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1、目錄1、編制說明21.1編制目的21.2編制依據22、工程概況33、主體結構質量通病與防治33.1模板工程33。2鋼筋工程73。3混凝土工程84、質量管理目標及保證措施164。1施工質量承諾164。2質量目標174。3質量保證體系:17主體結構質量通病與防治專項施工方案1、編制說明1。1編制目的由于房屋建筑工程主體結構質量通病是房屋建筑工程中極易出現的質量問題，且現階段施工已逐步進入秋、冬季施工，加上業主所有主體結構全面結頂的節點要求，通病的防治工作顯得尤為重要，通病防治工作牽涉設計、業主、監理、施工等有關各方及各施工階段，為了更好地解決好質量通病問題，保證在施工過程中有效的進行質量控制，克服2、質量通病，順利完成業主節點工期要求，特編制此方案。1。2編制依據序號內容備注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002(2011版）2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013建筑工程冬期施工規程JGJ/T 10420114冬期施工手冊5混凝土質量控制標準GB5016420116高層建筑混凝土結構技術規程JGJ320027建筑抗震設計規范GB5001120018中鐵城建集團第一工程有限公司xxx青秀城（潤園）一期施工組織設計2、 工程概況工程名稱:xxxxxxA地塊（潤園)一期建筑安裝工程總承包工程建設地點：xxx市xxx，東至洪橋路，南至長崗路，西至青陽路，北至清溪3、路.建筑項目內容及參數：本工程13#、7#10樓為7棟高層住宅樓,3340為幼兒園及商業配套用房，包含人防地下車庫,總建筑面積為141704。17 m2。其中，7棟高層住宅為剪力墻結構，幼兒園及配套商業用房為13層的框架結構，人防地下車庫為地下一層的現澆鋼筋混凝土梁板結構，地基形式均為人工挖孔樁,基礎形式為樁筏基礎。本工程結構設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。住宅樓建筑耐火等級地上地下均為一級，建筑類別為一類高層.車庫耐火等級為一級。屋面防水等級級.住宅樓地下室及車庫防水等級為一級.3、主體結構質量通病與防治根據業主節點工期要求，現階段施工主要圍繞主體結構的施工，由于工期相對較緊且4、施工環境、氣候等原因，在工程施工過程中，難免發生一些質量通病,影響結構的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質量通病，保證工程質量，本措施將從現象到原因進行分析,提出防治措施。3。1模板工程3.1.1柱模板缺陷【現象】(1）模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3）脹模、鼓肚、漏漿。【原因分析】（1）柱支模不跟線、不規方。(2）模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一.(3）模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。【防治措施】（1）鋼筋安裝前提前將各軸線引至各施工樓層,支模前根據已放樣的軸線和施工圖紙先進行鋼筋位置的校正，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱5、模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部沿柱四個角每個角相鄰兩面設墊塊，以保證柱底位置準確和柱保護層厚度。(2）柱模妥善堆放，堆平整，使用前進行檢查、修整，根據部位需要直接利用或分解利用.分段支模連接緊固各面,以防止柱模豎向傾斜、扭曲.(3）根據柱子斷面的大小及高度設置柱箍間距，模板由現場制作，后背8030mm方木，利用鋼管扣件進行緊箍，并加強陽角部位.（4）所有柱模安裝完成后各工區測量人員必須嚴格復查，并報項目經理部測量主管工程師進一步復測，確認無誤后向監理工程師報驗，合格后才能進行下道工序施工。且在砼施工過程中必須實行旁站,各值班人員嚴格值班制度，發現問題及時處理6、并上報上級領導.3。1。2墻模板缺陷主要為地下室及連接通道位置處的剪力墻【現象】(1)模板傾斜、脹模。（2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿,內側“爛根。【原因分析】(1）墻模板的橫豎背肋間距過大，止水螺栓規格過小或未收緊.(2)模板頂部未設或少設置拉桿，底部無導墻或導墻塊,桁架支撐設置不合理.(3)找平砂漿不平整，使之與模板間的縫隙過大.(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。（5）未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模.【防治措施】(1)墻模板按結構施工圖進行配板和組裝，橫豎背肋間距按模板設計布置,止水螺栓規格一般為1216。澆筑混凝土前應檢查螺栓是否收緊,采用不易被7、擠壓振碎的套管,墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模背肋設置在板面拼縫處。（2)找平砂漿應平整，派專人進行管理。（3）陰角模板的角不應呈銳角，嚴格執行拆模申請報告，按審批拆模時間和順序拆模。3。1。3樓梯模板缺陷【現象】（1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜,軸線位移.