JB4730-材料檢查及焊縫無損檢測4.2 施工工藝紀律本工程壓力管道施工，必要嚴格執行本方案所規定施工程序，為了保證施工程序順利執行，A.B.C三級質量控制點（見第5章）可以有效控制，工程質量得以保證，防止質量事故發生，對工藝配管施工制定工藝紀律如下：(1) 技術管理人員、質量管理人員、材料管理人員、安全管理人員、施工隊長、班長必要參加設計交底和施工圖會審，弄清晰生產工藝特性、設計意圖、選材原則、執行原則、特殊規定、圖面符號內涵等等，把所有問題、矛盾貫徹清晰。(2) 施工方案9、必要通過討論、審查、批準后方可實行，在實行前必要進行技術交底，對方案基本設想、設計文獻簡介、管材壁厚選取、施工辦法、質量原則、驗收規范、質量記錄規定、工期、安全、注意事項、產品標記規定及關于方面特殊規定等作出詳細交底。(3) 材料籌劃有編制人、審核人、批準人三級簽字，對每一種材料必要注明名稱、材質、規格、型號等。(4) 所有材料出庫前都必要經檢查，合格后方可進入施工現場，每種材料都必要有明顯產品標記，缺少標記進行標記。(5) 計量器具、檢測設備必要經效驗合格且在有效期內使用。(6) 閥門安裝時必要處在關閉狀態，且不得隨意啟動。(7) 管道下料時要注意：a）圖面尺寸核定，b）實際材料與設計有無矛10、盾，c）材料自身有無標記，d）材料外觀與否合格，e）下料后標記移植、管段記錄，f）必要檢查管內與否清潔，臟物、毛刺、瘤疤必要清除。(8) 坡口加工后還應檢查管內與否“飛進”雜物，對口時必要檢查坡口與否合格，管端與否平齊。(9) 焊接（涉及點焊）工作，必要由合格焊工實行，對每一類型焊接都必要有成熟焊接工藝，有經批準焊接工藝卡，焊工必要清晰所焊管子材質，該用什么焊材，選取最佳工藝參數，并必要做到：a）檢核對口間隙、坡口形式，氧化皮及臟物清除干凈，不得在焊件表面引弧或實驗電流；b）點焊焊接辦法工藝參數必要與正式焊接相似；c）正式施焊時，點焊焊肉必要清除；d）焊后必要進行外觀檢查，藥皮必要打掉，清理熔11、渣及飛濺物。在本地施工期間氣候環境下還要注意：當電弧焊環境風速8m/s，氬弧焊環境風速2m/s，相對濕度不不大于90%，無有效防風、防潮辦法不容許進行焊接；雨、雪等天氣時，要采用有效防風、防雨、防雪辦法，否則不容許施焊。(10) 管子在吊裝前要仔細檢查管段（或管子）內部與否清潔，注意必要保證在吊裝過程中安全。(11) 管支架與管子之間焊接必要由合格焊工承擔，不得對管子自身有“咬傷”現象，焊后藥皮必要清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必要牢固，且滑動支架、導向支架、固定支架位置必要嚴格按設計規定，導向支架安裝位移預留量及方向必要符合設計規定，不得隨意調節。各彈簧支架安裝一定要按照設計給定型號、參數12、位號進行安裝，不要將型號同樣參數不同樣彈簧支架裝混。(12) 所有焊口規定至少焊接兩遍，特別是承插焊角焊縫，一定要焊接兩遍以上，且各層焊接接頭必要錯開。(13) 管道安裝組對時，不得強力組對，不得用強緊螺栓辦法消除法蘭歪斜，更不得采用加偏墊、斜墊辦法彌補法蘭面歪斜。設備管口連接焊縫或者法蘭不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點受力。(14) 安裝時，對于螺栓墊片要逐個進行外觀檢查和材質、規格、型號確認，規定在設備管道口法蘭處在試壓前一律加暫時盲墊。(15) 管內不得存儲施工時使用工具、材料以及其他雜物。(16) 管道試壓前要對管道做系統檢查，所有安裝焊接工作（涉及儀表專業內容）都必要施工完13、畢，管道試壓合格后不容許再在管子上開孔或焊接；管道試壓時不容許帶壓焊接補漏。4.3 技術規定及質量原則4.3.1 材料、配件技術規定與合格原則(1) 管材質量證明書應涉及如下內容：a）產品原則號；b）鋼牌號；c）批號、交貨狀態、重量和件數；d）品種名稱、規格及質量級別；e）產品原則中規定各項檢查成果。