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1、目 錄第一章：編制依據2第二章：工程概況2第三章：施工準備2一、機具計劃2二、施工技術資料配備3三、勞動力計劃安排3第四章：施工布署及技術要求4一、生活給水系統4二、中水系統4三、生活排水系統4四、消防系統5五、暖氣系統5六、技術要求5第五章：施工進度計劃安排16第六章：施工管理措施16一、技術質量保證措施17二、安全消防措施17三、現場文明施工措施18四、成品保護措施19五、降低成本措施19六、工期保證措施19第七章：工程回訪與維修20第一章：編制依據此方案根據水暖施工圖，施工質量驗收規范、施工規程和圖集以及xx市建設工程質量監督總站有關文件編制。第二章：工程概況一、本工程為xx一期工程142、居住樓。本樓由xx建筑設計研究院設計,xx鐵研建設監理公司監理，xx區建筑工程質量監督站監督施工。二、主體工程為全現澆鋼筋剪力墻結構，建筑面積分別為9084.06，建筑高度14號樓34。64米。建筑物地上11層，地下一層。三、暖衛系統工程包括采暖系統、生活給水、中水給水、消防給水、污水、雨水系統。第三章:施工準備一、機具計劃序號機具名稱單位數量1套絲機臺32切割機臺23電焊機臺44熱熔機臺35電錘把36臺鉆臺27手電鉆把48扭力扳手把109氣焊具套210壓力鉗把811管鉗把1512板手架付613手錘把514鋸弓把815鏈子鉗把8二、施工技術資料配備接需要配備下列專業規范、標準、圖集：建筑給排水3、及采暖工程施工質量驗收規范（GJ242-82）建筑給水聚丙烯（PP-R）管材、管件工程技術手冊建安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ50300XX)硬聚氯乙烯管應技術規程建筑安裝工程資料管理規程(DBJ0151-XX)新建住宅采暖分戶熱計量試用圖集91SB建筑設備施工安裝圖集以及部分全國通用圖集安徽省第七建筑安裝工程公司內控質量管理體系文件并按有關規程配齊各類施工技術資料的空白表格。三、勞動力計劃安排給排工程安裝期間需配管道工15人，焊工2人，雜工10人。采暖工程安裝期間管道工15人，焊工4人，雜工10人第四章:施工布署及技術要求安裝工程將按先干管后支管，先地下后地上，保溫、試驗、調試同步進行的原4、則組織施工。一、 生活給水系統:1、給水系統水源分為兩個區：5層以下為低區，由小區環網直供，樓前水壓0。25Mpa；611層為高區，由小區高壓給水管網供給，樓前水壓0。45 Mpa.干管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接,支管采用PPR管,熱熔連接。2、分戶水表采用磁卡式。二、中水系統:1:中水給水：中水給水由小區中水管網接入，樓內中水不分區,樓前水壓0.4Mpa中水給水每戶設置卡式水表，并接坐便器。干管采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接，支管采用PP-R管，熱熔連接。公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉帶保溫.2：中水排水：地上盥洗污水收集后排入室外中水管道。公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉帶保溫。5、三、生活排水系統:1：首層及以上生活污水分別排出室外，排水立管采用頂伸透氣，地下部分污水驚室外集水坑提升后排至污水管網.排水立管采用UPVC螺旋消音管，地下室干管采用機制鑄鐵管。UPVC立管穿樓板處加防火圈.2：公共部分管道采用30MM厚不燃型玻璃棉帶保溫.四：雨水、冷凝水系統:1：屋頂雨水經立管收集后排入小區雨水井內，本工程采用建筑外排水形式，雨水管采用給水UPVC管，承壓0.6Mpa。2：冷凝水管道采用UPVC管，在建筑物外墻明裝.五：采暖系統：1：本工程采用熱源由小區鍋爐房提供。