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1、xx高速線管道安裝施工方案一 編制依據(jù)；二 工程概況及施工內(nèi)容；三 施工總體部署；四 施工方案及措施；五 工程質(zhì)量管理及保證措施；六 安全管理及現(xiàn)場(chǎng)文明施工；一 編制依據(jù)：1.依據(jù)： 1.1 xx工程技術(shù)有限公司的施工蘭圖、技術(shù)資料及設(shè)計(jì)變更；外方提供的技術(shù)資料。1.2 相關(guān)設(shè)備安裝使用說(shuō)明文件。1.3 與現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范相配套使用的有關(guān)技術(shù)資料，質(zhì)量手冊(cè)和程序文件。1.4我單位在類(lèi)似安裝工程上積累的經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)有的技術(shù)力量和施工裝備。1.5 相應(yīng)國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范：l 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程（YB9254-95）；鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）；l 冶金機(jī)械設(shè)備2、安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)（YBJ207-85）；l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97l 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89l 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91二 工程概況及施工內(nèi)容：1.工程概況：江西xx鋼廠三期擴(kuò)建工程第一條生產(chǎn)線為棒材高速線；本項(xiàng)目工程任務(wù)為生產(chǎn)線管道安裝工程；包括氧氣、壓縮空氣、給排水管道、干油管道及稀油管道等，工程量約3噸；由中冶實(shí)久公司承攬安裝；工程期限約個(gè)月； 2.施工內(nèi)容：1給排水管道工程套2氧氣管道工程套3壓縮空氣管道工程套4蒸汽管道工程套5生產(chǎn)線干油潤(rùn)滑管道工程套生產(chǎn)線稀油管道工程套三 3、總體規(guī)劃1. 設(shè)備布署：1.1：確認(rèn)行車(chē)安裝到位，并可使用；為以后的管道安裝施工工作確立客觀的條件；1.2：由于給排水管道在整個(gè)管道工程中的工程量份額最大，所以確立以其為主的安裝思路；確保全部工程緊湊有序；主次分明；2. 施工處所：為確保工程開(kāi)工后施工能有條不紊地順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置必要的施工預(yù)制場(chǎng)所、工具房、現(xiàn)場(chǎng)辦公室。工程開(kāi)工前，提前做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置工作。用瓦楞板在空出場(chǎng)所圍100平方場(chǎng)地，作現(xiàn)場(chǎng)辦公及工具存放場(chǎng)所；與項(xiàng)目部協(xié)商確立管道堆放場(chǎng)所；3. 人員配備：項(xiàng)目管理人員及機(jī)械設(shè)備安裝勞動(dòng)力配置3.1項(xiàng)目管理人員配置項(xiàng)目經(jīng)理工程技術(shù)質(zhì)量安全機(jī)械、物資班組6班組5班組4班組3班組2224、22班組13.2機(jī)械設(shè)備安裝勞動(dòng)力配置序 號(hào)123456小 計(jì)工 種鉗 工鉚 工起重工管 工火、電焊工電 工第6月11263113第7月112128125第8月112128125第9月112128125第10月1163112第11月4. 機(jī)具配備：1手動(dòng)葫蘆5t個(gè)12手動(dòng)葫蘆3t個(gè)23交流電焊機(jī)400A臺(tái)54直流電焊機(jī)400A臺(tái)25氬弧焊機(jī)350A臺(tái)26割具套37切割機(jī)2838電動(dòng)液壓煨彎?rùn)C(jī)臺(tái)19角向磨光機(jī)手持式個(gè)610水平尺NA2套611施壓泵臺(tái)11213框式水平儀0.02mm只414百分表（帶磁力表座）0.01mm套415配電盤(pán)塊6塊16漏電保護(hù)箱個(gè)35. 施工進(jìn)度計(jì)劃：施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附頁(yè)5、；四 施工方案及措施1.施工步驟：4.1.1給排水管道安裝(1) 安裝施工程序定位測(cè)量放線埋地管道施工明設(shè)管道支（吊，托）架定位劃線支（吊，托）架設(shè)置明設(shè)管道安裝現(xiàn)場(chǎng)焊口防腐管道試壓與外部區(qū)域管網(wǎng)甩頭處碰頭接口管道沖洗(2) 重點(diǎn)工序控制 DN100的鍍鋅鋼管采用絲口連接，DN100的鍍鋅鋼管采焊接連接，其它鋼管道采用焊接連接。 DN600 的鋼管道要進(jìn)行封底焊，DN600的鋼管道采取單面焊雙成形工藝。 給排水鋼管道的焊縫質(zhì)量至少要達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量要求。 管道沖洗到用水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)同步進(jìn)行，使整條管子要形成循環(huán)回路。