(2) 管道構成件應有質量證明書或合格證，其外觀應符合如下規定：a）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b）銹蝕、凹陷及其他機械損傷深度不得超過產品相應原則容許壁厚負偏差；c）螺紋、密封面、坡口加工精度達到制造原則；d）有產品標記。4.3.2 管道預制質量原則4.3.2.1 下料及坡口加工a. 14、管段長度允差：自由管段10mm，封閉管段1.5mm；直管段上兩焊縫間距當公稱直徑不不大于或等于150mm時，不應不大于150mm；當公稱直徑不大于150mm時，不不大于管子外徑。b. 切口端面傾斜偏差不應不不大于管徑1%，且不得超過3mm，且切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物。c. 坡口及其內外表面清理范疇10mm。 4.3.2.2 對口質量規定a. 管子對口平直度時在距接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑100mm時，容許偏差為2mm；當管子公稱直徑100mm時，容許偏差為3mm；但全長允差為20mm。b. 對口自身內壁錯邊量不得超過壁厚10%，且不15、不不大于2mm，當管子、管件因壁厚差別內徑不一致時，應將內徑小一側進行修整，修整角度（軸向夾角）15。c. 對口處在保證內壁錯邊量前提下，外壁錯邊量允差為3mm，當外徑不相等而錯邊量超過3mm時，將大外徑側進行修整，修整角度（軸向夾角）15。4.3.2.3 管道組對a. 法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN100時0.5mm；100DN300時1mm；DN300時2.0mm。b. 法蘭螺栓孔跨中對稱，其水平度允差1.6mm。c. 彎頭組相應保證滿足安裝時垂直度、平直度規定；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm；DN100，3L最大80mm。管段預制后，將內部雜物清理16、干凈，兩端封閉，作好產品標記和質量記錄。4.3.3 管道安裝技術規定與質量原則a. 管道安裝應對照圖紙，按照預制管段順序號相應安裝。b. 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5。c. 法蘭連接使用同一規格螺栓，方向應一致。d. 管道上儀表取源部件開孔和焊接在管道安裝邁進行。e. 管道穿墻及過樓板要加套管。f. 當管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開管口。g. 管道安裝容許偏差按下表控制 h.與動設備連接管道，從設備口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠離設備，管道固定焊口組對前，將設備法蘭口拆開，在自由狀態下檢查法蘭平行度和同軸度：17、平行度允差0.15mm，同軸度允差0.5mm。管道經試壓、吹掃合格后，還應復查動設備接口處法蘭平行度與同軸度，允差規定同上。管道安裝容許偏差檢查項目容許偏差（mm）檢查辦法坐標室 內25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15埋 地60標高室 內20室 外15埋 地25水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經緯儀或吊線墜檢查成排管道間距15用拉線和直尺檢查交叉管外壁或絕緣層間距204.3.4 支吊架安裝 管道安裝時，同步進行支、吊架固定和調節工作。支、吊架位置要對的，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。