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1、XX壓縮機股份有限公司設備搬遷項目多工位組合機床搬遷施工方案1. 工程概況1.1工程名稱：XX壓縮機股份有限公司設備搬遷項目七工位組合機床搬遷1.2建設單位：XX壓縮機股份有限公司1.3施工單位：XX有限公司1.4工程地點：1.5工程概況： 本工程是將該XX公司的一臺七工位組合機床進行原廠解體、包裝、搬運出車間、運輸到新廠區重新安裝并達到拆卸前的精度。本車間，車間門高度約3.5米、寬度為約3米。該機床組合后總高度約4米，本體總重量約55噸，切削液循環水箱一套約5噸（不含切削液）、電氣控制柜共4面。從老廠區到新廠區的道路共約19公里。（道路情況在運輸前要認真的確認包含路面情況、有無橋梁、橋梁的通2、過最大噸位、有無隧道、以及新廠房的廠區道路、新廠房的布局形式，廠房的盡空間、廠房的大門尺寸等）1.6本工程特點:該設備是由XX公司從意大利引進的多工位組合機床之一，機床本身制造精度高，重量大主機重量達到了約13.8噸，其最重一個工位部件（UNITA N2）重量達到約11噸。機床所加工的零件精度也比較高，工位運行方向即有垂直方向的，也有平面方向的。本工程設備部分最主要的施工特點一是將設備在拆除前和拆除過程中的所有各平面、垂直面的水平精度的測量，滑行軌道面的水平精度測量，滑行行程內的滑行塊的滑行跳動測量，轉動主軸的旋轉跳動測量。二是設備安裝過程中和安裝完畢后的數據測量要至少達到在拆除前和拆除中的精3、度數值,盡量提高精度等級。1.7設備總體樣式如圖所示2. 編制依據2.1 XX公司提供的關于該設備的圖紙說明書等資料及華意公司對設備拆遷的要求。2.2設計標準、技術規范金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范GB 50271-98機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97；工業金屬管道質量檢驗評定標準 GB50184-93；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50172-92碳鋼焊條GB/T5117-194、95質量管理體系要求GB/T19001-2000環境管理體系GB/T24001-1996職業健康安全管理體系GB/T28001-20XX工程建設標準強制性條文3. 施工技術方案3.1施工工藝步驟設備拆除前的準備工作設備的拆除設備的運輸設設備的安裝設備的通電3.2設備拆除前的準備工作設備拆除前的準備工作內容:施工技術交底新工廠基礎復查放線機工具的準備設備的通電運行確認設備主體的現場測量并繪制草圖輔助設備的現場測繪3.2.1施工技術交底將設備的施工過程交底給所有將要參加該設備施工的施工人員，詳細講解設備的拆除過程、起吊搬運方式方法、裝車運輸、及在新工廠安裝的過程，并列出詳細的注意事項，重點部位，安5、全措施等。3.2.2新工廠基礎復查放線 由于該設備的地腳螺栓是可調節螺栓而且調整量很小，所以對設備基礎預埋的鋼板的水平度要求也高，利用水準儀對基礎的預埋鋼板那進行測量，若是超出要求，那么就需要平面墊板。根據業主提供的圖紙對設備在新工廠的設備基礎放線，若需加工地腳螺栓和墊鐵及時的提出計劃來，盡快準備。測量出地腳板的大小尺寸，并加工。3.2.3機工具的準備在設備拆除之前，要根據設備的重量及設備所要達到的進度要求，準備好一切起重機工具、檢測器具、車檢內的運輸工具。