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1、SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：xx石化公司年停工檢修改造項目編號： JXGZ-SHSF-3000A-GE-WI-0001致 xx監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了xx石化分公司XX年停工檢修改造項目硫磺回收車間5000m3濕式氣柜防腐工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附施工組織設(shè)計/施工方案。（共 17 頁）承包單位（章）項目經(jīng)理日 期 監(jiān)理單位審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日 期 總監(jiān)理工程師日 期項目監(jiān)理機構(gòu)（章）建設(shè)單位審查意見： 建設(shè)單位項目經(jīng)理（代表）： 日期： 施工方案審批表項目名稱：硫磺回收2、車間5000m3濕式氣柜防腐工程編制單位：xx四方防腐有限公司第四分公司審核部門審核意見簽名分公司機動處安環(huán)處生產(chǎn)處所在單位注：一般設(shè)備檢修由機動處負(fù)責(zé)人審批，關(guān)鍵、主要設(shè)備或重點檢修方案由分公司總工程師或主管經(jīng)理審批。中xx份有限公司xx石化分公司硫磺回收5000m3濕式氣柜防腐工程施工技術(shù)方案 xxx防腐有限公司第四分公司xx年六月二十三日一、編制依據(jù)1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）；2、鋼質(zhì)管道及儲罐防腐控制工程設(shè)計規(guī)范（SY0007-99）；3、石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范（SHJ22-90）；4、石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計與驗收規(guī)范（3、SH3022-1999）；5、工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）；6、石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定（SH3043-XX）；7、鋼制低壓濕式氣柜HG20517-92；8、金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗收規(guī)范HGJ212-83；9、xx石化分公司有關(guān)技術(shù)要求、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、工程名稱：硫磺回收車間5000m3螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜防腐工程2、工程地點：xx石化分公司硫磺回收車間氣柜大院內(nèi)3、工程施工內(nèi)容：5000m3螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜水槽底板、水槽壁板、中節(jié)、鐘罩內(nèi)外壁及其附件等金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹，整體重防腐處理。4、防腐涂料設(shè)計5000m3螺旋導(dǎo)軌氣柜為濕式氣柜4、，氣柜內(nèi)貯存的介質(zhì)含酸性水、H2S、SO2強腐蝕性，加上氣柜的結(jié)構(gòu)和啟動方式對氣柜腐蝕造成一定影響，由于火炬氣長年侵蝕在腐蝕介質(zhì)環(huán)境下，現(xiàn)氣柜中節(jié)部分帶板出現(xiàn)多處漏點，加之地震災(zāi)害影響，氣柜鐘罩、中節(jié)上的立柱、螺旋導(dǎo)軌變形嚴(yán)重，致使導(dǎo)輪多次從導(dǎo)軌中脫離，氣柜正常升降困難，嚴(yán)重影響到氣柜的正常使用。而氣柜腐蝕原因主要為酸性水腐蝕、H2S腐蝕、SO2腐蝕、細(xì)菌腐蝕、漆膜下金屬腐蝕、漆膜表面的破壞腐蝕、工業(yè)大氣腐蝕、應(yīng)力腐蝕。氣柜在石化行業(yè)的應(yīng)用非常廣泛，各分公司對氣柜的防腐都尤為重視，因此氣柜的防腐蝕工作非常重要。4.1、氣柜內(nèi)壁防腐涂料選擇因氣柜內(nèi)壁含酸性水、H2S、SO2等強腐蝕介質(zhì)，長期不受5、太陽光照射，涂料的老化過程慢，對于內(nèi)壁涂料要求耐水、耐各種有害介質(zhì)的腐蝕。因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片涂料；中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧玻璃鱗片涂料；面漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片涂料、氯化橡膠涂料。4.2、氣柜外壁防腐涂料選擇氣柜外壁的涂料不僅要求耐水性、耐候性，而且要求漆膜的附著力、表面強度、硬度要好，特別是要求抗老化性要好。因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、鋁粉瀝青涂料、磷化底漆、過氯乙烯底漆、環(huán)氧改性氯磺化聚乙烯底漆；中間漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、云鐵氯化橡膠涂料、環(huán)氧云鐵中間漆、瀝青涂料；面漆選用鋁粉氯化橡膠涂料、云鐵氯化橡膠橋梁涂料、鋁粉涂料。