18、 無熱位移管道管道吊架，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道管道吊架，其吊點在位移相反方向，按位移值1/2偏位安裝。 固定支架和限位支架應嚴格按設計文獻規定安裝。固定支架在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。 導向支架或滑動支架滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。 彈簧支吊架彈簧高度，按設計文獻規定進行調節。彈簧支架限位板，在試車前拆除。 保溫管線支架，在安裝結束后冷態狀態下，現場焊接在管線支架中心位置。在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上螺栓孔、呼吸孔鉆/割出。 支架安裝以設備側為始端有序進行，以減少也許產生附加應力。 管道安裝時，普通不使用暫時支、吊架。當使用暫時支、吊架時，不19、得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，及時更換成正式支、吊架。 管道完畢后，按設計文獻逐個核對、確認支、吊架形式和位置。4.3.5 管道焊接技術規定及質量原則焊接辦法見本方案第3.2.3條，工藝紀律見本章4.2節，焊接工藝詳見焊接工藝卡。4.3.5.1 焊接材料選取本工程管道材質較多，焊接材料選為：母材焊絲鋼號（原則號）焊條國內鋼號相相應組別號國內型號（原則號）選定牌號20(GB8163)、20(GB3087)、20(GB6479)、Q235-B-1H08Mn2SiAE4315（GB/T 5117）J42706Cr19Ni10/304-1H0Cr21Ni10E308-16（GB/T 983）A120、02022Cr19Ni10/304L-1H00Cr21Ni10E308L-16（GB/T 983）A0024.3.5.2 焊接時坡口兩側20mm范疇內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害物質。4.3.5.3 定位焊焊縫長度以1015mm為宜，高度以24mm為宜，定位焊焊縫不得有裂紋及其他缺陷。4.3.5.4 焊縫外觀質量原則a. 不容許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b. 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高盡量低，對于100%射線探傷或者焊縫系數為1焊縫，焊縫余高應1+0.10b，且不不不大于3mm，（b為焊接接頭組對后坡口最大寬度mm），對于局部射線探傷或者不射線探傷焊縫21、焊縫余高應1+0.2b，且不不不大于5mm。c. 焊接接頭錯邊不應不不大于壁厚10%，且不不不大于2mm。 d.其他未盡檢查事宜按照GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范第11.3.3規定進行。4.3.5.5 焊縫無損檢測 無損檢測范疇和規定嚴格按照GB50235工業金屬管道工程施工及驗收規范執行，做到不漏掉任何需要探傷部位。射線檢查焊縫內部質量原則執行JB4730-承壓設備無損檢測,合格級別按照驗收規范GB50235工業金屬管道工程施工及驗收規范或設計文獻執行。4.3.5.6焊口管理： 在自檢合格基本上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線22、圖上標記。 無損檢測、返修、增長或減少焊口狀況，也必要在管道圖上標記。