(2)側向模板松動、脹模。【原因分析】（1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動.（2）側向模板接頭處剛度不一致,拼縫不嚴密。【防治措施】(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠.(2)側向拼縫應嚴密,鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐.(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆8、筑混凝土。3。1。4梁模板缺陷【現象】(1)梁模板底板下撓，側向脹模.圈梁上口寬度不足。(2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除.（3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。【原因分析】(1）梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于 60，致使梁上口模板歪斜。(2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。（3）木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。（4) 支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙,木模在澆筑混凝土后吸水膨脹,造成拆模困難。（5） 鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。【防治措施】(1）圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度.9、（2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直.(3)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形.當梁高超過600mm，側模應加設鋼管圍檁。3。2鋼筋工程3。2。1鋼筋錯位【現象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標.【原因分析】(1）鋼筋未嚴格按設計尺寸制作與安裝。(2）澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋,造成鋼筋位移。【防治措施】(1)由于鋼筋安裝難免存在誤差,鋼筋制作時應在規范允許范圍內適當小于設計尺寸，且鋼筋綁扎10、或焊接時必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效.為使保護層厚度準確,墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要附加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定.對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋.澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。3.2。2焊接接頭質量不符合要求【現象】(1) 接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。(2) 焊接接頭處于受力區，且焊接質量不能很好的保證.【原因分析】(1）鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平;鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，11、卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動和位移;焊接完成后，接頭未經充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當,焊接參數選擇不合適,操作技術不過關。（3）鋼筋下料計算未充分考慮接頭位置.【防治措施】(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。（2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固,過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接.（3)根據鋼筋焊接及驗收規程（JCJ18-98)合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1212、min后,待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。（4)焊工必須持有上崗證.鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。（5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規定進行復驗,不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊接。3.3混凝土工程3。3。