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1、一、 編 制 依 據1。 煙囪工程施工及驗收規范 GBJ78852。 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-20023. 砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-20024. 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB5020420025. 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520016。 組合鋼模板技術規范 GB50214-20017. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20018. 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002二、 工程概況本工程為xxx市橋西區集中供熱熱源廠5鍋爐房、6引風機80M煙囪工程，設計為圓形筏板鋼筋混凝土基礎，埋設深度5.42、m，墊層為C15混凝土。在9。7m處設兩個煙道。基礎采用C35混凝土。下口外徑8.25m，壁厚300mm，上口外徑4.75m，筒壁坡度：10m以下為0。035,以上為0。02。內襯采用普通燒結和耐熱磚砌筑。設鋼平臺2道，鋼爬梯一部. 三、 施工方案與筒身施工方法1、煙囪主體結構施工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點是觀感順美，質量好，能保證筒壁的垂直度。2、豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運輸采用單孔內井架。材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件,用井架上的拔桿運送。見附圖23、豎井架的安裝(1）豎井架由12001200單孔井架組成，采用758等邊角鋼做立桿.立桿連接用的桿件采用9013、0等邊角鋼，用螺栓連接固定.井架底座座落在基礎砼底板上。砼底板上預埋件固定井架底座及滑輪等。見附圖5基礎底板埋件示意圖.（2）豎井架首次安裝高度可為25m左右.以便于安裝鏈式起重機，懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。當筒身施工時，為使堅井架保持穩定每隔20m在筒壁內襯的環形懸壁處，用剛性連接將豎井架與砼筒壁相拉連。見附圖4井架與煙囪筒壁的拉連示意圖。（3)為便于煙囪筒壁施工，加快施工速度，減少交叉作業，接高豎井架的工作應在施工間隙集中力量分次進行，可分3-4次接至施工所需要的標高。(4)豎井架每接高一次,應用經緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。使偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。使4、井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等。同時對豎井架應經常加強檢查，當發現垂直偏差增大，應隨時進行調整。(5）井架聳立在高空,為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極.（6）井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。4、操作平臺的安裝（1）操作平臺正式安裝前應進行一次預安裝，檢查其各部件數量、質量和裝配情況,然后將各部件分類依次編號，以備安裝。(2）操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內鋼圈選用12，外鋼圈選用14，輻射梁選用12，連接支撐，再安方木、鋪木板、欄桿、安全檔板、安全網及內外吊架.5、然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上.（3）鏈式起重機與豎井架夾角一般為3040。參見附圖2所示豎井架提升式模板施工示意圖。5、手壓式起重機荷載計算（手板葫蘆）煙囪施工時保證操作平臺正常起降的手壓式起重機數量,由下列荷載組合后進行計算。計算荷載包括：（1）模板系統，操作平臺系統自重為：74KN(2）施工荷載；29KN（3）風荷載:46.6KN (設計風荷載:0.60KN/m2)列入式中:（1)+（2）+（3）74KN+29KN+46。6KN=149.6KN（4）垂直運輸設備提升時的額定附加荷載；取平臺上重量之和的1.3倍數(動荷載）荷載組合：149。6KNx1.3=194.48KN因此手壓6、式起重機的數量按下列公式確定:n=N/P式中：N總組合荷載194。48(KN）P-單個手壓式起重機的計算承載力30（KN)（按額定承載力的2/5計算）n-手壓式起重機的數量代入公式：n=194。48/1216.2（臺）按輻射梁設計12組,選用HSS-3型手壓式起重機數量為16臺。6、筒身模板的安裝外模板采用提升模板，內模采用移置式模板，本方案采用一套外模與兩套內模相配合施工.6.1提升式外模板的安裝提升式外模板安裝前,先將外模板分型編號，然后按安裝系統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計坡度。參見附圖9外模板組裝圖。（1）外模板安裝時,首先安設外模板的吊鉤。開始階段,因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可7、將吊鉤安在外模板的內側。待施工幾節后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。(2）吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套.每套吊鉤有三個部分,水平調徑絲桿，兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。(3)兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動.