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18層住宅樓二次結構砌筑工程施工方案(18頁)
18層住宅樓二次結構砌筑工程施工方案(18頁).doc
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施工方案
上傳人:q** 編號:716659 2023-07-26 19頁 139.18KB

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1、*二次結構砌筑施工方案*項目部20XX年3月 目 錄1、編制依據31.1標準及規范31.2其他相關依據32.工程概況33。施工方案54。施工方法124.1施工工藝流程124。2施工方法125.腳手架方案196.構造柱、過梁施工207.質量標準208。 成品保護219進度與質量保證措施2110.安全措施2411。質量記錄2612。檢驗試驗261、編制依據1.1標準及規范建筑工程施工質量驗收統一標準 (GBJ300-20XX)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20XX)混凝土外加劑應用技術規范(GB5011920XX)框架結構填充小型空心砌塊墻結構構造(06SG614-1)砌體填充墻2、結構構造(12G6141)砌體工程施工質量驗收規范(GB5020320XX)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-20XX)建筑工程冬期施工規程(JGJ10420XX)1.2其他相關依據1)*標段設計變更文件。2)*標段施工現場場地情況。3)*標段圖紙會審文件。4)*標段施工藍圖。2.工程概況工程位置:*。*標段總建筑面積34623。79平方米(其中地上建筑面積33629。69平方米,地下建筑面積994。1平方米)。2。1、樓1建筑面積總建筑面積11569.13建筑高度53.9m地下層數1層地下層高1層:5.8m地上層數17+1層地上層高12層:3。6m;3層-閣樓層:2。9m;3、機房層:3m;2高度基礎頂標高131.2m0.000高程137m基坑深度-5.8m;3結構形式基礎類型樁基筏板基礎及樁基承臺基礎結構類型剪力墻結構2.2、#樓1建筑面積總建筑面積10851。36建筑高度53.9m地下層數1層地下層高-2層:3.05m; -1層:2。75m地上層數17+1層地上層高1層3.1m;2-閣樓層:2。9m;機房層:3m;2高度基礎頂標高131。2m0.000高程137m基坑深度5.8m;3結構形式基礎類型樁基筏板基礎及樁基承臺基礎結構類型剪力墻結構2.3、樓1建筑面積總建筑面積12203.3建筑高度27m地下層數2層地下層高2層:3。05m; -1層:2。75m地上層4、數17+1層地上層高1-17層:3m;閣樓層:2.7m;機房層:3m;2高度基礎頂標高131.2m0。000高程137m基坑深度5.8m;3結構形式基礎類型樁基筏板基礎及樁基承臺基礎結構類型剪力墻結構3.施工方案3。1質量控制等級本工程砌筑墻體均為填充墻,砌體結構施工質量控制等級為B級.3。2填充墻體材料: 墻體采用90mm、190mm厚爐渣混凝土空心砌塊,砌塊干容重不大于9.5KN/m3,強度等級不低于MU5.0,砌塊采用Mb5混合砂漿砌筑。地上地下構造柱、圈梁混凝土等級均為C25。抗壓臺、防水臺混凝土強度等級為C20。特殊部位:1、樓板預留洞待設備管道安裝完畢后用C20細石混凝土封堵密實;5、管道豎井待設備管道安裝完畢后每層用樓板同標號細石混凝土封堵。2、管道豎井檢修門設300mm高門檻,經過設計確認使用磚砌體材料(建筑地面標高)。