1混凝土坍落度差【現象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。【原因分析】（1）預拌混凝土設計坍落度偏小，運輸途中坍落度損失過大.（2)現場攪拌混凝土設計坍落度偏小。（3)原材料的顆料級配、砂率不合理.【防治措施】（1）正確進行配合比設計,保證合13、理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。（2)混凝土攪拌完畢后，運輸至澆筑地點時，由各工區及項目經理部共同見證，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值,有問題時及時由攪拌站進行調整，嚴禁在澆筑時隨意加水。（3）所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。項目經理部定期安排人員至商品混凝土中心，對混凝土原材進行抽樣檢查,泵送混凝土碎石最大粒徑不應大于泵管內徑的1/3。細骨料通過 0.35mm篩孔的組分應不少于15%，通過0。16mm篩孔的組分應不少于5。(4)外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定，并經監理工程師審批合格后才能正式投入使用。3。3。214、混凝土離析【現象】混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析.【原因分析】（1)運輸過程中產生離析主要原因是混凝土罐車運輸距離過遠，因振動產生漿料分離,骨料沉底。(2)澆搗時因入模落料高度過大或入模方式不妥而造成離析。(3）混凝土自身的均勻性、和易性不好，有離析和泌水現象。【防治措施】(1)通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比,保證混凝土的均勻性、和易性。(2)使用攪拌式罐車運輸并控制運輸罐車的運送距離，運輸過程中使罐車均勻轉動，卸料時應拌勻后方可入模。（3）澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過2m，超15、過時應采用串筒、溜管落料或在構筑物結構高度中間開一個進料口，保證混凝土下落高度在允許范圍內。(4)正確選用振搗器和控制振搗時間，避免過振。3.3。3混凝土凝結時間過長【現象】混凝土初終凝時間過長,使得表面壓光及養護工作無法及時進行。【原因分析】(1)混凝土水灰比過大，或現場澆筑混凝土時隨意加水。(2）外加劑使用不當，外加劑使用種類與水泥不適應或摻量過大。【防治措施】（1)正確設計配比,盡可能采用較小的水灰比。(2)進行混凝土澆筑施工時，項目經理部派專業試驗人員值班，發現混凝土和易性不能滿足施工要求時及時與攪拌站聯系,采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。(3）通過試驗確定外加劑的合理摻量,對于16、高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性試驗并報監理工程師審批，合格后才能使用。3.3。4混凝土表面缺陷【現象】拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。【原因分析】(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”.(2）澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。（3）漏振或過振使振搗不實。(4）局部設計配筋過密，阻礙混凝土下料或無法振搗.（5)鋼筋安裝誤差較大，使局部鋼筋過密，混凝土下料或振搗困難。【預防措施】（1）模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，組合后應使接縫嚴密,必要時在接縫處使用雙面膠加強，澆混凝土前應充分濕潤17、.（2)按規定要求合理布料,對于過長或過廣的構筑物澆筑時采用分段分層澆筑，并選派操作熟練的混凝土振搗工，分層振搗密實，防止漏振或過振現象。（3） 對局部設計配筋過密處，事先制定處理方案(如開門子板、后扎等）以保證混凝土拌和物的順利通過。(4)加強對鋼筋施工人員的技術交底，從鋼筋制作抓起，嚴格按照設計及規范要求進行加工和安裝。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向18、鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高度+3，03.3.5混凝土表面裂縫【現象】(1）混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂紋貫通。（2)混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。（3)大體積混凝土縱深裂縫.【原因分析】（1）混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干縮裂縫。（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不規則的并隨時間發展的裂縫。(3）大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。(4)拆模過早及荷載過早引起的裂縫。（5)亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝土保護層加大，構件有效高度減小，形成沿構件支承邊緣的垂直于受19、力筋的裂縫.