2：本工程采暖系統豎向不分區，采用分戶計量采暖方式，主立管采用下供下回雙管異程式；熱表每戶一塊，設在獨立熱表間6、內;熱表后采暖支管埋設在墊層內，采用雙管異程式。地下部分采暖采用上供上回雙管異程式。散熱器選用內腔無砂鑄鐵四柱760型。六、消防系統：消防水源由室外加壓環網接入，保證火災時消防栓達到10M充實水柱；消防栓采用金屬箱體，單栓口口徑70MM，尼龍襯膠水龍帶長25M,設有火災報警按鈕,三層以下采用減壓型消火栓，栓口壓力0.3Mpa。消火栓選用雙栓型。 六、技術要求：1、給排水工程基本施工工藝流程(1）給水系統：支管安裝干管安裝預制加工立管安裝安裝準備系統調試竣工驗收管道保溫管道防腐管道試壓管道沖洗（2）排水系統：竣工驗收系統調試器具安裝灌水試驗立管安裝支管安裝干管安裝預制加工安裝準備 （3）采暖工程7、:支管安裝干管安裝預制加工立管安裝安裝準備支管安裝干管安裝預制加工散熱器定位安裝準備系統調試竣工驗收管道保溫管道防腐系統試壓系統沖洗2、套管的安裝：（1)在砼樓板墻上預留孔洞中安裝套管時應有專人按設計圖紙將管道及設備位置、標高、尺寸測定，然后進行安裝并用細石砼將洞口間隙填實。（2）本工程為清水砼結構,所有預留孔洞套管要一次性到位，不得剔鑿，特殊情況需剔鑿必須報總工室，經批準后方可剔鑿，剔鑿時力度要適量，不得隨意斷筋。3、材質選用：3。1本工程生活給水、中水給水管干管采用熱鍍鋅鋼管，支管采用PPR管道;排水立管采用UPVC螺旋消音管，地下室干管采用機制鑄鐵管；雨水、冷凝水采用給水UPVC管；采暖8、管道采用熱鍍鋅鋼管。散熱器選用內腔無砂鑄鐵四柱760型. 32：PPR管道安裝：321材料要求：(1)PP-R管材應有質量檢驗部門的檢驗報告、合格證，并應具備衛生、建材等部門的認可文件、廠家商標、生產日期和檢驗代號。（2)管壁要厚度均勻，色澤一致，內外壁光滑平整,無氣泡,無裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，冷、熱水管要有醒目標識。(3）管件應完整無缺損，無變形，合模縫應平整無開裂。322管道敷設及要求：（1） 管道安裝時不得有扭曲,穿越樓板時不宜強制校正。PPR管與其它管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離宜不小于100，且PP-R管在金屬管道內側。（2） PPR明裝應在裝修面施工完后進行9、,埋地管道穿越墻體時應設置PVC套管，穿越樓板的套管應高出地面50MM，并有防水措施。（3） 支管與干管連接時，應有管道伸縮變形的補償措施。（4） 給水引入管與排水排出管的水平凈距離不得小于1M。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距離不得小于0。5M；交叉敷設時,垂直凈距離不得小于0。15M。給水管應鋪設在排水管的上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍.（5)熱熔連接前，應將管材、管件端面清理干凈，并要保證干燥、無油.（6）熔前必須測繪熱熔深度,熱熔深度應符合下表要求.公稱外徑（MM)熱熔深度（MM）加熱時間（MM）加工時間（S）冷卻10、時間(MIN）201454325167433220844402112645022。518656324246675263010890324010811038。5501510（7） 連接時無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處、達到時間后立即將管材與管件從加熱套上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣.（8） 管道安裝時按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不到損傷管道表面，采用金屬管卡或吊卡時應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊、隔離。