由于設備是搬遷到新廠所以是先拆的部件后裝，所以還要準備好必要的器材、防銹除銹材料等。3.2.4設備的通電運行確認將設備通電，空轉運行，在這6、個過程中所有參加設備拆除的施工人員都要參加，現場講解運行狀況及運行的狀態。通電確認完了應將垂直運動的工位滑動部件降到盡可能的最低位置并固定，確保在拆除以后設備的重心最低；將在平面運動的工位滑動部件運動到工位的重心位置。3.2.5設備主體的現場測量并繪制草圖3.2.5.1設備工位的垂直度和水平度的測量在設備的各工位上找出測量基準面（以設備的滑動軌道、設備部分的貼合面、經過機加的設備表面等為主），對基準面要先進行處理后再利用框式水平儀（精度0.02mm/m）或是條式水平儀（精度0.02mm/m）對工位的各所需的測量基準面進行測量，每個基準面測定必須是測定互成90的兩個方向，安放水平儀的位置要使用油7、性記號筆在設備上做出標記，所有測得的數據必須制作成表格并草圖上標示清楚，與業主一起確認后雙方代表簽字。注：每臺設備的拆除前的測量的器具和安裝使用的測量器具必須是同一臺測量器具，并是經過質量監督局檢測合格。3.2.5.2設備工位的運行精度平面運行的部件測量使用兩臺千分表進行測量。首先觀察運行部位的運行距離，并在設備上做好記號。如下圖所示在軌道（或是固定部位）上固定兩塊千分表，兩塊千分表的角度成90，這樣就可以一次測出兩個方向的運行精度。將表頭要滑過的地方進行必要的處理后，將運行的部位從頭到尾手動或則是電動慢速運行，觀察儀表上的數據變化，最后比較并得出運行精度。垂直運行的部件測量采用同樣的方法便可8、以測得。安放千分表磁力表座的位置要使用油性記號筆在設備上做出標記，所有測得的數據必須制作成表格并草圖上標示清楚，與業主一起確認后雙方代表簽字。注：每臺設備的拆除前的測量的器具和安裝使用的測量器具必須是同一臺測量器具，并是經過質量監督局檢測合格。3.2.5.3設備軸的轉動跳動測量將設備的刀具拆除（拆除刀具時同樣要做好標記和記錄），在設備的固定部位將千分表固定好，將千分表垂直放置在軸上，如圖所示。采用手動盤車的方式轉動電機，檢查軸轉動的跳動，所有測得的數據必須制作成表格并草圖上標示清楚，與業主一起確認后雙方代表簽字主軸及其他轉動部件轉動時的徑向跳動測量示意圖注：每臺設備的拆除前的測量的器具和安裝使9、用的測量器具必須是同一臺測量器具，并是經過質量監督局檢測合格。3.2.5.4設備分度臺的水平度和垂直度的測定分度臺的水平測定必須在將工件夾具拆除以后進行，并合理找出測定基準面，垂直度的測定將在將工位設備拆除以后進行。測定方法和3.1.5.1中的相同。所有數據測量完畢后應將垂直運動的工位滑動部件降到盡可能的最低位置并固定，確保在拆除以后設備的重心最低；將在平面運動的工位滑動部件運動到工位的重心位置并固定。這樣確保設備在解體的時候能保持重心最低，避免傾翻。3.2.6輔助設備的現場測繪由于原設備是由意大利引進，設備的總體布局圖紙不是很全面所以輔助在拆遷完畢后很難在恢復，因此有必要在設備拆除之前現場測10、繪草圖。首先根據設備的底部框架找出設備原安裝的基準中心，并將設備的安裝中心線在地面畫出來，根據這些基準線測量出包括電氣盤柜及電纜橋架線管的走向、切削液循環水箱及水管的走向、液壓站及液壓管道的走向、的位置，在現場使用草圖標注清楚，相同管線使用相同的編號在圖紙上標示清楚，編號同樣將在管道、橋架上掛牌。