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1、1編制依據1.1設計圖紙1.2相關規程、規范灌注樁基礎技術規程（YSJ/212-92、YBJ/42-92）基樁高應變動力檢測規程（JGJ106-97）基樁低應變動力檢測規程（JGJ107-97）港口工程質量檢查評估標準（JTJ/221-98）砼和鋼筋砼施工（JTJ221-87）1.3xx核電站前池工程（II標段）招標文獻1.4xx核電站前池工程（II標段）投標書1. 5勘踏現場2工程概況2.1概述廠區前池邊墻由東邊墻、南邊墻和西邊墻組成，是保證核電站正常取水、安全運營的重要建筑物。其中，東邊墻及北護岸過渡段灌注樁基礎全長136.5m，鋼筋混凝土灌注樁280根，累計樁長約5567.28m；西邊墻2、鋼筋混凝土灌注樁基礎全長193.3m，鋼筋混凝土灌注樁400根，累計樁長約4281.92m，灌注樁與邊墻形成剛性連接。鋼筋混凝土灌注樁分5排布置，排距為2.525m，間距為2.455m和2.435m，樁徑為1.2m，樁頂高程為-9.87m-12.37m，樁底高程為-46.0m-13.50m。一般樁長大于10m的灌注樁支撐在中檔風化巖巖面上，而樁長小于10m的灌注樁樁底需嵌入中檔風化巖1.5m。灌注樁混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑約14000m3，鋼筋制安約1552.4t，含鋼量=145kg/m3。2.2施工特點灌注樁施工具有如下特點：(1)灌注樁位于前池基坑內，地處低凹，施工時沉渣、廢漿排3、放困難；(2) 基坑內表面為受水長期浸泡過的粘土層，強度不高，樁基施工過程中，鉆機、吊車、裝載機等設備搬遷、行走困難，且有較大的輔助工程量；(3)部分灌注樁樁底嵌入中檔風化基巖1.5m，由于樁徑較大，鉆機鉆進基巖時，工效較低；(4)樁基施工重要安排在2023年13月份，氣溫較低，施工條件差，混凝土拌和、運送、澆筑必須采用可靠的保溫措施。（5）工期短，工程量大，特別是西邊墻灌注樁受西邊墻支護樁工程、基坑抽水、開挖等的制約，工期極為緊張。2.3重要工程量灌注樁重要工程量詳見附表1。2.4重要技術規定（1）灌注樁應采用隔樁施工，并應在灌注砼24小時后，并且砼強度通過砼試塊檢查達成設計強度的70%后，4、方可進行鄰樁成孔施工。（2）需嵌巖的鉆孔灌注樁嵌入中檔風化巖1.5m（巖面傾斜時以淺端控制）。（3）樁頂砼灌注標高應超過樁頂設計標高0.5m。（4）箱型結構底板施工前，應將樁頂疏松砼所有鑿除，并應將埋入底板的樁頂段鑿毛、洗凈。（5）鉆孔灌注樁的質量檢查，應按成孔質量檢查和成樁質量檢查兩個環節進行。其中成樁質量檢查涉及：樁身結構完整性檢查及單樁的豎向抗壓極限承載力檢查，應按基樁高應變動力檢測規程（JGJ106-97）及基樁低應變動力檢測規程（JGJ107-97）執行。3施工布置3.1布置原則3.1.1滿足樁基施工需要，保證工程順利、安全進行。3.1.2滿足廠區前池邊墻施工總進度計劃規定。3.1.5、3與前池施工總布置協調規劃。3.2施工平臺修筑（1）施工作業面開挖至樁頂標高以上1.01.20m，形成作業平臺。工作平臺總寬約30m，其中岸坡側樁外留寬5m，布置供水管、砼泵輸送管及供電線路等；前池一側樁外留寬15m，布置排漿溝、沉淀池及施工道路等。工作平臺高程：灌注樁鋼筋高于樁頂標高1.2m，為了不壓倒鋼筋，工作平臺高程應高于樁頂高1.2m。西邊墻樁頂高程為-9.87m和-12.37m，平臺高程相應為-8.5m和-11.0m。工作平臺修筑：施工平臺要保證施工和設備進出風雨無阻。