4.4 質量檢查和壓力實驗4.4.1 外觀（直觀）質量檢查由質檢部門在施工過程中，依照A（AR）、B（BR）、C（CR）三級質量控制點規定，會同各關于單位質檢人員依照設計圖紙、施工驗收規范及關于原則、規定和技術規定對各工序進行質量檢查，對質量記錄進行審查，并將檢查成果在記錄上簽字確認。4.4.2 角焊接頭表面探傷 角焊接頭按照現場實際狀況和有關技術規定以及驗收規范做表面滲入（著色）探傷，抽查范疇要覆蓋所有從事此類角焊接頭焊接焊工，如有不合格，就對該焊工所焊此類接頭加倍抽查，如仍有不合格，則該焊工所焊此類接頭100%探傷。4.23、4.3 對焊接頭無損探傷依照介質類別級別和施工驗收規范規定，對現場焊縫進行抽查或者復查。a. 抽樣檢測焊接接頭應由質量檢查員依照焊工和現場狀況擬定。b. 同一管線焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時，應按該焊工不合格數加倍檢查，若仍有不合格，則應所有檢查。c. 不合格焊縫同一部位返修次數不超過三次。管道焊縫要有管道焊接工作記錄和焊口布置、射線檢測布片圖，以備追蹤檢查。其內容應涉及焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測辦法、焊縫返修位置。別的管道按照關于技術規定或者規范規定進行記錄。4.4.4 產品標記4.4.4.1 原材料標記用油漆筆在管子及管道構成件外表面進行標記。4.4.4.2 施工工序狀態標記24、a. 實物標記：在實物管線表面上標注管線號、焊口編號、射線探傷口標記。b. 用施工記錄標記：如單線圖標記、焊接記錄標記、質量檢查記錄標記、吹掃試壓記錄標記等等。4.4.4.3 工程最后標記a. 竣工圖標記b. 竣工技術資料標記4.4.5 材料管理4.4.5.1 材料庫房管理材料配件必要按庫房管理規定分門別類按不同規格分開管理，同步保持標記清晰，物帳對照統一。4.4.5.2 現場材料管理a. 必要按工管表規定材質、規格使用。b. 下料時必要做色標檢查、移植。c. 剩余材料必要碼放整潔。4.4.6 管道壓力實驗4.4.6.1試壓準備a.管道安裝除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙所有完畢，安裝質量符合規定25、規定。b.試壓前，填寫管道安裝質量工序控制表，繪制試壓包系統流程圖，報甲方及監理簽字，實驗方案滿足現場施工規定。c.試壓前，應全面檢查，核對已安裝管道、管件、閥門及支架等質量，并符合設計規定及關于技術規定。d.試壓前，須將不適當和管道一起試壓閥門、安全閥、儀表元件等拆除，暫時裝上短管或用盲板盲死，管道上所有開口須進行封閉，加以盲板隔離，盲板處應有標記，并作記錄，系統最高點應設立有放氣閥，最低點應設立有排液閥。e.實驗用壓力表須經檢查合格，精度不低于1.5級。表程為實驗壓力1.52倍，并且壓力表不少于2塊。f.實驗用水源、氣源已具備、齊全。g.依照工藝圖和配管圖，繪制試壓系統圖。 h.試壓包通過26、“三查四定”檢查合格，并已進行了技術交底。 i.試壓系統暫時管路、試壓泵、壓力表、盲板等安裝完畢符合規定，盲板應有明顯標記或記錄。 4.4.6.2壓力實驗 a.實驗介質：設計壓力0.6MPa管道，無論管道介質為氣體或液體，均可采用干凈空氣作氣壓實驗；設計壓力0.6MPa用清潔水作液壓實驗，但是，當管道介質規定實驗介質為氣體時，必要使用干凈氣體進行實驗，在實驗過程中要注意安全辦法；對不銹鋼管進行實驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。 b.試壓系統：依照現場試壓系統，采用單系統試壓與相似實驗條件試壓系統多系統串并聯相結合試壓方式。 c.承受內壓地上鋼管和有色金屬管道實驗壓力為設計壓力1.5倍,27、埋地鋼管道實驗壓力為設計壓力1.5倍，且不得低于0.4MPa。 d.