3、消火栓一體箱洞口洞底標高距地(建筑地面標高)150mm4、所有衛生間在砌筑前應先在墻下做出200mm高(建筑地面標高)與墻同寬的C20素混凝土防水臺。5、所有垂直電梯頂部機房,工字鋼預留孔下做100mm高(建筑地面標高)與墻同寬的C20素混凝土抗壓臺。6、外墻要求底部三層實心磚起磚;內墻要求直接用爐渣混凝土空心砌塊起磚。7、構造柱馬牙槎起步磚以母槎起步。8、未降板的衛生間門口需按門口寬度做50mm厚C20素混凝土防水臺9、頂部磚要求預留出斜砌高度,待6、墻體沉降時間預留14天后,方可進行頂部斜砌。10、頂部斜砌、墻面電盒或線管開槽,當線管安裝完成后使用C20細石混凝土填實。3.3填充墻的平面位置、門窗洞口尺寸及墻厚見建筑圖,不得隨意更改。3。4砌體填充墻結構構造應符合國標圖集砌體填充墻結構構造(12G6141)的要求。3。5砌塊砌體應分皮錯縫搭砌,上下皮搭砌長度不小于90mm.當搭砌長度不滿足時,應在水平灰縫內設置縱筋不少于2A4的焊接鋼筋網片(橫向鋼筋的間距不大于200mm),網片每端超過該垂直縫的長度不小于300mm.3。6拉結筋:填充墻與混凝土墻或柱連接處均沿全高每隔400mm設置 2A6拉結鋼筋,拉筋沿墻全長貫通,且錨入混凝土墻、柱內7、250mm。拉結構造詳見國標圖集12G614-1第 915頁.樓梯間的填充墻,尚應雙側采用20mm厚A4200200鋼絲網砂漿面層加強,砂漿強度等級為 M10。 當墻長大于5米,墻頂部與梁(板)應有可靠拉結,詳見(圖33)。拉結構造配合國標圖集12G6141第 21、22頁。當填充墻頂部與梁錯位相接時,墻頂部與梁間可靠拉結做法詳見(圖34).3.7構造柱:3。7.1按設計要求,填充墻的拐角處、丁字及十字墻相交處;一字墻填充墻長度大于5m或2倍層高時;構造柱間墻長不大于4.0m;保護層為20mm;配筋如圖22。構造柱施工時應保證混凝土澆筑密實,構造柱與墻連接處應形成60寬馬牙槎,并應先砌墻后澆筑8、C25混凝土。100厚墻體構造柱截面為100200,轉角處做成“L形,構造柱配筋為4B12,箍筋A6250,加密區箍筋100,構造柱截面如下圖:構造柱縱筋錨固搭接示意圖3。7.2砌塊墻體構造柱的平面位置一般在下列位置布置:(1)“一”字形填充墻端部。(2)飄窗外部填充墻轉角處及其門窗口兩側.3.7.3構造柱上、下端樓層處450mm高度范圍內,箍筋間距加密到100,構造柱鋼筋綁完后,應先砌墻,后澆筑;植筋搭接長度為450mm;配筋見圖9。3.7。4陽臺、飄窗、窗臺等砌體與剪力墻、柱、構造柱的拉筋沿墻長通長設置。3.7.5樓梯間采用砌體填充墻時,應設置間距不大于層高且不大于4米的構造柱。構造柱與墻9、連接處應砌成馬牙槎,構造柱鋼筋綁扎好后,先砌墻后澆構造柱混凝土,上端距梁 60mm高用原有混凝土填實,構造柱主筋應錨入上下層樓板或梁內,錨固長度 la。當外填充墻是夾心墻時,僅在內葉墻里設置構造柱,厚度同內葉墻墻厚.3.8在構造柱處,墻體中應按要求留好拉筋,同時留好馬牙槎(圖9).填充墻砌至板梁附近后,應待砌體沉實(約14天)后,再用斜砌法,采用混凝土實心磚把下部砌體與上部板、梁間的空間逐塊敲緊、填實.填充墻的砌筑,也可根據施工的具體情況,在相應樓層混凝土達到設計強度時砌筑,但不得砌至梁(或板)底,須在每層墻頂留出不小于200mm的空間,主體結構施工完畢并達到設計強度后,由上而下,逐層用斜砌法10、,將其空間頂緊砌滿。3。10抱框:1、抱框圖集選用12G614-1,17頁2、根據圖集門洞口寬1。5mb2。1m的做門高加過梁高抱框;此處抱框柱配筋:主筋2C12,箍筋A6250(S型),與通常拉結筋連接.混凝土厚度為100mm。3、洞口寬b1.5m的門或窗口邊第一孔洞用C20細石混凝土填充灌實。4、洞口寬2.1m的門兩側做構造柱通至頂板,洞口頂做過梁。5、上、下端樓層處搭接長度600mm,且此范圍箍筋加密.3。