（9）閥門、水表等給水設備應設有固定支架,其重11、量不用應用于管道 ，支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定,當公稱外徑小于及等于DN63時，最小管卡寬度為16MM；公稱外徑為DN75和DN90時，最小管卡寬度為20MM；公稱 徑外為DN100時，最小管卡寬度為22MM。（10）立管和橫管支吊架間距見下表:冷水管吊架最大間距(MM）公稱外徑DN2025324050637590110橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500熱水管支吊架最大間距（MM）公稱外徑DN2025324050637590110橫管500600700800900100011012、012001500立管90010001200140016001700170018002000注：冷、熱水管共用支、吊架時應根據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500MM。33、質量標準（1） 管位、標高應準確；（2） 管段接口支承應牢固，位置應準確；（3） 配水件，水流應通暢；（4） 閥門開啟應靈活，水表指示應正確靈敏。4、鍍鋅鋼管管道安裝：41、材料要求：（1） 鍍鋅鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無剔毛，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。（2） 鋼管必須有合格證和檢驗報告。42、管道的敷設及要求：（1） 鍍鋅鋼管連接，絲13、扣連接.（2） 絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完畢后 找直找正,復查甩口上的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有的管口要加臨時管堵。（3） 立管的安裝，每層從上至下統一吊線安裝管卡，將預制好的立管依次排開，對好調直，絲扣外露23扣，清除麻絲，校核甩口高度,方向正確。安裝完后用線墜找正,并堵好樓板。（4） 支管安裝,支管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時，應將閥門蓋卸下交工時再安裝，根據管道長度安裝卡。（5） 供回水管道排列安裝時應供水管在上方,回水管在下方，支管預留口位置應左供右回。（6） 試壓后敷設于吊頂內和地下一層頂板下的給水，消防管道均做防結露保溫14、，保溫材料采用30MM厚不燃型玻璃棉帶.43、質量標準：（1） 螺紋加工精度符合（管螺紋)規定，外露螺紋應防腐良好，接口無外露麻絲.（2） 閥門型號、規格、耐壓和嚴密性試驗應符合設計要求和施工規范規定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，方向合理、表面潔凈。（3） 管道支架（吊、托）架應構造正確,埋設平正牢固,排列整齊。支架與管接觸緊密。5、硬聚氯乙稀及UPVC管道安裝：51、材料要求：（1） 管材及配件均必須有合格證，檢驗報告，螺旋管還應有噪音測試報告。（2） 管材內外表層應光滑、無氣泡、開裂紋、管壁厚薄均勻，色澤一致。直管可撓度不大于1，管件造型應規矩、光滑、無毛剌、承口應有精15、度，并與插口配套。(3) 粘接劑應選擇同一廠家配套產品.52、管道的敷設及要求。（1） 在安裝過程中,應對結構預留，孔洞尺寸、孔洞位置進行檢查校正.（2） 管道安裝宜在粉刷結束后連續進行，粉刷前安裝時應與結構相差二層的條件下進行，間斷施工時應堵好管口。（3） 立管安裝：每層設置伸縮節、檢查口,并在樓板下設阻火圈，安裝的檢查口、清掃位置和朝向應便于檢修。（4） 立管或橫管設置在吊頂內檢查口或清掃口位置應設檢修口。