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1、002省道xx段改擴建工程xx北、xx街道段S002-DL-17-A1標軟基工程濕噴樁施工方案xx西部路橋集團有限公司十月九日濕噴樁施工方案一、工程概況002省道xx段改擴建工程xx北、xx街道段S002-DL-17-A1標軟基工程軟基解決濕噴樁總量為92442延米。濕噴樁解決段落重要分布在K77+515-K77+970、K78+022-K78+052。施工圖設計樁長9-15米不等，設計樁距1.1、1.3、1.5米三種。二、編制依據1、公路工程施工技術規范JTG F10-XX2、公路工程質量檢查評估標準JTG F081-XX3、公路橋涵施工技術規范JTG F801-XX4、002省道（陸郞段）2、的圖紙及說明5、002省道（陸郞段）招投標文獻三、施工組織機構為了保質按期完畢軟基濕噴樁施工，本著科學管理、人員優化配置的原則，項目部組織精兵強將成立以項目經理為首，項目副經理、項目總工為輔的軟基施工巡查小組負責軟基濕噴樁的施工。每個施工隊也相應配備了技術、質檢、設備、材料、安全、實驗等方面技術管理人員。四、施工準備工作1、施工技術資料準備（1）室內配方實驗報告（7d齡期）具有；水泥攪拌樁設計樁位圖繪制；完畢原地面高程測量，并平整壓實；樁頂停灰面至圖紙設計樁頂標高。（2）完畢平面控制樁布設并編制樁號。2、施工前技術培訓（1）對施工人員進行崗前培訓，每個施工人員應熟悉規范及有關規定規定。（2）加3、強旁站人員的崗位培訓，涉及業務培訓和職業道德培訓，認真做好旁站記錄；施工時必須提前告知監理工程師現場旁站，嚴格執行監理報驗程序。3、施工現場準備工作（1）必須待濕噴樁試樁施工方案經總監理工程師審批后方可施工。（2）施工現場道路采用施工便道作為機械及材料進場道路；（3）濕噴樁解決段落在清表、整平工作結束后，我部立即積極組織專職測量人員進行軟基解決范圍控制樁測量放樣工作，自檢無誤后報測量工程師復測簽認，然后按已批復的樁位圖進行細部樁位放樣。（4）水泥采用PO.425號普通硅酸鹽水泥，通過實驗室自檢、委托復檢，滿足規范的規定。（5）水泥的堆放應符合防雨、防潮的規定，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水4、泥。現場應搭設防雨棚，四周開挖排水明溝引入附近溝塘，水泥進場后用塑料薄膜鋪墊并覆蓋進行防護。（6）選擇合理的位置開挖配置水泥漿用的灰漿池（罐），并用水泥砂漿抹面進行防水解決。鉆機，主機部分由4臺45kW以上電動機組成，必須滿足正向鉆進、反轉提高的功能；配套機具涉及4臺容積為0.2m的灰漿攪拌機，泵量50L/min、泵壓1500kPa的灰漿泵等等。（7）動力、照明線分開架設，采用絕緣線，離線高度5米以上；架設用電線路必須符合規范規定。由專業電工進行管理及平常維護，并做好維護記錄。施工用電采用2臺150KW發電機供電。五、施工現場管理1、用散裝水泥施工時，當天水泥用量需備查。2、應對水泥攪拌樁施工5、進行全過程旁站，隨鉆機對每根樁記錄原始資料，供監理查閱。3、為了保證施工質量，根據工藝試樁擬定的各種操作技術參數制訂施工要點，并在每臺樁機上作醒目的志，供現場操作人遵守。4、成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料，成樁資料打印必須有旁站監理監督，打印完畢后交旁站監理簽認。六、施工順序及質量控制濕噴樁施工工藝流程圖按設計水灰比制備水泥漿液設備進場送漿底部攪拌噴漿30秒施工放線擬定樁位平整場地樁機對位調平預攪下鉆至硬土層50cm反復攪拌提高至地面以下25cm關閉攪拌機械、提桿出孔，同時打印電腦小票。噴漿攪拌提鉆至地面以下25cm清洗，移機進行后續樁體的施工。噴漿復攪下沉6、至孔底（一）施工順序及控制參數1、場地整和施工測量放樣根據施工圖設計提供的原地面整平高程，用推土機對原地面進行推平整理。清除下面以下一切障礙物，并用壓路機進行碾壓，保證壓實度達成85%。