6、4.3、氣柜水槽底板防腐涂料選擇氣柜水槽底部常年接觸含H2S酸性水腐蝕介質(zhì)，因此底漆常選用環(huán)氧富鋅底漆、鋁粉瀝青涂料；中間漆選用環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧云鐵中間漆、瀝青涂料；面漆選用熱瀝青涂料。三、施工前準(zhǔn)備1、氣柜防腐作業(yè)為配合安裝施工，根據(jù)安裝單位的作業(yè)計劃和施工技術(shù)安排，工程開工后，合理配備機械設(shè)備、人員、物資。2、按照設(shè)計要求所需要的材料，在開工前及時采購到位，并對其產(chǎn)品性能、質(zhì)量、規(guī)格分別進行檢驗，經(jīng)檢驗合格方能使用。3、對施工現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)安裝單位預(yù)制場地和現(xiàn)場情況，將所需噴砂設(shè)備、砂料提前配置就位，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保動力設(shè)備的正常運行。4、對參加施工的人員進行安全教育培訓(xùn)7、，經(jīng)考核合格后持證上崗。開工前，對施工人員做好安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并請甲方宣講廠區(qū)的一切規(guī)章制度，使每個施工人員達到操作技術(shù)熟練，安全意識強，遵紀(jì)守法，做到文明施工。5、施工主要機具：空壓機、濾清器、砂罐、噴槍、砂輪磨光機、鋼絲刷、砂布、電纜、配電箱等設(shè)備和器具準(zhǔn)備就緒。四、施工技術(shù)方法及措施1、施工工藝設(shè)計1.1、氣柜內(nèi)壁及內(nèi)部附件防腐施工工藝噴砂除銹除銹質(zhì)量檢查涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆第一遍涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆第二遍涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆第一遍涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆第二遍1.2、氣柜水槽底板防腐施工工藝噴砂除銹除銹質(zhì)量檢查涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍涂刷環(huán)氧富鋅底漆第8、二遍涂刷環(huán)氧煤瀝青漆第一遍涂刷環(huán)氧煤瀝青漆第二遍涂刷熱瀝青漆第一遍涂刷熱瀝青漆第二遍1.3、氣柜外壁及外部附件防腐施工工藝噴砂除銹除銹質(zhì)量檢查涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第一遍涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第二遍涂刷氯化橡膠面漆第一遍涂刷氯化橡膠面漆第二遍1.4、氣柜爬梯等鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝噴砂除銹（或砂輪機除銹）除銹質(zhì)量檢查涂刷環(huán)氧富鋅底漆第一遍涂刷環(huán)氧富鋅底漆第二遍涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第一遍涂刷環(huán)氧云鐵中間漆第二遍涂刷氯化橡膠面漆第一遍涂刷氯化橡膠面漆第二遍2、施工計劃安排根據(jù)安裝單位的施工計劃情況，氣柜檢修主要是更換中節(jié)、中罩及附件部分，為合理調(diào)節(jié)施工工期，結(jié)合安裝進9、度，具體分以下幾個階段進行作業(yè)。1）、氣柜中節(jié)、中罩拆除后，根據(jù)現(xiàn)場情況（如氣柜水槽底板、壁板部分檢測合格，不需做氣密試驗）可以對氣柜內(nèi)外水槽底板、水槽壁板及附件先期進行噴砂除銹處理，封閉涂刷底漆，附件涂刷中間漆和面漆。2）、氣柜中節(jié)、鐘罩及其附件部分在預(yù)制過程中，提前在預(yù)制場地進行噴砂除銹處理，封閉涂刷底漆。3）、現(xiàn)場安裝就位待水槽沖水試驗后，氣柜內(nèi)壁涂刷中間漆、面漆。4）、氣柜升降試驗后，對氣柜水槽、中節(jié)、中罩及外部附件涂刷中間漆、面漆。未噴砂處理的部位，先進行噴砂除銹處理，再涂刷底漆、中間漆、面漆。3、主要施工方法3.1、金屬表面處理依據(jù)設(shè)計要求，本工程金屬表面處理方法可采用機械噴砂除銹10、動力工具砂輪機除銹和手工除銹，除銹級別根據(jù)不同介質(zhì)和材料應(yīng)分別達到以下標(biāo)準(zhǔn)：機械噴砂除銹:除銹等級達到Sa2.5級；砂輪機除銹：除銹等級達到St3級；手工除銹：除銹等級達到St2和St3級。3.1.1、機械噴砂除銹1）、磨料的選用當(dāng)設(shè)計要求達到Sa21/2級時，應(yīng)選用石英砂或金鋼砂等硬質(zhì)磨料，本次施工選用石英砂作為除銹磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英砂，要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中SiO2含量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。