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1、xx市xx年保障性住房xx工程機械沖孔灌注樁專項施工方案.編制人： 審核人： 審批人：目 錄第一章 編制依據.3第二章 工程概況.3第三章 施工布置.3第四章 施工方法.4第五章 施工常遇問題及處理方法.14 第六章 樁基聲波透射聲測管的安裝.14第七章 質量保證體系.17第八章 安全和文明施工.19第九章 工期保證措施.20第九章 執行的技術標準及規范.21第一章 編制依據1、xx市xx年保障性住房xx工程設計圖紙。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。3、中國建筑工業出版社1999年1月出版的建筑施工手冊。4、地礦新余地質工程勘察院編制的xx市xx年保障性住房x2、x工程巖土工程勘察報告。5、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）第二章 工程概況本工程為xx市保障性住房xx項目，位于xx市開發區九園路與興城大道交匯處西北角。共42棟，其中11層住房19棟，框架剪力墻結構，18層住房21棟，框架剪力墻結構。幼兒園、活動中心各一棟，為二層框架結構。本工程樁基類型有：機械沖孔樁灌注樁、人工挖孔樁、筏板基礎、獨立基礎等。沖孔樁樁端持力層為中風化泥質粉砂巖、樁端入持力層不少于2d、樁長不得少于15米，單樁豎向承載力特征值d-700的為2680KN、d-800的為3160KN、d-900的為3680KN、d-1000的為4210KN。混凝土為C30水下砼灌注。機械沖孔3、樁各棟號分別是1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9# 、20#，共1373根樁。第三章 施工布置1.施工平面布置1.1根據本工程的特點及樁基的數量，考慮用電負荷，我項目部前期安排使11臺JK5沖擊樁機進行施工，后期樁機數量根據打樁進度和施工用電用水富余量作相應調整；分三批進行打樁，第一批為2#樓、3#樓、4#樓，共516根樁；第二批8#樓、9#樓和20#樓，共342根樁；第三批為7#樓、1#樓、5#樓，共515根樁；總體施工順序為由南向北推進。1.2本工程樁基較分散，現場用電主要靠西南角一臺630KVA變壓器供電，因業主要施工用水未接致工地現場、而機械沖孔樁用水量較大，現場為了滿足施工4、用水，安裝了四個臨時蓄水容器，通過加壓泵送致各打樁機。1.3本工程主要泥漿池設置在2#樓的西面，通過泥漿泵循環，因施工場地高差起伏較大，為了防止各棟號場地泥漿外留，在各棟號施工現場挖好漿池、漿溝。2.施工進度計劃及勞動力安排。2.1根據目前用電容量，只能安排11臺打樁機，后期根據整個施工現場用電荷載情況，作相應調整；2.2根據地質勘察報告資料，本工程巖層分布基本為粉質粘土、卵石層、全風化泥質粉砂巖、強風化泥質粉砂巖、中風化泥質粉砂巖，大部分樁卵石層較厚，成孔難度大，若按11臺打樁機、1臺打樁機平均每天完成約0.5根樁，其全部打完需8個月的時間，其工期將嚴重滯后合同工期。2.3每臺樁機配置兩班人5、員，每班3人，24小時作業，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。第四章 施工方法 一、施工準備 1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工6、作。二、施工程序 1、施工工藝流程2.施工機具選擇根據本工程特點，選用11臺JZQ650型沖擊樁機進行施工，根據施工用電富余情況作相應調整。3、根據樁位平面圖，選定沖孔順序和線路。3.1、根據每棟號樁基工作面大小，每棟號用34臺打樁機打樁，打樁機沖孔順序及線路見后附圖：3.施工方法3.1、測量定位 用全站儀器進行跟蹤測量放樁位，樁位中心插一鋼筋，并經復核合格后，進入下道工序。3.2、埋設護筒 護簡采用4-8mm厚的鋼板加工制成，高度1. 5m，內徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度視場內土質情況決定。 3.3、沖擊成孔 7、護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20cm。開始應低錘密擊，反復沖擊造壁，錘高0.4-0. 6M，并及時加片石，砂礫和粘土形成泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1-2m，應排渣一次，并定時補漿，保證孔內漿面穩定直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。如發現樁孔偏斜，應立即回填片石，厚3050厘米，再繼續沖孔。 粘土中鉆進時，采用原土造漿。沖程1一2米，加清水或稀泥漿，經常清洗沖錘上8、的泥塊。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0. 5左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對粘度粘度(S)含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（PA）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20162284962521.02.5810砂卵層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以下小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程129、m，泵入清水或稀泥漿，泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊，如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進300mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。經常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊情10、況，轉向裝置是否靈活，以免突然掉捶。同時準備好打撈鉤，準確控制松繩長度，以備在掉錘時可立即打撈。為便于打撈，應在沖錘上設打撈環，打撈扛、打撈套。遇到卡錘時，應交替緊繩，松繩，將沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤等輔助工具助提。樁孔的施工應連續作業，不得中途停止，經常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判斷土層、巖層做好記錄，并與地質剖面圖校對。成孔后，應用測繩下掛0. 5KG重鐵花測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。3.4,鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同11、一截面接頭數不大于50，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表(mm)項次項目允許偏差1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊或鋼筋耳朵（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm,同一截面接頭數受拉區不大于50，同一鋼筋上應盡量少設接頭。 鋼筋籠在運輸和吊裝12、時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每陌5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 鋼筋籠吊裝機械形式：汽車吊裝或塔吊3.5、安放導管 導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1. 3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1. 3倍。導管吊13、放時應居中且垂直，下口距孔底0. 3-0.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。3.6、清孔 本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1. 15-1. 2，粘度28s,含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。3.7,水下鹼灌注施工 水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能14、開始灌注。本工程采用攪拌砼供應，混凝土強度等級一般為強度等級C30水下砼，用導管泵砼至現場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數大于1.0，.水泥用量不少于360kgm。含砂率為40%-45，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為2000mm800mmD2000mmD800mm 聲測管布置圖6、埋設聲測管采用DN50的鍍鋅鋼管，其連接采用絲接，鋼管與樁的主筋綁扎固定，加固處采用焊接與樁主鋼筋加固。7、埋設透聲管注意事情：管道應垂直、防止彎曲；管道上下應用堵頭封閉，防止堵管；管道埋設頂標高要比設計樁頂標高高出10cm左右；管道埋設應對稱埋設。第七章 質量保證體15、系1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2、嚴格貫徹執行ISO9002質量體系；3、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關規定需要取樣復檢的必須經檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴格執行“三級”檢查制度。做好工序交接監測記錄及工序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制學習圖紙和技術資料材料準備，出具合格證準備工作樁孔定位放線學習操作規程和質量標準申請砼配合比技術交底書面交底注意樁孔位置和垂16、直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設正確和穩定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導管澆筑砼預留、養護、試壓試塊清理現場，文明施工質量評定執行驗評標準樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質量評定記錄施工記錄第八章 安全和文明施工1、樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業，臨邊作業，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設置四只100w防罩燈；6、施工現場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻17、目、牽拉、掛設；7、做到施工現場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現場排污：與業主或者當地政府協調一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實。9、其它未尺事宜，遵照執行有關安全操作規程，并遵守安全、環保、消防、保衛部門的有關規定。第九章 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，18、減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。第十章 執行的技術標準及規范1、建筑工程質量檢驗評定標準 GB50300-20012、砼結構工程施工及驗收規范 GB50204-20023、施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-20054、鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-965、電焊條（碳鋼焊條） GB/T5117-956、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-877、混凝土質量控制標準 GB50164-928、泵送混凝土施工技術規程 JGJ/T10-95