其中一個吊桿裝有制動螺絲,可與連接支撐固定；另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板。當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沿煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。(4）按要求將外模板全部掛于掛鉤之上后,除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪有一定的收分。因此,隨筒身增高,煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小8、。因此，需不斷的調整模板,達到收分要求。(5)外模板二次組裝時應對豎向縫隙與下接錯開1/2,看其美觀.(6)本方案采用鉛錘測中法。操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具中線架。參見附圖9中線架圖.吊線下掛50kg鉛錘,用以校核中心點位置。（7)當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作.半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定。測定前需選準備一根優質松木制作的標尺,斷面可用4040，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑,即對標尺相應數據進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時,標尺內端應對準中心,再調節外模9、的調徑絲桿,使之徑向移動。當其內表面而與標尺外端接觸時，即為設計半徑，如此逐塊測定，直至完畢。（8)在外模半徑測定的同時,應將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當半徑測定完畢后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖10末端外模板緊固圖。（9)為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象。在外模板的外側還需箍以七道911鋼絲繩.用鏈式起重機予以緊固，最下一道鋼絲繩應位于模板與筒壁砼搭接處根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊固程度應掌握適當,注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。10、若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴.同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固.（10）外模緊固完畢后,再復查一次外模半徑.(11）模板組裝完將外模板收分縫隙處應用膠帶粘貼,防止漏漿。6。2移置式內模板的安裝（1)內模采用交替移置式定型模板，并配以一定數量的梯形或三角型異型模板。內模準備兩套,與提升式外模配合施工.（2）第一節內模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區段內安裝內模板。（3)第一節內模安裝在基礎表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止澆筑砼時砼砂漿從模板底部流出，因此在安裝內模前，可沿基礎圓周砼面上設置一圈墊板，墊11、板用50厚木板按設計半徑分段做成弧形。參見附圖8第一節內模板安裝圖.拆除時先將木板拆除，則內模便可拆掉。（4)內模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內模板安裝好后,即可分別向左右兩側依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應根據需要在圓周上均勻配置.(5）安裝時模板之連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，上端每塊模板配置一根木方支撐，模板下端每隔一塊模板配置一根木方支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用16園鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼凹槽內予以緊固。（6）在每列凹槽內配置兩根鋼筋,長度一般為5m，其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽內12、的上、下兩根鋼筋接頭應錯開.（7)煙囪筒身底部壁厚，半徑大,模板所承受砼側壓力亦較大,為防止脹模，保持筒壁外形，在每層內模板里側應增加兩道橫向木方與支撐木方形成交叉連接，加強對支撐木方的加固.（8)為使內外模板之間距離符合設計要求,可用小截面短方木或用25鋼筋支設于內模板的上口，每塊模板支設一根,其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚.（見附圖4）當砼澆至內模上緣時，取出。(9)第二節內模安裝可與第二節鋼筋綁扎交叉進行。內模板安裝方法、參見附圖10第二節內模板安裝圖。(10)內模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。13、安裝內模板時的木方支撐和保持筒壁設計厚度的支設同第一節模板安裝。7、筒身鋼筋工程（1)煙囪筒壁為雙層配筋，環向鋼筋應配在縱向鋼筋的外側,內外兩層鋼筋之間設拉接筋,環向鋼筋的混凝土保護層厚度為30mm。(2)豎向鋼筋的接頭16以上采用對接焊,以下采用綁扎搭接,搭接長度為50d。環向鋼筋全部采用搭接綁扎,接頭相互錯開,同一位置處接頭相隔三排鋼筋,相鄰接頭間距不小于1000mm.(3）內外側豎向鋼筋用8拉筋拉結,采用梅花形布置。（4）第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。