然后根據樁位布置圖將將每根樁放樣好，并用竹簽標定，并撒上石灰以明示，樁位布置與設計的偏差應控制在5cm以內。2、鉆機定位：濕噴樁機移至施工段落就位，將攪拌機鉆頭準確落在樁位上。鉆機對準樁位后，保證孔位偏差符合規范規定，水平偏差不超過5cm。鉆機平臺水平，導向架及鉆桿豎直，豎直度偏差不得大于1%。啟動電機，運轉正常方可下鉆。鉆機就位前開始拌制水泥漿，根據擬定的每米水泥用量擬定拌漿量，每次拌和一根樁的用灰量加50K7、G。攪拌灰漿時，按先加水，后加水泥和外加劑的順序投料，每次灰漿攪拌時間不少于3分鐘，要將水泥漿充足拌勻。水泥漿從拌和機倒入集料斗時必須過篩，把水泥硬塊剔除。3、預攪下鉆：攪拌機就位以后，啟動攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后，邊旋轉切土邊下沉，攪拌軸的轉速控制在3050轉/分鐘，下鉆的速度不大于1.0m/min。攪拌深度由攪拌機上深度儀指示，樁長按打穿軟土進入相對硬層50cm控制，采用設計樁長和電流變化雙控原則。以地勘資料和設計圖紙中提供的解決長度為基礎，結合施工機械的電流變化，以確認是否打穿軟土層。一般電流發生突變，達成6070A，即認為已鉆入相對硬土層，為防止卡鉆隨即采用低速間斷下鉆，直至達成8、設計深度。(根據施工機械的差異，此電流數值可相對變化。) 4、上提噴漿攪拌：攪拌機鉆到設計深度后，啟動擠壓式灰漿泵，同時根據試樁結果調整灰漿泵壓力檔次，噴漿時管道壓力在0.50.7Mpa之間，漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，原地噴漿攪拌30秒，然后攪拌噴漿提高，提高速度控制在0.40.7m/min，攪拌轉數選用高檔，約50轉/分鐘。根據電腦流量顯示每10cm達不到設計噴漿量，應及時復噴，以保證有足夠的灰量。噴水泥時嚴格控制噴漿標高和停漿標高，不得中斷噴漿，保證樁體長度，注意考慮送漿長度的因素，保證控制送漿的時間。提高至地面以下1m時，宜用慢速，攪拌提高至地面50cm時，發送器停止向孔內噴漿，攪9、拌數秒以保證樁頭密實。5、水泥攪拌樁實際使用的噴漿量必須通過室內配合比實驗擬定，根據土樣天然含水量，空隙比的不同，應做不同配合比的實驗，擬定最佳噴漿量。噴漿量在室內實驗基礎上，每米提高水泥用量5Kg，并控制最小水泥用量50Kg/m，設計時按平均50Kg/m進行考慮。室內試件制模尺寸為7.07*7.07*7.07的立方體。每組試件不得少于3個。6、反復攪拌下沉、噴漿：反復反復攪拌下沉、噴漿至孔底，復攪速度0.40.7m/min。7、反復攪拌提高使水泥攪拌均勻，直至離地面50cm，攪拌速度控制在0.8m/min。8、關閉攪拌機械、提桿出孔，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，同時打印施工過程資料和成10、樁資料，打印完畢后交旁站監理簽認。9、移機就位進行下一根樁的施工，施工程序為反復(1) (8)作業。(二)、質量控制要點1、鉆機就位質量控制：(1)深層攪拌樁設備安裝時，枕木下地基要穩固，機器底座要水平，攪拌頭導軌要垂直；(2)攪拌機就位后，檢查鉆機是否橫平豎直，方向架的垂直度偏差小于1%；就位對中時，檢查鉆頭是否對中，允許偏差小于5cm。(3)按設計規定的樁頂、樁底標高在鉆塔上做出相應的明顯標記志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標高，以滿足設計和規范規定。2、制漿質量控制：(1)根據成樁實驗所擬定的攪拌樁水泥用量和水用量，然后在配制漿液處掛牌施工；(2)水泥在進入灰漿桶時要過篩，不得有大顆粒進11、入。水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對每桶所用水泥和水的用量進行檢查，發現問題及時糾正。漿液罐容量不小于一根樁的用灰量加50kg，當上述重量局限性時，不得開鉆下一根樁的施工。