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1、基礎(chǔ)冬期施工技術(shù)安全措施一、 工程概述本工程建筑面積13800平方米,抗震等級為三級。基礎(chǔ)采用超流態(tài)混凝土灌注樁，樁端進入持力層不小于600mm.單樁豎向極限承載力標準值為：1460KN.樁身混凝土強度等級為C25。主筋保護層50mm。基礎(chǔ)筏板采用防水混凝土，厚度1500mm。抗?jié)B等級0.8MPA，混凝土強度等級為C30，主筋保護層50mm,其下混凝土墊層為C15,厚度為100mm.基礎(chǔ)墻柱混凝土強度等級為C45.300mm厚混凝土墻采用抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級為0。8 MPA，地下室頂梁板混凝土強度為C30，二、 施工方案及方法基礎(chǔ)筏板施工時進入冬季施工期（冬期施工是指根據(jù)當年的年氣溫資料，室外2、日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定5以下時,或日最低氣溫低于0，即進入冬季施工期）為保證基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量，保證砼不受凍,達到設(shè)計要求的標準，滿足工程的使用功能 ，同時為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下堅實的基礎(chǔ)。項目部召集現(xiàn)場管理人員及技術(shù)工人參加會議，制定了保證工程質(zhì)量的措施實施方案，并對基礎(chǔ)砼工程進行技術(shù)交底，責任落實到每個班組、每個人、圓滿完成基礎(chǔ)工程的施工.一）、施工安排 綜合考慮工程中，機械、設(shè)備、人的情況，砼凝結(jié)的速度，采取機械滿負荷運轉(zhuǎn),人員三班晝夜施工.二)、冬季施工的部位:從混凝土墊層-地下室頂板混凝土結(jié)束（墊層、磚模砌筑、底板防水、筏板鋼筋混凝土、地下室剪力墻鋼筋混凝土、地下室頂梁板鋼筋混凝土等工序）三3、）、冬季施工保溫、測溫的物資準備計劃珍珠巖五彩布草簾子溫度計煤1000m32000 m22000 m210只40T四）、主要機械、工具的選擇強制500攪拌機兩臺，砼泵一臺、2T鍋爐、垂直運輸采用塔吊.五）、任務(wù)的劃分和勞動力組織本工程工程量較大，實行以機械設(shè)備為主，輔以人力，突擊施工，不惜人力、物力、財力全部投入。施工高峰時各專業(yè)工程人員組成情況如下 ：序號工人班組組數(shù)合計人數(shù)1瓦工1102鋼筋工2503砼工2204力工2705機械工28五）、冬期施工的砼施工方法1、 施工采用綜合蓄熱法，即在砼攪拌物中摻防凍劑,并對原材料加熱，砼入模后保溫的方法，原材料加熱選用鍋爐蒸氣加熱.熱源由現(xiàn)場搭設(shè)鍋爐4、對水進行加熱,同時對砂進行加熱。三、 分部工程、分項工程技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施1)、墊層混凝土施工1、墊層施工前，人工修挖邊角及其它基礎(chǔ)的清底，達到設(shè)計要求，經(jīng)驗槽，辦理隱蔽驗收，簽證工序交接后，進行墊層施工,墊層支模后完畢后澆注100mm厚C15素混凝土，墊層施工完，及時進行磚模砌筑,在墊層上測量放線確定構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計相符。2、墊層施工嚴格控制墊層層面標高,并做好表面壓實，抹平，保證面層平整，然后，組織放線，把承臺等基礎(chǔ)、框架柱、剪力墻的軸線，邊線，中心線，全部構(gòu)件細部尺寸線投在墊層上，經(jīng)驗線，認真校對正確后，做好驗收與工序交接，轉(zhuǎn)入下一道工序施工。3、施工C15墊層混凝土配合比材 料5、 名 稱： 水泥 中砂 碎石 水 粉煤灰 泵送劑 每立方米用量: 300： 763: 1097： 180： 190: 40 每 灌 用 量： 150： 382： 550： 90： 95： 202）：磚模砌筑工程:保護墻,及磚模等砌筑施工（材料：MU10紅磚，M7.5水泥砂漿)1、 操作上按照“三一砌磚法”砌筑，不得大面積鋪灰，砌磚灰縫應(yīng)控制在1厘米以內(nèi)，對房屋轉(zhuǎn)角處和內(nèi)墻交接處的灰縫仔細砌合，砌筑采用一順一丁或三順一丁的方法砌筑 。2、 當氣溫低于-15時，運送砂漿的小車應(yīng)用草代或麻袋覆蓋，灰槽也應(yīng)用草代圍護保溫，保證砂漿上墻前不致凍結(jié)。3、 拌出的砂漿隨拌隨用，不要積存過多，防止上凍3）、基6、礎(chǔ)底板工程具體施工方案詳見防水施工方案4）、基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案鋼筋采用機械加工.筏板主筋采用單面搭接焊。剪力墻、柱等構(gòu)件主筋采用套管直羅紋連接（三級鋼16以上鋼筋采用(豎向鋼筋)剝肋滾壓直螺紋套筒連接，水平鋼筋采用綁扎連接）。二級鋼20以上筋采用單面搭接焊,鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。