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1、目 錄一、工程概況二、施工總平面管理與布置三、鋼結構安裝技術四、屋面檁條和墻面檁條的安裝五、主要投入施工機具及數量六、勞動力安排計劃及勞務分包情況七、質量保證體系及保證措施八、安全保證體系及安全保證措施九、工期保證體系及保證措施一、工程概況建筑面積：建筑面積為940平方米，鋼框架多層結構，鋼柱是以H型鋼為主，梁以熱軋H鋼為主，構件單件最重為5噸，建筑最高高度：為23.9米。二、施工總平面管理與布置要保證工程能安全、優質、高速的完成，關鍵在于合理地進行總平面布置和科學地進行總平面的管理。總平面布置的原則是有效利用場地的使用，科學規劃現場施工道路，最大限度減少和避免對周邊環境的影響，滿足安全生產、2、文明施工、方便生活和保護的要求。因此必須作好對總平面的分配和統一管理，并對施工區域和周邊各種公用設施加以保護。三、鋼結構安裝技術1、安裝工藝流程構件驗收 基礎驗收 鋼柱底畫線 吊裝準備 鋼柱吊裝 鋼柱 校正固定 鋼梁吊裝 鋼梁與鋼梁連 接鋼柱與鋼梁校正節點焊接 油漆 最終交驗2、施工設備對施工作業面的要求，為保證鋼結構安裝安全運輸與順利安裝，對現場的作業面要求如下：2.1保證城區與廠區連接處道路的暢通。2.2確保現場三通一平的正常施工條件。2.3構件吊裝設備選用根據本工程鋼框架結構特點，起吊高度為23.9米，構件重為5t，根據以上數據考慮選出用QY25、QY50t型起重機各一臺滿足本工程構件的3、吊裝。3、鋼構件安裝階段的測量3.1根據業主提供的標高控制點，軸線控制樁，建筑物垂直度的傳遞，用全站儀或激光經緯儀在控制點處架設儀器，精密對中調平，將基準點轉移到被測部位。3.2柱的垂直度測量是多層結構最關鍵的質量控制點。3.3激光鉛直儀法，將鉛直儀架在控制點上，通過觀測照在接受靶上的激光束光斑。3.4建立標準柱法，根據建筑物的平面形狀，建立標準柱，將標準柱作為基準，用鋼尺、鋼線及線錘等工具來測量其它柱子的垂直度。3.5用經緯儀法，用兩臺經偉儀分別架設在引出軸線上，對柱子進行測量校正。3.6鉛垂法，用錘球吊校柱子（磁力線錘），觀測直觀。4、構件安裝的技術要求4.1技術條件4.1.1基礎和支承面4、按GB50205-2001，11.2.1條表11.2.1規定即可。4.1.2柱安裝的允許偏差按GB50205-2001，11.3.2條表11.3.1規定即可。4.1.3門式鋼架輕型房屋結構制作與驗收應遵照構技術規程JG144-20024.1.4門式鋼架輕型房屋鋼結構安裝與驗收遵照CEC102：20024.1.5鋼構件焊接按GB50205-2001，5.2.1條執行即可。4.1.6熔透焊縫超聲探傷焊法，按GB50205-2001，5.2.4條執行即可。4.1.7除銹等級按GB50205-2001,14.2.1條執行即可。4.1.8構件防腐涂刷按GB50205-2001，14.2.2條執行即可。45、.1.9高強螺栓連接施工按GB50205-2001，1.6.3中規定。4.2安裝技術要求4.2.1鋼構件驗收4.2.2構件的編號、數量驗收4.2.3構件的幾何尺寸、裝配質量及焊接質量的驗收。4.2.4鋼構件安裝基礎復測4.2.5對構件基礎：軸線、標高、基準點和標高水準點及柱間距與跨間距尺寸的復測。4.2.6支座和地腳螺栓的檢查，第一次在基礎混凝土澆注前與基礎施工單位一起檢查，第二次在鋼結構安裝前作最終驗收。4.2.7對基礎，標高偏差、軸線偏差及螺栓的標高偏差做好檢查記錄。4.2.8鋼栓安裝4.2.9為保證鋼柱安全吊裝，需用的吊裝環必須采用半自動脫鉤器，免除上高摘鉤的危險。