(3) 水泥漿液應嚴格按設計的配比拌制水泥，拌和時間不少于3分鐘，以保證水泥漿液攪拌均勻。制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2h的漿液應減少標號使用，漿液倒入儲漿罐時應加篩過濾，且需隨時攪拌，以保證漿液不離析。(4)水灰比擬定后所拌制漿液的濃度用比重稱測試，應經常抽查，每臺班不少于4次，并做好記錄。3、攪拌噴漿過程(1)鉆進：碰到局部粘土等質地較硬的層位時，可適當泵送清水，以減小施工鉆進阻力；應控制下沉速度，借設備自12、重以0.51m/min的速度攪拌鉆進至設計深度。樁長按打穿軟土進入相對硬層50cm控制，采用設計樁長和電流變化雙控原則。當電流發生突變，一般電流達成6070A，可認為進入相對硬層，根據機械設備的差異，此電流數值可相對變化。(2)上提噴漿攪拌：鉆進設計樁長時，一定要原位噴漿攪拌30秒以后，再上提噴漿攪拌；提高至地面以下1m時，宜用慢速，提高至地面0.25m時，停止噴漿，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實；凡成樁過程中，由于電壓過低或其它因素導致停機致使成樁的工藝中斷時，應將攪拌頭下沉0.5m，等恢復供漿時再繼續成樁，若半途停止輸漿3小時以上者，為防止漿液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，并清洗干凈。當施工中碰13、到停電，機械故障因素中斷噴漿時，應在12小時內復攪復噴，保證二次復攪復噴搭接長度不小于1m。(3)復攪：按施工圖規定進行下沉噴漿復攪和上提復攪各一次。(4)資料打印成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料，成樁資料打印時注意必須有旁站監理監督，打印完畢后隨時交旁站監理簽認。(三)施工過程監控項目一覽表檢查項目檢查內容水泥用量檢查1、 對水泥用量進記錄2、 結合所完畢的工作量進行比較樁距、樁徑1、 施工放樣2、 樁位及樁間距3、 攪拌樁鉆頭質量及規格4、 鉆桿長度攪拌過程1、 鉆進深度、樁身長度2、 攪拌頭轉速和提高速度3、 鉆進時電流量4、 復攪次數和復攪深度5、 施14、工中異常情況解決方法噴灰(漿)量6、 噴漿量7、 停漿時間及停漿面高程(四)、質量檢查1、質量標準水泥攪拌樁的施工質量及檢查規定檢查項目質量規定和允許偏差檢查規定備注檢查頻率檢查方法1、樁距偏差5cm抽查2%尺量2、樁徑設計值抽查2%尺量3、樁長設計值所有檢查施工記錄4、樁垂直度1.0%所有檢查施工記錄5、單樁噴漿量設計值所有檢查施工記錄6、樁身28d強度1.2Mpa抽查2%鉆孔取芯檢測2、質量檢測方法(1)水泥攪拌樁施工管理表格項目經理部:水泥攪拌樁施工樁機登記表（SNJBZ-SG-01）水泥攪拌樁施工樁機日工作量記錄臺帳（SNJBZ-SG-02）水泥攪拌樁水泥調撥臺帳（SNJBZ-SG-015、3）現場施工機組:水泥攪拌樁施工現場登記表（SNJBZ-SG-04）(2)質量檢測方法所用的水泥應嚴格按照規格及實驗規程進行檢測，各項質量指標應符合設計規定；水泥攪拌樁成樁7天后，進行開挖檢查，觀測樁體成型情況及攪拌均勻限度，檢查頻率為2且不少于2根。成樁28天后進行鉆孔取芯檢測樁身無側限抗壓強度，檢測頻率為總樁數的2%，并不少于2根，規定28天強度R280.8MPa，90天強度R901.2MPa。單樁承載力必須符合設計規定。 原始報表檢查：施工原始報表應詳盡、完善。具體施工參照公路工程質量檢查評估標準（JTG F80/1XX）的告知規定附表。七、質量保證措施全段軟基工程質量工作在項目經理領導16、下，由項目副經理、項目總工帶領工程部、質檢部、實驗室具體實行開展工作，由軟基施工工區下屬各軟基施工隊具體負責施工管理工作。工程部：負責提供技術管理工作，組織開工資料及測量工作。質檢部：具體負責全標段工程質量的檢查和驗收、表格的發放、工程資料的收集、整理和歸檔工作。設專職管理員進行工程質量監督，并有足夠的職權接受貫徹監理人員的指示和指導。