11填充墻過梁的布置:1、地上部分:施工時應根據洞口尺寸按本圖中過梁選用表選用,過梁選自圖集鋼筋混凝土過梁(03G322-2,3),過梁寬度同墻厚,每側支座長度不小于250mm,當門上11、口設圈梁時,不設過梁,圈梁代替過梁,相應處圈梁底筋按應選過梁配置,且不小于圈梁配筋,構造滿足過梁要求。當預制過梁受支座條件限制無法擱置時,須按應選用過梁現澆,梁頂鋼筋與梁底相同。2、圈梁被洞口切開時,應在洞頂設置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁,其配筋應滿足過梁的要求,其搭接長度應不小于1000mm,構造做法配合國標圖集12G614-1第1620頁,按下圖施工1)過梁混凝土標號:C252)過梁梁長=洞寬+2250;每側制作長度不小于250mm3)過梁選用圖集03G322-2、3;施工現場嚴格按照圖集執行,選擇荷載4)洞口寬度1。5m寬的過梁均做現澆過梁;洞口寬度1。5m寬的過梁可做預制過梁12、。5)預制過梁寬度應墻寬10mm6)保護層:15mm7)03G3222圖集過梁編號洞口寬過梁截面尺寸(高寬長)配筋GL-1060M60090墻寬(洞寬+2250)2A8;A6200GL-1080M80090墻寬(洞寬+2250)2A8;B6200GL1100M100090墻寬(洞寬+2250)2A8;B6200GL-1120M120090墻寬(洞寬+2250)2A8;B6200GL-1150M1500190墻寬(洞寬+2250)底筋2A10;頂筋2A8;箍筋B6200GL1180M1800190墻寬(洞寬+2250)底筋2A10;頂筋2A8;箍筋B6200GL-1210M2100190墻寬(洞13、寬+2250)底筋2A10;頂筋2A8;箍筋B6200GL-1240M2400190墻寬(洞寬+2250)底筋2A10;頂筋2A8;箍筋B6200GL-1270M2700190墻寬(洞寬+2250)底筋2A12;頂筋2A8;箍筋B6200GL1300M3000190墻寬(洞寬+2250)底筋2B14;頂筋2A8;箍筋B6200GL-1330M3300290墻寬(洞寬+2250)底筋2B14;頂筋2A8;箍筋B6200GL1360M3600290墻寬(洞寬+2250)底筋2A12+1A12;頂筋2A8;箍筋B62008、架設洞口過梁的范圍:洞口寬度500的必須加過梁;洞口寬度500的洞口頂部加設14、3根A 12的鋼筋擎磚,鋼筋長度為洞口寬度+2250;9、電梯洞口過梁:見電梯樣本圖紙3。13圈梁設置1、電梯井及單側邊長大于2米的風井墻體為砌體墻時,按國標圖集12G614-1的抗震構造措施設置構造柱,在門上口或半層高處設置圈梁.電梯井道處還需設置用于預埋井道埋件的附加圈梁(或將圈梁位置進行調整),附加圈梁的位置和間距由電梯廠家提供的井道埋件位置確定,詳見電梯廠家樣本.埋件應按電梯廠家圖紙加工并預埋于附加圈梁上。需預留埋件的圈梁截面尺寸不小于墻厚250mm,縱筋4A12,箍筋A6150。2、后砌墻高度超過4。0m的部位,應在門洞上方設置;砌體填充墻高度超6m時,圈梁沿豎向中距2m3、圈梁被洞15、口切開時,應在洞頂設置一道不小于圈梁截面及配筋的附加水平梁,其配筋應滿足過梁的要求,其搭接長度應不小于1000mm,做法按過梁第2點圖中做法施工3.14砌體隔墻與混凝土構件(剪力墻、梁、柱等)結合縫處,為防止抹灰開裂,應在抹灰層下貼放A4鋼絲網片,網片寬300mm,沿縫居中通長放置。4。施工方法4.1施工工藝流程彈線砌塊排列立皮數桿、掛線綁構造柱鋼筋墻體砌筑(板帶綁筋及澆筑)澆筑構造柱砼驗收4.2施工方法4。2。1主要材料及機具準備砌筑所用磚、砌塊的質量、品種、規格及強度等級必須符合設計要求,具備出廠質量合格證,進場后現場取樣進行試驗。砌塊進場堆置高度不得超過1.6米。水泥:采用32。