4.2.10單節鋼柱校6、正：為了鋼柱能準確快速的達到校正目的，柱底板縱橫十字線要對準事先畫在基礎上縱橫十字線，用調整螺母來調整柱底板標高。4.2.11單節鋼柱校正方法4.2.12柱底標高，根據鋼柱長度、柱底平整度和牛腿頂到距柱底部距離，重點要保證牛腿頂部標高值，然后決定基礎標高的調整數值。4.2.13柱垂直度：兩臺經緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行校正。先不斷調整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上面的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處于自由狀態，再用經偉儀復核，如有小偏差，調整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；校正結束后，可將螺母與螺桿焊實。4.3鋼結構框架吊裝順序4.3.1為保質保量加速施工進度，要從A7、軸6柱、7柱吊裝，2個軸線形成穩定框架結構安裝完，再向D軸6柱、7柱-C軸7柱線方向繼續進行至安裝完。4.3.2吊裝順序：鋼柱 主鋼梁 次鋼梁4.3.3吊裝區城方向：A區先吊，再向D區與C區繼吊。4.3.4吊裝采用專用卡具，卡具采用鋼梁兩端的四分之一處。4.3.5柱與柱之間梁的安裝測量必須跟蹤校正。4.3.6鋼柱與鋼梁組成鋼結構框架4.3.7鋼柱與鋼梁校正方法：（a）鋼楔校正 (b)千斤頂校正 (c)手拉葫蘆校正4.3.8整體框架初調、精調、終調、螺栓擰緊。4.4高強螺栓施工4.4.1施工工序：合格板手 合格摩擦面 清理摩擦面 校正構件 初扭 終扭 檢查記錄4.4.2要有高強度螺栓連接合格的摩8、擦面的抗滑移系數試驗報告4.4.3要有高強度螺扭矩系數試驗報告4.4.4要有合格標示的扭矩值的板手4.4.5根據螺栓直徑的大小與螺栓施工前的試驗扭矩系數值，計算出終扭矩值。4.4.6緊固順序4.4.7先頂層次 下層后 中層的順序進行擰固。4.4.8螺栓群宜由中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢。4.4.9同一連接面上的螺栓緊固，應由連縫中間向兩邊進行，兩個主次構件連接的緊固順序：先主要構件，后次要構件。4.4.10緊固方法：先初擰，后終擰。初擰的目的是使連接板疊達到密貼，通過大量試驗表明，當初擰扭矩為50%時，已達到此目的，而過大的初擰扭矩反而造成螺栓超擰，擰扭搬手一般采用指針扭矩搬手或百分表扭矩9、搬手，使擰扭搬手的誤差定位5%。為確保螺栓達到初擰值，則增加一道復擰工序。由于初擰后螺檢預拉力有損失，所以采用的復擰矩仍等于初擰扭矩。終打采用專用搬手擰緊達到設計要求。4.4.11當天安裝完的螺栓要求24小時內檢查完。4.4.12各種不同規格的螺栓不能亂用混用。4.4.13初擰后終擰的高強螺栓應在該螺母上做標記。4.4.14扭矩施工法檢查方法：1、將螺母退回60左右，用擰矩搬手測定擰回至原來位置時的扭矩值，若測定的扭矩值低于10%以內為合格。2、螺栓初擰后，檢查螺母與螺栓尾端相對位置所劃的終擰起始線和終止線的夾角是否在規定的范圍內。4.4.15做好高強度螺栓施工記錄4.5現場焊接施工： 4.510、.1焊前準備：4.5.1.1、具有焊接資格的人參焊4.5.1.2、焊接設備：電焊機、烘箱、栓釘機、超探儀的完好性具備使用要求。4.5.1.3、焊接材料要與母材相匹配，要有材質證明書。4.5.1.4、焊接材料要按材質證明書進行烘焙記錄4.5.2焊接前的檢查4.5.2.1、整體框架的垂直度與水平度要符合規范要求4.5.2.2、螺栓連接外的螺栓連接孔不能隨意氣割擴孔。