（5） 橫管應按要求設置伸縮節，伸縮節應采用鎖緊式橡膠密封圈管件，當管徑大于或等于160MM時,橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，管端插入伸縮節處預留間隙，夏季為5-10MM。（6） 16、非固定支承內壁應光滑，與管壁之間留有微隙。（7） 管道支承件的間距，立管管徑為50MM的，不得大于1。2M；管徑大于或等于75MM的不得大于2M;橫管直線段支承件間距宜符合下表規定。排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（）5075100125160間距（）0。500。751.101。301.60（8）橫管的坡度見下表:管徑坡度DN1500。007DN1000。012DN750.015DN500.025（9）立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為2050.（10)插口處應用中號銼刀銼成15-30坡口，厚度宜為管壁厚度的1/31/2坡口完成后應將殘屑清除干凈。（11）管道穿越樓板處，為固定支承點17、時,應用C20細石混凝土分二次澆搗密實.在管道周邊應筑成厚度不小于20，寬度不小于30的阻水圈。（12)管道穿越樓梯非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，內徑可以穿越管外徑大1020，套管高出地面不得小于50.（13）支承件可采用注塑料墻卡，吊卡等；當采用金屬材料時應作防銹處理.（14）管道連接時應將連接處清理干凈后涂粘接劑，然后壓實。（15）UPVC與鑄鐵管連接時，先將UPVC管插入部分用銼刀打毛，刷上粘接劑，布上中沙,待干后，插入鑄鐵管承口進行打口連接。53、質量標準：（1）管道和實測尺，應符合設計要求。（2）立管應垂直，橫管的坡度應均勻一致且不小于規定的坡度,管道的安裝不得半明半暗。（3）18、固定及滑動支座、管卡等支撐件位置應正確牢固。與管身的接觸應平整，不得嵌有雜物。（4）螺母擠壓密封圈接頭的插入深度符合規定，螺帽安裝是否符合要求，粘接接頭是否牢固可靠。（5）立管和橫管的檢查口、清掃口均應裝在便于檢修的位置。(6）伸縮節安裝位置與插入深度以及固定支座的位置應符合規定。（7）與橫管連接的各衛生器具的受水管口和立管口均應采取妥善可靠的固定措施。(8）立管和橫管內雜物均應清除干凈,管道應暢通,管道堵塞時，不得使用帶有邊尖口的機具清通.（9）管道穿越樓板和墻孔洞時，補洞應按規定嚴密堵實。接合部位的防滲漏措施應牢固可靠，嚴禁結合部位出現滲水漏水現象。(10）管道安裝允許偏差及檢驗方法應符合19、下表規定。檢查項目允許偏差檢驗方法備注立管直度1、每1m 32、H 5m 15吊線和尺量檢查H為立管高度；L為橫管長度；必須全部符合二種情況橫管彎曲度1、每1m 1.52、L25m38用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查衛生器具的排水管口及橫支管的縱橫座標單獨器具10成排器具5用鋼卷尺量衛生設備接口單獨器具10成排器具5用水平尺和鋼卷尺量(11）管道安裝結束后應分層、分段做灌水和通水試驗，通水試驗按給水系統分配水點同時開設，檢查排水管道系統是否通暢,有無滲漏。6、設備及器具的安裝:61、消火栓安裝：（1）消火栓規格類型應符合設計要求,箱體表面平整、光潔。箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活、配件齊全，并有20、相關認證資料.（2）以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活.（3）質量標準:a、消火栓箱的安裝應栓口朝外，閥門距地面，箱壁的尺寸符合施工規范規定.水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折,掛在托盤或支架上。b、消火栓安裝允許偏差必須符合下列規定:消火栓閥門中心距地面為1。1m,允許偏差20。