【防治措施】（1）按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和適當澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經復檢并報監理工程師審查合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施，如覆蓋保濕棉。（4）按設計及規范要求配置構造鋼筋和加強筋。（5）按規范規定控制拆模時間，嚴格執行拆模申請報告制度，拆模前必須報監理工程師審批，同意后才能進行模板的拆除，避免過早堆積施工荷載.(6）進行板類20、構件混凝土施工時,注意保護上層鋼筋網片，利用馬凳筋和竹膠板搭設施工通道，禁止直接踩踏直徑較細的上層網片鋼筋，對于施工過程中踩踏變形的要及時修復。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003.3。6樓板厚度不一致【現象】混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。【原因分析】(1）板底模板標高控制線誤差較大,模板支設平整度差。（2)澆筑砼的標高控制線不準確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3）砼澆筑時，沒按標高線控制好砼表面標高.（4）模板架不牢，砼澆筑時沉降量過大。21、【防治措施】（1）支設模板前，各工區測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制點，并由項目經理部測量人員進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高,各工區技術人員跟蹤復核檢查，同時項目經理部管理人員同步進行跟蹤復查。（2）澆筑砼前將標高引測到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進行標高找平,保證砼樓板厚度及平整度，澆筑時,各工區技術員和項目經理部派相關技術管理人員同步進行值班，確保砼澆筑質量。（3)模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前,有各工區技術負責人組織相關技術人員對模板架進行預檢,合格后再報項目經理部技術人員進行復檢并報監理工程檢驗,確保安全后才能進行砼澆筑。3.3。7樓梯踏步22、高度、寬度不一【現象】樓梯踏步的高度或寬度不一致，最常發生在梯段的首級或末級。【原因分析】(1)主體施工時，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣,層高偏差集中反映在梯段的首級和末級，抹面層前又不進行處理，而是隨高就低抹面。(2）澆制踏步時，高、寬尺寸偏差較大,抹面層不彈線操作或雖彈線,但沒有按級數等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或寬度仍不一致。【防治措施】(1)加強施工中梯段支模、澆制時的尺寸復核，使踏步的每級高度和寬度保持一致。（2)踏步抹面前，應根據平臺標高和樓面標高，在樓梯側面墻上彈一條標準斜線，然后根據踏步級數等分斜線，斜線上的等分點即為踏步抹面陽角位置。對于首級和23、末級踏步尚應考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3)如樓梯踏步高度或寬度不一，人行走時感覺明顯，可根據情況作如下處理:1)如偏差級數較多或偏差值較大，應將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當僅有首級或末級偏差時，也可僅鑿去有偏差處幾級面層，適當修鑿偏差大的踏步,然后在這幾級中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值,同時避免整個梯段返工損失.3.3。8凝土強度不足【現象】混凝土立方體抗壓強度不能滿足統計法或非統計法相應的判定式要求，即強度不足.【原因分析】（1)混凝土配合比設計不當.（2)攪拌生產未嚴格按配合比投料.(3)攪拌時間不足,均勻性差。（4)試塊制作、養24、護不符合規定要求.【防治措施】(1) 正確進行配合比設計并報監理工程師審批,合格后才能進行混凝土的生產。（2）由于目前原材料供應渠道多，質量不穩定,因此要根據來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。（3)嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(4）嚴格按規程或攪拌機說明書規定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性，項目經理部定期派專業試驗人員到拌和站查看.（5）按規定制作試塊，并及時進行標準養護。3。3。9混凝土強度評定方法選擇不當【現象】由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強度誤判。【原因分析 】對評定方法的適用條件和對結構物混凝土強度驗收批的劃分認識錯誤。【防治措施】(125、)區分統計方法和非統計方法的適用條件，正確判定試塊強度值.（2)正確進行結構物混凝土驗收批的劃分；基礎分部工程應單獨作為一個驗收批進行評定；對于多層或高層結構應按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。4、質量管理目標及保證措施4。