3.3設備的拆除設備拆除的順序為:設備輔助設備的拆除切削液循環箱、液壓系統及其他零星部件的拆除設備主體的拆卸3.3.1設備輔助設備的拆除3.3.1.1電氣部分的拆除l 施工準備組織施工人員進場熟悉現場，并對施工人員進行技術交底以及文明施工教育。明確各拆卸單元的負責人，拆卸單元初步以設備的工位單元劃分，11、即一個工位為一個拆卸單元，采用一組一單元的拆卸方式。安裝時由同一小組的人員參與相應拆卸設備的安裝。確定各單元內各設備的拆遷次序，一般采取先外后內的原則，以確保設備順利運出車間。準備好各施工機具。l 設備拆卸前的檢查驗收會同業主指定的負責人進行設備外觀、線路、設備操作臺內元器件的檢查，看是否有損壞等，并作好記錄，辦理雙方簽字認可的交接手續。將設備的總電源關閉，并將其主電纜（一次側）拆除，在分電盤（或是母線插接箱）上掛上“禁止合閘”標示。l 設備、電氣裝置、線路的編號由于設備控制盤柜多，作業工位也多，一些設備線路連接也較分散，為避免搞混，影響搬遷設備的順利安裝，所以首先必須作好設備、配套的電氣裝置12、及其連接線路的編號工作，并畫出電氣裝置的位置示意圖和線路的連接示意圖。編號采用的方法一是掛標示牌，標示牌用150mm150mm0.6mm鍍鋅鐵皮制作，符號及文字用油漆直接書寫；二是用不干膠粘貼標簽的方式。編號的原則：設備以華意壓縮機股份有限公司提供的對外委托搬遷設備清單的編號為編號；電氣裝置的編號以設備的編號A或B、C；電纜線路的編號以設備的編號+1或2#、3#。l 電氣裝置及線路的拆卸、包裝和運輸在電氣裝置及線路的編號工作已完成的情況下配合機械人員拆除必須拆除的電氣裝置及其連接的動力電纜和控制電纜，并將固定附件等包裝好。會同業主人員依據設備說明書核對操作控制臺的型號規格、數量，以及連接電纜的13、編號和數量是否正確。檢查設備上及操作臺、電控盤柜內電氣元器件是否完好，數量是否齊全，并作好雙方簽字認可的記錄。線路接線端子拆下后，應將接頭包扎牢固，避免拉拽電纜時，將芯線的線號管拉掉，電纜拆下后應是整根的，嚴禁在線路拆卸時對電纜進行切斷等。對操作臺、電控盤柜、線路、電機等應用塑料布包扎保護，以防受潮；對設備上的電氣裝置及線路應采取必要的防護措施以防拆卸時造成損壞。運輸設備及操作臺、電控盤柜時應將設備及操作臺固定好，慢速行駛，以防設備及操作臺滑動，損壞零部件等現象發生。3.3.1.2切削液循環箱、液壓系統及其他零星部件的拆除l 施工準備組織施工人員進場熟悉現場，并對施工人員進行技術交底以及文明施14、工教育。準備好各施工機具。l 管道的拆除管道在拆除之前一定要先將管道內的水或者是油排空。在要拆開的地方做好標示，采用和電氣裝置同樣的編號方式做好編號掛牌。管道的拆除原則是能保留在設備上的管道盡量不要拆除，避免今后的安裝工作量的增加。對拆開后的部位要做封堵工作，對于管道的封堵必須采用專用的堵頭進行密閉封堵，避免管道與空氣接觸后內部生銹以后在使用中堵塞管道。液壓站和切削液循環箱采用整體拆除，拆除后要及時使用彩條布或者是防雨篷布打包裝車運出，若因場地問題不能及時運走，也要搬運到車間的邊緣部位，以便給設備主體拆卸留出操作空間。將防護欄等其他一些零星部件做好編號并全部拆除。3.3.2設備主體的拆卸3.315、.2.1設備拆除前應對設備各個結合面進行檢查，利用塞尺檢查結合面的情況，并在設備上做好記號，利用油性記號筆做好結合處的記號并編號，將所有的定位銷、精制螺栓做好編號。根據圖紙上的工位編號對來編寫定位銷和螺栓的編號。將要拆除的部位的定位銷利用拔銷器拔出，在拔出的過程中注意檢查定位銷是不是真正的起到了定位的作用，如果定位銷過于松動，那么在安裝的時就要對定位銷孔利用內徑千分尺重新測量，并重新加工新的定位銷。