5普通硅16、酸鹽水泥,水泥需準用證及出廠合格證,出廠日期不超過3個月,嚴禁使用超期水泥。水泥進場后應按出廠日期分別堆放,并保持干燥,待復試各項指標合格后方可使用。砂子:使用中砂并過5mm孔徑篩,其中不得含有雜物,含泥量不得超過3,進場復試各項指標合格后方可使用.爐渣混凝土空心砌塊:產品齡期應超過28天,運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不應超過2米,應防止雨淋。砌筑前不應澆水濕潤。燒結頁巖實心磚:產品齡期應超過28天,產品貯存、堆放應做到場地平整、整齊穩妥,產品運輸、裝卸時,嚴禁摔、擲、翻斗卸貨.砌筑前一天要澆水濕潤。皮數桿:用50mm40mm的木料制作,皮數桿上17、注明磚的皮數、灰縫厚、門窗洞口、拉接筋位置、圈梁過梁尺寸和標高.皮數桿間距為15m,在墻體轉角處,丁字及十字相交處必須設置.主要機具:手推車、膠皮管、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、大鏟、瓦刀等,垂直運輸采用塔吊與施工電梯相結合。構造柱及板帶混凝土采用商品混凝土,砂漿也采用商品砂漿,現場按規范要求留足試塊。4。2.2砌體砌筑要點砌墻前先拉水平線,在放好墨線的位置上,按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑,第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。小砌塊應孔對孔、肋對肋錯縫搭砌。搭砌長度不應小于90mm。個別情況當無法對孔砌筑時,砌塊的搭接長度不應小于塊長1/3。當不能保證此規定時,應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片,但豎18、向通縫仍不得超過兩皮.鋪灰時宜使用鋪灰器。一次鋪設砂漿的長度不宜超過750mm.溫度超過30時鋪漿長度不超過500mm。鋪漿后應立即放置砌塊,可用木錘敲擊擺正、找平,找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動,均須鏟除原有砂漿重新砌筑。墻底部宜現澆混凝土坎臺,高度宜不小于為200mm。砌體轉角處應咬搓砌筑;縱橫交接處未咬磋時應設拉結措施.墻體的施工縫處必須砌成斜磋。砌筑墻端時,砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊,填滿砂漿,并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平,砌入水平灰縫中。砌體表面的平整度、垂直度,按砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20XX表9。3.1執行并隨時檢查,校正所發現19、的偏差.灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。垂直縫應不小于80,水平縫應不小于90,采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積,應邊砌邊勾縫,不得出現暗縫,嚴禁出現透亮縫.門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理:門窗洞口要保證平直,門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填妥抹平。施工中如需設置臨時施工洞口,其側邊離交接處的墻面不應小于60Omm,洞口凈寬度不應超過1m,且頂部應設過梁。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級.灰縫厚度應均勻,考慮到冬季施工,一般應控制在812mm,埋設的拉結鋼筋和鋼網片必須展平埋置于砂漿中。