閥門距箱側面為140，距箱后內表面為100,允許偏差5.7、閥門安裝：71、材料要求:（1）所有閥門必須有合格證、檢測報告,閥芯必須開啟靈活，連接端平齊無毛刺.(2)本工程給水、中水閥門耐壓等級為0.8Mpa，給水系21、統管徑大于DN50時采用銅制截止閥、小于DN50時采用銅制閘板閥；采暖系統管徑大于DN50時選用鋼制蝶閥，小于DN50時選用銅制閘閥，自動排氣閥采用ZP88型；消防用閥門耐壓1。2Mpa，且帶有啟閉標志。72閥門安裝（1)安裝閥門前應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量。法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態下安裝。(2）焊接閥件與管道連接焊縫封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。焊接時閥門不宜關閉，以防止過熱變形。（3)安裝閥件前，應按設計核對型號，并根據介質流向確定其方向。（4）水平管道上的閥件,其閥桿一般應安裝在上半圓范圍。（5）閥件傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30度，其22、接頭應轉動靈活，有熱位移的閥件,傳動桿應具有補償措施。（6）閥件的操作機構和傳動裝桿應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。（7）安裝鑄鐵、硅鐵閥件時,須防止因強力連接或受力不均勻引起損壞。（8）安裝高壓閥件前，必須復核產品合格證和實驗記錄。(9）特殊閥件按與其相關技術要求安裝,除注明外DN大于50采用球閥,DN小于或等于50采用銅閥及蝶閥。（10）閥件試驗時，應排凈閥體內的空氣。加壓時,壓力應逐漸升至試驗壓力，不能急劇升壓.規定的持續時間內，壓力保持不變,無滲漏現象發生則為合格。壓力持續時間具體規定見下表：試驗壓力持續時間：閥件類型公稱通徑（）持續時間(min）截止閥、旋塞、升降式止回23、閥505012閘閥、旋啟式止回閥150150-4002373、質量標準：（1）閥門安裝位置應準確合理,手輪、手柄方向要便于操作.(2）閥門開啟靈活。（3）并列安裝的閥門、手輪、手柄方向應一致。8、管道保溫與試驗81、管道保溫：吊頂內的給排水管均做防結露保溫，采用30MM厚不燃型玻璃棉帶保溫. 82、系統管道試驗：（1)給水中水系統供水壓力為0。45Mpa，該系統試驗壓力按0.8Mpa進行試驗，結合PPR管要求以1。2Mpa進行壓力試驗。(2）PPR管道水壓試驗必須在管道連接24h后時行，加壓宜用手動泵，加壓時間不小于10min,至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa。（3）24、 消防管道試壓以1.4Mpa進行水壓試驗。(4）排水管道要分層、分區、分段做灌水試驗，通水前做該段通水試驗。排水管道立管應做通球試驗，試驗從屋頂透氣口投下2/3管徑的球，并同時注入水，球自然從出口流出為合格。第五章：施工進度計劃安排根據本工程工期緊的特點，總體施工計劃上要打破常規,提前進行安裝，在結構階段配合的同時只要達到安裝條件的部位要及時施工，對各種材料、設備及時提早報出計劃，進行選購，以免因材料耽誤而影響進度.實行樣板引路，我公司將根據結構進度情況，計劃在8月份開始做樣板間，待建設單位確認后再進行展開施工。（詳見施工進度計劃表）第六章：施工管理措施公司根據本棟號的實際情況組織強有力的管理25、機構，由棟號負責人掛帥,技術負責人指導，棟號安裝負責人主抓，施工員、質檢員到班組連線管理網絡，確保安裝工程順利竣工。安裝施工組織機構安 設全 備員 員 ：項目經理：保管員：資料員：質檢員：施工員：材料員：預算員：技術負責人：生產負責人：一、技術持量保證措施1、建立健全質量管理網絡，以質量為中心貫穿整個施工過程。2、以各類規范、規程、評定標準為依據協調指導施工。3、嚴格按設計要求和變更洽商進行施工。