4.5.2.3、螺栓連接處不能有漏上漏扭現象。4.5.2.4、柱對焊接縫處的間隙不能超過標準要求，間隙大的地方要采取填充措施，避免造成柱的垂直偏差增大。4.5.3焊接施工4.5.3.1現場吊裝點焊部位一定要點焊牢固后才能脫鉤。4.5.311、.2柱與梁的焊接應先焊截面大的一側，控制結構的外形尺寸，以減少焊接應力引起的焊接變形。4.5.3.3梁與柱栓焊連接的部位要用墊板單面熔透焊，焊后進行超探檢查。4.5.3.4分析柱子的垂直偏差情況，有目的的焊接偏差大的梁，減小焊接引起的收縮以保證柱子的垂直偏差。4.5.3.5在進行節點焊接時，一定要對第一遍焊縫的焊渣進行清理，清理干凈后進行第二遍施焊。4.5.3.6按規定的工藝要求進行焊接。4.5.3.7焊后構件清理4.5.3.8焊接檢查4.5.3.9做好焊接位置的標識與記錄4.5.3.10 要做好施焊記錄4.5.4栓釘焊接4.5.4.1栓焊設備及栓釘要有合格證書4.5.4.2焊接設備符合施焊要12、求4.5.4.3焊接材料符合材質指導書要求4.5.4.4磁環要在120150進行烘焙4.5.4.5焊前試驗合格后方可正式施焊4.5.4.6焊接檢查對焊接質量可作彎曲15檢查，不出現斷裂則認為合格四、屋面檁條和墻面檁條的安裝4.1按照施工圖和設計要求安裝檁條、系桿和隅撐、安裝過程中屋架上、下弦的水平支撐安裝采用整體安裝方式，如螺孔有錯位現象，要處理支撐每統，安裝中平墊、彈墊不可缺少，并把所有螺栓刷防銹漆和面漆。4.2一切安裝完畢后，經校驗柱、梁正確無誤后焊牢柱底腳板墊板，然后用灌漿料填實，找出斜坡，對各構件進行油漆修補，經質檢部門驗收合格后，再進行屋面板、墻面板的安裝。墻面、檁條次要構件的允許偏13、差（mm）項目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應大于10.0用經緯儀或線和鋼尺檢查彎曲失高H/1000,且不應大于15.0用經緯儀和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲失高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲失高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：1、H為墻架立柱的高度 2、L為檁精簡機構或墻梁的長度4.3屋面板和墻面板的安裝屋面板及內襯板的安裝：屋面板可在屋面檁條上搭設可移動的操作平臺進行人工安裝。內襯板安裝時采用掛在屋面梁上的吊藍工可移動腳手架進行人工安裝。安裝前先用小線在檐口掛水平通線14、為檐口線，以便安裝屋面板時檐口平直，其次選下基準線，基準線確定，就是屋脊線的中垂線，安裝時邊輔邊調整，邊確定，打入的自攻釘用力要一致，膠墊不要過松或被完全擠出，自攻釘要成一條直線，安裝誤差不超過20mm。4.4墻面板的安裝：采用由下往上的順序安裝，采用工具式的外掛腳手，由人工進行安裝。安裝時注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直。首先選擇基準線，一般設在山墻的陽角垂直線上，并根據此基準線，在墻梁上標出，每塊或若干塊壓型板截面有效覆蓋寬度線，找出水平標高，先安裝泛水件、窗上口，連接處涂上密封材料，安裝墻面面板時，邊鋪設，邊調整，邊固定。4.5質量控制：彩板的安裝質量采用三角尺、鋼尺、線繩、線15、墜相結合的方法，在安裝過程中，盡量作到一塊板一控制，使其誤差在20mm以內，兩塊板的搭接長度不能低于250mm，搭接處要設置密封材料，檐口與屋脊的平行度允許偏差10mm, 壓型板波紋線對屋脊的垂直度允許偏差5mm，若超過范圍，拆除重裝，墻面板波紋線的垂直度和墻面包角板垂直度允許偏差在20mm以內，相鄰兩塊彩板的下端錯位不超過5mm，自攻釘安裝時注意用尺桿先畫線再打自攻釘，保持自攻釘平直一條線，打入的自攻釘不要過松或把膠墊濟出，扣防水帽時，先打膠，再扣帽。