頂梁板鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接。技術(shù)措施本工程施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，接受技術(shù)負責人的交底，鋼筋工領(lǐng)取鋼筋下料單下料時長短搭配。下好的成品分別堆放在防雨棚內(nèi),下部墊平高于地面，用下料卡分別標出編號、直徑、部位，防止混用現(xiàn)象。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼7、筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。有關(guān)要求對柱、梁、節(jié)點等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序,由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少。按規(guī)范與設(shè)計要求，針對不同構(gòu)件，設(shè)置合理的鐵碼，保證構(gòu)件保護層厚度符合標準，在砼澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護鋼筋,隨時調(diào)整補修,保證鋼筋位置準確。要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規(guī)范與設(shè)計要求，不得隨意丟扣綁扎，為保證骨架剛度，正、反方向轉(zhuǎn)動綁牢，施工中技術(shù)負責人下達技術(shù)交底或作業(yè)指導書,并嚴格把關(guān)。箍筋抗震鉤作成135度，各構(gòu)件鋼筋綁扎必須滿扣。所有鋼筋合格證必須隨鋼筋一起到現(xiàn)場且二次復(fù)試必須合格.鋼筋下料時，經(jīng)常檢查切8、斷機的刀片，如出現(xiàn)馬蹄形起彎，就要更換刀片.鋼筋綁扎要求錨固：最小錨固長度La滿足設(shè)計要求.抗震等級鋼筋類型混 凝 土 強 度 等 級C20C25C30C35C40三級HPB235級33 d28d25d23d21dHRB335級d2541 d35 d31d29d26dd2545 d39 d34 d31d29dHRB400級d2549 d42 d37 d34 d31dd2553 d46 d41d38 d34d接頭：縱向受力鋼筋,不能在受拉區(qū)域截斷，當必須截斷時,接頭位置避開跨中1/3處，并相互錯開.鋼筋在板中砼最小保護層不得小于15mm.承臺的保護層為50mm. 墻柱保護層30mm，針對不同構(gòu)件9、，設(shè)置合理的鐵馬。承臺、底板鋼筋上下層之間設(shè)水平架立鋼筋為HRB335202000雙向設(shè)置，豎向鋼筋為HRB335-25每4平方米設(shè)4根，高度為板厚.。保證構(gòu)件高度、保護層厚度符合標準，墻柱設(shè)置HRB335-202000mm的保護層鋼筋,長度為墻、柱厚度,地下室頂梁板設(shè)置豎向保護層鋼筋為HRB33525每4平方米設(shè)4根。在砼澆注施工中，由專業(yè)鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)整補修,保證鋼筋綁扎位置準確。承臺、底板上下層之間設(shè)豎向鋼筋及墻柱設(shè)置的保護層鋼筋均用止水膠條在兩端各50mm處纏繞一周半，進行防水處理.為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋污染,在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的漿液，避免其10、凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，均要求操作工人先劃線后綁扎。在澆筑墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆筑混凝土后鋼筋不偏位。在鋼筋工程中,我們總結(jié)和研究制定了一整套鋼筋定位措施,能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，經(jīng)土建和安裝質(zhì)量檢查員檢查合格后，報監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序的施工。5)、基礎(chǔ)混凝土工程筏板混凝土為抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8）、強度C30，冬施提高一級C35，根據(jù)實驗室給定的配合比結(jié)合現(xiàn)場原材料的含水率現(xiàn)場攪拌，防凍劑采用哈爾濱鐵路混凝土外加劑廠生產(chǎn)的FDJ-2防凍劑，密實劑采用哈爾濱鐵路混凝土外加劑廠生產(chǎn)11、的JJ91,密實劑摻量根據(jù)實驗確定。緩凝劑采用哈爾濱鐵路混凝土外加劑生產(chǎn)的。剪力墻為抗?jié)B混凝土、（抗?jié)B等級P8）、強度C45，冬施提高一級C50,采用商品混凝土。地下室頂梁板為普通混凝土、強度C30，冬施提高一級C35,根據(jù)實驗室給定的配合比結(jié)合現(xiàn)場原材料的含水率現(xiàn)場攪拌。