砌筑采用一鏟灰,一塊磚,一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砌筑時砌塊要放平,里20、手高,墻面就要漲;里手低,墻面就要背。砌筑一定要跟線“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻.混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體與混凝土面交接處應在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成55的凹槽,抹灰前用彈性膩子封塞填平,以免將來抹灰后該部位出現豎向裂紋。砌塊的搭接長度不應小于塊長1/3。當不能保證此規定時,應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片。鋪灰時宜使用鋪灰器。一次鋪設砂漿的長度不宜超過750mm。鋪漿后應立即放置砌塊,可用木錘敲擊擺正、找平,找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。豎向灰縫寬度宜為10mm,水平灰縫厚度宜為10mm。如砌筑后需移動砌塊或21、砌塊松動,均須鏟除原有砂漿重新砌筑.填充墻高度超過4m時,在墻體半高處進行水平梁鋼筋綁扎、支模及混凝土澆筑,待達到一定強度后繼續砌筑。構造柱施工:在砌筑之前,根據設計圖紙要求,在構造柱位置進行彈線、植筋,植筋鋼筋伸出結構面的長度應大于600mm,構造柱主筋在樓層上、下與已植鋼筋進行綁扎搭接。墻體與構造柱之間用沿墻高度每600mm設置通長2根6水平拉結鋼筋。頂部混凝土封堵做法:用漏斗澆筑;拆模后剔除漏斗多余部分混凝土(如圖)板帶施工:墻體砌至門窗上、下口位置進行板帶筋植筋、綁扎及混凝土澆筑。植筋鋼筋伸出結構面的長度應大于500mm,板帶主筋在兩側植筋處與已植鋼筋進行綁扎搭接。正常施工條件下,砌筑22、墻體每日砌筑高度控制在1。5m以內.4。2。3植筋要點4。2。3。1工藝流程:放線定位成孔清孔鋼筋處理灌注植筋劑插入鋼筋調整養護檢測。4.2.3.2操作要點1)放線定位:根據圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線,孔位放線要避讓原結構內主筋,以免損傷原結構鋼筋,放線要準確并按照設計圖紙要求施工,在原結構與圖紙不符時,要做好記錄并通知設計人員,以便更改或提出建議,如有特殊情況應根據現場情況做適當的調整。2)成孔:鉆孔工具使用手提式電鉆,手提式電鉆優點是攜帶、使用方便。施工時在標明的位置上用手提式電鉆將孔打到設計要求的深度。鋼筋植入深度為10d(且不小于100mm),植入鋼筋直徑不23、同,鉆孔直徑也不同,鋼筋直徑與鉆孔直徑相互關系因植筋劑的不同亦不同,一般為鋼筋直徑加4mm。成孔如圖片1所示。圖片1:成孔3)清孔:根據植筋劑種類的不同,植筋孔孔壁要求也不同,分濕潤和干燥.有的植筋劑要求將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈,再用氣球將浮塵吹凈,并用丙酮清洗干凈;有的植筋劑要求鉆孔后用清水沖洗、清除孔中雜物(采用噴壺用壓力水沖洗),濕潤孔洞,植筋前除去孔洞中明水,但應保證孔壁的濕潤。最后檢查孔深并做好記錄,不合格的孔應返工重做.檢查合格的孔用棉絲將孔口臨時封閉,以防其它雜質進入孔內。清孔如圖片2所示。圖片2清孔4)鋼筋處理:鋼筋錨固長度范圍如有油污用溶劑清洗干凈,方法是將脫脂棉絲蘸丙酮24、擦拭鋼筋直至無油污,鐵銹(新鋼筋的青色外皮建議也清除)用角磨機配鋼絲刷除去,直到露出鋼筋新面,處理完后按照不同直徑、長度,統一堆放.5)灌注植筋膠泥:按植筋劑使用說明書的要求將植筋劑與水按一定的比例調配好(一般為植筋劑:水1:0。