4.6異型件的安裝異型件包括脊瓦、屋面板和山墻檐口和縱墻連接件，異形件的搭接部位要設置密封材料，搭接長度要滿足設計和規范要求，使其異形件作到橫16、平豎直，異形件安裝完畢后應對彩板進行試擦和清掃，確保彩板干凈美觀。4.7現場底漆補刷4.7.1現場補刷內容：運輸過程損傷部位，安裝焊接及燒損部位，接合部外露部位和緊固件等。4.7.2現場防火涂料涂刷要求4.7.3本工程采用按設計要求的防火涂料種類，并出具材料證明書4.7.4現場防火涂料涂刷需設上能攀，下能踩牢固穩定的安全措施。4.7.5現場涂刷溫度一般控制在1530相對濕度控制在不大于80%的條件下方可施工。4.7.6有雨、有霧、有灰塵的環境下不能施工4.7.7超過貯存期的油漆不能涂刷。4.7.8有結塊，沉淀攪不動變質的油漆不能涂刷。4.7.9涂層要均勻，外觀平整，不能有流掛起皮的現象。4.717、.10施工完后要有防火涂料涂刷檢查記錄。五、主要投入施工機具及數量因本工程為鋼框架結構，制作幾何尺寸與安裝的配合尺寸技術條件要求都很高，必需配置滿足制作與安裝使用性能好的機械設備。六、勞動力安排計劃及勞務分包情況根據本工程安裝量都有在野外作業的特點，安裝技術工人的全面綜合素質要高，特別是現場的栓接和焊接量比較多，焊接位置不好，焊工焊接技能和綜合素質要高，安裝焊接技工都需特殊培訓，持證明上崗。七、質量保證體系及保證措施質量目標：本工程一次交驗收合格率達100%，優良率為90%，主要分項工程優良率為95%以上，杜絕一切質量事故的發生。質量保證體系文件：根據本企業質量方針、IS09000質量管理體系18、和本企業質量管理手冊，開展全面質量管理活動；編制項目質量計劃、質量保證制度和過程精品實施計劃，并把質量職能分解，嚴格按照計劃實施。組織保證：建立由公司經理、公司總工程師、部門經理、質量負責人、專業工長中間控制、專職質檢查人員的三級管理體系，形成由公司經理、各專業部門的質量管理網絡。科學的組織保證體系，并明確每個崗位職責，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，確保工程質量目標的實現。事前預控：工程開工前，根據質量目標制定科學、可靠、先進的，質量計劃和柯行的質量保證措施、技術交底記錄等質量管理體系，做到有章可尋，并且在工程施工前，指出質量控19、制的要點和難點，把握施工重點，在工程未施工前注重對質量隱患的防范。事中控制：嚴格按照工程質量管理制度進行質量管理，尤其嚴格執行自檢、互檢、專檢三檢制度，上道工序不合格，不準進入下道工序。1、 建立以項目經理和技術負責人為首的質量保證體系，層層落實各級人員的崗位責任制，將質量獎懲與經濟承包緊密掛鉤，強化各級人員的質量意識，確保工程質量達到規范要求。2、 嚴把材料進廠關，對施工中的各種原材料、半成品、成品要嚴格進行檢驗，并能做好標識，防止亂用、誤用和錯用，嚴控質量標準。3、 認真做好施工圖紙會審工作，以減肥少施工圖紙中的錯誤，提高工程質量，保證工程順利進行。工程開工前做好對各級施工人員的技術交底，20、使施工人員充分了解工程的特點、難點、操作方法和質量標準備，重要分部、分項工程未做技術交底不準施工。4、 施工過程中嚴格按圖紙施工，發現圖紙錯誤和與實際的地方要及時與工程師聯系，工程變更一律以設計書面通知為準，任何口頭能知無效。5、 搞好工程技術的收集、整理工作，建立施工技術檔案，凡列入技術檔案的資料都必須經技術負責人審定，所有資料應如實反映工程實際情況，不得偽造和補做。