(1）、防水(抗?jié)B）混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 、水泥：采用普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不應(yīng)低于P.O32.5級。 2 、骨料應(yīng)滿足普通混凝土用砂、石標準,石子宜采用連續(xù)級配，其最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于10%，泥塊含量不得大于05;砂的含泥量不得大于30%，泥塊含量不得大于10,宜采用中、粗凈砂。 3 、外加12、劑采用、膨脹劑（UEA）、防凍劑,且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB8076)以及相關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定，摻量通過試驗確定。4、攪拌和投料順序同普通混凝土,澆筑時必須防止離析,振搗時應(yīng)防止漏振.機械攪拌，攪拌時間不得少于2min，摻外加劑的防水混凝土為2min-3min。5、混凝土澆筑時應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理干凈并用水濕潤。安裝模板時,用止水拉片進行加固。6、分層澆筑時，每層厚度不宜超過300mm-400mm，每層澆筑間隔時間應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢。 7、 混凝土澆筑溫度不宜大于350C,亦不宜低于50C，低于50C應(yīng)采取保溫措施。8、 振搗時應(yīng)防止振動器觸及模板、鋼筋、止水帶或預(yù)埋件。9、13、 底板、剪力墻混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁交界處，一般施工縫應(yīng)距底板不小于200mm.墻體設(shè)有孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm.施工縫可作鋼板止水縫(鋼板高度為600mm ,厚度3mm)。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將施工縫的混凝土表面鑿毛，清除浮粒,用水沖洗干凈并充分濕潤，再鋪上20mm25mm厚與防水(抗?jié)B）混凝土成分相同的水泥砂漿。10、混凝土進入終凝后應(yīng)覆蓋，并澆水養(yǎng)護不少于14d.冬期施工采用保溫覆蓋措施及暖棚法。11、防水（抗?jié)B）混凝土強度達到設(shè)計標準強度值的40以上時，方可在其面上繼續(xù)進行施工14、。拆模時混凝土強度必須超過設(shè)計標準強度的70%。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度溫差不得超過150C。12、結(jié)構(gòu)筑成后嚴禁打洞，對出現(xiàn)的小洞應(yīng)及時修補。修補先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為04的水泥漿,再用水灰比為05的1：2.5水泥砂漿填實抹平.13、 地下結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)及時回填；防止干燥和溫差而產(chǎn)生裂縫。施工準備1、施工前，由項目經(jīng)理及技術(shù)負責人組織人員對基礎(chǔ)模板的尺寸及模板的穩(wěn)定進行檢查.無誤后，進行混凝土的施工。按施工進度提前準備足夠的水泥、砂、石等材料,保證混凝土連續(xù)施工。隨時檢查水源是否潔凈，電源線路的電流、電壓是否符合要求，機電設(shè)備有專人管理，絕緣良好，接地線接觸良好，設(shè)備運15、轉(zhuǎn)正常。 2、考慮工程質(zhì)量和進度要求 ,地下室筏板以上部分,采用扣暖棚法施工。暖棚采用的形式及所用材料和采用設(shè)備詳見暖棚設(shè)計施工方案。3、砼拌合物在攪拌前應(yīng)事先加熱,采用普硅P.O32。5水泥，拌合物裝入攪拌機時，水溫最高不大于80，水泥代裝等放在棚內(nèi)，使用時保證正溫。不得用混有凍塊，冰塊的原材料，水泥不與80以上熱水直接接觸，以免引起水泥假凝現(xiàn)象，拌合時間應(yīng)比常溫季節(jié)延長50(1。5分鐘）負溫下施工，嚴格注意溫度變化,隨時調(diào)整防凍劑用量。 砼攪拌及運輸砼攪拌之前，技術(shù)負責人下施工配合比通知單，拌合物投料嚴格按施工配合比準確計量砼的投料順序：熱水石，砂水泥外加劑.摻外加劑的砼攪拌時間延長1。516、分鐘，使各種材料攪拌均勻嚴格控制水灰比，不得大于0。6，嚴禁隨意加水。保溫、養(yǎng)護、并控制砼內(nèi)部溫度和環(huán)境溫度差不超過25,砼出機到澆筑完不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。混凝土的運輸采用塔吊垂直運輸和手推車水平運輸.