3.3.2.2重心較低的工位設備（水平運動工位）拆除，先將定位銷拔出，松掉地腳螺栓，把工位底座與分度盤底座之間的螺栓拆除，在松螺栓之前應仔細觀察設備的重心位置，工位UNT4的重心較低，可以直接拆除，16、拆除以后利用千斤頂將設備頂離底座一定的距離后就可以采用25噸吊車起吊，起吊之前就要在放置位置上擺好枕木，在枕木上放上毛氈布或是橡膠墊等，避免損壞底座。吊開后，把該位設備與底座結合的部位用油石和洗油清洗到沒有銹跡后打上潤滑油并用一層干凈毛氈布（或是采用橡膠板）一層塑料布包裹起來，并包裝就可以裝車運輸。對于重心較高的工位設備（垂直運動工位）在拆除的時候要采用吊車將設備的上方穩住，保護好，將設備上半部分和底座之間的地位銷拔出，然后松開連接螺栓，在松螺栓時不能將螺栓直接就取出，應該全部松掉后檢查吊裝是否平穩，若平穩，就可以取出螺栓起吊，所以對吊點的選擇很重要，原則上是利用設備本來的吊裝孔和吊耳進行起吊17、。吊開以后，把該位設備與底座結合的部位用油石和洗油清洗到沒有銹跡后打上潤滑油并用一層干凈毛氈布（或是采用橡膠板）一層塑料布包裹起來，并包裝就可以裝車運輸。拆除上面部分以后，及時將底座上表面清理，用洗油清洗，并有銹跡的地方要除銹，然后對工位底座的水平度進行測量，并按照3.1.5.1中要求的進行記錄和標記，測量完畢后，在上表面上涂上潤滑脂，并使用干凈的毛氈布進行覆蓋包裹。接著就可以將工位底座部分拆除完，拆除方法和保護方式和水平動作的工位拆除一樣。重心高的設備在裝車時一定要在車上固定牢固，可利用吊帶和2T手拉葫蘆來固定。3.3.2.3工位設備拆除完成后，就可以將設備的主軸、主底座拆除。在拆除主底座的18、前一定要對主底座的水平度和垂直度進行測量并記錄。3.5設備的安裝安裝施工順序為：設備主體底座垂直工位設備底座水平工位設備安裝外圍設備及其它部件電氣的安裝3.5.1設備本體的安裝按照設備的反方向進行，所有安裝需要測量的數據達到或則超過所記錄的精度數據即可。3.5.1.1設備主體底座的安裝，設備主底座放置到位后，利用設備主底座的可調整地腳螺栓對其進行調整，調整過程中兼顧到水平度和垂直度一起調整，檢驗中間底座在垂直平面內的平行度時（水平檢測方法如圖14.2.3所示），應在夾具工件定位基面邊緣，按平行于結合面的方向放置水平儀進行測量;平行度偏差應以水平儀讀數的代數差值計，并不應大于拆除前的精度。若達到19、或超過拆除前的精度即可，做好記錄和業主代表確認后就可以焊接地腳螺栓了。3.5.1.2主底座施工完成后，就可以將工位設備（垂直工位設備底座）全部就位，并連接到主底座上，利用調整調整螺栓將工位設備（垂直工位設備底座）調整到拆除前的水平精度和垂直精度后（調整方法如14.2.2所示），擰緊所有螺栓和地膠螺栓。并將調整的精度與業主核對，記錄。3.5.1.3垂直工位設備安裝，將垂直工位設備上半部分吊裝到垂直工位設備底座上，按照拆除前所做的標記安裝完畢，將安裝螺栓擰緊，把定位銷打入，若定位銷以損壞或是不合格按照3.2.2.1中的方法處理，然后對垂直工位設備底座檢查垂直度，測量方法為：檢驗立柱導軌對夾具或工件20、定位基面的垂直度時(圖14.2.5)，應在夾具或工件定位基面上按床身縱向和橫向放平尺或專用檢具和水平儀，并在立柱正導軌和側導軌的下部靠貼水平儀進行測量;垂直度偏差應以導軌與夾具或工件定位基面上相應兩水平儀讀數的代數差值必須達到或超過拆之前的精度。