2）、噴嘴的要求噴嘴品種有陶瓷、鑄鐵（鋼）、K合金等多種11、產(chǎn)品，施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,，噴射角度為3075，噴距為80200mm。3）、噴砂施工作業(yè)(1)、空氣壓縮機應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.50.6MPa的空壓機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。(2)、在施工前檢查施工機具是否準(zhǔn)備齊全，設(shè)備、管道及零部件進行噴砂作業(yè)時，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)要妥善保護，不得受損。(312、)、噴砂作業(yè)前應(yīng)檢查以上機械設(shè)備是否正常無誤。(4)、施工人員應(yīng)配備合適的防護用品如調(diào)溫式防護面具、長袖手套等。(5)、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。(6)、先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍（嘴）的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到能夠把磨料裝進砂罐內(nèi)的位置進行裝砂。(7)、裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上開至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂三通閥門，以正常噴出砂粒為準(zhǔn)。(8)、按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途13、需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出砂閥，才能進行噴砂。(9)、當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大了25或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570時，應(yīng)立即更換。(10)、構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗，合格后移交進行下道工序。(11)、噴砂作業(yè)完畢，在移交時應(yīng)由各方監(jiān)理人簽證認(rèn)可，方能移交。(12)、下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。加砂口砂塵處理砂6123454）、噴砂作業(yè)流程圖： 接噴嘴 1電動機 2空壓機 3緩沖罐 4油水分離器 5水分吸附器 6噴14、砂機 3.1.2、動力工具砂輪機（或手工）除銹：對于局部構(gòu)件上的焊渣、毛刺等無法噴砂除銹處理的地方，可人工采取刨刀、刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪機除銹的方式對其表面進行處理，徹底除凈金屬表面的銹跡、銹斑等一切雜物。3.1.3、除銹質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1）、Sa21/2 級除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼材基面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑。2）、St3級除銹標(biāo)準(zhǔn)：用電動工具（電動砂輪或電動鋼絲刷）徹底地除掉鋼表面上所有松動或翹起的氧化皮、疏松的銹、舊涂層和其它污物。可保留粘附在金屬表面上且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。3.2、基面涂漆在檢驗基面處理（15、鐵銹、污物、雜質(zhì)、舊涂層等）達到施工要求后，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可方進行涂漆施工，因本工程涂漆種類較多，涂漆操作時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求審核認(rèn)定方案施工。本工程施工易采取無氣噴涂、滾涂或刷涂方式操作，施工工藝要求如下：1）、涂料配比應(yīng)嚴(yán)格按使用說明精心稱量、均勻攪拌，靜置熟化后使用，在使用前應(yīng)做小樣實驗，合格后方能大面積涂刷。2）、涂料配比時，開啟桶蓋前應(yīng)將蓋上灰塵、雜物清掃干凈，以免落入配制容器中，影響涂刷和涂層質(zhì)量。3）、使用漆刷時應(yīng)預(yù)先在某物體平面上來回多次輕輕搓揉，然后用手拍打，將易脫落的鬃毛用手抹掉。4）、漆刷使用時應(yīng)將鬃毛長的1/3端浸入漆桶內(nèi)，不應(yīng)將全部毛刷浸入漆液中，而且潤漆后的漆刷應(yīng)在桶壁16、上刮去多余的漆。5）、刷涂所用的涂料粘度較高，通常掌握在25時，涂-4杯3060s間。6）、每次涂刷應(yīng)控制在一定進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將漆料均勻點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯使展開的漆膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物面的形狀輕輕刷涂，以幫助涂膜流平。