4.1.2 汽水管道系統(tǒng)施工要點(diǎn)(1) 管道的二次設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)較為復(fù)雜，若設(shè)計(jì)人員6、只提供系統(tǒng)圖，施工前還需進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。二次設(shè)計(jì)的目的是確定管道的配置，走向及相互關(guān)系，同時(shí)落實(shí)設(shè)計(jì)人員給出的材料、管件數(shù)量是否足夠，型號(hào)及規(guī)格是否正確，從而避免了材料、管件的二次追加訂貨而拖延工期。若采用電腦進(jìn)行管路二次設(shè)計(jì)可加快設(shè)計(jì)進(jìn)度提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。我公司可根據(jù)業(yè)主的要求做好這項(xiàng)工作。(2) 支架的設(shè)置吊架固定的管子應(yīng)先制作，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)可縮短工期，支吊架應(yīng)設(shè)置牢固，若用支墩支承的管道，先用角鋼制作臨時(shí)支架將管子定位，待土建公司支墩施工完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除臨時(shí)支架。(3) 管子制作及安裝若二次設(shè)計(jì)畫(huà)好管短的透視圖，可在加工廠制作好管段，可節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安的工期，管子切斷應(yīng)用機(jī)械切割，小管子應(yīng)7、用氬弧焊焊接，公稱(chēng)直徑超過(guò)DN32的管子應(yīng)用氬弧焊打底，壁厚超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)按照管道施工驗(yàn)收規(guī)范求，開(kāi)出V型坡口。(4) 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)管配制完畢后，應(yīng)進(jìn)行管路壓力應(yīng)用1.25倍，工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試，用工壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，結(jié)晶器回水，閉路水回水管試驗(yàn)壓力根據(jù)相關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行，試壓時(shí)應(yīng)先充水、排氣，然后用電動(dòng)試壓泵逐級(jí)加壓。(5) 管路系統(tǒng)的沖洗及吹掃 臨時(shí)沖洗回路的配制，為了構(gòu)成沖洗回路，必須配制臨時(shí)管道，增沒(méi)法蘭、堵板、閥門(mén)、過(guò)濾器等 系統(tǒng)回路沖冼，凈循環(huán)水系統(tǒng)可采用閉路循環(huán)方法進(jìn)行沖洗，但必須先開(kāi)路沖洗排污后，再進(jìn)行閉路循環(huán)。沖洗工作可分兩部分進(jìn)行：第一步，沖洗泵站至配水站進(jìn)水管，8、將各流的進(jìn)回水總管這間加短路管，開(kāi)路水管利用閉路水回水管作回水管沖洗。第二步，沖洗配水管站后各支管前，必須用臨時(shí)短管代替調(diào)節(jié)閥及儀表等。在與設(shè)備機(jī)體管道相連的法蘭處用鋼管或膠管短路管，路旁通閥沖洗管路系統(tǒng)，然后關(guān)閉旁道閥在調(diào)節(jié)閥處沖洗短管。 沖洗質(zhì)量的判定循環(huán)水系統(tǒng)檢查管道的清潔度，其方法是在進(jìn)入準(zhǔn)備之前在管口安裝80目的尼龍網(wǎng)袋，以網(wǎng)袋無(wú)明顯雜質(zhì)為合格，沖洗時(shí)，每于檢查一次，取樣時(shí)間不得少于5分鐘，為加大沖洗流量，沖洗時(shí)，不安裝過(guò)濾器芯子，在沖洗過(guò)濾器后的不銹鋼管時(shí)，應(yīng)分支沖洗，以確保干管的流速大于6m/sec。沖洗合格后再安裝過(guò)濾器。4.1.3 氧氣、氮?dú)狻⒚簹夤艿溃瑝嚎s空氣管道安裝(1)9、 安裝施工程序：定位測(cè)量及放線支（吊，托）架設(shè)置管子的地面拼接管道附件安裝設(shè)置臨時(shí)堵板管道吹掃管道試壓管道試壓拆除臨時(shí)堵板與外部管網(wǎng)甩頭，設(shè)備連通。(2) 重點(diǎn)安裝工序控制： 焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工藝，單面焊雙面成形；氬弧焊打底時(shí)，焊接工藝參數(shù)為：V型坡口角度：605；鈍邊：1.0mm0.5mm；間隙：2.0mm0.5mm ;鎢板：3mm鈰鎢極；焊絲：H08A， 直徑35mm；電流：80130A，氬氣送氣量：813（l/min）； 氧氣安裝時(shí)，閥門(mén)前后要設(shè)有一段不銹鋼管道（長(zhǎng)度不小于1.5m）不銹鋼與碳鋼焊接時(shí)選用不銹鋼焊條；氧氣管道法蘭墊片采用退火紫銅墊片。 氧10、氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設(shè)有封口。安裝時(shí)，在組對(duì)前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組對(duì)焊接，組對(duì)時(shí)，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。