4、技術資料的完善，應嚴格按照建筑安裝工程資料管理規程DBJ0151XX標準執行。5、按公司質量保證體系運行，加強對材料、設備質量驗收控制。6、落實技術交底制度，實行班組自互檢制度.7、根據工程的薄弱26、環節選擇TQC課題，進行深入攻關研究，確保工程過程精品。8、加強成品保護，確保成品工程的質量不受影響.二、安全消防措施1、 認真貫“安全第一,預防為主”的方針，明確安全生產消防責任制.2、實行交底制，由責任工程師向工長交底，工長對班組交底，班組長每天上崗前向職工進行口頭或書面的班前交底，并督促檢查。3、加強對職工進行消防意識的教育。4、配齊消防器材，并培訓兼職消防隊員，杜絕有器材，無人能使用的現象。5、給排水施工中應切實做到以下幾點：（1）進入施工現場必須戴好安全帽。（2)登高架設管時應系好安全帶,并嚴禁投擲材料和工具。(3)實行動火證，并設專人看火，同時配備消防器材,對周邊的易燃物應清理干凈27、，氧、乙炔氣瓶保持5米以上距離,乙炔瓶距明火不低于10米。(4）連接UPVC管使用粘接劑，應妥善保管，遠離明火。（5）操作人員禁止酒后上崗，嚴禁穿高跟鞋、丁字鞋等，不防滑鞋.（6）對套絲機,切割機等設備的應用要專人管理、專人使用。(7）立管安裝時要抓穩、抓牢，并對上下隔層洞進行遮擋。（8）使用手使電動工具接線必須找電工,嚴禁私拉亂接。（9）管道安裝時,對妨礙施工的安全設施不得私自拆除。三、現場文明施工措施1、加強施工現場文明管理，統一布置,統一安排，每個班組都有責任制。2、操作現場要保持整潔，并做到工完料清。3、施工現場的成品和半成品以及材料要分類碼放，標識明顯.4、提倡文明用語，保持生活區的28、清潔衛生并進行班組間評比，確保安全文明工地達標。四、成品保護措施1、做地面前要安裝好穿越樓板的套管,墻面粉刷之前,應將過墻套管和支架安裝好，避免影響裝修。2、結構墻板預留洞口斷筋要及時通知土建進行加筋處理。3、結構完在后要對預留孔、洞進行清理.4、衛生間防水層施工前要將潔具的上水和排水管道安裝固定好，防止破壞防水層.5、安裝完成后，應將所有的管口封閉嚴密,防止雜物進入造成堵塞。6、對管道成品在噴漿之前進行包裹防止污染。7、要保持鍍鋅鋼管表面的潔凈,并防止表面有劃痕。8、鋁塑管路安裝完后，要防止碰撞變形。9、連接后的管道,應注意保護絲扣,安裝好的管道不得做支撐、系安全帶、放腳手板,更不得踩蹬。129、0、安裝好的閥門要卸下手輪統一保管好，并加裝保護蓋或擋板等保護措施。11、安裝好的潔具、廚衛要裝門上鎖，并對其進行包裹。12、進入安裝階段在施工過程中要注意其它專業在品保護，如墻面、地面、電氣管線、器具等.五、降低成本措施1、材料設備計劃后進行嚴格的審批，并按規定進行檢驗，杜絕不能使用的材料進場，造成積壓浪費。2、施工中對材料要進行計算使用，避免不必要的浪費.3、對工作量大的分項安裝工程，先做樣板間認可后鋪開施工，對變更、洽商內容及時貫徹到施工中去，以防造成工料浪費.4、合理安排勞動力，加強定額管理，避免資源浪費。對按規范要求可以降低材耗的工藝及時反饋業主，征得業主同意后辦理洽商。六、工期保證30、措施1、隨土建進度計劃及時編制好周、月、總體專業施工進度計劃，并以此指導施工。實行滾動計劃，根據土建計劃適時調整，確保工期。2、定期召開生產協調會，解決工種間交叉作業以及材料、質量、人員等存在問題，并及時給予解決。3、按計劃、工序、規范、合理安排勞動力,把好質量關，避免返工。4、密切配合土建和其它專業，合理安排好交叉作業，相互創造條件避免工種間相互影響。5、縮短各分項工程的施工周期.6、增加各分項工程施工的工作量,采取按時劃段強制手段。7、增加各分薦工程施工的勞動力。實行雙班制分系統完在確保工期。8、實行經濟獎懲措施。第七章：工程回防與維修遵循公司“建時代精品，鑄鹽城豐碑”的質量方針,不定期對竣工工程派人員或電話防問,針對業主反映的問題及時做反應，一般故障在24小時小內派專業人員到場，影響使用功能的故障接到信息后4小時內到現場進行搶修，進退過保修期后，五年內我們仍將提供改造和維修的技術服務，確保用戶滿意率達100。