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1、目 錄一、 工程概括二、 總 則三、 施工依據(jù)及執(zhí)行標準及工程技術規(guī)范四、 金屬風管制作工程五、 空調(diào)主機的安裝六、 系統(tǒng)管道安裝與保溫七、 膨脹水箱安裝八、 水泵的安裝九、 空調(diào)水系統(tǒng)的壓力試驗十、 電線線管的敷設十一、 技術措施十二、 質(zhì)量與工期保證措施十三、 安全措施十四、 系統(tǒng)的調(diào)試十五、 人員的配置十六、 成本控制措施十七、 現(xiàn)場文明施工十八、 工機具配備及安裝材料一、 工程概括：本工程名稱為xx省委黨校C棟中央空調(diào)工程，空調(diào)使用為主樓一至三層，采用風冷熱泵機組提供冷熱源，末端系統(tǒng)采用空調(diào)箱通過風管進行送回風。本施工不含相關的配電及土建工程二、 總則1、空調(diào)工程的安裝和試運轉應遵照國2、家標準GB50248-97通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，GBJ242-82采暖與衛(wèi)生衛(wèi)生施工及驗收規(guī)范，GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范，GB50236-98現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定執(zhí)行。2、工程在安裝之前應詳細閱讀施工圖及各種設備的使用說明書和國家頒發(fā)的有關施工及驗收規(guī)范。3、工程投入安裝前，施工單位與設計人員一起進行技術交底和施工圖會審，若需修改，需經(jīng)設計人員同意并履行修改手續(xù)后方可施工。4、工程中所有采用的設備、主要材料，包括管件、儀表、閥門、風口等均有出廠合格證明書或質(zhì)量簽訂文件。5、安裝單位在土建施工期間，必須配合檢查預留孔、預埋件的位置和尺3、寸，在安裝完畢后由土建給予填補。6、設備管道施工時，如與其它消防水管或電纜橋架等相碰時，可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，相互避讓。7、所有暗裝管道（天花內(nèi)或管道內(nèi)）裝有閥門和設備處，必須設有600600的檢查口或檢查門。8、風管按設計采用鍍鋅風管材料，制作方便、簡單。三、 施工依據(jù)及執(zhí)行標準及工程技術規(guī)范1、空氣調(diào)節(jié)設計手冊2、制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范3、建筑安裝工程質(zhì)量檢查評定標準4、采暖、通風及空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 5、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范6、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評定標準7、通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢查評定標準8、高層建筑設計防火規(guī)范四、 金屬風管制作工程應按通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ24、43-82）第一、二、三章中的有關規(guī)定執(zhí)行。1、使用板材、支吊托架材料、導流板等主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量簽訂文件。2、鍍鋅鋼板表面不得有裂紋，并有施工員的技術質(zhì)量及安全交底。3、板材剪切必須進行大料的交換，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀或手工剪刀進行剪切。4、方形法蘭由四根角鋼組焊而成，應注意內(nèi)邊尺寸允許偏差為-2mm，兩對角線之差不超過3mm。5、風道法蘭之間，需加2mm密封橡膠墊，用M8螺栓緊固，法蘭螺栓孔間距不應大于150mm，需求分布均勻，合理美觀。6、法蘭安裝前清除焊渣、除銹、刷防銹漆。7、風管與法蘭鉚接前，先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風口上，管端留出6-9mm左右5、，用鉚釘將風管與法蘭鉚固、留出四翻邊，但不得遮住螺栓孔。8、法蘭四角應平整，不應出現(xiàn)割口，以免漏風。9、風管吊裝，需用4號角鋼橫擔，并用40*40木方墊底。（二）風管及部件安裝應按通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ243-82）第五章中的有關規(guī)定執(zhí)行。1、檢查風管或成品不許有變形、扭曲、開裂、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。