各施工隊均設有專職質檢員，具體負責本施工隊質量檢查工作，產品合格后上報質檢部，再由質檢部的專職質檢員復檢合格后會同現場監理進行共同檢查，復檢合格方能進入下道工序。如有問題則立即進行返工解決，待問題圓滿解決為止。實驗室：負責平常材料的檢測工作。1、樹立“質量第一”17、的思想，全面開展質量管理活動，提高質量管理水平，增強全員質量意識。2、建立以項目經理為首，由項目副經理、項目總工協助，工程部、質檢部、實驗室具體實行，由質檢部專職管理員與軟基施工隊長、技術負責人、質檢負責人組成的質量管理網絡，貫徹質量責任制。項目經理部專職管理員是質量管理第一負責人，應對所負責的工序質量全負責，對施工中出現的質量問題，應提出解決措施，并責令有關人員或班組改正。專職管理員應對工程的質量負責，對各個生產環節、施工工藝及路基的質量實行嚴格檢查評估，自檢合格后方可報驗并做好記錄。質檢部對工程質量總負責，對工程質量具有否決權。3、堅持工序質量控制報驗制度。專職管理員在所負責的施工工序完畢18、后，按規定填寫各種資料，報請監理工程師檢查，監理認可后方可進入下道工序的施工。4、堅持控制原材料質量，各種原材料必須有出廠合格證和質量保證書，并經取樣送檢合格后方可使用，杜絕不合格的原材料進入施工場地使用。5、加強施工質量現場的管理，堅持持證上崗，嚴格執行有關的質量標準和工藝流程，認真填寫各種原始報表，如實準確地記錄原始數據。對違反質量管理規定的行為，應及時給予制止，并視情節給予處罰，杜絕任何質量事故的發生。八、勞動力安排計劃根據本工程數量和進度規定，結合我公司的綜合施工能力，我項目部已組織了專門濕噴樁工程的勞務作業施工隊保證輪換上崗，連續施工。施工中保持人員數量穩定，以利于組織協調，優質高效19、地工作。序號工種人數工作內容1班 長4負責指揮協調各工序操作，控制加固質量，排除施工中的各種障礙。2操作員4按設計施工工藝對的操縱鉆頭的鉆進和提高，檢查維修機械，負責使用聯絡信號3司 泵4記錄材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道。4上料工8將加固料送入罐內，保證施工連續。5發電工2負責機器設備的安裝和安全使用。6記錄員3負責施工記錄、操縱電器控制儀表、使用聯絡信號，兼質量檢查員工作。九、工期保證措施工期目的是工程建設的一個重要指標，為保證本工程盡快竣工，為路基施工爭取時間，從而保證全線及早建成通車，發揮社會效益，項目經理部將采用一切措施保證這一目的的實現。1、組織保障：做到領導班子到位、管理人20、員到位、管理制度到位、現場服務到位、獎懲措施到位。2、技術保障：配備足夠的技術人員，組織技術攻關組，在每個工序開工前編制具體的施工方案和操作細則，專門研究和解決施工中出現的技術問題。3、計劃保障：編制切實可行的施工進度計劃，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好影響施工進度的關鍵問題，根據施工實際進展，及時調整施工計劃，保證各項工作始終控制在按計劃、有秩序的軌道上。4、人員、設備保障：投入充足的人員、施工機械設備，機械設備按一般負荷所需數量的130%配備，保證不會由于設備損壞而導致誤工、停工。當因客觀因素導致進度遲緩時，及時添加設備、調集人員，保證階段進度和總進度的規定。5、施工調度保障：按21、機械滿負荷運轉的需要配備施工人員，做到停人不斷機，提高機械運用率。加強資金調度，保障工程的周轉資金，保證工程材料有一定的儲備量，供需時使用。6、后勤保障：抓好職工生活、醫療、衛生、防病工作，保證職工有充足的精力和體力。生產、生活物資供應及時，解決職工的后顧之憂。7、加強與氣象部門聯系，做好雨天施工安排，采用有效措施，保證農忙季節和國家法定節假日施工正常進行。8、尊重和服從業主、監理工程師的監督、指導，切實將各項工作做好。十、安全保證措施（一）、認真做好樁基工地安全布置1、進入工地前必須對施工現場進行踏勘，明確場內高壓線、地下管道、通訊電纜等構筑物；工地應具有“三通一平”的施工條件。