7）、刷涂時應(yīng)遵循先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次后要的涂刷順序。8）、垂直方向最后一次應(yīng)自上而下，水平表面最后一次應(yīng)該沿光線照射方向涂刷。9）、當(dāng)涂刷中間需暫停時，可將毛刷上多余的漆在油桶沿上刮凈，然后將漆刷垂直懸掛在專用稀釋劑中，毛刷不得露出液面，也不得接觸桶底，以免漆刷變硬或彎曲。10）、當(dāng)施工完畢，應(yīng)17、徹底洗凈容器或漆刷上殘漆，進行保養(yǎng)。11）、若施工需要噴涂時，嚴(yán)格按國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝要求施工。2.3、涂裝工藝3.3.1、底漆涂裝底漆是直接涂刷在金屬表面，與金屬表面緊密結(jié)合形成整個涂層的基礎(chǔ)，主要起到防銹、防蝕的作用。因此涂刷前要把處理好的金屬表面清理干凈，經(jīng)自檢合格并經(jīng)甲方認(rèn)可后才能涂刷底漆。漆料在使用前涂料桶應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免色料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)皮或粗粒應(yīng)用120目的銅網(wǎng)過路后進行材料試配，觀察材料的固化時間、固化程度、自流平性能及漆膜外觀各項指標(biāo)均符合要求，確定材料配合比。在施工過程中要確保漆膜的完整性、均一性、連續(xù)性，每一層涂料涂刷完畢后，都要18、及時進行檢查質(zhì)量是否有漏刷現(xiàn)象，如存在應(yīng)及時補刷。3.3.2、中間漆涂裝中間漆是底漆與面漆的過度漆，因有一定的粗度，增強面漆的附著力起到承上啟下的作用。3.3.3、面漆的涂刷：面漆是直接與大氣或其他介質(zhì)接觸的外層涂料它對整個涂層起著屏障作用，并使物面獲得所要求顏色和光澤。面漆涂刷質(zhì)量的好壞，直接影響著涂的使用壽命。面漆涂刷應(yīng)在底漆和中間漆8h完全化后進行，這樣可防止涂層太厚形成軟成膜而發(fā)生裂，施工時先將涂料用毛刷均勻遍布其表面，再用刷展開，縱橫交錯進行，最后按固定方向整理成活。3.4、施工技術(shù)要求3.4.1、防腐涂層施工技術(shù)要求1）、涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及19、陰角處。應(yīng)先補刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。2）、防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查。各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。3）、涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆颍胖?5-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。4）使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。5）、使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)20、準(zhǔn)規(guī)定。6）、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。7）、施工環(huán)境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進行施工。8）、涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。9）、涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。10）、為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80100um以上。11）、所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。21、每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。12）、每道涂層間隔時間不易超過24小時。13）、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。14）、涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。15）、使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時用100目的細(xì)鋼網(wǎng)過濾，并用涂4杯粘度計，測定粘度后使用。3.4.2、施工材料技術(shù)要求1）、涂料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定訂購，材料的規(guī)格、性能符合規(guī)定，并具有產(chǎn)品質(zhì)量證22、明書和出廠合格證。2）、材料不允許露天堆放，應(yīng)存放于干燥通風(fēng)處，嚴(yán)禁材料在日光下暴曬，所用材料必須經(jīng)鑒定合格后方可使用，如因存放不當(dāng)或材料性能發(fā)生變化則不得使用。