2、檢查安裝的閥體等調(diào)節(jié)裝置是否靈活。3、按照設計圖紙和現(xiàn)場情況確定標高。4、用膨脹螺栓固定風管支吊架。5、支吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇，并符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁放在風口閥門及檢視口處。6、支吊架的間距，對不保溫6、風管大邊長小于400mm水平安裝不超過4m，大邊長400mm時水平安裝不超過3m;垂直安裝的不超過4m，并設置不少于兩個固定件。保溫風管支吊托架間距一般不大于2.5m。在同一管路中主管、支管均需設固定支架，并保證該管不擺動。支吊架用材料見下表。風管支吊架用材板厚mm水平風道用吊架垂直風道用吊架角鋼mm圓鋼mm角鋼mm0.525*25*3825*25*30.625*25*3825*25*30.830*30*3830*30*31.040*40*3840*40*31.240*40*5840*40*57、矩形保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，并且在保溫風管與支吊托架間隔以木墊，木墊厚度與保溫層相7、同，木墊應預作防腐處理。8、支吊托架的預埋件或膨脹螺栓的位置應正確，埋入時必須保證結合牢靠。9、消聲器在運輸和安裝過程中，不得受到損壞或受潮。填充的消聲材料不應有明顯的下沉，安裝時應注意氣流方向，對于消聲器單獨設置支架，其重量不得由風管承擔，應另外用支、吊、托架支撐。10、風管及部件安裝時必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。11、檢查風管按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個系統(tǒng)，其中水管、風管在垂直管段5段以內(nèi)抽查一段，5段以上各抽查2段。12、風管連接法蘭處，擬采用耐濕、耐壓橡膠條。13、空調(diào)送風、回風管機組送風管外均應敷設保溫材料，以防止風管外表面結露滴水8、和冷量散失。要求保溫材料緊貼風管且保持松軟狀，外表面包扎嚴密。風機吊裝時要用防振吊架。五、空調(diào)主機的安裝一）制冷設備的安裝按照GBJ20274-98制冷設備空氣分離器設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。二）安裝場所的選擇和要求風冷熱泵機組安裝必須滿足以下要求：1、 主機安裝地必須可承受機組重量的2.5倍以上。2、 主機安裝的邊緣離四周墻壁應有1米的距離，以利于機組維修。3、 按設計主機安裝在五樓屋頂。4、 主機安裝前應做混凝土地基，并預埋有固定機組的螺栓，地基周圍應有排水溝及排水地漏，以便于機組運行中的冷凝水排放、管道清洗污水的排放及停機保養(yǎng)機組時的放水。三）主機安裝的方式1、主機安裝時，可9、直接用膨脹螺栓固定在水泥地面機座上。也可用角鋼制成鋼托架，加上防振膠墊置于地面或屋項，并確保機組的水平放置。2、搬運機組時，可采用滾銅或吊運的方式把機組移到相應的位置，并進行機組安裝孔的校正。應注意傾斜角不超過45度，繩子與主機接觸處應用柔性物質(zhì)隔開處理，以免刮壞機組外殼。3、機組安裝就位后，必須留有安裝其它附件的位置。六、空調(diào)末端的安裝1、制冷設備的安裝按照GBJ20274-98制冷設備空氣分離器設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的要求施工。2、安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關技術資料。3、空調(diào)末端到貨后，檢查機器是否損壞，保護氮氣是否已泄露。4、確定末端安裝位置，核實安裝位置是否能承載設備重10、量。 5、 空調(diào)箱應嚴格按照設計和圖紙要求進行施工，6、風管進出風口應分別采用一段150mm長的帆布軟接，避免噪聲通過風管傳遞。七、系統(tǒng)管道安裝與保溫1、風冷熱泵機組、冷溫水泵、空調(diào)箱等管道的進出口處，均安裝工作壓力為1Mpa的球型橡膠減震軟接頭。2、所有自動或手動閥門的公稱壓力應為1 Mpa，閥門手柄禁止向下安裝并應安裝在易于操作的地方。3、冷（熱）水系統(tǒng)的所有立管的最高點都應安裝自動排氣閥，最低點設手動排污放水閥。4、豎向安裝的水管必須垂直，不得有傾斜偏歪現(xiàn)象，豎管在每層樓板上設置支架固定管道。5、從水平管接出的支管，一般應從頂部或側面接出，不能接成形彎，以免氣阻。6、凡暗裝于頂棚上或管井11、內(nèi)的水管，在設有閥門處，都必須設置檢查門或活動天花板檢修孔。7、在水泵的吸入管和熱交換器的進水管上，以及如自動排氣閥等小通徑閥前的管路上，都應安裝除污器或水過濾器，用以清除和過濾水中的雜質(zhì)，防止管路堵塞和保證各類設備、閥件的正常功能。除污器和水過濾器前后，應設置閘閥，以便檢修。清洗管路時，應把濾芯卸下，以免損壞。8、鋼管管道支、吊、托架的做法和使用材料可參閱采暖通風標準圖集。間距可參考下表選取。