2、施工現場22、應設立安全標志，危險部位應設安全警示牌；電氣線路的絕緣狀態應符合安全規定；夜間生產要有足夠的照明。（二）、加強樁基施工設備的安全與防護1、鉆架與平臺安裝要平穩、牢固。 2、枕木鋪設要穩固、長度合適；平臺板鋪設要防滑、牢固。3、鉆架頂與供電高壓線的距離符合安全規定或滿足安全規定；配電箱要安裝漏電保護器等安全設施，箱柜外有防雨措施，電器設備外殼裝有保護接地或接零；電氣開關要完好無損，熔斷器、保險絲等按規定使用，不準超過額定標準或以銅絲、鐵絲代替。4、工地內的危險部位應配齊相應的安全防護設施；并配齊足夠的防火設施。5、起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。（三）、樁機工安全操作規程1、樁機操作工必須經專門23、的技術、安全培訓，并經考試合格才干上崗作業，作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、必須認真做好開機前的各項檢查，做好各聯接件間的緊固工作，保證設備在完好狀態下方可起動設備，并嚴格按照操作程序進行作業。3、樁機在作業狀態下，不準無關人員上機，操作工不得離開操作臺，離開時應停止作業。4、樁機操作人員必須經常檢查鋼絲繩磨損情況，發現斷絲情況視嚴重限度，及時更換鋼絲繩。（四)、電工安全操作規程1、電工應熟悉電氣安全知識和觸電急救方法，工作前應做好一切準備，穿戴好防護用品，嚴禁使用失靈的儀表和絕緣不良的工具。2、不準載負荷拉閘操作，檢修電路及電器設備時，必須切斷電源取下熔斷絲，并24、掛上“有人操作，嚴禁合閘”警告牌。停電警告牌應誰掛誰取，在未知有無電時，應先測試電壓檢查。任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手接觸。工作時必須站在可靠的絕緣體上進行操作，令克棒及絕緣手套，絕緣鞋等應定期檢查，取得合格證，并在操作中堅持使用。3、三相380V電源的線路，嚴禁用插頭，不準使用超負荷或無防護罩，沒有接地的電器（機）設備，質量不合格的電器、電線亦不準使用。開關跳閘后須仔細檢查后推上開關，不許強行送電。4、線路不得隨意放在道路上，一定要安全架高。線路接頭不牢固，通電后有發熱冒煙等現象不準使用。5、變壓器周邊應有防護欄柵和危險警告標志，配電盤亦應有欄柵。6、凡發生火警或事故，及遇有25、臨時停電，停工時，必須拉閘斷電。臨時中斷后或每次開工前都必須重新檢查電源，方可繼續工作。7、電器設備和線路（接地、接零裝置）應經常和定期檢修，修理時應先切斷總電源，并在總開關上懸掛明顯“嚴禁合閘”標志牌，電工之間取得聯系，明確專人負責，檢修完畢檢查無誤后，負責人才干下令合閘送電。8、假如必須帶電作業，由電工負責人制定防護措施報部門或單位負責人批準，安技人員檢查認可后方能進行。9、建立配電房（室）和現場值班制度，做好記錄，上班與下班有交接，做到三勤：勤觀測，勤檢查，勤保修。動力配電箱、開關、變壓器等各種電器設備的附近不準堆放易燃易爆和金屬等物件，亦要做到勤檢查。10、熔斷線的容量（規格）要與設備26、及線路相適應，不得使用超容量的熔斷絲，嚴禁用銅、鋁、鐵絲代替熔斷絲。11、電器設備的金屬外殼接地（接零），接地線要符合標準，有電設備不準斷開外殼接地線。12、電氣設備失火時，要切斷電源用1211或四氯化碳等滅火或黃砂撲救，嚴禁用水或泡沫滅火機撲救。（五）、電、氣焊工安全操作規程1、電、氣焊工必須經專門的技術、安全培訓，經考試合格，持有操作證才干上崗作業。2、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品；工作衣不得束在褲腰內，應扣好鈕扣；工作服和工作鞋不應受潮。在潮濕地方工作時，應穿膠鞋和用干燥木板墊腳。3、嚴禁焊接有液體壓力，氣體壓力的容器或帶電設備。4、對于存有殘余油漬或可燃液體27、可燃氣體的容器，焊接前應先用蒸氣和熱堿水沖洗，并打開蓋口，保證容器清洗干凈后方可焊接，密封的容器不準焊接。5、啟動焊機前，應檢查電焊機和閘門刀開關外殼接地是否良好。