4.1.4 煤氣管道系統(tǒng)試壓(1) 一般規(guī)定 管道安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目可按附表管道系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定進(jìn)行。 一般液壓試驗(yàn)進(jìn)行后再采用氣壓試驗(yàn)，壓力不宜超過(guò)25MPa，如因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)或其它原因，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可采用氣壓代替，但必須采用有效的安全措施。并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。 管道試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；支、吊架安裝正確，且牢固可靠11、；焊接和熱處理工作結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫；埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等 經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施檢查確認(rèn)安全可靠；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗(yàn)用溫度計(jì)，其分度1；具有完善的，經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案；組織參與試驗(yàn)的人員學(xué)習(xí)熟悉試驗(yàn)方案。(2) 準(zhǔn)備工作 清除管內(nèi)臟物； 將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全閥、防爆板應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板，并作出明顯的標(biāo)志和記錄； 試驗(yàn)管道應(yīng)與運(yùn)行中或不試驗(yàn)的管道設(shè)置盲板隔離； 對(duì)有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介12、質(zhì)的最低溫度； 試驗(yàn)過(guò)程中，如需處理，不得帶壓操作。(3) 氣壓試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：一般采用壓縮空氣，也可采用惰性氣體進(jìn)行。試驗(yàn)壓力：如無(wú)特殊要求和設(shè)計(jì)規(guī)定，一般中低壓管道取工作壓力的1.15倍。低壓管道取工作壓力的2倍。方法及步驟：a 應(yīng)對(duì)管道及附件進(jìn)行驗(yàn)算，采用的安全系數(shù)2.5；b 對(duì)焊縫及其它連接部位涂以肥皂水；c 有鑄鐵附件的管道系統(tǒng)，其全部鑄鐵附件應(yīng)預(yù)先經(jīng)液壓強(qiáng)度合格。d 鑄鐵管道氣壓試驗(yàn)壓力為：地上管道0.15Mp，埋地管道0.4Mp，試驗(yàn)時(shí)不得敲擊管道；e 試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；13、f 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，每一級(jí)壓力下穩(wěn)壓 ，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓3min，以無(wú)泄漏5min，目測(cè)無(wú)變形等為合格；g 填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄的有關(guān)部分。 氣密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；使管道內(nèi)氣體的溫度與周?chē)髿鉁囟认嗟龋?4小時(shí)的時(shí)間測(cè)定漏氣量,全系統(tǒng)每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得超過(guò)下表的規(guī)定。管道環(huán)境第小時(shí)平均泄漏率劇毒介質(zhì)甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)性介質(zhì)室內(nèi)及地溝0.150.25室外及無(wú)圍護(hù)結(jié)構(gòu)車(chē)間0.300.50在選取壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測(cè)得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度，最準(zhǔn)確的方法是裝設(shè)2個(gè)以上的壓力表和溫度計(jì)，取其平均值14、；填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄的有關(guān)部分。4.1.5管道防腐質(zhì)量保證措施(1) 管道及其管件的防腐在工廠內(nèi)進(jìn)行，由專(zhuān)業(yè)防腐隊(duì)施工，采用機(jī)械方法施工。(2) 埋地鋼管外防腐涂料采用“環(huán)氧煤瀝清“防腐涂料，防腐層類(lèi)型采用“加強(qiáng)型“，即：三布六油（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆），漆膜總厚度0.7mm。明設(shè)鋼管采用“重工業(yè)大氣環(huán)境“涂裝防護(hù)體系，涂料為高氯化聚已烯漆，漆膜總厚度大于195m。