支吊點膨脹螺栓規(guī)格，雙管吊點當管徑小于DN40時，用M10；DN50-DN100用M12，DN25-DN400用M16；多管吊點一律采用M16。9、在立管上為避免保溫層下墜，應在立管上每隔2-3M預先焊12、上高20mm的25mm*4mm扁鐵2-3塊，然后再包保溫層。10、安裝空調(diào)冷水管時，應避免與金屬支架直接接觸產(chǎn)生冷凝水。在冷（熱）水管與支架間應隔以木墊，木墊需先作防腐、防火處理。11、采用保溫管殼保溫時，接縫應置于管道側面。管殼的縱橫向接縫應錯開，接縫隙處除用膠粘劑粘結外，還要用帶有網(wǎng)格線鋁箔的膠帶封口。八、膨脹水箱安裝膨脹水箱應該連接在冷（熱）水水泵的吸入側，而且箱底標高至少要高出水管系統(tǒng)最高點1.5m,箱體與系統(tǒng)的連接管必須從箱底垂直接入。九、水泵的安裝水泵及其它設備的安裝應按GB50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范中的要求進行。一） 應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應13、符合工程設計要求。二） 泵的開箱檢查應符合下列要求：1、 應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。2、 應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。3、 應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。三） 出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。四） 管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合下列要求：1、 管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。2、 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。3、 相互連接的法蘭端面應平等，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓和14、管接頭強行連接。4、 管道與泵連接后，應復核泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。5、 管道與泵連接后，不應其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內(nèi)。6、 泵的吸、排出管理的配置應符合設計規(guī)定。五） 泵的清洗和檢查應符合下列要求：1、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：A、 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；B、 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通；C、 管道泵和共軸式泵不宜拆卸。2、解體出廠的泵15、的清洗和檢查應符合下列要求：A、 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件和產(chǎn)件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水份并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，并應按裝配的順序分類放置；B、 泵殼垂直中分不宜拆卸和清洗。六） 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。七） 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.01/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.02/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量，解體安裝的泵縱16、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。八） 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：1、 驅動器的轉向應與泵的轉向相符。2、 應查明管道泵和共軸泵的轉向。3、 應檢查屏蔽泵的轉向。4、 各固定連接部位應無松動。5、 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。6、 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。7、 盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。