1施工質量承諾本工程施工質量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標準施工.因此我單位在確保工期的同時還貫徹執行“質量第一,信守合同，服務社會”的質量方針,強化質量控制，把本項目建設成為合格工程。4.2質量目標工程質量驗收等級為合格工程，各分部工程質量合格率為100。4。3質量保證體系：為了保證本工程質量，實現合格工程的目標，本項目實行質量目標管理,建立質量26、組織機構，制定質量程序，落實質量管理職責。貫徹執行“百年大計，質量第一”的方針.質量問題必須層層管，從上到下形成有較的質量管理網絡。項目經理部項目經理、項目總工、安全質量科、工程管理科、試驗室、物資設備科進行本項目的質量管理，組成本項目的上層質量管理層，并接受上級政府質檢部門、業主和監理工程師有關質量問題的指示，各工區在項目經理部的領導下，認真抓好各作業隊伍的質量管理工作，項目經理部與各工區之間應相互配合,協調工作,共同把好質量關，并對施工作業隊的質量管理進行指導、督促和檢查。各施工作業隊具體負責各自施工的質量管理,并對下屬施班組的施工質量隨時進行檢查，把好現場施工質量關，避免質量事故的發生.27、詳見質量管理組織機構圖：附：質量管理組織機構圖項目經理部業主、監理工程師市政府質監部門項目經理項目總工項目安全質量科項目工程管理部項目物資設備科項目試驗室各工區項目部各工區所屬施工作業隊各作業隊所屬施工班組4。3.1質量管理程序為了抓好工程質量，除應當建立質量管理組織機構，還必須制定相應的質量管理程序邏輯,各質量管理部門明確自己的質量職責，按照質量管理程序邏輯辦事,從而使質量管理有條不紊，工程質量提到有效的控制。施工過程質量管理程序如圖：質量保證體系框圖：做到文明施工抓好環境保護工作配備足夠的施工力量合理組織施工竣工階段質量管理質量目標：合格工程施工過程質量管理施工總結全面、客觀竣工場地清理符28、合要求竣工圖紙正確、美觀施工日志記錄清楚完整材料合格證資料齊全各項試驗資料完整齊全隱蔽工程驗收簽證資料齊全施工圖、變更設計資料齊全分項分部工程驗收評定資料齊全成立施工組織機構嚴格按設計圖紙、施工技術規范施工 編制實施性施工組織設計做好各項試驗和檢驗工作加強材料管理、保證質量加強關鍵工序的質量控制堅持工序質量“三檢”簽證做好竣工資料的整理、歸檔抓好施工安全管理加強施工進度管理加強機械設備管理做好質量檢查記錄施工階段質量管理編制施工進度計劃編制材料供應計劃配備足夠的機械設備做好臨時設施建設施工場地平面布置熟悉設計文件、圖紙施工準備階段質量管理質量方針：質量第一、信守合同、服務社會質量管理領導小組成29、員劉玉川、周旺亮、榮建軍、蒙連軍、侯阿康質量管理領導小組組長：舒江 副組長：皇甫幼海4.3.2質量管理措施1）、加強對施工的組織領導及項目管理工作，配備足夠施工人員和安質員，分工管好軸線、抽料、技術資料，質量、安全、水、木、鋼筋工監督等工作。采取嚴格的檢驗，核實每一道工序,一切分部、分項工程都按制定的要求，按樣板進行驗收，上一道工序不合格，不能進入下道工序工作。各分部或分項工程先做出樣板，以樣板為標準，展開全面工作.使用合格材料，材料的采購必須嚴格按照技術質量要求,必須要有產品合格證并及時報監理工程師檢驗。把好材料質量關，不合格的材料及產品、堅決退貨嚴禁使用三無產品。投入先進的施工機械設備.230、）、認真做好各部分的觀感及細致的資料隱蔽工程由資料員進行跟蹤,一切反映在資料工作上，由設計、施工和監理部門、建設單位簽字，共同認證，作為技術檔案保存。加強與其他專業工程合作，尤其是水電裝修、消防、防雷等工程，要配合協調。為做好以上各項工作，試驗室應按照有關質量標準，控制原材料的質量,把好材料質量關。對工程管理部對新工藝、新材料事前要進行技術交底工作，避免施工中出現差錯。對關鍵的工序及重點部位,進行重點控制,做好工程工作，嚴格按質量要求進行檢驗。對重點必控工序及關鍵環節，嚴加監控.3）、一切施工都必須遵照建筑安裝工程質量檢驗評定標準建筑安裝工人安全技術操作規程及有關施工規范外，特別做好以下幾點：31、正確測設建筑物的軸線與標高，并反復核實，對留孔洞及預埋鐵（管）件，也應反復對尺寸位置，確保無誤、方可施工。按照設計建筑圖紙內容及要求,做好隱蔽工程的驗收；并做好建筑物的垂直度觀測和沉降觀測工作、并作好觀測記錄。4。3.3加強各分部質量管理1）、加強建筑材料的試驗與監督工作，嚴格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗，定期派專業人員到拌和站進行查看.2）、為保證鋼筋有足夠的保護層，必須嚴格按照要求設置保護層墊塊；3)、澆筑混凝土時,設專人使用振搗器,以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方,應使用部分細石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石）,而產生蜂窩現象；4）、對模板要求:由于模板表面直接和砼表面接觸,因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的剛度、強度和穩定性，其受力和變形滿足技術要求,確保使用安全。5）、做好分項工程的技術交底，對特殊和工藝必須做好施工技術方案措施。6）、加強對施工隊伍質素的監督指導，重點的技術工藝應由訓練的操作規程工人負責。7）、堅持執行對前工序工程質量驗收合格后才轉下一工序施工,把不符合要求的現象克服在成型之前。8）、總結和積累質量管理資料記錄為對新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數據和經驗。