砼自攪拌機出罐溫度不超過25,最低不低于10，入模溫度不低于5塔落度的損失，隨使用外加劑的品種、數(shù)量、性能的溫度降低的不同而變化,澆注前通過試驗后予以調(diào)整砼試塊按國家驗收規(guī)范規(guī)定的數(shù)量留取外,尚應(yīng)增加不少于二組每結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別來檢驗受凍前的砼臨界強度和轉(zhuǎn)入正溫28天的砼強度砼的質(zhì)量檢驗和測溫遵守國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的檢查要求外，尚應(yīng)檢查以下幾點：砼外加劑的質(zhì)量和用量、測量水溫、砼17、攪拌澆注養(yǎng)護工程中的溫度繪有測溫點的平面布置圖，并隨時記在測溫記錄中.（1)、水及骨料，裝入攪拌機的溫度,砼出罐溫度2小時測一次，砼的測溫點應(yīng)布置在構(gòu)件最易冷卻部位，在保溫條件差的部位，加強布點來測量砼溫度，測溫口周圍用軟木或其他保溫材料塞住，測溫孔的深度,距構(gòu)件表面23cm 處溫度計應(yīng)留置專測溫孔，3分鐘以上時間方可讀取數(shù)值（2） 測溫人員同時檢查覆蓋保溫情況，了解澆注期、摻防凍劑的砼測溫，低于防凍劑的規(guī)定溫度時，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，采取保溫措施砼測溫人員、由技術(shù)人員專人測溫，并做好記錄。砼測溫點、事先選好，并繪制平面圖遍上號（3）、摻加外加劑人員施工前應(yīng)培訓上崗，專用容器，保證計量準確 砼18、澆筑和振搗1、對鋪設(shè)在地面上的混凝土泵管，用珍珠巖覆蓋保溫。澆筑前，搭設(shè)坡道,對混凝土的澆筑盡量不留施工縫,繼續(xù)澆筑時對施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆砼抗壓強度不小于1.2N/mm2，澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈。在結(jié)合處，鋪50100mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合.入模前，控制混凝土不產(chǎn)生離析現(xiàn)象,澆注混凝土過程中，嚴格保持鋼筋平直、位置、保護層厚度正確。振搗時，采用行列式振搗，按順序振搗，不得漏振.2、混凝土質(zhì)量控制措施（1）、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及進度情況，提前向?qū)嶒炇姨岢鲰旁嚺渖暾?施工前必須有實驗室提供的砼配比。（2）、配制砼宜優(yōu)先選用等級不低于3219、.5Mpa的普通硅酸鹽水泥或早強型硅酸鹽水泥。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配好的河砂,其細度模數(shù)不宜小于2。6，含泥量不應(yīng)大于2。粗骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配好的碎石，骨料母材的抗壓強度應(yīng)比所配制的砼強度高20%以上。粗骨料的最大粒徑不宜超過25毫米。（3)、拌制砼使用強制式攪拌機.砼原材料的定量均按重量計，稱量偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻和料為1%，骨料為2，水及外加劑為1%。(4)、混凝土澆筑后采用彩條布和草袋子雙層覆蓋，保證混凝土不受凍害。大體積澆筑大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，連續(xù)澆筑做到分層分段澆筑、分層分段搗實，且必須保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好.分層澆筑混凝土時振搗上一層混凝土中20、50mm100mm，以消除兩層之間的接縫。澆筑上層混凝土，應(yīng)再上下層混凝土的初凝之前完成。每層澆筑厚度H應(yīng)符合下表：大體積混凝土澆筑層厚度（H）混凝土種類混凝土搗實方法澆筑層厚度（mm）普通混凝土插入式振搗振動作用半徑的1。25倍泵送混凝土插入式振搗400混凝土養(yǎng)護采用上下兩層五彩布，中間層為草簾子覆蓋養(yǎng)護.基礎(chǔ)承臺、承臺梁、底板C35混凝土配合比為：材 料 名 稱： 水泥 中砂 碎石 水 粉煤灰 防凍泵送劑 硅質(zhì)密實劑 緩凝劑每立方米用量：465 710 981 194 50 28 14 10每 灌 用 量： 233 355 491 97 25 14 7 5六）、基礎(chǔ)模板工程(一)、施工準備21、現(xiàn)澆基礎(chǔ)剪力墻，頂梁板采用定型鋼模板，鋼木混合支撐。本工程采用鋼木混合支撐，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆注混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。梁混凝土強度達到100%時方可拆模板。（二）、模板施工：梁支模：根據(jù)截面，確定肋方，橫梁方，橫向拉片或?qū)菟ǖ确椒ㄟM行加固，當梁跨度大于4米,按規(guī)范要求起拱,4-1，梁、板模施工時，先測定標高，鋪設(shè)梁底，根據(jù)樓層的梁線，進行平面位置校正和固定.