3.5.1.4水平工位設備安裝，將水平工位設備上半部分吊裝到水平工位設備底座上，按照拆除前所做的標記安裝完畢，將安裝螺栓擰緊，把定位銷打入，若定位銷以損壞或是不合格按照3.2.2.1中的方法處理，然后對垂直工位設備底座檢查垂直度，測量方法為檢驗機床導軌在垂直平面內的平行度時(圖14.2.4)，應在導軌上放一水平橋，其上垂直于移動方向放水平儀，并等距離移21、動水平橋在導軌全長上進行測量;平行度偏差應以水平儀讀數的最大代數差值計，并不應大于拆之前的精度。3.5.1.5在以上兩種工位設備安裝的同時需要注意對主軸回轉軸線對導軌的平行度的測量，在檢驗檢驗主軸回轉軸線對導軌的平行度時(圖14.2.6),應采用移滑臺法或移表法進行測量，平行度允許偏差，應符合拆除之前的測量精度。采用的檢驗方法應符合下列規定:3.5.1.5.1移滑臺法圖14.2.6( a)。應在主軸孔中插入一根檢驗棒，并將千分表固定在滑臺上，使其測頭觸及檢驗棒垂直平面測點a處，再移動滑臺150mm至測點a1處，應測取測點a和測點a1兩處的讀數差;然后應將主軸旋轉1800，再同樣測量一次;平行度22、偏差應以兩次測量計算結果代數和的1/2計。再將指示器測頭觸及檢驗棒水平面測點b處和距離測點b 150mm的測點b1處，并同樣測量和計算求得水平面內的測定值。3.5.1.5.2移表法圖14.2.6( b)a應在主軸孔中插入一根檢驗棒，將千分表固定在沿導軌橫向放里的水平橋上，使其側頭分別觸及檢驗棒垂直面測點a和水平面測點b的母線上。并移動水平橋150mm進行測量;平行度偏差的取值和計算方法與移滑臺法相同。3.5.1.6在以上兩種工位設備安裝的同時需要對夾具導向孔或樣件孔軸線對導軌的平行度的測量，在檢驗夾具導向孔或樣件孔軸線對導軌的平行度時(圖14.2.7),應采用移滑臺法或移表法進行測量平行度偏差23、在150mm測量長度上.固定夾具不應大于0.015mm；移動夾具不應大于0.025mm。其檢驗方法應符合下列規定:3.5.1.6.1移滑臺法圖14.2.7 (a),應在夾具導向孔或樣件孔中插入一根檢驗棒，并將千分表固定在滑臺主軸上，使其測頭觸及檢驗棒垂直平面測點a處，再移動滑臺150mm至測點al處，應測取兩處的讀數;平行度偏差應以測點a和測點al兩處的讀數差值計。再將千分表測頭觸及檢驗棒水平面測點b處和距離側點b 150mm 的測點b1處，測量和計算，求得水平面內的測定值;對滾動導向，應在徑向圓跳動平均值的母線上檢驗。3.5.1.6.2移表法圖14.2.7( b)應在夾具導向孔或樣件孔中插人24、一根檢驗棒，將千分表固定在沿導軌橫向放置的水平橋上，使其測頭分別觸及檢驗棒垂直平面a和水平面b的母線上，再移動水平橋至150mm 處進行測量;平行度偏差的取值和計算方法與移滑臺法相同。3.5.1.7最后設備主體組立完成后，將所有水平度、垂直度、各位置的跳動度全部檢測一次，并記錄。3.5.1.8安裝外圍設備及其它部件，管道恢復時，認真檢查管道的完整情況，若有損壞就必須修復或則是更換。檢查接口表面的平滑情況，必要時用油石清理，注意O型密封圈的正確安置。3.5.1.9電氣的安裝依據設備說明書和拆卸時所畫示意圖，以及新廠的設備安裝位置圖確定操作臺控制盤柜、設備上電氣元件的安裝位置。用設備自帶的固定件將25、設備上電氣元件安裝就位；用相適宜的膨脹螺栓將操作臺安裝就位。要求橫平豎直、固定牢固、位置正確；要求操作臺垂直度不大于1.5/1000，水平度不大于2mm。用鍍錫銅編帶將各設備和操作臺分別與車間接地裝置作可靠接地。更換設備上和操作臺內已損壞的電氣元件。更換已損壞的電纜及電纜保護管。