前池基坑挖泥高程為-9.0m，要根據現場開挖情況，用碎石碴置換表層淤泥或松散土，置換厚度以滿足設備布置和交通的需要，6、石碴大小要方便埋設護筒施工。一般石碴墊層不小于50cm，并用推土機整平、壓實。3.3設備布置現場重要施工設備為沖擊鉆機、回轉鉆機和砼澆筑時的吊車。沖擊鉆及回轉鉆機共30臺套，沿垂直于邊墻縱軸線方向布置。吊車采用16t汽車吊2臺，25t汽車吊1臺，供砼澆筑、鋼筋籠吊裝、設備轉移等之用。3.4混凝土拌和站混凝土設計方量為11158.2m3，按充盈系數1.25以及超澆50cm計，則混凝土拌和總方量約14000m3，單樁最大澆筑量為48.5m3，澆筑強度不高。在東邊墻7.8m平臺上和西邊墻前側前池-9.0m平臺上各布置1座小型砼拌和站。每座拌和站生產能力約20m3/h，拌和站均配電子秤自動計量系統。拌7、和站出料直接卸入砼泵機料斗，泵送砼入孔。此外在自備碼頭北側（3#崗亭附近）布置一座生產能力75m3/h的砼拌和總站。必要時，可以由總站拌制砼，用砼攪拌車運至現場，泵送砼入孔，以保證灌注樁澆筑的連續性。混凝土拌和站布置見附圖（一）。3.5鋼筋加工場鋼筋加工場布置在自備碼頭北側（3#崗亭附近），占地面積1400 m2。場內布置切割機2臺、彎曲機2臺、滾扎機1臺、對焊機1臺，龍門吊1臺等。此外根據施工現場場地情況，若場地許可，可以在現場布置臨時性的小型鋼筋加工、綁扎場地。3.6施工用水施工用水采用淡水。從業主提供的水源處鋪設DN100水管至泥漿站、砼攪拌站及施工現場，供兩站及灌注樁施工用水，水壓不小8、于0.3MPa。3.7施工用電施工用電總容量為1955.8kw，考慮設備同時使用系數0.8，則需電源總容量為1565kw，用電負荷重要為沖擊鉆、電焊機和拌和站。從業主指定的電源接口處敷設電纜至拌和站、泥漿系統及施工現場分線箱，然后接至各施工機組。重要用電設備及容量詳見附表5。3.8生產用房及占地面積生產用房及占地面積見表2：生產用房及占地面積 表2項目建筑面積（m2）占地面積（m2）項目建筑面積（m2）占的面積（m2）修理車間500750設備停放場1000配件倉庫250250拌和站10005000合計265087503.9施工道路機械設備沿基坑內施工道路到施工作業平臺，道路采用碎石鋪設，用推土9、機推平、壓實。鋪設厚度滿足設備行走及施工需要。施工道路詳見附圖（一）。3.10施工臨建工程量，詳見下表： 施工臨建工程量 表3項目名稱單位數量備注施工平臺場地置換回填碎石渣m311250護筒土方開挖m32186護筒埋設個680排漿溝、沉淀池土方開挖m3750施工現場動力、照明線路敷設m750施工道路m750生產用房m287504施工設備及人員灌注樁施工重要設備見表5。專業施工人員，從我部有施工經驗的人員中抽調，以滿足生產施工的需要。專業施工人員數量見表4：重要施工人員見附頁。專業施工人員匯總表 表4序號工種數量序號工種數量1鉆機操作人員1807電焊工152澆筑工308泥漿工153鋼筋工209普10、工1004司機2510施工管理人員95修理工1011技術人員276電工9合計440專業施工設備見表5: 樁基重要施工設備匯總表 表5序號設備名稱 型號規格單位數量功率（kw）備注1沖擊鉆機CZ-22臺套209002回轉鉆機GPS-300臺套103003交流電焊機BX-300臺245284混凝土泵HB-40L臺21005水泵3B33臺4446砼攪拌機JZC-1000臺2307配料機PLD-1200臺2158電弧燈盞1309自卸車8t臺410汽車吊16t臺211汽車吊25t臺112裝載機ZL-50臺313鋼筋調直機GJ6-8/4臺24414鋼筋彎曲機GJ7-40臺24415自卸汽車東風臺10合計111、955.8KW5施工材料水泥、砂、碎石及鋼筋等材料在業主指定廠家購買，在原材料進場后，及時組織材料驗收、檢查，待檢查報告確認材料合格后，方可使用。