當管道與設備作為一種系統進行實驗時，管道實驗壓力不大于或等于設備實驗壓力時，按照管道實驗壓力進行實驗；當管道實驗壓力不不大于設備實驗壓力，且設備實驗壓力不低于管道設計壓力1.15倍時，經建設單位批準，按設備實驗壓力進行實驗。 e.管道設計溫度高于實驗溫度時，液壓實驗壓力： PS=1.5P 1/ 2PS實驗壓力表壓（MPa）；P 設計壓力表壓（MPa）； 1實驗溫度下，管材許用應力（MPa）； 2設計溫度下，管材許用應力（MPa）； f.液壓實驗時，須將壓力緩慢長至實驗壓力，穩壓10min，再將實驗壓力降至設計壓力，停壓30 m28、in，檢查無泄露，壓力不降為合格。氣壓實驗時，須逐漸緩慢增長壓力，當壓力長至實驗壓力50%時，如未發現異狀或泄露，繼續按實驗壓力10%逐級升壓，每級穩壓3 min，直至實驗壓力，穩壓10 min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢查不泄露為合格。 g.在壓力實驗過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等狀況，應及時停止實驗，查明因素后方可繼續試壓。如發既有泄漏需要解決時，不得帶壓解決，消除缺陷后重新試壓。無高點放空管道系統應在系統上滿水后方能把高點盲板封死，試壓完畢后，泄壓至常壓時把高點盲板松開后，方可繼續放水。 h.試壓結束后，應及時拆除盲板及所有試壓裝置,排盡積液。所有與設計無關29、試壓輔助設施不得有漏掉，并及時將管道系統復位。4.4.6.3 試壓系統詳細劃分見附件。4.4.7 管道系統沖洗吹掃管道系統沖洗吹掃由甲方和業主協調，我單位抽出某些工人進行配合，本方案對此某些內容就不作贅述了。5 本工程壓力管道安裝工序及三級質量控制點階段序號檢 驗 項 目檢 驗 內 容 及 方 法類別見證資料施工準備階段1圖紙會審1設計文獻完整性；2.原則引用時效性；3.壓力管道級別、選材、探傷比例及合格級別、耐壓實驗及氣體泄露性實驗與否有明確規定；A2設計交底1.工藝特點；2.施工驗收規范；3.選材闡明；4.特殊規定。BR設計交底會議記要3安裝審批1.到技術監督局辦理申請備案手續；2.批準文30、獻；AR批文、文獻4開工報告審批手續齊全AR開工報告5質量管理文獻質量籌劃及其支撐性文獻C詳細文獻6施工方案和工藝文獻1.施工方案完整性、可行性、合理性、安全性；2.工藝文獻與否覆蓋了焊接、無損檢測、等重要方面。C詳細文獻7焊接工藝評估應符合JB4708-焊接工藝評估原則A工藝評估文獻8焊工資格焊工應在合格焊接項目內從事資格管道焊接。A焊工合格證件及合格焊工登記表9機具、工具、器具準備1.與否按施工方案準備施工機具；2.計量、檢測器具設備與否檢查。C實物及臺帳10核心人員配備施工及質量管理崗位、特殊作業人員數量、資格與否滿足施工、管理需要。A施工資源表進貨品資檢查11管材質量證明書1.審查管材31、質量證明書真實性、完整性及合法性；2.與實物對照檢查。B質量證明書12管材管件檢查外觀檢查及壁后測量C檢查記錄13管道構成件驗收1審查質量證明書真實性、完整性；2外觀檢查管道構成件表面質量，涉及檢查裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、銹蝕、凹坑。CR1.質量證明書或質量保證資料2.物資驗證臺帳14焊材驗收入庫及儲存條件1.審查質量證明書真實性、完整性；2.與實物對照檢查，焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊絲應清除其表面、銹蝕；3焊材庫烘烤庫設施。C物資驗證臺帳詳細實物15材料代用1.審查材料代用單對的性、完整性；2.代用單必須通過設計、建設、施工工藝各方簽字確認。BR代用單工序檢查16管材標記詳細由甲32、方或者材料部門按照有關規范或者技術規定來進行標記。C實物標記17施工技術交底1. 交底人員范疇；2. 