九） 泵起動時應符合下列要求：1、 泵起動后應快速通過喘振區(qū)。2、 轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門起動時，關閉不宜超過3mi17、n,并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。十） 泵試運轉時應符合下列要求：1、 各固定連接部位不應有松動。2、 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。3、 附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。4、 潤滑軸承的溫度不應高于70；滾動軸承的溫度不應高于80；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。5、 各潤滑點的潤滑溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。6、 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。7、 機械密封的泄露量不應大于5ml/h，填料密封的泄露量不應大于下表的規(guī)定，且溫升應正常；雜質(zhì)泵及輸送18、有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄量不應大于設計的規(guī)定值。設計流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄露量ml/min15203040608、 泵在額定工況下連續(xù)試運轉時間不應小于2h；十一、空調(diào)水系統(tǒng)的壓力試驗為了檢查水系統(tǒng)管路的機械強度和嚴密性，空調(diào)水系統(tǒng)在安裝完畢后，都應進行水壓試驗。采用水作試壓介質(zhì)，可便于查找泄漏之處。水系統(tǒng)的水壓試驗應在管道和設備保溫及安裝天花之前進行。強度試驗壓力通常取表壓0.9Mpa(9kgf/cm)；嚴密性試驗壓力取表壓約0.6Mpa(6kgf/cm)。試驗用壓力表應預經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為最大19、試驗壓力的1.5-2.0倍，使用的壓力表不少于兩個。水壓試驗的步驟是：（1） 用壓縮空氣吹除管內(nèi)雜物，再用清水沖洗管道（水速取1.1-1.5m/s），邊沖洗邊用小錘敲打管道，直至排水處水色透明為止。（2） 把試壓管段高處各排氣閥打開，向系統(tǒng)內(nèi)注水，灌滿水后關閉排氣閥和進水閥。（3） 用臨時試壓管段串接的手搖或電動試壓泵逐漸加壓，分2-3次加到要求的試驗壓力。在加壓過程中，每升高一定壓力后應停止加壓檢查管道，無問題時再繼續(xù)加壓。（4） 當壓力指示達到0.9Mpa時停止加壓，保持30min,若壓力降不超過約0.02Mpa(0.2 kgf/cm),管道無滲漏和變形，則強度試驗合格。（5） 強度試驗合20、格后，將試驗壓力降至0.6Mpa,保持兩小時，對管道進行全面檢查，并用質(zhì)量為1.5kg以下的小錘，在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，若焊縫及管道的法蘭連接處均無滲漏且壓力表指示值不下降，則嚴密性試驗合格。十二、電線線管的敷設（一） 電源線的配線原則一） 主機電源要求三相380V供電，對于整個空調(diào)供電系統(tǒng)，應安裝一個電源總開關，每個電氣分支回路都應安裝漏電斷路開關、手動開關。所有設備都必須有效接地。二） 電源配線，如果是三相電源，應該用三相五線制（三根相線、一根零線、一根接地線）；如果是單相電源，應用單相三線制（一根相線、一根零線、一根接地線）。三） 室內(nèi)、室外電源配線都必須銅導線。配21、線時，要確實地將電線連接到接線端子上。千萬注意，切勿將電源線連接到信號傳送線的接線端，如果接錯，將損壞連接的機器。四） 導線的顏色要求。敷設線路時，根據(jù)規(guī)定要求，對線咱的相線、零線、接地線應采用不同顏色的線。三相電源的相線應分別使用紅、黃、綠（藍）色；接地線應用黃綠雙色。單相電源的相線一般宜用紅色線；零線應用黑色或白色；接地線應用黃綠雙色。在一個空調(diào)系統(tǒng)中，一經(jīng)確定采用一組顏色的線，就應自始自終采用這組顏色。五） 要求進戶的電源必須有可靠的接地裝置。接地線一般采用銅芯導線。接地線的截面積按下表選取。接地線的截面積設備的相線截面積A/mm接地線截面積/mmAA16A3516A35A/2十一）電源22、線（三相五線或單相三線）的敷設都必須穿PVC電線管或蛇皮管。（三）電線管的敷設一）PVC管材質(zhì)應里外光滑，無凸棱凹陷，針孔、氣泡，內(nèi)外徑應符合設計要求及國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。二）凡使用PVC管，其材質(zhì)均應具有耐熱、耐燃、耐沖擊并符合防火規(guī)范要求，有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)化驗報告。