(3) 管道表面除銹采用噴射除銹達(dá)GB892388標(biāo)準(zhǔn)中的Sa21/2級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；除銹后，應(yīng)及時(shí)涂上底漆，在一周之內(nèi)做完防腐層；若除漆或涂完底漆后有返銹現(xiàn)象，應(yīng)重新除銹。(4) 防腐材料須報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方15、可采購(gòu)；采購(gòu)的防腐涂料須具有產(chǎn)品合格證和使用明書(shū)；采購(gòu)的防腐涂料須送經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行缺樣復(fù)檢合格后方可投入使用。(5) 管子，管件在工廠內(nèi)防腐時(shí)，兩端各留出200mm 不作防腐，留作現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口來(lái)完成。(6) 氧氣管道，氮?dú)夤艿溃簹夤艿溃瑝嚎s空氣管道均采用酸洗除銹，除銹后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂裝完底漆。(7) 管道防腐層厚度采用漆膜厚度儀進(jìn)行檢查，用電火花儀檢漏，合格后方可出廠投入使用。(8) 現(xiàn)場(chǎng)防腐，補(bǔ)口須由防腐專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。4.1.6管道焊接質(zhì)量保證措施(1) 所有焊工須具有有效的焊工合格證書(shū)和操作證，持證上崗；施工前對(duì)所有上崗的焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量交底。(2) 管子，管件的16、坡口加工在工廠內(nèi)完成；坡口參數(shù)由焊接工程師以書(shū)面形式下達(dá)給加工廠，坡口加工人員嚴(yán)格參照?qǐng)?zhí)行。(3) 所有的焊接材料的型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量，生產(chǎn)廠家由專(zhuān)業(yè)工程師提出，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可采購(gòu)使用，所采購(gòu)的焊接材料須具有合格證和使用說(shuō)明書(shū)。(4) 直管在工廠內(nèi)制作，采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接，其工藝參數(shù)由焊接工程師給出；焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫；焊縫100的作煤油滲透試驗(yàn)檢查。(5) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置全自動(dòng)焊條烘烤箱；每名焊工配備焊條，保溫桶，隨用隨取；現(xiàn)場(chǎng)配備防風(fēng)，防雨罩；冬季焊接時(shí)，接口按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱后再施焊。(6) 管道組對(duì)采用專(zhuān)用工具，以保證焊口質(zhì)量；氧氣，氮?dú)猓邏航範(fàn)t煤氣管道均采用手工氬弧焊打底，17、手工電弧焊充填與蓋面工藝焊接。(7) 氧氣道焊接前，焊工須經(jīng)模擬焊接考試合格后施焊；氧氣管道的管口一經(jīng)取封后，須在當(dāng)班焊完。(8) 低壓煤氣管道現(xiàn)場(chǎng)焊口100煤油滲透度驗(yàn)檢查；氧氣管道，高焦煤氣管道的焊縫質(zhì)量要達(dá)二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)范要求的數(shù)量進(jìn)行射線照相，無(wú)損探傷檢查。4.1.7管道吹掃質(zhì)量保證措施(1) 氣體管道施工完畢后采取先吹掃（低壓煤氣管道除外）后試壓；吹掃前，所用的閥門(mén)，孔板，阻火器等附件都取下，用法蘭短管代替；所有的與設(shè)備相連處均設(shè)置臨時(shí)法蘭板，以防吹掃出的雜質(zhì)灰塵留入設(shè)備。(2) 采用爆破法進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)采用干燥無(wú)油的空氣或氮?dú)猓槐瓢宀捎弥袎菏尴鹉z板，起爆壓力控制在0.18、4Mpa之間。(3) 爆破口前方要設(shè)置白色靶板，經(jīng)多次爆破吹掃后，以靶板上無(wú)鐵銹，灰塵水份，雜質(zhì)，異物為合格。(4) 吹掃時(shí)，先主干管，后支管的原則進(jìn)行；吹掃時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度一般以500m左右為宜；吹掃合格后的管道應(yīng)立即恢復(fù)連接，或臨時(shí)封堵。不得敞口放置。(5) 吹掃前，須編制專(zhuān)門(mén)吹掃方案報(bào)監(jiān)理工程師，審批認(rèn)可后方可施實(shí)。五工程質(zhì)量管理及保證措施；管道安裝施工全過(guò)程將按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89；工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91及其它規(guī)范要求；實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和管理；質(zhì)量管理組織管理19、程序： 1. 接受項(xiàng)目部及上級(jí)管理部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員指導(dǎo)和監(jiān)督；2. 