(5)在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋.標準筋14、為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料,并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。作為該節水平環筋綁扎周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用。（6）當操作平臺提升一定高度時，標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長。固定在相應標高位置上。如此循環，直至筒壁到頂。（7）煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環筋組成，其綁孔順序一般是先豎筋后環筋.豎筋與基礎或下節筒壁伸出鋼筋相接，其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數的25%。因此，設計常常將其分為四組配置.每根豎筋長度常按筒壁施工節次高度的倍數計算,一般可取5m加鋼筋接頭搭接長度。（8)豎筋綁扎完后即可綁扎環筋.一般18以上鋼筋15、先按設計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可.在同一豎直截面上環筋的綁扎接頭數一般亦不超過其總數的25。因此環筋的配制與綁扎應符合上述要求。（9）第二節鋼筋的綁扎可在第一節砼澆筑完即可進行，此時砼尚未初凝。在焊接上部垂直豎筋時,為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環形水平鋼筋。(10）筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少,故垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。(11)為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋,且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連,以增加穩定性.（12)在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊16、，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。（13)根據設計要求，避雷針下筒壁內的鋼筋全部接頭均為焊接，下端與基礎環壁外表面的預埋件錨筋焊接.煙囪頂部的環形避雷帶與避雷針之間應焊接.鋼梯上部與環形避雷帶之間用12鋼筋焊接，鋼梯下端與預埋件M-6之間用12鋼筋焊接。M6的錨筋與作為避雷引下線的縱向鋼筋焊接.鋼平臺與鋼爬梯之間用12鋼筋焊接.所有焊接的搭接焊縫長度均不得小于100，hf=6。防雷裝置安裝完畢后,需進行接地電阻實測，其實測值不得大于10歐姆。防雷裝置的全部材料及零部件均應熱鍍鋅，外露的焊接點均刷防銹漆兩道.8、筒身砼的澆筑和養護(1）筒身混凝土澆17、筑前必須檢查核對預埋鐵件、沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。(2)澆筑第一節砼時，應先用清水沖洗，濕潤基層.并以與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓。砼澆筑時可分兩組進行。即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進行,如此反復。澆筑時要求下料均勻，分層進行.（3)澆筑振搗每層厚度一般控制在250300。保護筒壁模板內砼循序增高，防止模板變形。搗固時可采取人工搗固與機械搗固相結合產方法。振搗時要快插慢拔,快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層,離析現象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。(418、)在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻。混凝土分層澆灌時，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1。25倍;在振搗上一層時，應插入下層510cm，以消除兩層之間的接縫。再振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（5)每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實,過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為2030s,以混凝土表面成水平且不再顯著下沉,不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。更不要接觸模板與鋼筋。澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節砼接搓時的漏漿現象。(6)振動棒插點要均勻排列，每次移動位置的距離應不小于振動棒作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40cm。19、振動棒使用時距離模板不大于振動棒作用半徑的0.7倍，在砼澆筑過程中，應按規范要求與規定制取試塊,以備檢驗砼強度.(7)砼澆完拆模后,即可進行修復和養護.修復采用拋光機打磨水平施工縫，確保混凝土表面平整度,提高宏觀效果。砼養護可涂刷砼養生液，或采用稀釋后的水玻璃水溶液使砼表面結合成一層薄模，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水份不再被蒸發而完成水化作用，達到養生的目的，用量1/。