柱支模：依據(jù)柱的定位線在柱鋼筋底部,按照柱定位線用10的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移.用100100的柱楞方加固柱模，用4螺桿固定22、木方。b、墻支模：根據(jù)截面,確定肋方，橫梁方,橫向拉片采用止水拉片進行加固.c、板支模：模板表面必須平整，模板與木楞必須固定牢固,因竹模板質(zhì)地較硬，應(yīng)先在竹模板上用手電鉆鉆孔，然后用2.5寸鐵釘釘牢。為避免模板拼縫處跑漿影響砼表面觀感，在模板的拼縫處用5cm寬的膠帶粘牢。d、梁、柱交接處模板節(jié)點：因竹模板的接觸面小，所以在柱頭、梁口位置四周用60*90mm木方刨光后，做搭頭木方，用來固定柱頭和梁的側(cè)模，保證安裝牢固，為避免跑漿,在柱頭竹模板上粘海綿條與梁側(cè)模拼接嚴密。e、樓梯支模：清水砼樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。樓梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之與樓梯側(cè)模連接牢固23、，保證樓梯的設(shè)計。f、支撐系統(tǒng)：施工過程中，使用早拆體系,可達到早拆的目的，縮短施工期，加快模板的周轉(zhuǎn)。早拆模板的施工方法:當板跨度較大時,在間距2m位置留100-200mm寬通長板帶,拆模時，板帶須在樓板強度達到設(shè)計強度的100后拆除，其他部位模板在樓板達到設(shè)計強度的50時拆除。模板早拆時間根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件試塊經(jīng)試驗確定.模板拆除：對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48h內(nèi)，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺楞掉角時，方可拆側(cè)模；梁板及其水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，根據(jù)同一條件養(yǎng)護的混凝土試塊的強度實驗結(jié)果，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距，經(jīng)驗算來確定.模板拆除后，應(yīng)隨即進行修整及清理，然后，將模板24、分類堆放整齊，達到使用方便.在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。六）、氣溫、原材料和砼溫度測量工作按如下規(guī)定執(zhí)行4、 氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20共測4次5、 對拌合材料和防凍劑溫度的測量，每工作班組不少于3次6、 對于出罐溫度的砼，至少每2小時測量一次7、 對澆注前和振搗完畢的溫度至少每2小時測量一次，加強運輸過程的保溫工作，并加強運輸力量,進盡量縮短運輸和澆注時間8、 對養(yǎng)護期間砼溫度的測量，在終凝前，每4小時應(yīng)進行一次,力求在接近砼最高和最低溫度時測量9、 測溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度最低和代表性的地方，所有測溫孔應(yīng)編號，并繪制測溫布置圖，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知有25、關(guān)人員,以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱10、 測溫表要認真記載,如時填寫每天的測溫記錄（1） 要有測溫點(測溫布置圖）（2） 測溫記錄（3） 天氣情況（4） 當日最高、最低情況（5） 施工日期（6） 結(jié)構(gòu)名稱七)、熱工計算：澆注筏片基礎(chǔ)砼的強度等級為C35，配合比為1：1.55：3。14水灰比W/C=0.42t0砼拌合物的溫度（)G1、G2 ,G3 ，G4,-水泥、砂、石、水的用量T1， ,T2, T3 T4 水泥、砂、石、水的溫度分別為0，40，15,801、 砼拌合物的溫度公式：T0= G1* T1+ G2 T2+ G3 T3）*0.2+ G4 T4 （G1+G2 +G3 ）26、+G4 0.2（10+1。5540+3。14*（15）)+804。2（1+1。55+3。14)*0.2+0.42=24。52、 砼拌合物的出罐溫度：T1，-攪拌棚內(nèi)的溫度-5T2,= T0-0.16（T0T1)=24。50。16(24。5-（5)=19.783、 砼拌合物經(jīng)運輸至成型完成時間溫度:T3砼拌合物經(jīng)運輸至成型完成時間溫度Te-砼拌合物經(jīng)運輸至成型完成時間溫度（h）0.08hN砼運轉(zhuǎn)次數(shù)N =1次Ta-運輸時間環(huán)境溫度（）(-15)A溫度損失系數(shù)量0.07T3T2，（A TE+0.032n）（T2，-T1）=19.78-(0。