3.4.3、施工環(huán)境技術(shù)要求1）、防腐涂料在涂刷時，外部環(huán)境溫度大于5，相對濕度在80%以下。2）、當(dāng)金屬表面受到露水、雨水影響時，不得進行涂裝作業(yè)。3）、遇雨天或影響安全施工的其他氣候條件不得施工，施工環(huán)境溫度以大于8為宜，最低不得小于5。3.5、涂層檢測方法涂層施工質(zhì)量采用目測和測厚儀檢測。用目測檢查涂層的平整度，涂層是否有氣泡、起皺和漏刷等現(xiàn)象；用測厚儀檢查涂膜厚度是否符合設(shè)計要求，未達到時及時補刷。五、HSE管理措施1、安全施23、工技術(shù)措施1.1、施工人員管理措施1)、現(xiàn)場配備安全員，施工人員在介入施工前要進行安全考核，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格者，方可上崗操作。2）、對施工人員配備齊全勞保用品，包括工作服、手套、防護眼鏡、防護口罩、安全帶等。3）、施工人員進入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁攜帶明火和在廠區(qū)吸煙。1.2、施工現(xiàn)場管理措施1)、施工場地應(yīng)設(shè)置安全警戒帶和警戒標(biāo)志，標(biāo)示安全區(qū)、施工區(qū)及通道。2)、施工場地嚴(yán)禁堆放過多材料及用品，所用材料應(yīng)按指定地點分類存放。3)、施工區(qū)域應(yīng)配備消防器材，并有專人進行安全巡視與監(jiān)護。4）、外部噴砂作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護圍欄，防止噴砂過程中砂子飛濺傷人，造成環(huán)境污染。1.3、施24、工工具管理措施1)、噴砂設(shè)備、電動工具及配電箱必須設(shè)置可靠接地線，且操作人員應(yīng)配戴絕緣手套和工作鞋。2)、施工現(xiàn)場照明應(yīng)使用防爆燈具或電器用品使用安全電壓，手持照明燈具不得大于36V，且電源線使用橡套電纜。3)、手動施工工具應(yīng)繩系于手腕，嚴(yán)禁高空滑落傷人。4)、帶電器具，必須設(shè)專人操作，注意安全用電，防止觸電事故發(fā)生，潮濕的手不得觸摸電氣開關(guān)。5)、施工用配電盤必須配備專職監(jiān)護人員，并掛警示牌。6)、堅持安全用電，嚴(yán)禁私接電源。所有施工用電器具，在下班后都應(yīng)關(guān)掉用電器具總電源，嚴(yán)禁私下亂拉亂設(shè)非施工用電器具，接線時必須由現(xiàn)場維護電工操作。1.4、高空作業(yè)管理措施1)、高空作業(yè)施工人員必須配備必25、要的安全保護用品及防護設(shè)施，在高空作業(yè)（2米以上）必須正確系掛好安全帶，嚴(yán)格做到高空作業(yè)有專人監(jiān)護的制度。2)、施工中運送料時，杜絕亂放現(xiàn)象。往高空送料時，應(yīng)做好安全防護措施，防止材料墜落傷人和砸壞設(shè)備。3)、施工交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁向下拋擲垃圾和廢料，必要時可布置安全隔離設(shè)施。嚴(yán)禁隨意挪用或拆除安全防護設(shè)施。1.5、文明施工措施1)、保證施工道路暢通，施工場地平整，設(shè)備材料堆放整齊并有標(biāo)識。2)、材料擺放整齊，且用方木等物墊起，防止積水、泥等腐蝕污染。每日施工完畢后將施工區(qū)域廢料、垃圾清理干凈。3)、現(xiàn)場的安全設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃，施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)設(shè)安全警戒線和警告標(biāo)志。4)、安全護欄內(nèi)嚴(yán)禁堆放26、設(shè)備、材料，各類安全設(shè)施齊全，不得隨意移動、損壞、拆除安全設(shè)施，并每天進行檢查完善。5)、不得在設(shè)備主體構(gòu)件上隨意打火引弧。6)、嚴(yán)禁破壞現(xiàn)場各類安全設(shè)施，嚴(yán)禁操作和擅自拆除非本專業(yè)機械設(shè)備等。7)、作業(yè)前后應(yīng)將施工區(qū)域所有雜物清理干凈，嚴(yán)禁將工器具、材料等放入設(shè)備孔洞內(nèi)及管道上。8)、施工中應(yīng)消滅五頭，施工完畢后將廢料、垃圾清理干凈，做到“工完、料盡、場地清”。2、施工危險源分析及控制措施施工危險源分析及控制措施序號危險點描述擬采取危險控制措施控制責(zé)任人方法時機1噴砂除銹飛濺傷人施工人員應(yīng)佩戴口罩、防護眼鏡等必要的勞保用具，正確使用除銹機具。AB現(xiàn)場施工人員2磨光機傷人加強施工人員技能方面的27、培訓(xùn)：使用時雙手握持，嚴(yán)禁單手操作雙手用力均勻，用力不可過大，移動緩慢平穩(wěn)，磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體正確帶好防護眼鏡，AB現(xiàn)場施工人員3高空墜落、落物傷人正確使用安全帶等安全設(shè)施；嚴(yán)禁任意拆除或改動孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)、架子等；必須拆除和改動時，應(yīng)辦理申請手續(xù)，按照要求做好補救安全措施，方可拆除與改動，工程結(jié)束時及時恢復(fù)。