并且我們已經形成了一套成熟的完整的質量過程管理體系。下面是我公司的質量過程管理體系：項目管理部班組長班組自檢、互檢整改工長、質檢交檢驗、隱預驗、評定整改質檢員 向項目部報驗質檢員、工長 項目部核驗整改質檢員填寫核驗結果及意見核定21、質量等級、簽署隱預檢意、填報驗單，報送監理八、安全保證體系及安全保證措施安全管理方針：安全第一、預防為主。安全管理總目標：強化安全管理工作，加強事故預測控制。本年度杜絕重傷和死亡事故，盡量避免輕傷事故。力爭安全三率為“0”。1、 建立建全安全保證體系，公司設有管理部門和專職安全員，堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持實行安全管理標準，確保安全保證體系的正常運轉。安全保證體系如下：工程管理部項目經理項目安全總監項目現場執行經理專職安全員材料員技術員機電管理各專業工長各專業專（兼）職安員各專業施工班組2、 建立建全各項安全生產管理制度，認真貫徹執行安全生產責任制，加強對各級施工人員的安全教育工作22、，做好安全技術交底工作。3、 建立安全檢查制度，公司每月、項目部每周對施工現場檢查一次，發現問題及時下發安全隱患整改通知書并監督整改。4、 抓好臨時用電的安全管理，現場用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電規范，做到“一機一閘一保護”、“三級配電兩級保護”，配電箱及開關箱要有短路保護裝置，有門有鎖，使現場用電安全化、規范化。把施工現場臨時用電納入施工管理的重要內容，防止亂拉用電線路。5、 各級施工人員進入現場必須進行嚴格的安全教育，嚴格執行本專業的安全技術操作規程，特殊工種作業人員必須持證上崗，記戴安全帽、安全帶等勞保用品。6、 構件吊裝時，起重臂下嚴禁站人。起重作業時必須由持證起重人員指揮。7、 23、夜間施工作業配置足夠高度的照明設施，活動燈具電壓不超過36V。九、工期保證體系及保證措施本工程計劃工期50日歷天，根據我單位的實力及業主需要，我們擬定本工程按業主的要求，工期為50天，根據施工部署，確保工期目標的實現。工程竣工收尾階段安排6天時間，主要完成工程技術資料整理歸檔、室內外清掃、工程驗收等工作。詳見總工期進度計劃網絡圖。公司對本工程實施計劃、組織、指揮、協調、施工、監督六項基本職能，充分對本工程全面進度進行工期控制。做好施工配合及前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收各階段施工部分做好隨完隨檢，整理歸檔。擬定施工準備計劃，專人專項落實，做到人、財、物合理組織，動態調配，做24、到后勤保障的高質、高效。1、 抽調各專業技術骨干組成該工程項目管理部，建立以項目經理為首的工期保證體系，運用經濟手段和行政手段，全面協調各專業的施工進度，確保各主要工期控制點的順利實現。實行項目經理責任制。2、 制訂科學合理的施工進度計劃，分階段設置主要工期控制點，以便對該工程進度實條全過程控制。3、 合理安排勞動力計劃，科學、及時安排各專業施工人員進場，組織快節拍平衡流水作業。4、 強化機具管理，做好施工機具的維護保養工作，使機械處于完好狀態，確保施工現場施工機械的正常運轉。5、 合理分配利用資金，保證材料、機具按計劃運至現場，不因材料、機具供應不及時出現窩工、停工等現象。6、 實施獎勵競爭機制，對關鍵工序和控制點做出突出貢獻的工人或作業班組給予重獎，促使全體施工人員齊心協力保工期。7、 嚴格按圖紙和規范施工，避免返工影響工期，以合格的工程質量確保工期的順利實現。8、 節假日不放假，堅持上班的職工實行保勤獎，確保工程如期完成。