07*0。08+0。032*1*19。78-（15）=1827、.48FDJ2型砼防凍劑摻量及強度砼施工溫度() 1-5 -5-10 10-15 15-20占水泥重量（%） 24 46 69 1012強度7d 7060 6050 5040 4030 28d 100 9085 6580 8070八、冬停保溫基礎(chǔ)工程施工結(jié)束冬停前，對地下室底板采用60cm厚珍珠巖覆蓋保溫，門口，洞口用珍珠巖袋封閉。九、安全防護措施冬期施工運輸?shù)缆凡扇》阑胧?鋪設(shè)砂或爐灰。使用熱源、熱水有專人看護，以免發(fā)生誤食中毒。每逢大風、大雪過后，對線路進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 。現(xiàn)場火源要加強管理，并應(yīng)注意通風換氣，防止夜晚煤氣中毒，一氧化碳中毒.構(gòu)件表面孔洞部位覆蓋保溫時，28、應(yīng)有封堵措施,并設(shè)立標志，以防操作人員誤落受傷施工中經(jīng)常檢查基礎(chǔ)坑壁，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松、及時加固槽、坑、溝邊l米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施.基坑周邊設(shè)防護欄桿，行人坡道設(shè)扶手及防滑措施。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板、飛跳板。施工層腳手板下一步架處兜設(shè)水平安全網(wǎng).操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)有兩道護身欄桿和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng).下口封嚴,防護高度應(yīng)為1。5米。結(jié)構(gòu)內(nèi)1.5米x1.5米以下的孔洞，應(yīng)預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板.1.5x1。5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿,中29、間支掛水平安全網(wǎng)。建筑物樓層臨邊的四周無維護結(jié)構(gòu)時必須設(shè)兩道防護欄桿或一道防護欄桿并立掛安全網(wǎng)封閉。安全網(wǎng)繩不得破損并生根牢固，繃緊、圈牢，拼接嚴密.網(wǎng)桿采用鋼管.十、臨時用電管理措施建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按有關(guān)規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存盤。現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng),空線必須采用絕緣導線,確保電源供應(yīng).臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)不得采用塑料軟線。施工機具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的隔離防護措施。配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型30、定值要符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標明用途.電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)式樣、統(tǒng)一配制,箱體統(tǒng)一刷涂桔黃色,并按規(guī)定設(shè)置圍攔和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接,采用外插聯(lián)接方式。獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標堆采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式.各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。接地和接零保護方式不得混用，在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng).漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合規(guī)定.各種高大設(shè)施如塔吊、外用電梯等必須按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置.手持電動工具的使用應(yīng)符31、合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)由專人負責.