交底內容與否全面；CR交底記錄18管段下料切割現場隨意檢查：定期或者不定期。C實物見證19坡口質量按GB50235原則控制?，F場察看，焊接檢查尺隨機抽查。C實物見證20現場焊接質量控制1焊接工藝文獻、焊接工藝卡；2.焊條烘烤；3焊條發放回收；4.現場焊接環境、防護辦法?，F場察看。CRCRCRC詳細文獻烘烤記錄記錄實物見證21焊縫布置要便于焊接、檢測，現場察看。C實物見證22焊縫對口錯邊量按GB50235原則控制。現場察看，焊接檢查尺隨機抽查。C實物見證23焊接接頭表面質量1.焊縫表面不得有裂紋33、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺等缺陷；2.咬邊應在GB50235原則容許范疇。CR焊接記錄（外觀欄內劃“”標記合格）24焊縫無損檢測1.檢測辦法與否符合規定；2.檢測比例與否符合規定。A單線圖標記25無損檢測報告1.審查報告內容完整性、對的性；2.引用原則時效性；3.探傷部位、比例和合格級別與否符合設計及原則規定。AR探傷報告26射線檢測底片1.底片自身質量與否符合原則；2缺陷評估與否對的；AR底片27焊縫返修返修工藝應符合焊接工藝，返修次數不得超過3次。B焊接記錄探傷報告28返修擴探按原則執行AR同上29管內清潔檢查安裝前須檢查管內與否干凈C單線圖管內清潔確認欄30管道安裝1.管道垂直度、水平度34、?，F場抽查。2.不容許對動設備有附加外力。現場拆開檢查。CC工程質量單實物見證31法蘭安裝法蘭面與管子垂直度應符合GB50235原則。現場抽查。C工程質量單及實物見證32閥件安裝1.閥門應按介質流向擬定其安裝方向；2.與管道非焊接連接閥門應在關閉狀態下安裝；3.與管道焊接連接閥門安裝時不得關閉；C實物見證33支、吊架安裝1.應符合設計規定；2.應符合SH3501及GB50235原則規定。C實物見證最后檢查34靜電接地安裝1.接地形式及接地點數與否符合設計規定。現場察看。C實物見證35試壓前確認確認內容：管子、管件規格、材質、無損檢測、支吊架安裝、閥件方向、工藝流程、儀表一次部件。按圖紙及變更單35、核對。B實物檢查36壓力實驗1.按設計規定或確認壓力實驗，采用水壓。檢查有無泄露，表壓有無下降；2.實驗時安全隔離辦法要貫徹，在流程圖上標注暫時盲板位置；3.審查試壓方案，操作過程安全交底與否合理詳細。ARCC實驗記錄實物見證實驗方案37管道系統吹掃1.審查系統吹掃方案合理性及安全辦法，吹掃流程、盲板位置等，掛牌標記。2.吹掃實行、檢查。CBR方案、流程圖標記記錄38管道吹掃后復位、確認1、 盲板拆除加墊片，查實物和記錄2、 各方人員在確認單上簽字CRBR流程圖標記復位確認記錄39管道系統泄露性實驗投料試車時進行A現場見證交工驗收40工程總體驗收提供完整、手續齊全竣工資料。A竣工資料6 勞動力36、資源籌劃管工20人電焊45人氣焊4人起重5人小工 若干7 HSE安全保障辦法7.1 HSE組織機構7.2 安全技術辦法a. 施工時，必要辦理作業票，在甲方代表確承認以動火時，方可動火施工。b. 在與老管線碰頭時，必要有甲方代表在場確認后，方可割口、焊接施工。c. 進場作業必要戴安全帽，登高作業必要帶安全帶、工具袋，搭設腳手架必要經檢查合格后方可使用。d. 電動工具在使用前要作安全檢查，接線要由維修電工負責實行，在使用過程中如發現異?，F象，應及時檢查排除隱患。e. 在安裝前，砂輪片要作表面檢查，對有翹曲、缺口、裂紋等缺陷砂輪片，不得使用。f. 吊裝作業要遵守安全規定，不得野蠻施工。g. 施工現場工、機具排放整潔，用電設備要掛牌，氧氣、乙炔瓶相距5米以上擺放，氣瓶距離明火10米以上。h. 施工現場要有必要消防器材和醫護辦法，施工現場非動火作業人員禁止攜帶打火機。i. 作業完畢后，清理作業現場，關閉開關箱電源開關，覆蓋好較輕工器具及有關材料。j. 規范操作，文明施工，工完料凈場地清。