重要材料計劃用量見表6：重要材料計劃用量表 表6序號材料名稱單位數量備注1水泥t3668寧國2碎石t15764華興3砂t10080華興4鋼筋t1552.45粉煤灰t1218南熱6施工方法和技術措施6.1施工方法 灌注樁施工采用沖擊鉆機造孔、泥漿固壁、吊車吊裝鋼筋籠、導管法澆筑水下混凝土的施工方法。施工工藝流程詳見下框圖：場地回填石碴測量放線埋設護筒沖擊鉆造孔清孔及驗孔下鋼筋籠水下澆筑混凝土拔護筒鑿除樁頭、現場清理泥漿制作泥漿固壁沉渣、廢漿外運鋼筋籠制12、安混凝土取樣吊車吊運鉆機移位施工工藝流程圖6.1.1測量放線開工前，采用全站儀標定樁基的中心線及高程，其誤差均不得大于規范規定。6.1.2護筒埋設用人工或反鏟開挖護筒坑，碰到大塊石時則采用爆破或用反鏟開挖解決。護筒直徑1.41.6m，高1.6m。護筒就位后，采用全站儀校正護筒位置，護筒的中心與樁位中心埋設偏差不宜大于50mm，然后在護筒外壁用人工夯填粘土。6.2.3泥漿固壁采用原土制漿法制漿，即將粘土和水直接加入鉆孔，沖擊鉆鉆孔時，直接成漿固壁。6.2.4樁孔施工根據本工程地質條件，入巖樁基施工采用CZ-22型和CZ-30型沖擊鉆造孔。鉆具采用十字鑄鋼鉆頭或抽桶鉆頭，鉆頭重1.23.0t。非入13、巖樁基施工采用回轉鉆機造孔，以提高成孔效率。鉆孔中心采用全站儀定位，保證樁位的對的性。在樁基入巖部分，采用重錘沖擊的方法成孔。在施工時，機臺要根據鉆進實際情況，隨時調整鉆具及鉆進參數。開始鉆基巖時在孔內先預填400500mm厚片石并要低錘勤擊，以防打成斜孔。如發現鉆孔偏斜，應立即回填片石，厚約300500mm，重新鉆進。在施工過程中，不定期采用全站儀校正樁孔中心線，防止孔偏。6.2.5清孔終孔后，孔徑、孔深經自檢合格后，立即采用泥漿或膨潤土漿液進行清孔。清孔泥漿比重控制在1.151.20之間。滿足規定后立即告知監理工程師進行成孔質量檢查，驗孔合格后，要盡快澆注混凝土，其間隔時間不能大于30mi14、n。6.2.6成孔驗收1）孔深：鉆孔前先用水準儀測定孔口護筒標高，并以此做為基點，按設計規定的孔底標高和進入中風化基巖深度擬定孔深。2）孔徑：用孔徑儀或測孔器測量，若出現縮徑現象應進行掃孔，符合規定方可進行下道工序。3）沉渣厚度：用重錘在灌注前測量孔底沉渣，沉渣厚度50mm。4）驗收結果：經監理工程師簽字驗收合格后，立即進行灌注混凝土。不合格時重新進行清孔，直到合格為止。6.2.7鋼筋籠的制作安裝1）鋼筋籠在鋼筋加工場分節制作，制作完畢后進行鋼筋籠分段驗收。驗收合格后，運至施工現場，用吊車將鋼筋籠吊放入孔，在孔口進行焊接。主筋采用對焊或同軸搭接焊，焊接長度10d，當在孔口接焊鋼筋籠時，采用單面15、邦條焊，焊接邦條長度為10d。外箍筋與內加勁筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋時在同一截面上搭焊接頭根數不得多于主筋總根數的50%。2）發現彎曲、變形鋼筋要做調直解決，鋼筋頭部彎曲要校直。制做鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口焊接時保持鋼筋籠垂直度。為防止提高導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內。 