三）配件如各種接線盒、管箍、梳扣等，使用配套的阻燃塑料制品。四）空調(diào)配電箱明裝五）絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。六）操作工藝流程選擇導線 穿帶線 放線及斷線 導線與帶線的綁扎穿線 線路絕緣電阻檢測。七）相線、零線及保護接地線的顏色必須加以區(qū)分，用黃綠雙色導線為接地保護線，淡蘭色導線做零線。23、八）同一交流回路的導線必須穿于同一管線內(nèi)，不同回路，不同電壓的導線不得穿入同一管內(nèi)。十三、技術措施1、 現(xiàn)場按空調(diào)、電氣、風管制作各設1名工程師為技術負責人，按分項各設1名專業(yè)施工員。2、 嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行操作規(guī)程及施工驗收規(guī)范。3、 掌握設計意圖，嚴格按設計圖進行施工，不得擅自無依據(jù)的修改圖紙。4、 加強技術交底工作，按“質(zhì)量技術交底卡”、“安全技術交底卡”的形式對每個分部項進行圖紙會審紀要、變更修改等交底，并均以文字形式下達班組，有交底人、接收人、臨時交接人的簽字。5、 強化質(zhì)量意識，從圖紙質(zhì)量、材料質(zhì)量、施工質(zhì)量三大部分進行把關。6、 完善自我，互檢制度，由帶隊的質(zhì)檢員進行檢查24、督促，根據(jù)“質(zhì)量驗評標準”中的有關條款，特別注意保證項目的內(nèi)容，進行班后檢查、班組定期互檢、專業(yè)施工員檢查的三結合質(zhì)量保證體系，隊內(nèi)建立工程質(zhì)量互檢制度。7、 嚴格資料管理工作，對圖紙修改通知單，一律以書面為準，由技術負責人管理，分專業(yè)由施工員存檔，并立即通知班組長，做好變更交底，各種資料要求分類進行保存，做好收發(fā)工作。十四、質(zhì)量與工期保證措施一） 質(zhì)量保證措施本工程全面推廣質(zhì)量管理，把全體部門、全部工序、全部人員置于質(zhì)量控制之中，形成全員、全過程的系統(tǒng)管理，使各項工作都實行標準化、數(shù)據(jù)化、程序化。做到任務、職責、權限明確，形成相互協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體，建造出高質(zhì)量、高速度的使用戶滿意的工25、程，增強公司信譽。1、 現(xiàn)場成立以技術隊長為主的技術質(zhì)量管理領導小組，成員有各專業(yè)的施工員和兼職質(zhì)量員；全面負責工程技術質(zhì)量管理，重點保證無滲水和保溫實用美觀，無滴水現(xiàn)象。2、 認真熟悉圖紙，了解設計意圖，進行各專業(yè)間的內(nèi)容會審并由甲方帶頭，組織設計單位，土建安裝參加圖紙會審，將問題提供給設計單位，落實各專業(yè)施工技術操作方法工藝等問題。3、 施工前由技術隊長召集專業(yè)施工員、工程項目負責人和資料員，講清工程概況，質(zhì)量要求，施工過度以及主要技術質(zhì)量保證措施同時由施工員向工程項目負責人，分項負責人及施工骨干作技術交底。4、 強化質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行標準，施工過程中必須嚴格按照國家頒發(fā)的各專業(yè)的施工及驗26、收規(guī)范，按照設計圖紙，圖紙會審及設計工程聯(lián)系單進行施工。5、 堅持質(zhì)量三檢制度，加強質(zhì)量管理。6、 加強原材料的檢查，對不合格的產(chǎn)品不允許入庫，進行施工現(xiàn)場的材料，應有質(zhì)保書、合格證，主要設備及材料 ，應由供貨方、甲方、施工方到現(xiàn)場驗收，清點實物和資料，作外觀檢查，做好三方驗收簽證和開箱記錄。7、 在工程各項資料收集、歸檔工作必須和工程同步，真實地反映工程情況。竣工資料提供給甲方或有關技術部門。二） 工期保證措施為保證工程順利完工，必須催促相關部門對材料、設備的及時供貨，同時把住質(zhì)量關和工程技術質(zhì)量關，積極采用新技術、新工藝施工，合理安排施工作業(yè)計劃，合理安排勞動力，積極配合土建施工，同時對要27、求土建配合的特殊項目，如配電房等特殊要求的場地及時向土建提出配合事項，以保證同其它項目達到同步工期。工期的計劃及措施詳見施工進度計劃表和說明。十五、安全措施保證勞動者的安全健康和國家財產(chǎn)等安全是黨和國家的一貫方針，是企業(yè)管理中的一個重要組成部分，我們必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，做好安全生產(chǎn)工作。1、 安全教育上崗前的安全教育，由安全員負責，其內(nèi)容如下：A、 介紹本單位的概況B、 學習黨和國家有關安全生產(chǎn)勞動保護的政策、法令及有關規(guī)章制度。C、 上崗前必須經(jīng)過“三級”安全教育，即公司教育、領導教育、班組教育。D、 講解一般安全知識和安全標識及警示牌等。