6、當電焊設備與電路接通時，人體不可接觸帶電部分；檢修時要先切斷電源。7、焊接導線必須絕緣良好，切勿將導線放于電弧附近或燒紅的焊件上，注意避免導線被焊件壓壞。8、焊鉗手柄應有良好的絕緣，焊接時應帶干燥手套。9、更換焊條時，嚴禁身體接觸在通電的焊件上。10、嚴禁在儲有易燃、易爆品的場合或倉庫附近焊接；在可燃物品附近焊接時必須距離5米以外，露天焊接時，必須設立擋風裝置，以防火星飛濺引起火災；雨天和風力五級以上不宜在露天焊接。11、每個28、氧氣或乙炔減壓器上只允許接一把焊機或割機。12、電焊機的安裝、檢查和維修應由電工進行，電焊工不得私自拆修。13、氧氣瓶、乙炔瓶不得接近熱源和爆曬，與明火應保持10米以上距離（現場若有隔離板，與明火距離縮至5米）；氣瓶嚴禁受到撞擊，吊運時要用吊籠裝運；氣瓶內氣體不得用盡，應留有0.10.2MPa余壓。14、氧氣瓶嚴禁沾染油污，嚴禁電焊機地線從氧氣瓶上通過。15、乙炔瓶必須直立置放，減壓器輸出口必須安裝乙炔回火裝置。（六）、車輛交通安全措施1、機駕人員必須持證上崗，不許將車輛交與別人駕駛。2、嚴禁酒后駕車。3、機駕人員對車輛加強平常和定期維修工作，及時發現和消除隱患。4、施工結束后車輛集中停放，不29、許亂停亂放。（七）、消防安全措施1、對現場施工人員加強消防安全教育。2、嚴禁使用明火、電爐取暖。3、在油庫、配電房及辦公生活區設立消防砂箱及滅火器。4、生活區與生產區分開，油罐距離生活區不小于50m。（八）、現場標志、標牌1、所有機械設備掛有責任牌，標明設備名稱、負責人。2、場地出入口設立交通警示標志，夜間設立警示燈光。3、制作各種安全標語牌。4、變壓器、配電箱、水泥庫、儲漿池（灌）設立醒目的安全標志和圍欄圍護。十一、文明施工及環境保護保證措施（一）環境保護措施1、機械修理時應采用措施防止油污污染場地。2、在現場設立水泥漿攪拌機清理時，嚴禁向本地水系隨意排放。3、施工便道經常灑水防止揚塵，保持30、環境清潔。（二）文明施工保證措施1、項目部、施工隊均成立文明施工領導小組，負責文明施工工作。2、施工現場的用電線路、設施的安裝和使用嚴格符合安裝規范和安全操作規程，并按臨時用電施工組織設計進行架設，杜絕任意拉線接電。3、以施工生產為中心，強化標準化管理，嚴格平常管理，保證文明施工。在施工現場設立醒目安全警示牌。堅持掛牌上崗制度,管理、施工人員一律配戴上崗證。4、非施工人員不得進入施工現場，所有施工人員進入施工現場，必須帶好安全帽，穿戴整齊。5、樁基采用標示牌標示清楚。6、水泥漿拌合完畢，對拌漿桶和儲漿桶等進行清洗，清洗后的廢水作集中排放。7、施工過程中，避免施工現場中出現不必要的障礙，處置好設31、備及材料的存放，保持現場整潔和道路暢通。十二、緊急救援預案：施工現場一旦發生操作平臺、機械傷人事故。為了爭取在第一時間內搶救傷員，最大限度地減少員工及相關人員的生命安全和經濟損失，特制定本項目部應急預案。1、不管任何人，一旦發現有操作平臺、施工設施存在安全隱患，應立即呼喊在場全體人員進行避讓。2、現場人員應迅速告知項目經理或施工員，并打電話及時向集團應急搶救搶險領導小組領導報告事故的發生情況。請求集團應急搶救小組的支援。3、根據現場情況，若有人員受傷，應立即撥打120急救電話，向急救中心求救。應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派人到重要路口引導急救車盡快趕到事故現場。同時，現場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備應急急救藥箱1只，藥箱存放在現場辦公室。4、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在保證人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。5、現場安全員應對操作平臺、施工設施和機械發生事故進行因素分析，制定相應的改正措施，認真填寫傷亡事故報表事故調查等有關解決報告，并上報集團應急搶險領導小組。