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1、xx民族劇院工程（高支模架工程）專項施工方案目 錄第一節 編制依據第二節 工程概況第三節 模板方案選擇第四節 模板材料選擇第五節 模板安裝第六節 模板拆除第七節 模板技術措施第八節 安全、環保文明施工措施第九節 高支模架計算書第一節編制依據 建筑結構荷載規范GB50009-20XX中國建筑工業出版社； 混凝土結構設計規范GB50010-20XX中國建筑工業出版社；建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-20XX中國建筑工業出版社；鋼結構設計規范GB50017-20XX中國建筑工業出版社；xx市民族劇院工程施工圖。第二節 工程概況xx民族劇院位于xx，。總建筑面積38406.5平方米。2、建筑總高度43.2米，地下1層，地上5層，局部六層，現澆混凝土框架剪力墻結構，屋面為預應力大梁現澆樓蓋。本工程大劇場觀眾廳、主舞臺、后舞臺及音樂廳看臺、共享大廳等屋面梁板均采用高支模架，其中大劇場看臺支模高度為26.1m，主舞臺支模高度為47.5m，后舞臺支模高度為23.8m，音樂廳看臺支模高度為20.1m，共享大廳支模高度為19.6m。除后臺倉梁截面尺寸為5001500外，其余梁截面尺寸均為5002000，板厚均為120mm。劇場觀眾廳、主舞臺的混凝土墻體很高，需豎向分段澆筑，施工縫留設在受力較小處。第三節模板方案選擇根據施工工期、質量和安全的要求，在選擇支模方案時，應充分考慮以下幾點： 13、模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足模板支撐體系的穩定性和強度要求。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，符合自治區文明工地的有關標準。 6、根據以上模板及模板支撐體系的設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，屋面梁板決定采用碗扣式腳手架高支模方案。第四節 材料選擇高支模架采用碗扣式腳，碗扣節點由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和4、上碗扣限位銷組成。立桿為483.5鋼管，長度為1500；橫桿為483.5鋼管，長度為900。鋼管應采用符合現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質性能應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）的規定。立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。構配件外觀質量要求如下：(1)鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；(2)鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。(3)沖壓件不得有毛刺5、裂紋、氧化皮等缺陷；(4)各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；(5)構配件防銹漆涂層均勻、牢固。(6)主要構、配件上的生產廠標識應清晰。梁板木楞采用50mm100mm樟松方木，模板采用2440122015mm厚木膠合板。第五節 模板安裝一、模板安裝1、混凝土墻模板安裝隱蔽驗收工程完成后用全站儀復核混凝土墻、柱定位線，根據畫出的混凝土墻、柱定位線，將直徑10-12短鋼筋點焊在豎向鋼筋上，作為模板的限位銷。支模前先清理混凝土墻腳渣屑，鑿除墻腳松散的混凝土并用水沖洗干凈。墻模采用15厚木膠合板及50100樟松木枋制成的定型模板，模板的豎向背楞間距不大于200，背楞外側6、為483.5雙向鋼管（弧形模為橫向22鋼筋），模板用M14螺栓固定，螺栓雙向600。模板鋼管支撐緊扣在外支模架及室內滿堂鋼管支模架上，形成可靠的支撐系統。如下圖。主舞臺、后舞臺的混凝土墻體很高。需分段支模、分段澆筑混凝土，施工縫留設在受力較小處，并在施工縫處插入10短鋼筋，300。2、梁板高支模架安裝2.1、高支模架支撐體系的選擇：主舞臺支模高度為47.5m，采用碗扣式滿堂支模架，大劇場觀眾廳、后舞臺、音樂廳及共享大廳采用單立桿扣件式滿堂腳手架。2.2、高支模架搭設的構造要求：梁模采用50100樟松木枋及15厚木膠合板配制而成的定型模板，梁底攤枋為483.5鋼管300，在攤枋下設鋼管支模架支撐7、系統。梁側模壓檔為483.5鋼管，并加設保險扣，對大于4m的梁按跨度的1/500起拱。立桿間距按梁的截面尺寸大小經計算后確定。現澆板采用15厚木膠合板散鋪、散裝，底枋為50100樟松枋散鋪在支模鋼管架上，200，見梁板支模圖。2.2.1、材料的選擇：立桿采用483.5腳手架鋼管，其質量要符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級的規定。鋼管支模架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。2.2.2、立桿、水平拉桿、剪刀撐及橫向支撐的設置及要求：大梁下支撐體系立桿間距為400mm，樓板下立桿縱橫向間距為900mm，水平拉桿豎向間距為1500mm，并在離底部200m8、m處設掃地水平拉桿。支模高度在24m以上的滿堂支模架在架體外側立面整個長度和高度上與中間每隔四排支架上連續設置剪刀撐，高度在24m以下的滿堂支模架在架體外側立面的兩端各設置一道，并由底至頂連續設置。高度在24m以上的支模架除在拐角處同一節間由底至頂呈 “之”字型連續設置橫向斜撐外，還需在中間每隔6m處設置一道。支模高度在24m以下的可不設橫向斜撐。高度在4m以上的支模架，在其四周邊與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔二步設置一道水平剪刀撐。高支模滿堂腳手架支撐在樓板上時，由于施工荷載大，在樓板下的支模架不能拆除，如已經拆除的應重新搭設滿堂腳手架，并對應上面的滿堂腳手架標準搭設，以卸上層荷載，使9、荷載傳遞到筏板基礎上。2.2.2.1、桿件的接長：立桿采用對接，錯開布置，相鄰立桿接頭不得設于同步內，錯開距離500mm，立桿接頭與中心節點相距不大于h/3（h為步距），主舞臺支撐體系下部采用雙立桿，上部采用單立桿，主輔立桿采用三個旋轉扣件并桿連接，主輔立桿搭接長度800mm，在連接部位增設縱向水平桿連接加強。水平桿接長采用對接，接頭相互錯開，上下鄰桿不得設在同跨內，相距500mm，且要避開跨中。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，每道剪刀撐的寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾斜角宜在4560之間。2.2.3、腳手板及安全平網的設置：腳手板采用竹串片腳手板，作業層腳手板要滿鋪，離開混凝土墻面110、20150mm，腳手板對接平鋪，接頭處設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度取130150mm。施工層腳手板下面要設一道大網眼的安全平網。首層3m高設一道滿鋪安全平網，然后在非作業層處每隔10m設置一道滿鋪安全平網。第六節模板拆除 1、當現場同條件養護的拆模試塊強度符合設計要求的百分率后，由技術人員簽具拆模通知書后，方可拆模。 2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首11、先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，要保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止損壞洞口的陽角，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，讓模板均落在滿堂腳手架上。3、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。4、模板拆除后，及時進行板面清理，12、涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。5、后澆帶兩側的模板及支撐要待各層后澆帶混凝土的強度等級達到100后，方可從上至下進行拆除。第七節模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100m13、m 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-20XX）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件14、和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線15、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （16、4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，在混凝土墻上彈出標高控制線，根據層高板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板17、支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （8）與各安裝工種配合 合模前與鋼筋、水、電等安裝工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （9）混凝土澆筑時，沿墻板全長、全高拉通線檢查，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應18、采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，制定質量通病預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面技術交底。 （1）膠合板規格選統一，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板的安裝基層要找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正平直。 （5）墻模19、板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚長30mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固固定，對角處用木條拉上以防止變形。 （7）支柱上所設置的水平撐與剪刀撐等桿件，按構造要求設置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時要輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發現由翹曲，變形等現象，及時進行修理。破損的板面及時20、進行修補。第八節安全、環保文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。3、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆模時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區域操作，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴禁21、使用倒順開關。并使用專用開關箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板7、大模板堆放場地要硬化、平整、有圍護。822、在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。9、高支模架操作層滿鋪腳手板，并每隔10m滿鋪安全平網。10、環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾要及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節梁模板碗扣鋼管高支撐架計算書本工程主舞臺屋面梁主梁截面尺寸為5002000,梁底支撐高度為47.5m，梁底模板采用四根50100樟松枋及15厚木膠合板配制而成的定型模板，梁底攤枋采用483.5鋼管，250，支撐體系立桿為483.5碗扣鋼管，900。水平23、桿為483.5碗扣鋼管，步距1500mm。計算依據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ166-20XX)。計算參數: 模板支架搭設高度為47.5m， 梁截面 BD=500mm2000mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.90m，立桿的步距 h=1.50m， 梁底增加4道承重立桿。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 梁底支撐木方長度 1.20m。 梁頂托采用10號工字鋼。 梁底按照均勻布置承重桿4根計算。 模板24、自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載5.00kN/m2。 梁兩側的樓板厚度0.12m，梁兩側的樓板計算長度0.50m。 高支模四周為剪力墻可以不考慮風荷載地基為筏板基礎 地基承載力完全滿足要求，可以不考慮。 扣件計算折減系數取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.1200.5000.250=0.450kN。 采用的鋼管類型為483.5。一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.025、002.0000.500+0.5000.500=25.250kN/m 活荷載標準值 q2 = (4.000+1.000)0.500=2.500kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql26、2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.2025.250+1.42.500)0.2500.250=0.211kN.m 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.21110001000/27000=7.824N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2025.250+1.42.500)0.250=5.070kN 截面抗剪強度計算值 T=35070.0/(2500.00018.000)=0.845N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 27、T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67725.2502504/(1006000243000)=0.458mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0002.0000.250=12.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.250(22.000+0.500)/0.500=1.125kN/m 28、(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+4.000)0.5000.250=0.625kN 均布荷載 q = 1.2012.500+1.201.125=16.350kN/m 集中荷載 P = 1.400.625=0.875kN 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 木方變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=-0.272kN N2=5.247kN N3=5.247kN N4=-0.272kN(1)木方抗彎強度29、計算 抗彎計算強度 f=0.238106/83333.3=2.86N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33.707/(250100)=1.112N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.050mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! （二）梁底頂托梁計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁計算簡圖 托梁30、彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm) 經過計算得到最大彎矩 M= 1.705kN.m 經過計算得到最大支座 F= 20.841kN 經過計算得到最大變形 V= 0.145mm 頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面慣性矩 I = 245.00cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.705106/1.05/49000.0=33.14N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 0.31、145mm 頂托梁的最大撓度小于900.0/400,滿足要求!三、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。四、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=20.841kN (已經包括組合系數) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.12947.500=7.359kN N = 20.841+7.359=28.232、00kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 計算長度，取1.500+20.300=2.100m； 由長細比，為2100/16=133； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.386； 經計算得到=28200/(0.386489)=149.227N/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求33、! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4 風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=51.4Wklal0/16 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.70.2001.2000.600=0.144kN/m2 h 立桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m； 風荷載產生的內外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=51.40.1441.2002.100/16=0.159kN.m； 風荷載產生的彎矩 Mw=1.40.1441.2002.1002.100/8=0.050kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=20.841+1.26.132+0.91.40.050/0.900=28.270kN 經計算得到=28270/(0.386489)+50000/5080=158.458N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!六、基礎承載力計算 地基為筏板基礎 地基承載力完全滿足要求!