E、 日常安全教育，由28、施工負責人負責。F、 經(jīng)常利用各種大小會議等形式進行教育。G、 學習安全操作規(guī)程和各項安全制度，檢查貫徹執(zhí)行情況。H、 總結安全工作的經(jīng)驗和教訓，對可能和已發(fā)生的工傷事例和重大未逐事故及時如開各類現(xiàn)場分析會。2、 安全檢查及安全交底由施工負責人每天上班前對工人進行安全交底根據(jù)當天安排具體交代工作中注意的安全因素，防止事故的發(fā)生，并檢查施工現(xiàn)場要害部位，安全薄弱環(huán)節(jié)和勞動紀律，安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，對事故的苗頭和違章作業(yè)等及時糾正，并提出防范措施。3、 施工現(xiàn)場的安全技術防范措施A、 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿好工作服，工作靴，并佩帶出入證。B、 登高作業(yè)必須系安全帶。C、 現(xiàn)場機械設備的防護29、裝置必須齊全有效。D、 工地臨時設施必須有消防器材，加強防火防爆措施。E、 所有的電器設備外殼必須有可靠的接地或接零。F、 動力用電，照明用電應分別安裝保護開關，手持電動工具和移動工具必須單獨安裝漏電保護開關。G、 電線、線路必須按規(guī)定搭設，嚴禁私拉亂接。H、 配電箱內(nèi)，動力照明分別裝接，不準亂用。I、 必須做到一機一閘，一箱一鎖，閘刀熔絲選用恰當。嚴禁用銅絲代替。J、 氧氣瓶、乙炔瓶、明火三者之間必須有10米的安全距離。十六、系統(tǒng)的調(diào)試一） 人員準備電工1人通風2人測試工2人二） 測試工具風速儀二臺干濕球溫度計二臺壓力表一只萬用表、電流表各一個必備電工工具一批必備制冷工具一批三） 調(diào)試前的檢30、查1、 檢查室設備有無損壞，在搬運過程中可能發(fā)生內(nèi)外損壞。2、 檢查機組內(nèi)部線路，看內(nèi)部接線是否碰到機殼、排水盤、高溫部位（壓縮機排氣口及高溫銅管部位）、風機電動機等。3、 用手將風機轉動幾個，檢查風機罩是否能運行正常，是否有異常聲音，是否風葉碰網(wǎng)罩，是否電動機支架松動晃動。4、 檢查機組接地及螺釘擰緊情況。5、 按照電器接線圖逐項檢查機組現(xiàn)場的接線，并檢查接線樁是否有松動現(xiàn)象。6、 檢查帶電器件對地間的絕緣電阻情況，絕緣電阻應超過1歐姆。7、 檢查機組制冷系統(tǒng)是否泄漏制冷劑和潤滑油，特別注意擴口接頭和焊接部位。8、 檢查總電源容量是否足夠，接通電源，準備運行機組并檢查電源電壓波動情況及電流情31、況。四） 調(diào)試運行機組的操作程序1、 檢查機組風機運轉方向及異常聲音和振動。2、 測量工作電壓。工作電壓的波動范圍必須在額定電壓的10%以內(nèi)。3、 測量工作電流。工作電流必須小于額定電流的115%。否則熱繼電器將會動作。4、 測量機組運行壓力，排氣壓力一般在1.2-2.3Mpa,吸氣壓力為0.45-0.55Mpa,視環(huán)境而定。5、 測量送回風溫度，如兩者溫差在8以上，則制冷制熱效果可以。6、 運行時使室外機風機停止運轉，檢查安全裝置，如高壓保護開關的靈敏度。7、 記錄運行數(shù)據(jù)。8、 完成了機組測試工作后應向甲方有關人員解釋如何按照空調(diào)機組所附的操作手冊正確操作和保養(yǎng)空調(diào)機組。十七、人員的配備為32、了能夠按圖施工，按規(guī)范施工，按施工方案施工，確保工程質(zhì)保質(zhì)保量按工期完成，擬安排以下技術及操作人員：工程師1名項目經(jīng)理1名電氣技術負責人1人空調(diào)技術負責人1人設備及材料采購人員1人空調(diào)電氣施工人員2人空調(diào)風管制作安裝人員5人空調(diào)系統(tǒng)設備安裝人員3人空調(diào)系統(tǒng)保溫人員3人上述施工人員根據(jù)施工時現(xiàn)場情況及時調(diào)整、調(diào)配十八、現(xiàn)場文明施工1、 工作區(qū)域必須按實際情況合理的設備辦公區(qū)、安裝場地、供水供電及料具倉庫。2、 倉庫材料要排放整齊。3、 施工人員統(tǒng)一著裝，并帶安全帽，保證著裝整齊。4、 加強對安全意識的教育。5、 設置進出大門，出入人員憑工作證或卡進出，杜絕閑雜人員進入施工現(xiàn)場。6、 施工現(xiàn)場必須嚴禁吸煙，閑聊、打牌等。7、 現(xiàn)場垃圾必須做到每日清理。8、 現(xiàn)場數(shù)據(jù)文件及時進行處理，保證文檔完整、整齊。9、 所有施工人員必須佩帶施工許可證。10、 吊裝、搬運注意輕搬輕放，以免損壞設備、材料及公共設施。11、 言語禮貌，尊重現(xiàn)場各方領導及員工。12、 工程完工時，進行一次全面大掃除，確保完工后的場地整潔。工機具配備及安裝材料序號名稱單位數(shù)量備注1電子溫度濕度計個12氟利昴檢漏儀套13彎管器臺24沖擊電鉆把25氣割/氣焊設備套26萬用表個27鉗流表個28真空泵臺29手槍鉆把110搭接刀套311型鋼切割機臺112交流電焊機臺113普通機械/電工工具套314