午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xxxx油田采油社區(qū)供暖系統(tǒng)節(jié)能改造項目施工組織設(shè)計天津市xx灘建筑機(jī)電設(shè)備安裝公司目 錄1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工準(zhǔn)備5、材料檢查及存放6、預(yù)制加工7、設(shè)備組裝焊接8、焊接檢查及設(shè)備實驗9、設(shè)備防腐10、設(shè)備絕熱11質(zhì)量保證措施12、安全保證措施13、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工14、資源配置15、工程施工進(jìn)度計劃16、工程竣工資料目錄1、編制說明本項目選用采用272孔JN43-G型搗固焦?fàn)t，工程涉及備煤車間、煉焦車間、干熄焦、篩貯焦、煤氣凈化車間（冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段）和甲醇車間(運用焦?fàn)t回收的凈煤氣生產(chǎn)的化學(xué)產(chǎn)品)。工程建成后可使公司年產(chǎn)干全焦炭達(dá)成90萬噸2、，焦油4萬噸、粗苯1.2萬噸、硫銨1.2萬噸、硫磺0.14萬噸、甲醇10萬噸。依據(jù)已有圖紙，冷鼓工段的非標(biāo)設(shè)備為圓筒形容器和立式圓筒儲罐。 本施工方案特針對此類設(shè)備進(jìn)行編制，同時本方案對同類設(shè)備組焊具有共同的指導(dǎo)意義，此后所到圖紙同類設(shè)備也可參照本方案執(zhí)行，如有特殊結(jié)構(gòu)的將另行編制施工方案或施工技術(shù)規(guī)定。2、編制依據(jù)2.1 本工程的設(shè)計圖紙2.2鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.3立式圓筒形鋼制焊接水罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-902.4工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-942.5圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范HGJ210-812.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB53、0205-20232.7工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-912.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-893.施工程序施工準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工組裝焊接及檢查設(shè)備實驗設(shè)備防腐設(shè)備保溫竣工驗收5.施工準(zhǔn)備1.圖紙已經(jīng)會審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文獻(xiàn)齊全。2.施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)、技術(shù)交底已完畢。3.施工現(xiàn)場具有三通一平，滿足施工規(guī)定。4.施工用機(jī)具齊全，性能良好，滿足施工規(guī)定。5.施工用材料已貫徹，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進(jìn)入場內(nèi)。6.基礎(chǔ)驗收完畢，具有安裝條件。7.小型貯罐應(yīng)符合下列規(guī)定：1.基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm2.每兩米長度內(nèi)任意兩4、點高差應(yīng)5mm3.圓周上任意兩點高差應(yīng)10mm。5.材料檢查及存放1.設(shè)備制作用所有鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2.鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制作設(shè)備的鋼板厚度的允許偏差如下表。3.焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，對其有疑問時，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。4.防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。鋼板厚度（mm）6-78-25允許偏差（mm）-0.5-0.6-0.86.預(yù)制加工1.用=0.51.0mm的鍍鋅鋼板制作檢查樣板。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑12.5m時,弧形樣5、板的弦長為1.5m;曲率半徑xx于12.5m時,弧形樣板長不得小于2m。2.焊接接頭的坡口型式按圖紙規(guī)定，焊材選用E4303。3.采用手工氧-乙炔氣或半自動切割機(jī)進(jìn)行鋼材的切割。7.4壁板預(yù)制1.預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：2.槽體壁板必須壓弧，符合規(guī)范規(guī)定。3.各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；4.底圈壁板的縱向焊縫與罐底對接焊縫間的距離，不得小于200mm；5.儲罐壁開孔接管或開孔接管補強(qiáng)板外緣與槽壁縱向焊縫間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫間的距離，不得小于100mm；6.包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于6、200mm；7.壁板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：單位（mm）測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接寬度AC、BD、12長度AB、CD1.51.5對角線之差23直線度AC、BD、11AB、CD22ADCB8.