設(shè)定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)管理，按照項(xiàng)目部要求做好施工記錄及檔案?jìng)浞荩?. 由施工組長(zhǎng)具體確認(rèn)施工程序，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；4. 組織架構(gòu)：項(xiàng)目部工程隊(duì)質(zhì)量管理員施工組長(zhǎng)1施工組長(zhǎng)2施工組長(zhǎng)3 施工組長(zhǎng)4 施工組長(zhǎng)5 施工組長(zhǎng)65. 材料管理：（1）原材料及半成品或成品是工程的基本組成部份，是工程質(zhì)量最基本的保證條件。（2）工程所用的物質(zhì)，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程質(zhì)量按重要的按分級(jí)原則，確定檢驗(yàn)方法。（3）物資進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號(hào)堆放，標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，特別是鋼材、耐火材料的復(fù)檢必須按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符方可使用20、，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得投入使用。（4）原材料、成品或半成品的采購(gòu)及加工制作必須有合格證，無(wú)合格證的原材料及成品不得采購(gòu)。（5）材料倒運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，緊密排列，避免碰撞損壞。（6）做好現(xiàn)場(chǎng)防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。（7）嚴(yán)格執(zhí)行出入庫(kù)管理制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得帶材料出場(chǎng)。（8）各種進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料及成品，半成品應(yīng)按施工順序，施工進(jìn)度分先后順序進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)格和不同的性能要求分別保管，高度重視防火、防盜、防潮、防變形、防污染。6.技術(shù)質(zhì)量管理（1）工程開(kāi)工前，必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，做好會(huì)審紀(jì)錄。（2）各種材料的拌制配比，計(jì)量和送驗(yàn)工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保正確無(wú)誤。（3）每道工序開(kāi)工21、前，進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底紀(jì)錄。（4）加強(qiáng)計(jì)量檢驗(yàn)工作，計(jì)量器具按規(guī)定檢驗(yàn)，不合格的器具不準(zhǔn)使用。 7.質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑囊蠹皣?guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；（2）教育職工樹(shù)立“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽(yù)。（3）設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行安裝過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)專(zhuān)檢資料；（4）安裝作業(yè)前由技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)范為施工班組下達(dá)自檢，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底做好交底記錄。（5）施工方案和施工措施必須經(jīng)技術(shù)主管審批后方可實(shí)施，施工人員必須遵守，任何人不得修改。（6）堅(jiān)持“三按、三檢、一控”進(jìn)行施工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于質(zhì)量不合22、格的鋼構(gòu)件，不得進(jìn)行安裝；上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開(kāi)工；（7）堅(jiān)持交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄和交接紀(jì)錄，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。（8）建立質(zhì)量臺(tái)帳，記錄每天每個(gè)班的施工質(zhì)及檢查情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（9）施工人員每施工完一個(gè)項(xiàng)目，必須在當(dāng)天填寫(xiě)好自檢記錄交專(zhuān)檢員審閱，專(zhuān)檢人員必須在第二天對(duì)施工項(xiàng)目檢查，并做好記錄和評(píng)定。（10）加強(qiáng)計(jì)量檢驗(yàn)工作，計(jì)量器具按規(guī)定檢驗(yàn)不合格的器具不得使用。