150。20),攪拌成均勻的膠泥(掌握稠度,稍稠便于插固鋼筋即可,如圖片3所示。用PVC塑料管將膠泥導入管內,再用另一桿將管內膠泥擠壓入孔眼內;注入的量為當鋼筋插入時有少量溢膠為宜,如圖片4所示。圖片3配制植筋膠泥 圖片4灌注植筋膠泥植筋錨固劑一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能,但不同牌的材料其固化時間、應用范圍不同,固化時間也不同,有的植筋膠可在潮濕環境下快速固化25、,有的則必須在正常自然環境下起作用.具體情況要根據施工現場實際情況定及產品使用說明書確定,不能盲目使用,也不得將不同的膠混合使用.一般情況下從植筋錨固劑加水起到鋼筋安裝好,應在40分鐘內完成.6)插入鋼筋:灌注好植筋膠泥后,隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內,插到滿足鋼筋的錨固長度為止,立即將鋼筋上下提動旋轉數下,排出氣泡,保證孔內植筋膠飽滿,同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。7)調整:將拉結鋼筋插入后如需調整鋼筋角度,應在短時內調整好,調整時不允許將鋼筋向外拉,如圖片5所示.圖片5鋼筋調整8)養護:鋼筋插入孔內常溫下24小時以內不得擾動,否則將影響拉結鋼筋的錨固強度。9)拉拔檢測26、:填充墻拉結鋼筋植完養護結束后,應進行現場隨機拉拔檢測,拉拔測試結果要求鋼筋抗拉負荷大于該鋼筋測試驗如圖片6所示,墻體拉結筋施工完成效果如圖片7所示。圖片6墻體拉結筋檢測 圖片7施工完成效果設計拉拔強度且鋼筋無松動、無滑移等可見變形現象。按照植筋技術規范要求,如下表:植筋直徑與對應的最佳鉆孔直徑鋼筋的直徑d(mm)最佳鉆孔直徑D(mm)81210141216141816224。2。3.3注意事項1)植筋時必須按植筋錨固劑的使用要求進行,錨固劑膠泥配比應正確,料配好后必須在40分鐘內使用完,超過規定的時間的膠泥不得再使用,也不得摻和后使用。2)鋼筋植完后2小時內不得敲打或碰撞,應注意成品保護,常27、溫下24小時以內不得擾動已植完的拉結鋼筋.4。2.3。4勞動力組織及安全技術1)勞動力組織:植填充墻拉結筋施工時每個小組安排兩人作業,施工前根據植筋劑的使用說明書及使用注意事項進行詳細的安全技術交底,使操作人員能夠了解詳細的操作工藝。2)安全技術:施工操作人員進入施工現場必須嚴格遵守安全生產六大紀律,上崗前需進行安全技術交底,佩戴好個人勞動防護用品,加強自我保護意識,做好個人防護;臨邊和懸空作業應系安全帶,機械操作時嚴格按照機械操作規程操作;操作用的腳手架須搭設牢固、穩定、可靠。5.腳手架方案腳手架采用483。6mm的焊接鋼管及鋼管扣件,其規格、質量必須符合有關的技術規程要求.立桿間距120028、mm,橫桿間距1200mm,步距1500mm,橫桿縱距隨砌筑高度進行調整;操作平臺上滿鋪腳手板,嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-20XX)中要求搭設,以能周轉利用,減少重復搭設為宜。6。構造柱、過梁施工6。1、模板采用15mm厚木膠合板配制;豎楞用510mm木方,間距不大于250mm;橫向加固采用間距不大于600mm的483.0mm雙鋼管,每組加固鋼管配制2根A14穿墻螺桿。靠近頂部支設成楔形口。6.2、砼澆筑分兩次澆筑和一次堵縫隙(無過梁處構造柱分一次澆筑和一次堵縫隙),第一次與門過梁一起澆注,門過梁以上二次澆筑,最后一次為構造柱與梁底和板底相交處由于砼不能一次灌29、滿,采用干硬性砼塞滿(內摻UEA微膨脹劑)。砼為商品砼。砼坍落度在150180mm之間。每層留置試塊不少于1組。砼的振搗采用直徑35mm的振搗棒.