9、移掛手壓式起重機及提升操作平臺（1）移掛手壓式起重機的工作，可以在砼養護時間內進行，它是為提升操作平臺和外模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將手壓式起重機的鋼絲繩放松至最大長度，然后將鋼絲繩上端移掛到井架上，手壓式起重機20、的兩個掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，即完成一個手壓起重機的上移.如此逐個上移,直至完成。(2)移掛時內外兩圈手壓式起重機的上移應分組進行.當兩個起重機同時開始移掛時，內圈的一組向左，外圈的一組向右,以保護操作平臺平穩。（3）移掛還可以采用替換移掛方法，即準備兩個手壓式起重機和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛連。如此依法進行,完成內外圈手壓式起重機的替換移掛工作。此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺穩定有利，是一種安全的操作方法.(4)提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模21、模板處的緊固螺絲;轉動外模的調徑絲桿,使外模板脫離筒壁3050，測定外模板提升后的施工高度，并標注在垂直豎筋上,將操作平臺上的照明線、電話線、信號線等放松到所需要的高度。（5)準備工作就緒后,即開始提升，提升時每人操作一個起重機,在統一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢勻衡地上升。在提升過程中應注意其它對象掛在平臺上，保持操作平臺平穩。(6)操作平臺提升完后隨即復核外模板上緣與前一節筒壁砼面的距離,使之滿足安裝內模板的高度，且外模下緣應低于前一節筒壁砼面250。（7）由于煙囪筒身逐漸縮小,因此隨操作平臺上升，應將其靠近筒壁內側的鋪板依次拆下，并鋪設于個各操作臺相應位置。同時，將外模板內側重新22、涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節筒壁施工的循環作業。10、煙囪內襯及隔熱層施工(1）煙囪內襯采用普通燒結磚及耐熱磚砌筑,垂直及水平尺寸應嚴格控置。（2）內襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼角鋼制作。（制作圖見附圖7）上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜,必須設安全卡扣。（3）內襯砌筑在筒身環形懸臂牛腿上,應分層砌筑。內襯厚度為1磚時,應用頂磚砌筑，互相交錯1/4磚，內襯厚度為1/2磚時,就應用順磚砌筑，互相交錯半磚。隔熱層采用重力密度5kn/m高爐水渣制品填充.（4)內襯砌筑前應將煙囪環形懸壁上雜物除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平23、，其水平偏差不超過20,以使第一層磚體平整。內襯砌筑宜采用刮漿法。灰縫必須飽滿。砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80。內襯砌筑不宜留槎。（5）隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺之邊緣逐漸與筒壁接近,故需不斷拆除邊緣鋼板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要，因此，在制作時充分考慮安全系數，確保施工安全.如此不斷進行，直至內襯至頂。（6)在內襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯結器及內部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安全.隔熱層隨內襯同時完成11、爬梯及鋼平臺施工 (1）嚴格按照設計要求及鋼結構焊接規范施工,鋼平臺及鋼梯等外露的金屬表面24、未鍍鋅的鋼構件，均應經除銹后涂刷X521乙烯防腐漆，先刷磷化底漆一遍，再刷環氧脂鉬鉻紅防銹漆，底漆兩遍，面漆二遍。待充分干透后再涂刷灰白色乙烯防腐漆四遍。鍍鋅件的焊接部位及其他構件的現場連接件處，在安裝后按上述要求補刷一遍。（2）為保證預埋暗榫位置準確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準。(3）鋼平臺安裝,利用設備外吊掛,待埋件露出后人員站在外吊掛上安裝鋼平臺。爬梯安裝利用外上料小吊安裝。12、豎井架及操作平臺的拆除當筒身、內襯、金屬結構及避雷裝置等全部施工完畢后，便可進行施工設備之拆除工作，其順序與方法如下：1、拆除內外模板，當砼養護完成后，開始進行模板的拆除工作，先拆除內25、模板,拆下后置于工作臺上，再由吊籠運至地面。外模板在拆除前，先從工作臺上系掛尼龍繩,并與模板栓結牢固,然后拆卸緊固鋼絲繩，連接螺絲，松脫吊鉤，將模板提升至工作臺上，再由吊籠運至地面。2、拆除工作臺,首先按預埋好的埋件搭設臨時工作臺，將工作臺降落至臨時工作臺上,按順序進行拆除工作，拆除完畢，再將臨時工作臺拆掉。(見附圖5）由工作臺上拆下的各種構件，應及時進行清理和維修，并分類清點堆放或裝箱作妥善保管,以備下次使用.3、拆除施工豎井架.豎井架之拆除工作可分段進行，通常以每10m高度作為一節，自上而下順序進行,拆下的豎井架桿件,由吊籠運至地面。為此需先將卷揚機的上部起重滑輪向下移置10m。 4、拆除26、時工人站在預先鋪設好的腳手板上，系好安全帶，按著安裝時相反的順序，先斜拉，橫拉豎桿,依次拆下，用尼龍繩系掛裝入吊籠運至地面.如此循序漸進，第一節拆除完畢后,將起重滑輪向下方再移置10m，繼續進行第二節之拆除工作，直至豎井架全部拆除。5、拆除隔離保護棚。在筒身內部搭設的保護棚,可隨豎井架之拆除工作同時拆下，拆下的材料由吊籠運至地面。6、豎井架與操作平臺拆除前應向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現場必須有專人進行安全監護，形成一套完整的有效的指揮系統.做到忙而不亂,有條有序,發現問題及時處理，確保安全。13、煙囪外表航標漆施工A、從筒首頂部外表面涂刷紅白航標漆，涂刷前筒壁混凝土表面必須干燥,清掃灰塵,修補混凝土表面缺陷.B、涂刷航標漆可利用操作平臺幅射梁,安裝五組HSS1.5型手壓式起重機,用12鋼絲繩吊動吊籃,操作人員站在吊籃內自上而下施工,吊籃設置六個。