依據設備說明書和拆卸時所畫的線路連接示意圖將線路逐一復原。10mm2及以上用相適應的鍍錫銅鼻子與設備接線端子連接；6mm2及以下的單股異線直接與設備接線端子連接；6mm2及以下多股導線采用魏德米勒接線端子壓接后與接線端子連接。要求連接緊密可靠，連接部位涂一層導電膏。配線應整齊、美觀，各導線應仔細核對清楚，保證連接正確，26、嚴防錯接、亂接現象發生。要求接線處留一定富余量。3.6設備的通電3.6.1通電準備3.6.1.1通電前檢驗l 試運場所無易燃、易爆及其它雜物，并有消防器材。作好防護措施，防止摔、跌現象發生。l 裸露的轉動部分應有保護罩等安全保護裝置。l 手動盤車無異常狀態。l 全部安裝工作結束，并經必要的檢查合格。l 參加試運人員熟悉其工作原理及操作規程。l 通訊設施符合試運要求。l 對受電的配電盤等掛有警示牌等；對試運場所應設必要的警戒線等；以防無關人員進入試運場所發生危險。l 電氣二次回路應模擬試運結束。3.6.1.2注意事項l 試驗用的儀器、儀表應在其有效的檢定合格期內。l 參加調試人員必須牢記“無電當27、有電”的意識，以防發生觸電事故。l 在調試階段帶電的盤、柜及開關應掛上“有電危險”等字樣警示牌。在停電的設備及線路上進行調校時，應在斷開的開關及按鈕上掛上“禁止合閘”等警示牌，并派專人看守。l 凡需進行耐壓試驗的設備及線路必須在絕緣檢查合格后方可進行耐壓試驗。l 在試運轉設備時必須先經機械人員檢查確認，電氣檢查確認后方可送電試運轉。l 各繼電保護元件等必須按設計要求值進行調校和整定，保證其動作靈活、可靠。l 對未經檢查的設備及線路切忌盲目送電，以防傷人或造成設備線路的損壞。l 檢查導線截面和校核線路連接，二者均應符合設計要求。檢查各連接處的接觸情況，應保證其接觸緊密、良好。l 第一次啟動用點動28、操作達到全速后即停下，檢查轉動部分等，確認無異常后方可繼續試運行。l 調整試運過程應檢測其起動運行電流、電機的溫度、振動等，并作好記錄。l 用500V兆歐表測量各設備電機絕緣，對100Kw以上電機還應測量三相繞組的直流電阻。要求絕緣應合格。三相繞組的直流電阻應大致相等。l 根據設備說明書和拆卸時所畫的線路連接示意圖等再核對一遍操作臺、設備的接線。要求接線正確、無誤，接線牢固、可靠。l 切除主回路，采取人為短接其行程開關的方法送電模擬試驗其控制回路。要求動作靈活、正確、可靠、無誤。3.7設備的試運行3.7.1機床組裝后空負荷運轉前，應按以下要求檢查，并應符合機床空負荷運轉具備的條件和要求機床在空29、負荷運轉前應符合下列要求:3.7.1.1機床應組裝完畢并清洗潔凈;3.7.1.2與安裝有關的幾何精度.經檢驗應合格;3.7.1.3應按機床設備、技術文件的要求加注潤滑劑;3.7.1.4安全裝置調整應正確、可靠，制動和鎖緊機構應調整適當;3.7.1.5各操作手柄轉動應靈活，定位應準確，并應將手柄置于“停止”位置上;3.7.1.6液壓、氣動系統運轉應良好;3.7.1.7磨床的砂輪應無裂紋和碰損等缺陷;3.7.1.8電機的旋轉方向應與機床標明的旋轉方向相符3.7.2機床的空負荷運轉試驗，應符合下列要求3.7.2.1空負荷運轉的操作程序和要求應符合設備技術文件的規定。一般應由各運動部件至單臺機床，由單30、臺機床至全部自動線，并應先手動，后機動。當不適干手動時，可點動或低速機動，從低速至高速地進行3.7.2.2安全防護裝置和保險裝置應齊備和可靠。