3）鋼筋籠在運送吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。4）限位筋與主筋焊接牢固，并保證使其焊在有外箍筋處，以保證混凝土保護層的均勻。5）鋼筋籠入孔時，應對準孔口輕輕放入，避免碰撞孔壁，下籠時如遇障阻，不得強行下入，應查明因素解決后繼續下籠。6）每節鋼筋籠焊接完畢后，應補足接頭部16、位的箍筋，方可繼續下籠。7)鋼筋籠采用吊筋和定位器定位，同時采用全站儀進行復核；采用壓桿固定鋼筋籠，避免澆筑砼時鋼筋籠上浮。6.2.8導管下放與二次清孔砼澆筑采用導管法，導管下至距孔底0.300.5米，導管使用250mm 鋼管。導管之間用法蘭連接，中間加4mm厚的膠皮墊以防漏漿，導管下放采用灌樁架或吊車。6.2.9 混凝土澆筑(1)混凝土配合比我部結合施工現場的實際情況，在華興實驗室做灌注樁配合比，其配合比配方如下表：砼材料配合比（重量比）材料名稱水泥砂小石中石水外加劑數量12.752.152.150.710.013(2)混凝土的拌和、運送混凝土由攪拌站拌料，泵送混凝土入孔。(3)水下混凝土澆17、筑采用直升導管法澆筑。即用吊車將250mm導管下入距孔底3050cm，用泵將混凝土輸送入儲料斗，然后通過儲料斗將砼下放入導管，儲料斗容量不小于初次灌入量2.0m3。在冬季進行砼澆筑時，必須采用切實可行的保溫措施。如在砂石骨料上覆蓋草袋，以防凍結；在攪拌砼時，加熱水；在灌注樁混凝土初凝后于樁頂回填黃土等等，保證砼攪拌后出料時，砼的和易性、塌落度等滿足配合比規定。通過導管將混凝土送入孔底，運用混凝土的自重使混凝土在孔內上升并排出孔內泥漿以達成成樁目的。澆筑前，先用水沖冼濕潤導管，然后在導管內放入隔水栓以防混漿。混凝土終澆高程高出樁頂高程50cm。（4）起拔護筒在砼澆筑結束26小時內，采用鉆機卷揚或18、吊車將護筒提出，以備下一孔之用。6.2.10混凝土材料實驗現場配備專業人員及儀器設備，負責提交施工配合比、砼取樣并負責送檢。6.2.11樁頭鑿除采用人工或用靜態爆破劑輔以人工清理的辦法鑿除樁頭，樁頭鑿除以露出新鮮混凝土為止。6.2.12沉渣、廢漿排出樁基施工預計產生廢漿（渣）20239m3。為了便于排漿，樁基施工前，先用反鏟沿樁孔外側2m處（縱軸線方向）開挖一條1.01.0m的主排漿溝，每間隔50m開挖一個深2.5m、長寬各5m的沉淀池。各樁施工時，開挖一條0.50.5m支排漿溝至主排漿溝，樁基施工過程中形成的泥水混合物，由支排漿溝經主排漿溝至沉淀池內沉淀，泥漿回收使用，廢水、廢漿用泥漿泵及時19、抽至防波堤外，沉渣則用反鏟裝入自卸汽車及時運至業主指定的卸料場，保證現場的文明施工。6.2.13施工流程圖 見附圖（二）。6.3施工技術措施6.3.1縮孔解決在粘土層造孔，孔壁容易縮徑,造孔過程中向孔內摻入適量的石碴，通過鉆頭的沖擊、壓擠，將石碴擠入孔壁內，以防止孔壁縮徑。6.3.2大塊石解決一方面采用沖擊鉆擊碎大巖塊。若遇巖塊堅硬，擊碎困難、施工效率太低，則采用聚能爆破，破碎大巖塊，以提高鉆進效率。 聚能爆破方法：鉆機沖擊大巖塊一定深度停鉆清孔后下設爆破套筒爆破提高爆破套筒。聚能爆破技術在前池工程（I標段）柔性地連墻造孔過程中曾多次用于解決大塊石，效果較好。6.3.3在粘土層或淤泥層中造孔時20、，勤清孔勤換漿，以提高鉆進效率。為了提高沖擊鉆機在中檔風化巖層的鉆進效率，在鉆頭底刃加焊優質高強耐磨合金鋼，以擊碎堅硬塊石。7動力應變檢測根據設計及招標書的規定，樁基在混凝土達成設計強度以及滿足規范規定的時間后，需進行低應變動力檢測以及高應變動力檢測。7.1低應變動力檢測低應變動力檢測采用反射波法逐根檢測（或聲波透射法、動力參數法等），以檢測混凝土灌注樁樁身完整性。