澆筑砼前,首先用凈水濕潤與砼接觸部位,構造柱底部添同砼標號的減石子砂漿,厚度為50mm-100mm。7。質量標準砌體工程質量的允許偏差序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移l0用經緯儀或拉線和尺2墻體頂面標高士15水準儀和尺量檢查3墻面垂直度小于或等于3m5用吊線法或2m托線板大于3m104表面平整度82m長靠尺和塞尺5水平灰縫平直度10用10m長的線拉直檢查6水平灰縫厚度土2用尺檢查7構造柱截面士10用尺檢查8門窗洞口(后塞框)士5用尺檢查9外墻上、30、下窗口偏差20用經緯儀或吊線檢查8。 成品保護暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞損壞。植入的構造柱筋、過梁筋、拉結筋等應加強保護,不得踩倒、彎折。手推車應平穩行駛,防止碰壞墻體.墻體砌筑后嚴禁任何工種在墻體上開洞,如必須開洞,須經設計同意并采取一定措施后方可開洞.磚砌塊按品種規格分別碼放整齊,堆置高度不超過2m。運輸過程式中輕搬輕放,嚴禁損壞邊角。砌體用架子不得靠在砌體上.在砌體強度未達到要求前,禁止任何人擾動。砌體砌好后,用彩條布覆蓋,以免灰縫的砂漿被風吹干,強度達不到要求,必要時支模時避免砸壞墻體。砌好后采用灑水濕潤養護。運輸料車不能裝的太滿,以免運輸過程中灑落在地上.9進度與質量31、保證措施9。1項目質量管理體系建立健全施工全過程的質量保證體系,對工程施工實施質量預控法,提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能,有目的有預見地采取有效措施,有效防止施工中的一切質量問題的產生,真正做到施工中人人心中有標準、有準則,以確保施工質量達到預定的目標,把以事后檢查為主要方法的質量管理轉變為以控制工序及因素為主的ISO9000質量管理,達到預防為主的目的。9.2、為確保工期,每個區段至少保證一名施工現場管理人員住在工地現場,隨時解決可能出現的問題,所有管理人員,除正常工作時間外,建立值班制度。9。3、建立生產例會制度,定期召開生產調度會,檢查上次例會以來的計劃執行情況,布置下一次例32、會前的計劃安排,對于拖延進度計劃的工作內容找出原因并及時采取有效措施保證計劃完成。9。4、在施工中按網絡計劃進行控制,抓主導工作,找關鍵矛盾,安排合理的施工程序,組織交叉流水作業,作好勞動組織調動和協調工作,通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。9.5、隱蔽驗收制度:凡隱蔽驗收工程應由工長先行檢查,認為合格后,方可通知質檢員、監理進行檢查,隱蔽工程應真實、可靠,數據清楚的反映隱蔽工程,隱蔽工程內容應由工長認真填寫,后交現場監理簽認,方可進行隱蔽作業,隱蔽工程應及時辦理。9.6、技術復核制度:技術復核工作應由工長組織,質檢員、班組長參加,結合分項工程質量評定工作進行.9。7、33、砂漿試塊要按照“規范”要求制作,確實保證試塊所反映數據具有現場代表性。9.8、技術交底制度:施工前要組織進行各級技術交底,包括項目總工程師對工長的技術交底,工長對班組長的技術交底,班組長對作業班組的技術交底,各級交底以口頭進行,并有文字記錄。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究。9.9、嚴格執行“三檢制”,上道工序驗收合格,下道工序方能施工。9。10、認真把好材料關,做好原材料進場檢驗以及成品保護工作。各種材料進場必須有質量證明書,并按規定要求及時復檢,復檢合格后方準正式應用于工程施工中.10.安全措施進入現場必須戴安全帽,高空作業必須戴安全帶,嚴禁酒后作業,嚴禁穿拖鞋(包括棉拖鞋與34、涼拖鞋)進入現場.