七 施工安全及管理措施實(shí)久冶機(jī)裝公司在本項(xiàng)目施工過(guò)陳中，將嚴(yán)格遵守國(guó)家安全生產(chǎn)施工規(guī)范，確保施工安全；在進(jìn)場(chǎng)前，要求對(duì)全體施工管理人員進(jìn)行一次安全培訓(xùn)，提高安全防患意識(shí)；具體措施如下：6.1 安全生產(chǎn)方針23、目標(biāo)(1)方法：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。(2)安全管理目標(biāo)：在工程施工期內(nèi)，杜絕重大傷亡事故，工亡事故為零。6.2 安全保證措施(1)建立施工安全管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)為主的安全生產(chǎn)責(zé)任人，每日（或每周）定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議。(2)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對(duì)工程安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)和指揮協(xié)調(diào)。(3)作業(yè)隊(duì)專(zhuān)職安全員在作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)日常工作、督促、檢查各施工點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況，對(duì)安全隱患發(fā)出整改指令重大隱患報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，協(xié)調(diào)各工種交叉作業(yè)時(shí)的安全工作。(4)高空作業(yè)安全網(wǎng)搭設(shè)必須按規(guī)范操作。(5)機(jī)械設(shè)備安全設(shè)24、置齊全，電氣設(shè)備有接地，接零，開(kāi)關(guān)箱柜完整無(wú)損，防雨罩齊全。(6)高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，不得穿硬底皮鞋作業(yè)。(7)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，不得在高空作業(yè)面的下方或吊材料下停留通過(guò)，高空作業(yè)人員使用的工具，零件，不得隨意向下丟擲。(8)禁止明火檢查氧氣，乙炔發(fā)生器是否漏氣，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器必須保持10米以上距離。(9)安全消防設(shè)置可靠，嚴(yán)格遵守冷軋廠安全、防火規(guī)章，服從業(yè)主管理，監(jiān)理監(jiān)督。6.3 安全生產(chǎn)措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)規(guī)范和十九冶安全生產(chǎn)管理制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素。(2)施工前認(rèn)真組織安全交底，堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)和進(jìn)行安全交底制度。(3)施25、工人員進(jìn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。(4)施工機(jī)械必須常檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，并由專(zhuān)人操作，無(wú)操作證者不得上崗。(5)現(xiàn)場(chǎng)電線要按規(guī)定要求架空，絕緣橡皮線通過(guò)道路要加套管，防止破裂觸電，并嚴(yán)禁掛在腳手架上。(6)腳手架、跳板的搭設(shè)要橫平豎直，并按規(guī)定搭設(shè)，確保牢固可靠，材料堆放整齊。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化按十九冶施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)則和四川省安全條例執(zhí)行。(8)現(xiàn)場(chǎng)道路要暢通，做好排水，材料、構(gòu)件不允許亂堆放，嚴(yán)禁由高空向下拋擲物品。6.4 文明施工措施。(1)施工現(xiàn)場(chǎng)有合理的平面布置，平面布置在現(xiàn)場(chǎng)明顯處，總平面管理由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并有管理責(zé)任制度。(2)各種材料，物品應(yīng)按平面布置圖規(guī)定的區(qū)域擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，保證道路暢通。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立醒目的警戒標(biāo)志。(3)排污、排水溝定期清理，保證場(chǎng)內(nèi)清潔。(4)各工程工序間做到工完料清，場(chǎng)地清。(5)現(xiàn)場(chǎng)清潔有人定期清掃，工作面整潔。及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)垃圾、雜物，運(yùn)往業(yè)主指定地點(diǎn)丟棄，降低環(huán)境污染。施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備要勤維修。(6)堅(jiān)持合理化，標(biāo)準(zhǔn)化、程序化施工。