施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明，結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在定板施工中預(yù)埋線管,臨時照明和動力電源應(yīng)穿管布線,必須按規(guī)定裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。結(jié)構(gòu)施工內(nèi)部照明使用行燈照明的，其電源電壓應(yīng)不超過36伏，燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣良好，電源線須使用橡套電纜線,不得使用塑料線。行燈變壓器應(yīng)有防潮、防雨水設(shè)施。外圍的強電照明，必須搭設(shè)燈架，燈架高度不得低于2米,并做好絕緣。電焊機應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內(nèi)使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸32、電保護器。電焊機一次線長度應(yīng)小于5米,二次線長度應(yīng)小于30米.接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好.電焊機設(shè)置地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。十一、施工機械管理措施施工機械的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。預(yù)防鍋爐和壓力容器爆炸事故:冬施鍋爐安裝后要鏡有關(guān)部門檢驗保證鍋爐安全附件齊備有效并做水壓實驗。各類鍋爐的司爐工均要經(jīng)企業(yè)培訓考核后方可上崗。各種機械要有專人管理與操作定期維修氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶33、同焊的距離不得小于lO米。施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊焊接，應(yīng)嚴格執(zhí)行各項有關(guān)安全規(guī)定，應(yīng)保持通風良好，并不得在密閉場所施工，施工人員與焊接點應(yīng)保持在安全距離。圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩，并應(yīng)設(shè)置保險檔、分料器。凡長度小于50厘米，厚度大于鋸盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān).砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固的工托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的砂輪。平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。塔吊作業(yè)管理:塔機指揮中心負責指揮、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的塔機使用、維修、頂升和運行工作；塔吊管理負責人負責塔機的日常管理、故障排除34、緊急搶修、日常維護、檢查評比等項工作,負責向塔機指揮中心匯報情況，服從塔機指揮中心的整體布署、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一協(xié)調(diào)。進入施工作業(yè)現(xiàn)場的塔吊司機，要嚴格遵守各項規(guī)章制度和現(xiàn)場管理規(guī)定，做到嚴謹自律,一絲不茍，禁止各行其是。為了確保工程進度與塔吊安全，各塔吊須確保駕駛室內(nèi)24小時有司機值班。交班、替班人員未當面交接，不得離開駕駛室，交接班時，要認真做好交接班記錄。十二、現(xiàn)場文明施工管理組織措施管理目標作為哈市建筑業(yè)首家ISOl4001環(huán)境管理體系認證企業(yè)，我們嚴格遵照體系文件規(guī)定和哈市相應(yīng)文件規(guī)定，加強對施工現(xiàn)場文明施工的管理，配備相應(yīng)的資源,預(yù)防污染、節(jié)能減廢、力爭達到施工與環(huán)境的和諧、創(chuàng)建環(huán)境保護工作先進現(xiàn)場。本工程中，我們將重點控制對大氣污染、對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用等。在制定控制措施時，考慮對環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關(guān)注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度等。組織管理在項目經(jīng)理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權(quán)限，建立并保證一套工作程序,對所有參與體系工作的人員進行相應(yīng)的培訓。考慮施工現(xiàn)場的特殊性,項目經(jīng)理部成立場容清潔隊，每天負責廠內(nèi)的清理、保潔、灑水、降塵等工作。