所有架子工、電焊機等機械設備操作人員、信號指揮工等特殊工種必須是經過專業培訓并取得相關證書,技術熟練、持有特殊工種操作證或臨時操作證的人員;所有工人在進場作業前必須嚴格進行“三級”教育,考核并頒發安全上崗證.臨時架子作業中的安全帶、工具和各種設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。臨時作業的架子、平臺、跳板等設施,必須堅固和穩定,作業中所用的物料,均應堆放平穩,工具應隨手放入工具袋;作業中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。施工中對“四口五臨邊”及高處作業的安全防護設施,包括護身欄桿、腳手架35、洞口蓋板和加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網、坡道等等安排專人隨時檢查,發現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業.因作業必須,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業后應立即恢復;防護棚搭設與拆除時,應設警戒區和派專人監護,嚴禁上下同時拆除.下班前必須拉掉電源開關,使各種機械處在無電源狀態,凡是在當天動火的地區,班后要檢查余火,無問題時方可離開現場.施工場地保持清潔,建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放,工完場清,保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。抓好文明施工的宣傳和落實工作,教育職工自覺遵守文明施工守則,開展群眾性的建文明工地活36、動.施工現場臨時采用強光照明時,必須固定在3米以上的木架或墻架上,如必須拖到地面上,要經常移動的強光燈,必須底腳穩定,鐵殼四周及手提把柄要有良好的絕緣裝置,玻璃燈泡表面要裝鉛絲防護罩殼,并有良好接地裝置。現場臨時用電、動力、照明一律采用橡皮電纜軟線,并由維修電工接線,其他人員嚴禁亂拉電線,用電配箱一律采用安全配電箱統一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地.教育到位:、新進場工人必須接受入場教育,三級教育,簽訂個人安全生產責任合同.、工長在下達任務的同時對施工作業所的安全防護投施及針對性的安全操作規程,注意事項進行全面的安全技術交底,交底雙方履行簽字手續。、班組長搞好班前活動,落實37、好個人安全生產責任制.責任到位:生產協調會上,工長在匯報工作的同時,必須匯報所負責區段的安全生產情況;安全員必須匯報每日的現場巡查情況,對提出的隱患落實“三寶整改。嚴禁使用“三爐”(火爐、電爐、煤油爐)物料小推車用水沖洗干凈,排放整齊。砌墻過程中,不用的架子隨時拆除,清理干凈.不得在墻上亂寫亂畫。施工過程中互相幫助和諒解,嚴禁打架斗毆。施工過程中嚴禁吸煙。使用電焊、電錘時必須戴好絕緣手套,穿好絕緣鞋,戴好防護帽和眼鏡。嚴格遵守唐山市有關環衛、市容場容管理的規定,按照現場文明施工細則加強現場文明施工管理。11.質量記錄材料(爐渣混凝土砌塊、鋼筋、植筋膠、商品混凝土、砂漿等)的出廠合格證、試驗報告。混凝土、砂漿試塊報告。拉拔試驗報告。檢驗批質量驗收記錄。隱檢、預檢記錄。設計變更及洽商等。12.檢驗試驗12。1砌筑砂漿每一檢驗批且不超過250m砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機應至少抽檢一次。本工程,按每層留設一組(每組3塊)。12。2同規格,同型號,基本相同部位組成一個檢驗批,抽樣數量按每批植筋數量的1計算,且不少于3根。
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