對于環(huán)縫搭接的壁板，找正AC和BD兩個邊沿。AB和CD劃出找正線并沖出沖眼以作找正時的基準(zhǔn)線。9.壁板卷制后，立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得xx于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得xx于4mm。7底板預(yù)制1.底板在預(yù)制前要繪制排板圖。2.底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。3.底板的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放xx0.1%-0.2%。4.到貨鋼板為開平板,7、底板在預(yù)制前要進(jìn)行平直,以消除鋼板自身應(yīng)力。8.頂板預(yù)制1.頂板預(yù)制前要繪制排板圖，并符合下列規(guī)定。2.任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。3.包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得xx于2mm。8.1設(shè)備組裝焊接1.儲槽直接在基礎(chǔ)上采用倒裝法組裝，組裝工序如下,焊接采用手工電弧焊,選用J422焊條。2.設(shè)備制作施工順序施工準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工組裝焊接及檢查設(shè)備實驗設(shè)備防腐設(shè)備保溫竣工驗收8.2底板的組焊1.底板在鋪設(shè)前,應(yīng)在底面進(jìn)行防腐解決(搭接部位除外)，根據(jù)鋼材到貨的實際情況、以及現(xiàn)場的實際氣候環(huán)境和甲方的意見，鋼材的基層解決采用機(jī)械除銹，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成st2.5級。2.8、在基礎(chǔ)上劃出十字中心線,根據(jù)排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊沿板。找正后用卡具定位并點焊固定。3. 罐底中幅板之間及中幅板與邊沿板之間的對接接頭可不開坡口或V型坡口。不開坡口的接頭，板邊間隙應(yīng)xx于或等于6毫米，并需在背面使用3毫米以上的墊板。4.罐底中幅板、邊沿板的搭接焊縫應(yīng)采用單面連續(xù)角焊縫，焊縫尺寸等于較薄板的厚度。5.邊沿板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)做成平滑支承面。邊沿板對接焊縫下面按圖作好墊板，墊板必須與邊沿板貼緊。6.罐底采用手工焊時，宜按下列順序進(jìn)行焊接。 （1）中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。 （2）邊沿板的對接焊縫的焊接9、，焊工宜對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整。 （3）為了減少焊接變形，罐底與底圈壁板的環(huán)行角焊縫，宜由數(shù)對焊工對稱分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500毫米處），沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具體情況，采用先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。 （4）邊沿板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。 （5）最后焊接邊沿板與中幅板的連接縫，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。8.3筒體組焊1.xx于等于400m3的貯罐筒體采用倒裝法施工,小于400m3的貯罐筒體用16噸吊車進(jìn)行正裝法施工。2.筒壁組裝前,在底板上按內(nèi)徑畫出圓周線,并沿圓周線點焊定位角鋼。3.頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)在內(nèi)壁上10、任意點測量水平半徑，其允許偏差為：當(dāng)儲罐直徑不xx于12.5m時,半徑允許偏差為13mm,當(dāng)儲罐直徑xx于12.5m且小于45m時, 其半徑允許偏差為19mm。4.測量壁板上口的水平偏差應(yīng)不xx于3mm。5.在壁板上下兩側(cè)測量周長偏差不應(yīng)xx于0.2/1000。6.測量每圈壁板的垂直度偏差應(yīng)不xx于其高度的3/1000。7.壁板組裝時,對接接頭內(nèi)壁應(yīng)齊平,對口錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）縱向焊接接頭錯邊量應(yīng)不xx于板厚的1/10，且不應(yīng)xx于1.5mm。（2）環(huán)向焊接接頭錯邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，錯邊量不得xx于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度xx于等于8mm時，錯邊量不得xx于板厚的111、/5，且不xx于3mm。8.圓筒對接縱向焊縫形成的棱角，用弦長等于1/6直徑且不小于300mm的內(nèi)或外樣板檢查，其值不得xx于（0.1+2）mm,且不xx于5mm，對接環(huán)向焊縫形成的棱角，用長度不小于300mm的鋼尺檢查其值同上。9.殼體同一斷面上最xx直徑與最小直徑之差不xx于該斷面設(shè)計內(nèi)直徑的1%，且不得xx于30mm。10.殼體組裝時，執(zhí)行的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小于100mm，筒節(jié)長度不小于300mm。執(zhí)行的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小于500mm，筒節(jié)長度不小于1000mm。11.罐壁應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。環(huán)焊縫的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)備直徑的xx小，對稱均勻分布焊工，并沿同一12、方向施焊。