CB現(xiàn)場施工人員4火災(zāi)施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆等物品或采取可靠的隔離防護措施；合理利用石棉布等隔離設(shè)施，工作結(jié)束后必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護措施；嚴(yán)禁攜帶明火和吸煙；配備消防滅火器材CB現(xiàn)場施工人員5觸電傷人經(jīng)常檢查現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備，尤28、其是開始工作前，防止漏電傷人。CB現(xiàn)場施工人員6易燃易爆現(xiàn)場作業(yè)使用防爆工具，不在裝置內(nèi)亂串，不隨意開啟設(shè)備、管道的各種閥門；不在限制區(qū)內(nèi)使用移動通訊設(shè)施。CB現(xiàn)場施工人員7人身傷害不在裝置區(qū)嬉戲、打鬧和爭吵，上崗前不得飲酒、賭博和斗毆。CB現(xiàn)場施工人員3、施工安全防范措施1.1、進入作業(yè)區(qū)施工人員必須參加車間安全教育培訓(xùn)，作業(yè)前做好現(xiàn)場安全技術(shù)交底。1.2、作業(yè)人員按規(guī)定著裝，配備必要的防護用具，嚴(yán)禁攜帶煙火進入廠區(qū)，嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域使用非防爆通訊工具。1.3、現(xiàn)場作業(yè)前，必須對氣柜周圍半徑15米內(nèi)的地溝、地井、排污口、地漏等危險源部位進行遮蓋或掩埋封堵，若井內(nèi)、溝內(nèi)有油污應(yīng)徹底清除。1.4、29、現(xiàn)場作業(yè)必須安排專人進行監(jiān)護管理，每日作業(yè)前及時通知施工區(qū)域班組和單位相關(guān)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場周邊環(huán)境進行確認(rèn)。1.5、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，按規(guī)定辦理好臨時用電、動火、登高等作業(yè)票證，做到持證作業(yè)。七、施工進度計劃措施1、施工進度計劃安排根據(jù)安裝進度和施工現(xiàn)場要求，能前期組織施工的部位可在現(xiàn)場條件允許、交叉作業(yè)不受影響的情況下對氣柜水槽壁板、水槽底板及附件提前進行噴砂處理，涂刷底漆；中間漆和面漆可待氣柜整體安裝就位、水壓試驗、升降試運行后集中涂刷。詳見附后施工進計劃表，表中的時間計劃為綜合進度計劃，中間細(xì)節(jié)在施工中具體根據(jù)安裝進度進行調(diào)整；整體安裝就位后，對于沒有進行防腐處理的部位計劃在5-8個工作日內(nèi)全部30、完成（視剩余工作量情況確定）。2、施工人員計劃安排序號職務(wù)/工種人數(shù)備注1項目經(jīng)理1137204945602施工隊長1187292921243安全員1152492072924噴砂工105油漆工106雜工33、施工機械設(shè)備計劃安排序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1空壓機臺26m3/min2砂罐臺23濾清器臺24砂管米3005噴槍個56接頭個54、施工進度保證措施1.1、加強生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織和監(jiān)督管理，做好各工序間的銜接工作，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，隨時調(diào)整施工進度計劃，避免窩工和停工現(xiàn)象的發(fā)生。1.2、本工程計劃全天候24小時不間斷進行施工，具體分兩班（白班、夜班）進行作業(yè)，以最大限度地提高工效，確保整個31、防腐工程的按期完成。1.3、施工過程中，可根據(jù)作業(yè)條件進行內(nèi)外交叉作業(yè)，內(nèi)部刷漆施工期間外部可安排噴砂作業(yè)，盡量避開氣柜人孔人員進出位置。1.4、加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，使整個工程施工全過程、全方位地受IS09001：2000質(zhì)量管理體系的控制，避免出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。1.5、及時收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_站的天氣預(yù)報，提前做好風(fēng)、雨、暑的施工措施，加強對不可抗力的預(yù)防措施，使不可抗力造成的損失降至最小。1.6、加強與建設(shè)單位相關(guān)部門和車間的密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證防腐施工的正常運行。1.7、加強設(shè)備的管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)（日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）制度，提前做好設(shè)備的防暑、降溫措施，確保設(shè)備處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。1.8、根據(jù)工程進度計劃，及時調(diào)整施工力量，最大限度地滿足現(xiàn)場施工。