現場檢測過程如下：(1)鑿去測樁浮漿，平整樁頭，切除樁頭外露過長鋼筋；(2)校核儀器設備；(3)進行激振方式和接受條件的選擇實驗，擬定最佳激振方式和接受條件；(4)動力檢測；(5)檢測數據解決及鑒定。7.2高應變動力檢測高應變動力檢21、測采用自由落錘方式檢測基樁豎向極限承載力，由設計單位擬定檢測數量和樁號。現場檢測過程如下：(1)平整樁頭及主筋，鑿除浮漿；(2)距樁頂80cm樁徑范圍內設立箍筋，間距100mm。樁頂設立鋼筋網片2層，間距80mm；(3)現澆混凝土樁頭，澆筑混凝土強度等級C35；(4)安裝傳感器；(5)動力檢測；(6)檢測數據解決及鑒定。7.3檢測工作由業主或監理認定監測單位，并組織檢測。8質量保證措施8.1質量方針：我們將嚴格遵守國家核安全局頒布的核電廠質量保證安全規定，始終貫徹集團公司制訂的“科學管理、精心施工、過程受控、質量一流”的質量方針。質量目的：質量檢查項目合格率100%。單元工程合格率100%。單22、元工程優良率90%以上。重要分項工程達成優良標準。8.2質量保證措施8.2.1每個樁孔開孔前，鉆機要墊平且平穩牢固。鉆頭中心要對準孔位，使樁位偏差順軸線不大于100cm；垂直軸線方向不大于150cm。8.2.2造孔中，要經常檢查鉆孔垂直度，使孔斜率不大于0.5%。8.2.3樁孔孔底高程現場取樣擬定，樁徑不得小于設計樁徑。8.2.4質量檢查與控制樁基質量檢查內容及控制標準詳見下表:樁基質量檢查內容及驗收標準檢查項目質量驗收標準備注項次項目1樁孔樁徑偏差-50mm2孔深偏差不得小于設計孔深3孔斜率0.5%4孔位偏差100mm150mm5鋼筋籠制安主筋間距偏差10mm6螺旋筋間距偏差20mm7鋼筋籠23、直徑偏差10mm8鋼筋籠長度偏差50mm9鋼筋凈保護層60mm10清孔孔底淤積50mm14混凝土澆筑混凝土上升速度2.0m/h或符合設計規定15混凝土坍落度1822cm16混凝土擴散度3440cm17終澆高度-9.37-11.87m基樁低應變動力檢測涉及檢測完整性及承載力基樁高應變動力檢測涉及檢測完整性及承載力18施工記錄、圖表齊全、準確、清楚9工期保證措施9.1施工平均工效 采用沖擊鉆機造孔，單機臺月完畢造孔進尺225m，30臺鉆機月完畢造孔進尺6750m。9.1控制性工期(1)東邊墻樁基于2023年12月15日開始施工，東7東10塊樁基于2023年3月10日竣工，東5和東6塊及北連接段樁樁24、基于2023年3月10日前竣工。(2)西邊墻樁基于2023年12月15日開始施工，其中西3、4、7、8塊樁基于2023年3月16日前竣工，其它于2023年4月30日前竣工。(3)所有工期： 135天具體工期布置詳見附表邊墻鋼筋砼灌注樁施工進度橫道圖。9.2工期保證：(1)在服從總進度計劃的前提下，合理安排施工設備、人員配置、物資以及設備的調撥。(2)加強現場施工管理調度，合理保證各施工工序以及各施工部位的銜接。(3)編制施工進度計劃網絡圖，設立工期控制節點。10安全保證措施10.1 分項工程負責人為樁基施工第一安全負責人，負責制訂本項目的安全生產制度，實行安全生產責任制，制訂安全獎懲措施，將職工安全生產與經濟效益掛鉤。10.2 加強安全教育，規定所有參與施工的人員熟知本工種的安全技術操作規程。樹立“安全第一、防止為主”的思想；10.3 設專職安全員，制訂安全文明生產管理辦法，明確安全生產注意事項，并監督、檢查其實行。10.4 現場設立交通指示、警告、危險、安全等標志牌。10.5 每周至少進行一次安全生產大檢查，積極查找事故隱患，并針對事故隱患制訂糾正措施。