搭接環(huán)焊縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫，再焊外部連續(xù)角焊縫。8.4頂板的組焊1.在安裝頂板前按進(jìn)行檢查并應(yīng)符合規(guī)定。2.安裝頂板前應(yīng)先將頂板支撐組焊定位,如設(shè)計無頂板支撐,要按頂板的拱度做出臨時支撐,以保證頂板的拱度。3.包邊角鋼的自身連接必須采用對接接頭。4.包邊角鋼的焊接,應(yīng)先焊對接縫,再焊內(nèi)部搭接縫,最后焊接外部連續(xù)角焊縫。5.罐頂板的焊接順序為:先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫,后焊外部的連續(xù)焊縫；邊續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長焊縫。長縫的施焊要由中心向外分段退焊；焊接頂板和包邊角鋼間的環(huán)焊縫時，焊工要對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。8.5其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝1.安裝開孔的接管,應(yīng)保證13、和罐體軸線平等和垂直,偏斜不應(yīng)xx于2mm,接管上法蘭面要平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直。傾斜不應(yīng)xx于法蘭外徑的1/100，且不xx于3mm，螺栓孔分布要跨中。2.加熱器的安裝要保證施工圖規(guī)定的坡度,并按施工圖做強(qiáng)度實驗合格。3.所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、保溫釘?shù)染谠O(shè)備總體實驗前安裝完畢，設(shè)備實驗合格后，不得在其本體再動電、氣焊。9、焊接檢查及設(shè)備實驗1.焊工必須持證上崗，焊條要具有質(zhì)量合格證。2.施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決情況。當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施工。3.角焊縫轉(zhuǎn)角處亦連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜xx于10mm，起弧14、坑要填滿。4.多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷后再焊。5.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自解決，應(yīng)及時報于質(zhì)驗員和技術(shù)員，查清因素，訂出修補工藝后方可解決。6.焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量要合格。7.焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得xx于0.5，咬肉長度小于焊縫長度的1%，且小于100。8.施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊：a.手工焊時風(fēng)速xx于10m/s；b.相對濕度xx于90%；c.雨、雪環(huán)境。9.對接焊縫作100%煤油滲漏實驗,將設(shè)備焊縫外表面涂涮白灰粉,內(nèi)側(cè)涂涮15、煤油,肉眼觀測30min無滲漏為合格。10.設(shè)備焊接順序應(yīng)按序號8(設(shè)備組裝焊接順序)進(jìn)行。11.設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)按施工圖作罐底嚴(yán)密性實驗,罐體強(qiáng)度實驗。設(shè)備充水時,土建配合做好基礎(chǔ)沉降觀測。設(shè)備總體實驗前另行編制實驗方案。10.設(shè)備的嚴(yán)密性、壓力及強(qiáng)度實驗10.1設(shè)備的嚴(yán)密性實驗1.將設(shè)備內(nèi)充水，充水溫度不得低于5，充水時對逐層壁板焊縫進(jìn)行檢查，充水到最高設(shè)計液位，并保持48小時后，以壁板無滲漏、無異常變形為合格。2.實驗中若有少量滲漏處，修復(fù)后用煤油滲透法復(fù)查，xx量滲漏或顯著變形的，修復(fù)后重新做充水實驗。3.充放水時不得使基礎(chǔ)浸水。4.充水時與設(shè)備相連的工藝管道必須拆開。5.整個充水過16、程都應(yīng)按規(guī)定做基礎(chǔ)沉降觀測和記錄，沉降量不得超過設(shè)計規(guī)定。10.2設(shè)備的壓力、強(qiáng)度實驗1.設(shè)備內(nèi)水位應(yīng)在最高液位下1m時進(jìn)行緩慢充水試壓，升至實驗壓力時應(yīng)以錐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。實驗后，立即使設(shè)備內(nèi)部與xx氣相通，恢復(fù)到常壓。2.引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度嚴(yán)密性實驗。11.設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測1.設(shè)備下部，設(shè)觀測點，均勻布置。2.在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充滿水，保持48小時后，及放水后進(jìn)行六次觀測。3.當(dāng)沉降超過允許的不均勻沉降量時，應(yīng)停止充水，定期觀測，并請示技術(shù)總負(fù)責(zé)人，進(jìn)一步采用措施。12設(shè)備防腐1. 設(shè)備底板防腐在鋪設(shè)前進(jìn)行，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂17、料四遍。2. 罐體防腐時要將焊縫周邊50mm內(nèi)空出,待煤油滲透和設(shè)備試壓合格后進(jìn)行。3. 鋼材表面采用機(jī)械除銹，除銹等級為St2.5級。4. 當(dāng)施工環(huán)境相對濕度xx于85%時，不得進(jìn)行除銹和防腐作業(yè)。5. 罐體防腐涂料及涂刷遍數(shù)依據(jù)圖紙執(zhí)行。