3.7.2.3機床的主運動機構應符合下列要求:l 應從最低速度起依次運轉，每級速度的運轉時間不得少干2minl 采用交換齒輪、皮帶傳動變速和無級變速的機床，可作低、中、高速運轉;對于由有級和無級變速組合成的聯合調速系統，應在有級變速的每級速度下，作無級變速的低、中、高速運轉。l 機床在最高速度下運轉的時間，應為主軸軸承或滑枕達到穩定溫度的時間;在最高速度下連續試運轉應由建設單位會同有關部門制訂安全和監控措施。3.7.2.4進給機構應作低、中、高進給量或進31、給速度的試驗。3.7.2.5快速移動機構應作快速移動的試驗。3.7.2.6主軸軸承達到穩定溫度時，其溫度和溫升不應超過表2.0.7-1的規定。3.7.2.7機床的動作試驗應符合下列要求:l 選擇一個適當的速度，檢驗主運動和進給運動的起動、停止、制動、正反轉和點動等應反復動作10次，其動作應靈活、可靠;l 自動和循環自動機構的調整及其動作應靈活、可靠;l 應反復交換主運動或進給運動的速度，變速機構應靈活、可靠，其指示應正確;l 轉位 、定位、分度機構的動作應靈活、可靠;l 調整機構、鎖緊機構、讀數指示裝置和其它附屬裝里應靈活、可靠;l 其它操作機構應靈活、可靠;l 數控機床除應按上述6項檢驗外，32、尚應按有關設備標準和技術條件進行動作試驗。3.7.2.8具有靜壓裝置的機床，其節流比應符合設備技術文件的規定:“靜壓”建立后，其運動應輕便、靈活;“靜壓”導軌運動部件四周的浮升t差值，不得超過設計要求。3.7.2.9電氣 、液壓、氣動、冷卻和潤滑系統的工作應良好、可靠。3.7.2.10測量裝置的工作應穩定、可靠。3.7.2.11整機連續空負荷運轉的時間應符合表2.0.7-2的規定，其運轉過程不應發生故障和停機現象，自動循環之間的休止時間不得超過1min。3.7.3當進行空負荷運轉試驗時，應符合下列要求3.7.3.1 按機床的自動或半自動工作循環，應進行不間斷的空負荷運轉試驗;一般組合機床應連續33、運轉2h;精密組合機床應連續運轉3h;高精密組合機床及組合機床自動線應連續運轉4h,3.7.3.2機床及自動線的所有部件和各種機構的動作及轉換應靈活、可靠、運轉平穩和互鎖嚴密;部件的運動不應有沖擊、振動和爬行現象;各軸的鎖緊螺母應無松動;潤滑系統應無滲漏;液壓及電氣系統運轉應正常，并應符合國家現行標準的要求。3.7.3.3機床的主運動機構空負荷運轉時，除應符合本規范第2.0.7條三款規定外，對高精度組合機床的主運動機構，應從最低速度起依次運轉，每級速度的運轉時間不得少于IOtnin;并應先在中速下運轉，使主軸軸承達到穩定溫度后，再逐級上升到最高速度運轉并達到穩定溫度。3.7.3.4液壓進給系統34、應作低、中、高進給速度的空負荷運轉試驗;每開一次機床，每分鐘進給速度的變動量不得超過士10%,3.7.3.5在空負荷運轉中，液壓進給部件的快速行程前進腔的壓力，在該部件性能規定的速度下，不得超過表14.1.4的規定。3.7.3.6機床主軸軸承溫度、滑動軸承溫度不得超過60，溫升不得超過30;滾動軸承溫度不得超過70，溫升不得超過403.7.3.7自動線在全線空負荷運轉試驗中，除應檢查各單機空負荷運轉的試驗項目外，尚應檢查自動線的工作循環時間;自動線在發出快進信號后.各部件應同時或連續的動作;各機床、各工段、各工區的動作應協調、嚴密配合;在夾壓系統失壓時，動力部件應快速退回原位;在刀具損壞或工件尺寸即將超差或超差時，應發出相應的報警信號;故障尋檢器和信號系統工作應準確、靈敏、可靠。3.7.3.8在空負荷運轉中，當發現本條上述某一項不符合要求時，應在消除缺陷后，重新進行空負荷運轉試驗。