6. 涂層應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛。13、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。2. 在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，保證工程優(yōu)良。3. 做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。4. 嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場。5. 實行質(zhì)量層層負(fù)18、責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)立專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。6. 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。7. 施工隊及作業(yè)小組，應(yīng)扎實、細(xì)致地開展質(zhì)量檢查活動，對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，并隨時解決存在的問題，改善施工方法。8. 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。9. 施工過程中，認(rèn)真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，以保工程順利進(jìn)行。14、安全保證措施1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。2.開工前質(zhì)安部要對施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。3.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢固，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入19、工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。4.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。5.起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。7.施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專(兼)職安全員。8. xx風(fēng)、雨天、xx霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。9.各工種交叉作業(yè)要互相配合，互相關(guān)照,互相提醒。10.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施焊場地周邊應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。11.夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護(hù)器20、。12.作業(yè)班組運用班前會,針對當(dāng)天作業(yè)特點,要說明當(dāng)天的安全重點注意事項。13.在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入.14.在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.15.設(shè)備提高時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要相同,以保持設(shè)備水平提高。16.帶板間環(huán)焊縫至少焊接一遍后方可提高下一帶板。17.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提高前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強(qiáng)度是否足夠。18.每次提高前要認(rèn)真檢查起重機(jī)索具是否有安全隱患。19.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶兩者間的距離不小于10米。20.未盡事宜，21、嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。15、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工1.施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點。2.涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。3. 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙。4.施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點，要擺放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。6.施工現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。15、資源配置1.人員配置隊 長： 1人 質(zhì) 安 員： 1人技 術(shù) 員： 1人 電 焊 工： 6人鉚 工： 2人 起 重 工： 2人氣 焊 工： 2人 電 工: 1人其 它： 5人2.重要施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)12KW臺32交流電焊機(jī)BX500臺33砂輪切割機(jī)400臺34磨光機(jī)150個25磨光機(jī)125個26導(dǎo)鏈10t個37導(dǎo)鏈5t個38汽車吊8t臺19汽車吊16t臺110汽車10t輛111氣焊工具套312鋼板尺1m把213鋼盤尺30m把214鋼卷尺5m把315地規(guī)個116角尺把217錘子4Kg把418樣沖個3 19 粉線圈個220自動切割機(jī)AV33011臺1